JPS63120149A - Composite cloth structure and its production - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。(57) [Abstract] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は摩耗特性に優れ、かつ、柔軟性に富む複合布帛
＋１４造物に閃するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Field of Application] The present invention is directed to a composite fabric +14 structure that has excellent abrasion properties and is highly flexible.
人工皮革使用分野の多様化と共に、より柔軟でより薄く
、より耐摩耗性、高強力のあるものといった市場のニー
ズに答えるべく社々提案が行なわれている。本発明者ら
もいくつかの技術を提案してきた。例えば、強撚編織物
に極細繊維を三次元的に絡合させ、バインダーを含浸す
る方法、あるいは、極細繊維束から形成したウェブをタ
テ、ヨコ糸に使用する縫編機にかけた不織布にバインダ
ーを付与する方法等である。前者においては柔軟性、高
強力、耐摩耗性等においてバランスのとれたものである
が、上り偲＜シていった場合の耐摩耗性については今−
歩改良を要するものであった。As the fields in which artificial leather is used are diversifying, companies are making proposals to meet market needs for products that are more flexible, thinner, more abrasion resistant, and have higher strength. The present inventors have also proposed several techniques. For example, a highly twisted knitted fabric is three-dimensionally entangled with ultrafine fibers and impregnated with a binder, or a web formed from ultrafine fiber bundles is passed through a knitting machine that uses warp and weft yarns, and a binder is applied to a nonwoven fabric. The method of granting such information, etc. The former is well-balanced in terms of flexibility, high strength, wear resistance, etc.;
This required further improvement.
また後者においては柔軟性、屈曲強度等において効果の
あるものであるが、より藩＜シていった場合、特に立毛
処理において、タテ糸、ヨコ糸の損傷が発生し、かつ、
立毛表面の繊維密度が低くなり、耐摩耗性、高級感のあ
る外観において、今−歩改良を要するものであった。In the latter case, it is effective in terms of flexibility, bending strength, etc., but if it is more difficult, damage to the warp and weft threads may occur, especially during the raising process, and
The fiber density on the napped surface was low, and improvements were needed in terms of abrasion resistance and high-class appearance.
本発明は前述した蓼物化することによって生ずる柔軟性
、耐摩耗性、強力の不均衡な問題点を一挙に解決した複
合布帛横造物を提供するものである。The present invention provides a composite fabric horizontal structure that solves all the problems of imbalance in flexibility, abrasion resistance, and strength caused by the above-mentioned fabrication.
本発明者らは上記の問題点を解決するため鋭意研究した
結果、遂に本発明に到達したものである。The present inventors have finally arrived at the present invention as a result of intensive research to solve the above problems.
即ち本発明の要旨は次の通りである。That is, the gist of the present invention is as follows.
（１）繊維長が２０ ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の三次元
的に交絡されてなる不織布成分層と該不織布成分層の一
面に織布または編布成分層が介在し、更に該織布または
編布成分層を厚み方向に前記不織布成分層を形成する繊
維が貫通し、該貫通した繊維が前記織布または編布表面
に編物様ループ層を形成し、これら三層が交絡してなる
不離一体構造を有することを特徴とする複合布帛横造物
。(1) A three-dimensionally intertwined nonwoven fabric component layer with fiber lengths of 20 mm or more and 150 mm or less, a woven fabric or knitted fabric component layer interposed on one side of the nonwoven fabric component layer, and further the woven fabric or knitted fabric component. The fibers forming the nonwoven fabric component layer penetrate the layer in the thickness direction, and the penetrating fibers form a knitted fabric-like loop layer on the surface of the woven fabric or knitted fabric, and these three layers are intertwined to form an inseparable integral structure. A composite fabric horizontal structure comprising:
（２）複合布帛横造物が高分子弾性体の付与されたもの
である特許ＨＩＪ求の範囲第（１）項に記載の複合布帛
横造物。(2) The composite fabric horizontal structure according to item (1) of the scope of Patent HIJ, wherein the composite fabric horizontal structure is provided with a polymeric elastic material.
（３）不織布成分が、１．５デニール以下の極細繊維で
ある特許請求の範囲第（１）項まなは第（２）項に記載
の複合布帛横造物。(3) The composite fabric cross structure according to claim (1) or (2), wherein the nonwoven fabric component is an ultrafine fiber of 1.5 denier or less.
（４）複合布帛横造物の一面または両面が、毛羽立てら
れている特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、第（
３）項のいずれかに記載の複合布帛横造物。(4) One or both sides of the composite fabric horizontal structure is fluffed.
The composite fabric horizontal structure according to any of item 3).
〈５） 繊維長が２０ｍｍ以上１５０ｍｍ以下の繊維
ウェブを織布または編布に積層し、次いで、ステッチヤ
ーンガイドニードルを有する縫編機に、前記織布または
絹布が、前記ニードル側にくるように配置して縫編加ニ
［することを特徴とする複合布帛横造物の製造方法。<5) A fiber web with a fiber length of 20 mm or more and 150 mm or less is laminated on a woven or knitted fabric, and then placed in a sewing machine having a stitch yarn guide needle so that the woven or silk fabric is on the needle side. A method for manufacturing a composite fabric horizontal structure, which comprises arranging and sewing and knitting.
