JPS63118718A - 液晶表示素子の製造方法 - Google Patents
液晶表示素子の製造方法Info
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- JPS63118718A JPS63118718A JP61266369A JP26636986A JPS63118718A JP S63118718 A JPS63118718 A JP S63118718A JP 61266369 A JP61266369 A JP 61266369A JP 26636986 A JP26636986 A JP 26636986A JP S63118718 A JPS63118718 A JP S63118718A
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Landscapes
- Liquid Crystal (AREA)
- Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野１
本発明は、反射型液晶表示素子の製造方法の改良に関し
、詳しくは、干渉縞、あるいは二重映りを低減した表示
装置の製造方法を提供するものである。
、詳しくは、干渉縞、あるいは二重映りを低減した表示
装置の製造方法を提供するものである。
［従来技術］
従来、液晶セルと反射板との間に、１／４波長板、偏光
板等の光学フィルムを介在させて、透光率等の光学的機
能を電気的に制御するようにした反射型液晶表示素子が
提供されている。
板等の光学フィルムを介在させて、透光率等の光学的機
能を電気的に制御するようにした反射型液晶表示素子が
提供されている。
一般に、上記液晶素子では、フィルム面と反射板との間
に、光の波長λより十分大きな幅の空隙を設けて、干渉
縞の発生を防止している。
に、光の波長λより十分大きな幅の空隙を設けて、干渉
縞の発生を防止している。
［発明が解決しようとする問題点１
上記液晶素子は、干渉縞、二重映り等を十分に防止でき
ない場合がある。上記フィルム面と反射面との空隙を確
保する方法として、フィルム面周縁部のバリ（フィルム
面周縁部の切断時にフィルム面から突起するようにして
形成される）をそのまま利用しているからである。すな
わち、形成されたバリの高さが不均一であり、また、バ
リ自体が不安定なため、前記光学フィルム面と反射面と
の空隙距離が場所的に変化し、このため、二重映りが発
生したり、部分的に前記波長λのオーダー以下にまで接
近してしまい干渉縞を発生するものである。
ない場合がある。上記フィルム面と反射面との空隙を確
保する方法として、フィルム面周縁部のバリ（フィルム
面周縁部の切断時にフィルム面から突起するようにして
形成される）をそのまま利用しているからである。すな
わち、形成されたバリの高さが不均一であり、また、バ
リ自体が不安定なため、前記光学フィルム面と反射面と
の空隙距離が場所的に変化し、このため、二重映りが発
生したり、部分的に前記波長λのオーダー以下にまで接
近してしまい干渉縞を発生するものである。
本発明は、上記欠点に鑑みてなされたものである。
［問題点を解決するための手段および作用］本発明の液
晶表示素子の製造方法は、液晶セルの一方の外表面に光
学フィルムを貼りつける工程と、該フィルムの周縁部を
フィルム面の法線方向から機械的手段で切断して、切断
部にフィルム面から突起するバリを形成する工程と、該
バリをフィルム面からの高さが一様な高さとなるように
加工する工程と、反射部材の反射面側周縁部と前記セル
の光学フィルム貼りつけ面側周縁部とを、該反射面と該
フィルム面との空隙を前記バリで保持しつつ貼りあわせ
密閉する工程と、を順次実施することを特徴とする。
晶表示素子の製造方法は、液晶セルの一方の外表面に光
学フィルムを貼りつける工程と、該フィルムの周縁部を
フィルム面の法線方向から機械的手段で切断して、切断
部にフィルム面から突起するバリを形成する工程と、該
バリをフィルム面からの高さが一様な高さとなるように
加工する工程と、反射部材の反射面側周縁部と前記セル
の光学フィルム貼りつけ面側周縁部とを、該反射面と該
フィルム面との空隙を前記バリで保持しつつ貼りあわせ