（６）複合布帛ｉ１．ｌ逍物に高分子弾性体を付与する
工程を有する′Ｊｖｆ訂請求の範囲第（５）項に記載の
複合布帛枠１造物の製造方法。(6) Composite fabric i1. A method for manufacturing a composite fabric frame 1 structure according to claim (5), which comprises the step of imparting a polymeric elastic body to a decorative material.
（７） 繊維ウェブを形成する繊維が、１．５デニー
ル以下の極細繊維からなる特許請求の範囲第（５）項お
よび（６）項に記載の複合布帛横造物の製造方法。(7) The method for producing a composite fabric horizontal structure according to claims (5) and (6), wherein the fibers forming the fibrous web are ultrafine fibers of 1.5 denier or less.
（８）複合布帛横造物の一面または両面を立毛処理する
工程を有する特許請求の範囲第（５）項、（６）項。(8) Claims (5) and (6), which include the step of subjecting one or both sides of the composite fabric horizontal structure to a napping treatment.
（７）項のいずれかに記載の複合布帛横造物の製造方法
。(7) The method for producing a composite fabric horizontal structure according to any one of the items.
以下、本発明について詳イＪ１に説明する。The present invention will be explained in detail below.
本発明の複合布帛横造物の特徴は、不織布成分層、織布
または絹布成分層および編物様ループ層の王者の成分層
が三次元的に不離一体化された桿１造の特異性からくる
ものである。The characteristics of the composite fabric horizontal structure of the present invention come from the unique structure of a single rod in which the dominant component layers of a nonwoven fabric component layer, a woven fabric or silk fabric component layer, and a knitted fabric-like loop layer are three-dimensionally inseparably integrated. It is.
不織布成分層を形成する繊維成分は、天然繊維、例えば
、絹、綿、羊毛、麻等、半合成繊維、例えばジアセテー
ト繊維、トリアセテート等、再生繊維、例えば、ビスコ
ースレーヨン、キュプラ等、合成繊維、例えば、ポリエ
チレンテレフタレートおよびこれを主体とする共重合体
類、ポリブチレンテレフタレートおよびこれを主体とす
る共重合体類、ナイロン６．１２．６６等に代表される
ポリアミド類、アクリルおよびこれを主体とする共重合
体類、ポリエチレンあるいは超高強力ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリスチレンおよびその共重合体、ポリ
ウレタン、ポリビニールアルコールおよび超高強力ポリ
ビニールアルコール、アラミド繊維等が用いることがで
き、特に限定されるものではない。また、これらの繊維
を２種以上、混繊して用いてもよい。目的、用途によっ
て適宜２択可能であり、これによって、本発明の布帛絡
合構造が損われるものではない。風合、発色性の点から
好ましい場合もある。The fiber components forming the nonwoven fabric component layer include natural fibers such as silk, cotton, wool, linen, etc., semi-synthetic fibers such as diacetate fibers and triacetate fibers, recycled fibers such as viscose rayon, cupro, etc., and synthetic fibers. For example, polyethylene terephthalate and copolymers mainly composed of polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate and copolymers mainly composed of this, polyamides such as nylon 6.12.66, acrylic and copolymers mainly composed of this, etc. Polyethylene or ultra-high strength polyethylene, polypropylene, polystyrene and their copolymers, polyurethane, polyvinyl alcohol and ultra-high strength polyvinyl alcohol, aramid fibers, etc. can be used, and there are no particular limitations. do not have. Furthermore, two or more of these fibers may be used in combination. Two choices can be made as appropriate depending on the purpose and use, and the fabric entangled structure of the present invention is not impaired by this. It may be preferable in terms of texture and color development.
本発明に用いる上記繊維の繊維長は２０ｍｍ以上１５０
ｍｍ以下、より好ましくは４０ｍｍ以上１ ］、 Ｏ
ｍｍ以下がよい。２０ ｎｖｎ未満ではウェブ化におい
て落綿が多く、均一なウェブが得がたく、かつ、十分な
絡合を得ることが困難である。また１ ５０ ｍｍを越
えると、後述するマリモタイプの縫編機に不織布成分を
通ず時、ステッチヤーンガイドニードルによって編物様
ループを形成さすのに繊維の移動がスムースに行なわれ
ず斑が発生し、かつ、均一なループを形成することが困
難である。The fiber length of the above-mentioned fibers used in the present invention is 20 mm or more and 150 mm.
mm or less, more preferably 40 mm or more 1 ], O
Preferably less than mm. If it is less than 20 nvn, there will be a lot of fluff falling during web formation, it will be difficult to obtain a uniform web, and it will be difficult to obtain sufficient entanglement. Moreover, if it exceeds 150 mm, when the nonwoven fabric component is passed through a Marimo type sewing and knitting machine, which will be described later, the fibers do not move smoothly to form a knitting-like loop with the stitch yarn guide needle, and unevenness occurs. Moreover, it is difficult to form a uniform loop.
不織布成分を形成する繊維の断面形状は、特に限定する
ものではなく、円形、変形型、中空型、芯鞘型等のあら
ゆる形状が目的、用途に応じて用いられる、また、繊維
デニールについては一最に用いられている１・を囲のも
ので、通常、３０デニール以下のものである。本発明の
複合布帛横造物をスェードライクな風合、タッチ、外観
品位にする場合には、１．５デニール以下の極細繊維と
するのが好ましい。The cross-sectional shape of the fibers forming the nonwoven fabric component is not particularly limited, and any shape such as circular, deformed, hollow, core-sheath type, etc. can be used depending on the purpose and use. The most commonly used type is 1., and it is usually 30 denier or less. In order to give the composite fabric horizontal structure of the present invention a suede-like feel, touch, and appearance quality, it is preferable to use ultrafine fibers of 1.5 denier or less.
極、１−１１１繊維の不織布成分層を作る場合には、紡
糸性、製糸性、加工容易性、工程通過性等を考慮すると
公知の細化可能型複合繊維を用いるのが好ましい。細化
可能型複合繊維とは、溶剤、熱処理あるいは機械的処理
により細化可能な複合繊維を示唆する。例えば、高分子
相互配列体繊維、海島型ブレンド繊維、菊花状分割型繊
維等の公知の複合溶融紡糸技術が適用できる。When making a nonwoven fabric component layer of 1-111 fibers, it is preferable to use known thinnable conjugate fibers in consideration of spinnability, spinnability, processability, processability, etc. The thinning conjugate fiber refers to a conjugate fiber that can be thinned by a solvent, heat treatment, or mechanical treatment. For example, known composite melt spinning techniques such as polymer interlayer array fibers, sea-island blend fibers, chrysanthemum-like split fibers, etc. can be applied.
細化可能型複合繊維を形成するポリマーとしては例えば
ポリエチレンテレフタレートおよびこれを主体とする共
重合体、ポリブチレンプレフタレートおよびこれを主体
とする共重合体、→〜イロン６．１．２．６６等に代表
されるポリアミド類、熱水可溶型ポリエステル、熱水可
溶型ポリアミド、アクリルおよびそれを主体とする共重
合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレンお
よびその共重合体、ポリウレタン、ポリビニルアルコー
ル等が挙げられる。これらの中から目的、用途に応じて
掻剥ｊ繊維の断面形成の容易性、紡糸性、延伸性等を考
慮して、少なくとも２種以上のポリマーを組合ぜればよ
い。なかでも製品物性、風合、タッチの点から極ＭＩ繊
維束を形成するポリマーは、ポリエステル類、ポリアミ
ド類が好ましく用いられる。発色性、風合、物理的性能
等ポリマーの特異性からくる効果を得るためにこれらの
細化可能型複合繊維を混繊して用いてもよい。Examples of polymers forming the thinnable conjugate fiber include polyethylene terephthalate and copolymers mainly composed of polyethylene terephthalate, polybutylene prephthalate and copolymers mainly composed of this, → ~ Iron 6.1.2.66, etc. Examples include polyamides represented by, hot water soluble polyester, hot water soluble polyamide, acrylic and copolymers mainly composed of acrylic, polyethylene, polypropylene, polystyrene and its copolymers, polyurethane, polyvinyl alcohol, etc. It will be done. At least two or more of these polymers may be combined depending on the purpose and use, taking into account ease of cross-sectional formation of the peeled fibers, spinnability, stretchability, etc. Among these, polyesters and polyamides are preferably used as polymers forming extremely MI fiber bundles from the viewpoint of product physical properties, texture, and touch. These thinnable conjugate fibers may be mixed and used in order to obtain effects resulting from the specificity of the polymer, such as color development, texture, and physical performance.
本発明に用いる不織布は前述した繊維をカードクロスラ
ッパーＭ／Ｃ等の公知のウェブ化技術を用いて作ること
ができる。The nonwoven fabric used in the present invention can be made from the above-mentioned fibers using a known web-forming technique such as card cloth wrapper M/C.
本発明に用いられる織布または編布とは、後述するマリ
モタイプの縫編機のステッチヤーンガイドニードルが容
易に貫通動作を繰り遅ずのに支障のない範囲のものであ
れば、織」織、編組織は特に限定するものではない。本
発明の複合布帛横造物により高強力なものにしたい場合
、あるいは織布、絹布の加工中の損傷が懸念される場合
には、強撚加工糸を用いたものが好ましい。また、これ
らを形成する繊維成分としては特に限定するものではな
い。The woven fabric or knitted fabric used in the present invention is a woven fabric or knitted fabric as long as it can easily be penetrated by the stitching yarn guide needle of the Marimo type sewing machine described below without any problem. , the editorial organization is not particularly limited. When it is desired to make the composite fabric cross structure of the present invention highly strong, or when there is a concern about damage during processing of woven fabrics or silk fabrics, it is preferable to use highly twisted textured yarn. Furthermore, the fiber components forming these are not particularly limited.