密閉する工程と、を順次実施することを特徴とする。
上記において、加工する工程は、テフロンローラー、超
音波ホーン、コテ等を用いて、バリを押圧してつぶし、
あるいは切削して行うことができる。ざらに押圧時に加
熱しつつ加工を施すと、バリの高さをより均一化するこ
とができる。
音波ホーン、コテ等を用いて、バリを押圧してつぶし、
あるいは切削して行うことができる。ざらに押圧時に加
熱しつつ加工を施すと、バリの高さをより均一化するこ
とができる。
以上のように本発明によると、バリの高さを一様にし光
学フィルム面と反射面との空隙を一定に保つことができ
、その結果干渉縞や二重映り等のｐＡ認性を悪化させる
現象を有効に防止することができる。
学フィルム面と反射面との空隙を一定に保つことができ
、その結果干渉縞や二重映り等のｐＡ認性を悪化させる
現象を有効に防止することができる。
［実施例］
以下、本発明を具体的実施例に基づいて説明する。
（実施例１）
第１図は本実施例の製造方法を説明する模式図である。
本実施例では、従来と同様の方法でゲストホスト（ＧＨ
）型液晶セルの外表面に光学フィルム（１／４λ板）を
貼りつけた後、該フィルムの周縁部を切断してバリを形
成した。なお、光学フィルム２の表面にはあらかじめ保
護フィルム４がついている。
）型液晶セルの外表面に光学フィルム（１／４λ板）を
貼りつけた後、該フィルムの周縁部を切断してバリを形
成した。なお、光学フィルム２の表面にはあらかじめ保
護フィルム４がついている。
次に、光学フィルム２の表面に、テフロンローラー５を
用いてフィルム面に荷ＩＰ （−３０ｋ。
用いてフィルム面に荷ＩＰ （−３０ｋ。
ｆ）を加えて、バリ３の高さくフィルム面からバリ先端
までの高さ）を約１００μｍになるように押圧した。
までの高さ）を約１００μｍになるように押圧した。
このようにして、第２図に示されるような液晶表示装置
を製造した。
を製造した。
（実施例２）
光学フィルム２の液晶セル１への貼りつけ、フィルム２
の切断については、実施例１と同様に行った。
の切断については、実施例１と同様に行った。
次に、第３図に示されるように、超音波ホーン５ （ｆ
−４０ｋＨｚ）を用いて光学フィルムを法線方向から押
圧（Ｐ−１０ｋｇｆ）して、バリ３の高さがホーン５の
段差（ｈ−１００μｍ）になるようにバリをつぶした。
−４０ｋＨｚ）を用いて光学フィルムを法線方向から押
圧（Ｐ−１０ｋｇｆ）して、バリ３の高さがホーン５の
段差（ｈ−１００μｍ）になるようにバリをつぶした。
（実施例３）
光学フィルム２の液晶セル１への貼りつけ、フィルム２
の切断および保護フィルム４の設置については、実施例
１と同様に行った。
の切断および保護フィルム４の設置については、実施例
１と同様に行った。
次に、第４図に示されるように、液晶セル１上に高さｈ
（−１００μｍ）の金属製スペーサー６を置き、段差を
有しない超音波ホーン５′を用いてバリ３の先端を高さ
１００μｍになるように押しつぶした。
（−１００μｍ）の金属製スペーサー６を置き、段差を
有しない超音波ホーン５′を用いてバリ３の先端を高さ
１００μｍになるように押しつぶした。
（実施例４）
光学フィルム２の液晶セル１への貼りつけ、フィルム２
の切断については、実施例１と同様に行った。
の切断については、実施例１と同様に行った。
次に、実施例２と同様にして、かつ、超音波ホーンに換
えて段差を有するコテを用いて、加熱しつつバリの＾さ
を１００μｍになるようにつぶした。
えて段差を有するコテを用いて、加熱しつつバリの＾さ
を１００μｍになるようにつぶした。
（実施例５）
光学フィルム２の液晶セル１への貼りつけ、フィルム２
の切断については、実施例１と同様に行った。
の切断については、実施例１と同様に行った。
次に、実施例３と同様にして、高さ１００μｍの金属ス
ペーサを置き、かつ、超音波ホーンに換えて加熱された
コテの先端を利用して、バリの高さを１００μｍになる
ようにつぶした。
ペーサを置き、かつ、超音波ホーンに換えて加熱された
コテの先端を利用して、バリの高さを１００μｍになる
ようにつぶした。
（実験結果）
以上のようにしてバリに加工を施して高さを均一化し、