不織布成分を構成する繊維成分との染色性差、風合、１
１的とする用途に応じて適宜之択し、組合せればよい。Differences in dyeability and texture between the fiber components constituting the nonwoven fabric component, 1
They may be appropriately selected and combined depending on the intended use.
以上記載した不織布成分層を形成する繊維と、織布また
は絹布を用いて本発明の複合布帛Ｔ１へ遺物の製法を具
体例をもって更に詳細に説明する。A method for producing composite fabric T1 of the present invention using the fibers forming the nonwoven fabric component layer described above and woven fabric or silk fabric will be explained in more detail with specific examples.
先ず、ポリエチレンテレフタレートのステーブルをカー
ドグ１フスラツパーＭ ／ Ｃにがけてウェブを作成し
、該ウェブをポリエチレンテレフタ１戸−トを用いて平
織とした織布の上に積層し、この積層した基材をマリモ
タイプの縫編機に通ず。この場合、縫編機のステッキヤ
ーンガイドニードルが基材の織布側から、ウェブ朋に通
過するように基材をセットする。そして、一定のストレ
ッチをかけながら縫編機に作動させることにより、ステ
ッチヤーンガイドニードルが織布の織目を貫通し、ウェ
ブをとらまえて再度、同一織目から引き抜かれ、ループ
を形成する。この動作を繰り返すことによって、織布表
面に不織布成分層を形成する同一成分の連続した編物様
ループが形成され、ウェブ層はステッチヤーンガイドニ
ードルによって、基材の厚み方向に引き抜かれた繊維が
三次元的に交絡し、織布と不離一体化された複合布帛横
造物が得られるのである。First, a web was created by passing a polyethylene terephthalate stable through a card grade cloth wrapper M/C, and the web was laminated onto a plain woven fabric using a polyethylene terephthalate sheet. Pass the material through a marimo-type sewing machine. In this case, the base material is set so that the stick yarn guide needle of the sewing and knitting machine passes through the web from the woven fabric side of the base material. Then, by operating the knitting machine while applying a certain stretch, the stitch yarn guide needle penetrates the weave of the woven fabric, grips the web, and pulls it out from the same weave again to form a loop. By repeating this operation, continuous knit-like loops of the same composition are formed on the surface of the woven fabric, forming a non-woven fabric component layer. This results in a composite fabric cross-structure that is inherently intertwined and inseparably integrated with the woven fabric.
編物様ループ長および間隔は、基材にかけるストレッチ
の度合、およびゲージ巾等で適宜２択可能である。The length and interval of the knitted loops can be appropriately selected depending on the degree of stretch applied to the base material, the gauge width, etc.
かくして得られた複合布帛横造物は、従来のウェブのみ
をマリモタイプの縫編機に通して得られた布帛よりも、
−段と高強力で、特にヨコ方向の引張強力、引裂強力が
向上した耐摩耗性の優れた布帛を得ることができる。ま
た、従来のウェブに別種の縫糸を用いてステッチをかけ
て縫った布帛は、縫目方向の引張強力は向上するものの
、ヨコ方向の引張り強力は弱く、本発明の複合布帛のよ
うに、均一に織布に絡合していないために、耐摩粍性の
低下したものとなることは容易に想像されるであろう。The composite fabric horizontal structure obtained in this way is superior to the fabric obtained by passing only the conventional web through a Marimo type sewing and knitting machine.
- It is possible to obtain a fabric with extremely high strength, particularly improved tensile strength and tear strength in the horizontal direction, and excellent abrasion resistance. Furthermore, although the tensile strength in the seam direction is improved in the case of a fabric made by stitching a conventional web using a different type of sewing thread, the tensile strength in the horizontal direction is weak, and it cannot be uniformly sewn like the composite fabric of the present invention. It is easy to imagine that since the woven fabric is not entangled with the woven fabric, its abrasion resistance is reduced.
また、更には、従来のウェブと織物を積層し、ニー ド
リンクしたｆｊ４逍を有する布帛は、ニードルによる織
物の切断が発生し、製品の強力が低下する。かつ片面に
織物が露出し、不均一に貫ｊｍ シた繊維が立毛し、風
合がザラついたものとなり、外観品位が悪いものであっ
た。これに比して、本発明の複合布帛横造物は、織布を
内層に介在させ、その両面に交絡した不織布成分層と、
同不織布成分層が引き抜かれた繊維束が、前記繊布の織
目を貫通して織！ＩＩＩ様ループを形成しているなめに
、織布または編布の切断が発生ぜず、布帛強力を維持し
ながら耐摩耗性が向上する。Furthermore, in the case of a fabric having a fj4 pattern in which a conventional web and a fabric are laminated and needle-linked, the fabric is cut by the needle, and the strength of the product is reduced. In addition, the fabric was exposed on one side, the fibers penetrated unevenly and stood up, the texture was rough, and the quality of the appearance was poor. In contrast, the composite fabric horizontal structure of the present invention has a woven fabric interposed in the inner layer, and a nonwoven fabric component layer intertwined on both sides of the woven fabric,
A fiber bundle from which the same nonwoven fabric component layer has been pulled out is woven through the weave of the fabric! Because of the formation of III-like loops, the woven or knitted fabric does not break, and the abrasion resistance is improved while maintaining the strength of the fabric.
本発明の複合布帛横造物は、より高度な絡合を得るため
に、更に、ニードルパンチまたは高圧液流噴射処理を行
なってもよい。The composite fabric horizontal structure of the present invention may be further subjected to needle punching or high pressure liquid jet treatment in order to obtain a higher degree of entanglement.
本発明の複合布帛横造物は、最終製品とする用途に応じ
て、高分子弾性体を付与してもよい。適度なパッカビリ
ティー、耐摩耗性、強力の向上、更にはスェードライク
な風合、外観品位を得るのに好ましい。The composite fabric horizontal structure of the present invention may be provided with a polymeric elastic material depending on its use as a final product. It is preferable for improving adequate packability, abrasion resistance, and strength, as well as providing a suede-like texture and appearance quality.
通常、高分子弾性体としては、ポリウレタンエラストマ
ー、アクリロニトリル−ブタジェンラバー、ブタジェン
ラバー、天然ゴム、ポリ塩化ビニル、ポリアミドなどが
挙げられるが、なかでも最終製品として得られる布帛の
弾性回復率、取扱い易さの点でポリウレタンが好ましく
用いられる。Polymer elastomers usually include polyurethane elastomer, acrylonitrile-butadiene rubber, butadiene rubber, natural rubber, polyvinyl chloride, polyamide, etc. Among them, the elastic recovery rate of the fabric obtained as a final product, handling Polyurethane is preferably used because of its ease of use.
本発明において高分子弾性体を付与する場合の工程とし
ては、複合布帛構造を形成された後に行なう。但し、不
織布成分および織布または編布に細化可能形複合繊維を
組合せ用いた場合には、複合布帛１１′４逍を形成さぜ
な後あるいは該繊維を細化する前、または後において付
与してもよい。また高分子弾性体を付与する前に、収縮
処理あるいは糊酊与処理を組合せ行なってもよい。In the present invention, the step of applying the polymer elastic body is carried out after the composite fabric structure is formed. However, when a non-woven fabric component and a woven or knitted fabric are used in combination with thinnable composite fibers, the fibers may be applied after forming the composite fabric 11'4 or before or after thinning the fibers. You may. Further, before applying the polymeric elastic material, a combination of shrinkage treatment or thickening treatment may be performed.
本発明の複合布帛横造物は、構造からして不織布成分層
が立毛したものになるが、更に、より均一な立毛あるい
は立毛長をコントロールするために積極的に立毛処理し
てもよい。優美な外観品位、良好なタッチを付与するの
に好ましい。立毛処理方法は、例えばサンドペーパー、
サンドクロス、サンドネット、砥石、スチールブラシ、
研磨ブラシ、サンドロール、斜布等が挙げられるが特に
限定するものではない。本発明において、この立毛処理
する工程は複合布帛形成後あるいは高分子弾性体ｆ寸与
後、あるいは可絹化複合繊維を細化処理する前、後、更
には染色後において行なうものである。The structure of the composite fabric horizontal structure of the present invention is such that the nonwoven fabric component layer has raised naps, but it may be actively subjected to a napping treatment in order to make the nap more uniform or to control the length of the nap. It is preferable for giving an elegant appearance and good touch. For example, sandpaper,
Sand cloth, sand net, whetstone, steel brush,
Examples include, but are not limited to, polishing brushes, sand rolls, diagonal cloths, and the like. In the present invention, this napped treatment step is carried out after the formation of the composite fabric, after the dimensioning of the polymeric elastomer, or before or after the thinning treatment of the silkable composite fibers, or even after dyeing.
本発明の複合布帛１構造物はより高酊加価値を付与する
なめに、染色処理、揉処理等を施してもよい。The composite fabric 1 structure of the present invention may be subjected to a dyeing treatment, a rolling treatment, etc. in order to impart a higher intoxication value.
本発明の複合布帛横造物は衣料用、産資分野等において
、厚地はもちろん、薄地においても、特に柔軟性、耐摩
耗性、高強力を必要とする用途に好ましく用いられる。The composite fabric horizontal structure of the present invention is preferably used in applications requiring flexibility, abrasion resistance, and high strength, particularly in the fields of clothing, industrial assets, etc., in both thick and thin fabrics.
以下に本発明を実施例にて詳細に説明するが、これらの
実施例によって、本発明が制約、限定されるものではな
い。むしろ、次の応用発展をもならずものである。EXAMPLES The present invention will be explained in detail below using Examples, but the present invention is not restricted or limited by these Examples. Rather, the next application development is not necessary.