液晶セルの外表面に従来と同様の方法で反射板７を、反
射面７０がフィルム２と対向するようにして、かつ、バ
リによってフィルム２と反射面７との空隙を保持しつつ
、貼りあわせ、各実施例につきそれぞれ１０個の液晶表
示素子（第２図参照）を製造し、そのバリの高さの分布
および視認性をそれぞれ評価した。
液晶セルの外表面に従来と同様の方法で反射板７を、反
射面７０がフィルム２と対向するようにして、かつ、バ
リによってフィルム２と反射面７との空隙を保持しつつ
、貼りあわせ、各実施例につきそれぞれ１０個の液晶表
示素子（第２図参照）を製造し、そのバリの高さの分布
および視認性をそれぞれ評価した。
第５図に示されるように、フィルムをカッターで切断し
ただけの未加工の状態で反射板を貼り合わせた従来の素
子では、二重映りの領域が０％のセルは１割しか得られ
なかった。
ただけの未加工の状態で反射板を貼り合わせた従来の素
子では、二重映りの領域が０％のセルは１割しか得られ
なかった。
これに対し、実施例１のようにローラーでバリをつぶし
て一様な高さとした場合は、第６図に示”キれるように
二重映りのレベルは改善された。また、第７図に示され
るように、実施例２のように超音波を利用してバリをつ
ぶした場合は、ばとんど二重映りは発生しなくなったこ
とが認められた。
て一様な高さとした場合は、第６図に示”キれるように
二重映りのレベルは改善された。また、第７図に示され
るように、実施例２のように超音波を利用してバリをつ
ぶした場合は、ばとんど二重映りは発生しなくなったこ
とが認められた。
これは、第８図および第９図に示されるように、カッタ
ーでセルを切断しただけの未加工の段階では、バリの高
さにかなりバラツキがあったのに対し、加工後は高さの
バラツキが少なくなったためと思われる。
ーでセルを切断しただけの未加工の段階では、バリの高
さにかなりバラツキがあったのに対し、加工後は高さの
バラツキが少なくなったためと思われる。
［発明の効ｒＪ！］
本発明の液晶表示素子の製造方法によると、バリの＾さ
を一様の高さに加工することができ、光学フィルムと反
射板との空隙が一定に保たれるので、その結果干渉縞や
二重映り等の現象を防止することができる。また、塗布
直後の未硬化シール剤が、光学フィルムと反射板の間に
侵入することも防止できる。
を一様の高さに加工することができ、光学フィルムと反
射板との空隙が一定に保たれるので、その結果干渉縞や
二重映り等の現象を防止することができる。また、塗布
直後の未硬化シール剤が、光学フィルムと反射板の間に
侵入することも防止できる。
第１図は、本発明の実施例１の製造方法を説明する模式
図である。第２図は、液晶表示素子の断面模式図である
。第３図は、本発明の実施例２の製造方法を説明する要
部拡大模式図である。第４図は、本発明の実施例３の製
造方法を説明する要部拡大模式図である。第５図は、従
来の製造方法による液晶表示素子について二重映りレベ
ルを評価する説明図である。第６図は、実施例１の製造
方法による液晶表示素子について二重映りレベルを評価
する説明図である。第７図は、実施例２の製造方法によ
る液晶表示素子について二重映りレベルを評価する説明
図である。第８図は、実施例１の製造方法において、バ
リの高さの分布の変化を示す説明図である。第９図は、
実施例２の製造方法において、バリの高さの分布の変化
を示す説明図である。 １・・・液晶セル ２・・・光学フィルム３・・・バ
リ ７・・・反射板 特許出願人 トヨタ自動車株式会社代理人
弁理士 大川 宏 同 弁理士 先山 明夫 第１図 第３図 、３ｐ 第４図 第５図 レベル Ａ 二車映り傾城 ００／。 Ｂ 二１日央りｅｉｊｃｉｉ ○ 〜２５０／。 Ｃ二皇田虻り９負城 ２５〜５００／。 Ｄ 二車映り＠域 ５０〜７５ °／。 Ｅ 二重８央すゴμへ ７５〜１０００／。 第６図 第７図 レベル 第８図 バリの高ｒ□Ｊｍ） 第９図 バリの高：（ｐｍ）
図である。第２図は、液晶表示素子の断面模式図である
。第３図は、本発明の実施例２の製造方法を説明する要
部拡大模式図である。第４図は、本発明の実施例３の製
造方法を説明する要部拡大模式図である。第５図は、従
来の製造方法による液晶表示素子について二重映りレベ