実施例１
繊維デニール１．Ｏｄ、ゲン縞数１０ ｔ１＋／ ｉ
ｎの繊維長３８徊のテト【１ンステーブルをカード・ク
ロスラッパーＭ／Ｃにかけてウェブを作成した。Example 1 Fiber denier 1. Od, Gen fringe number 10 t1+/i
A web was prepared by running a Tet 1st stable with a fiber length of 38 x n through a card/cross wrapper M/C.
このウェブを一般タイブのポリエチレンテレフタレート
繊維＜５０Ｄ−４２ｆｉｌ ）を用いた織密度（タテ・
ヨコ共に３０木／ｉｎ）のあまい平１ｉｌｉ！！！Ｉの
上に積層した。次いで、この見付をステッチヤーンガイ
ドニードルを有するマリモタイプの縫編機（ステッチ長
１．５ｍｍ、ゲージコ８１Ｔ１ｍ、加ニスピード１．２
ｍ／分）に平織物がニードル側にくるようにして通し、
日付２２０ｇ／Ｔｒ１２の複合布帛を得た。この１勿は
１．０デニ〜ルのテトロンステープルが三次元的に交絡
した不織布層と同繊維が平織物を貫通し、該平ｉ′Ｊ７
１Ａ表面に編物用ループを形成した不離一体構造を有す
る柔軟性に冨んだ耐摩耗性良好な複合布帛横造物であっ
た。This web was fabricated using general type polyethylene terephthalate fiber (<50D-42fil) with a weave density (vertical/
30 wood/in both horizontally and sweet flat 1ili! ! ! Laminated on top of I. Next, this pattern was stitched using a Marimo type sewing and knitting machine with a yarn guide needle (stitch length 1.5 mm, gauge 81T 1 m, speed 1.2).
m/min) so that the plain weave is on the needle side,
A composite fabric with a date of 220 g/Tr12 was obtained. This non-woven fabric layer in which Tetron staples of 1.0 denier to 1.0 denier are intertwined three-dimensionally and the same fibers penetrate through the plain fabric, and the plain i'J7
1A It was a composite fabric horizontal structure with a non-separable integral structure in which a knitting loop was formed on the surface, and was rich in flexibility and had good abrasion resistance.
実施例２
次に示した高分子相互配列体繊維ステープルを準備した
。Example 2 The following polymeric interlayer fiber staple was prepared.
海成分（Δ）：ポリスチレン
島成分（Ｂ）：＆限粘度 約０．７１のポリエチレンテ
レフタレート
成分比率 ： （Ｂ） ／（八）＝５５／４５重２％島
繊維本数＝３６本
複合繊維デニール：約３．Ｏｄ
繊維長：約５１ ｍｍ
ゲン縞数 ：約１３１４１／ｉｎ
上記ステープルをカー ド・クロスラッパーＭ／′Ｃに
通してウェブを作成した。このウェブを実施例１と同じ
平織物の上に積層した。次いで、実施例］と同条件でマ
リモタイプの縫編機に通し、目付２１０ｇ／Ｔｒ１２の
シートを得た。このシートをトリクロールエチレン中に
通し、不織布成分の海成分を除去し乾燥した。Sea component (Δ): Polystyrene Island component (B): & Polyethylene terephthalate component ratio with limiting viscosity of approximately 0.71: (B) / (8) = 55/45 weight 2% Island fiber number = 36 Composite fiber denier: Approximately 3. Od Fiber length: Approximately 51 mm Number of stripes: Approximately 13141/in A web was prepared by passing the above staple through a card/cross wrapper M/'C. This web was laminated onto the same plain fabric as in Example 1. Then, it was passed through a Marimo type sewing and knitting machine under the same conditions as in Example] to obtain a sheet with a basis weight of 210 g/Tr12. This sheet was passed through trichlorethylene to remove the sea component of the nonwoven fabric component, and then dried.
得られたシートは極細繊維が交絡した不織布状層と同極
細繊維が千ｍ’Ｊｆｔｉを貫通し、該平織物表面に編物
様ループを形成した、不離一体構造をもった柔軟で織物
独特のザラツキが極細繊維により形成された不織布層と
編物様ループ層によって解消された、耐摩耗性、外観品
位、風合良好な複合布帛横造物であった。The obtained sheet has a non-woven fabric-like layer in which ultra-fine fibers are intertwined, and the same ultra-fine fibers penetrate 1,000 m'Jfti, forming a knitted fabric-like loop on the surface of the plain fabric.It has an inseparable integral structure and has a soft texture unique to fabrics. This was a composite fabric cross-structured product with good abrasion resistance, good appearance quality, and good hand feel, and the nonwoven fabric layer and the knitted fabric-like loop layer made of ultrafine fibers solved this problem.
実施例３
実施例２で作成した脱海前のシートを用い、製脱水中で
収縮処理し、次いで、ニップし乾燥した。Example 3 The sheet prepared in Example 2 before being dehydrated was subjected to a shrinkage treatment during dewatering, and then dried by nipping.
このシートに溶液濃度５％のポリビニールアルコールを
全ポリエステル成分重量に対して、６部付着するように
含浸し乾燥した。次いで、このものをトリクロールエチ
レン中に浸透し、脱海処理を行ない乾燥した。This sheet was impregnated with polyvinyl alcohol having a solution concentration of 5% in an amount of 6 parts based on the weight of the total polyester component, and dried. Next, this material was soaked in trichlorethylene, subjected to sea removal treatment, and dried.
次いで、溶液濃度８％のＤＭＦ系ポリウレタンを全ポリ
エステル成分重量に対して、２００部付するように含浸
し、湿式凝固した。このものを８５°Ｃ熱水中で浸漬、
ニップを繰返し脱糊、脱溶媒を行ない乾燥した。次いで
、サンドペーパーバフＭ／Ｃ（サンドペーパー＝１８０
Ｃ／＃）によって、不織布層側を積極的に立毛処理し、
編物様ループ側をサンドペーパー：２４０Ｃ／＃を用い
て、軽く擦過した。Next, 200 parts of DMF polyurethane having a solution concentration of 8% was applied to the total weight of the polyester component, and wet coagulation was carried out. Soak this material in 85°C hot water,
The nip was repeatedly desized and the solvent was removed and dried. Next, sandpaper buff M/C (sandpaper = 180
C/#) to actively raise the nonwoven fabric layer side,
The loop side of the knitted fabric was lightly rubbed using sandpaper: 240C/#.
得られた生機をブルー系の分散染料を用いて染色した。The obtained gray fabric was dyed using a blue disperse dye.
かくして得られた製品は適度なパッカビリティー、モト
リングを有する、ブルーのスェードライクな外観品位、
風合をもつ、柔軟で耐摩耗性に優れた複合布帛横造物で
あった。The product thus obtained has a blue suede-like appearance with appropriate packability and motility.
It was a composite fabric horizontal structure with a soft texture and excellent abrasion resistance.
比校例１
繊維デニール１．Ｏｄ、ケン縞数８１１１／ｉｎの繊維
長１０ｍｍと１９０ｍｍのテトロンステープルを準備し
た。この２社類のステープルをカード・クロスラッパー
Ｍ／Ｃにおけてウェブを作成しな。繊維長１．０ ｍｍ
のステープルは、クロスラッパーＭ／Ｃ出ｌ」で、ウェ
ブ切れが発生し、不均一なウェブとなり以後加工を中止
した。一方の繊維長１９０鮒は均一なウェブとなった。Ratio example 1 Fiber denier 1. Tetron staples with fiber lengths of 10 mm and 190 mm and a stripe count of 8111/in were prepared. Create a web using the staples from these two companies in the card/cross wrapper M/C. Fiber length 1.0 mm
The staple was "Cross Lapper M/C Exit", and web breakage occurred, resulting in an uneven web, and processing was subsequently discontinued. On the other hand, the carp with a fiber length of 190 formed a uniform web.
このウェブを実施例１で用いた平織物の上に積層し、実
施例１と同条件で縫編機に通し加工した。This web was laminated on the plain fabric used in Example 1, and processed through a sewing and knitting machine under the same conditions as in Example 1.
繊維長が長いため、スデッチャーンガイド二一ドルによ
って引き抜き性が悪化し、編物様ループロが不均一とな
り、シートに横段が入り、厚み斑、目付斑が発生し、均
一な複合布帛が得られなかった。Because the fiber length is long, the pullability is deteriorated by the Sudetchan guide 21 dollar, the knitted fabric-like loop protrusion becomes uneven, horizontal steps appear in the sheet, uneven thickness and weight unevenness occur, and it is difficult to obtain a uniform composite fabric. I couldn't.
本発明の複谷布帛梧逍物は、不織布状成分層と織布また
は編布成分層および編物様ループ層からなる三層が交絡
した不離一体化された特異な絡合１、ｊ造を宥するがた
めに、以下の様な効果を発揮する。The multi-valley fabric ornament of the present invention has a unique structure in which three layers consisting of a non-woven fabric component layer, a woven fabric or knitted fabric component layer, and a knitted fabric-like loop layer are intertwined and are integrated into an inseparable structure. Therefore, the following effects are achieved.
（１）高強力、耐摩耗性、風合柔軟化を図ることができ
る。高分子弾性体を付与することにより、適度なパッカ
ビリテイを付与しながら、−層、製品物性が向上できる
。(1) High strength, wear resistance, and soft texture can be achieved. By adding an elastic polymer, it is possible to improve the layer and product physical properties while providing appropriate packability.
（２）繊布または絹布を介在しているために、該布の強
力、伸度を遷択すれば、高強力なもの、あるいは伸縮性
を宥するもの、更には低伸度化した布帛を容易に得るこ
とができる。(2) Since fiber or silk fabric is interposed, by selecting the strength and elongation of the fabric, it is easy to create fabrics with high strength, elasticity, and even low elongation. can be obtained.
（３）織布または編布を介在しているものの、その両表
面は不織布成分層と編物様ループ層によって、実質的に
均一に被覆されているために、ザラツキ感を押えること
ができる。極細繊維を用いた場合には、より一層この効
果が顕著である。(3) Although the woven fabric or knitted fabric is interposed, both surfaces thereof are substantially uniformly covered by the nonwoven fabric component layer and the knitted fabric-like loop layer, so that the rough feeling can be suppressed. This effect is even more remarkable when ultrafine fibers are used.
（４）薄地、低目付の立毛布帛を作る場合、強力、耐１
２粍性を低１ζさぜることなしに加工でき、力ＩＬ玉性
も安定しており、寸法変化を防ぐことができる。(4) When making thin fabrics and raised fabrics with low basis weight, strong and durable 1
It is possible to process 2-metal grains with low 1ζ without stirring, stable IL-beading properties, and prevents dimensional changes.
（５） 従来の織布または編布上にウェブを積層し、
ニードルパンチする方法に比し、前記布帛の損傷がなく
、また切断された布の繊維が表面に露出する心配がまっ
たくない。特に強撚糸使いの織布または編布に限定する
必要もなく、より柔軟ｆヒした腰のない布帛を得ること
ができる。(5) Laminating the web on a conventional woven or knitted fabric,
Compared to the needle punching method, there is no damage to the fabric, and there is no fear that the fibers of the cut fabric will be exposed on the surface. It is not necessary to limit the invention to woven or knitted fabrics using particularly highly twisted yarns, and it is possible to obtain fabrics that are more flexible and have no stiffness.
Claims (8)
的に交絡されてなる不織布成分層と該不織布成分層の一
面に織布または編布成分層が介在し、更に該織布または
編布成分層を厚み方向に前記不織布成分層を形成する繊
維が貫通し、該貫通した繊維が前記織布または編布表面
に編物様ループ層を形成し、これら三層が交絡してなる
不離一体構造を有することを特徴とする複合布帛構造物
。(1) A three-dimensionally intertwined nonwoven fabric component layer with fiber lengths of 20 mm or more and 150 mm or less, a woven fabric or knitted fabric component layer interposed on one side of the nonwoven fabric component layer, and further the woven fabric or knitted fabric component layer. The fibers forming the nonwoven fabric component layer penetrate in the thickness direction, and the penetrating fibers form a knitted fabric-like loop layer on the surface of the woven fabric or knitted fabric, and these three layers are intertwined to form an inseparable integral structure. A composite fabric structure characterized by:
のである特許請求の範囲第（１）項に記載の複合布帛構
造物。(2) The composite fabric structure according to claim (1), wherein the composite fabric structure is provided with an elastic polymer.
である特許請求の範囲第（１）項または第（２）項に記
載の複合布帛構造物。(3) The composite fabric structure according to claim (1) or (2), wherein the nonwoven fabric component is an ultrafine fiber of 1.5 denier or less.
られている特許請求の範囲第（１）項、第（２）項、第
（３）項のいずれかに記載の複合布帛構造物。(4) The composite fabric structure according to any one of claims (1), (2), and (3), wherein one or both sides of the composite fabric horizontal structure are fluffed.
ェブを織布または編布に積層し、次いで、ステッチヤー
ンガイドニードルを有する縫編機に、前記織布または編
布が、前記ニードル側にくるように配置して縫編加工す
ることを特徴とする複合布帛構造物の製造方法。(5) A fiber web with a fiber length of 20 mm or more and 150 mm or less is laminated on a woven or knitted fabric, and then placed in a sewing machine having a stitch yarn guide needle so that the woven or knitted fabric is on the needle side. 1. A method for manufacturing a composite fabric structure, characterized in that the composite fabric structure is sewn and knitted.
を有する特許請求の範囲第（５）項に記載の複合布帛構
造物の製造方法。(6) A method for manufacturing a composite fabric structure according to claim (5), which comprises a step of imparting an elastic polymer to the composite fabric structure.
以下の極細繊維からなる特許請求の範囲第（５）項およ
び（６）項に記載の複合布帛構造物の製造方法。(7) The method for manufacturing a composite fabric structure according to claims (5) and (6), wherein the fibers forming the fibrous web are ultrafine fibers of 1.5 denier or less.
る工程を有する特許請求の範囲第（５）項，（６）項，
（７）項のいずれかに記載の複合布帛構造物の製造方法
。(8) Claims (5) and (6), which include a step of raising one or both sides of the composite fabric structure.
(7) A method for manufacturing a composite fabric structure according to any one of the items.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263952A JPS63120149A (en) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | Composite cloth structure and its production |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61263952A JPS63120149A (en) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | Composite cloth structure and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63120149A true JPS63120149A (en) | 1988-05-24 |
Family
ID=17396533
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61263952A Pending JPS63120149A (en) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | Composite cloth structure and its production |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63120149A (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5337938A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Mitsubishi Electric Corp | Cooling system |
| JPS5725482A (en) * | 1980-07-21 | 1982-02-10 | Asahi Chemical Ind | Composite sheet like article |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61263952A patent/JPS63120149A/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JPS5337938A (en) * | 1976-09-20 | 1978-04-07 | Mitsubishi Electric Corp | Cooling system |
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