ルを評価する説明図である。第６図は、実施例１の製造
方法による液晶表示素子について二重映りレベルを評価
する説明図である。第７図は、実施例２の製造方法によ
る液晶表示素子について二重映りレベルを評価する説明
図である。第８図は、実施例１の製造方法において、バ
リの高さの分布の変化を示す説明図である。第９図は、
実施例２の製造方法において、バリの高さの分布の変化
を示す説明図である。 １・・・液晶セル ２・・・光学フィルム３・・・バ
リ ７・・・反射板 特許出願人 トヨタ自動車株式会社代理人
弁理士 大川 宏 同 弁理士 先山 明夫 第１図 第３図 、３ｐ 第４図 第５図 レベル Ａ 二車映り傾城 ００／。 Ｂ 二１日央りｅｉｊｃｉｉ ○ 〜２５０／。 Ｃ二皇田虻り９負城 ２５〜５００／。 Ｄ 二車映り＠域 ５０〜７５ °／。 Ｅ 二重８央すゴμへ ７５〜１０００／。 第６図 第７図 レベル 第８図 バリの高ｒ□Ｊｍ） 第９図 バリの高：（ｐｍ）
Claims (2)
- （１）液晶セルの一方の外表面に光学フィルムを貼りつ
ける工程と、 該フィルムの周縁部をフィルム面の法線方向から機械的
手段で切断して、切断部にフィルム面から突起するバリ
を形成する工程と、 該バリをフィルム面からの高さが一様な高さとなるよう
に加工する工程と、 反射部材の反射面側周縁部と前記セルの光学フィルム貼
りつけ面側周縁部とを、該反射面と該フィルム面との空
隙を前記バリで保持しつつ貼りあわせ密閉する工程と、 を順次実施することを特徴とする液晶表示素子の製造方
法。 - （２）上記特許請求の範囲第１項において、前記バリを
加工する工程は、前記バリを前記法線方向から外力で押
圧しつつ加熱して行う液晶表示素子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266369A JPS63118718A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 液晶表示素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61266369A JPS63118718A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 液晶表示素子の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63118718A true JPS63118718A (ja) | 1988-05-23 |
Family
ID=17429986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61266369A Pending JPS63118718A (ja) | 1986-11-07 | 1986-11-07 | 液晶表示素子の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63118718A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100742A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Optical display with fluted optical plate |
| US7766531B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-08-03 | 3M Innovative Properties Company | Edge-lit optical display with fluted optical plate |
-
1986
- 1986-11-07 JP JP61266369A patent/JPS63118718A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2007100742A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-09-07 | 3M Innovative Properties Company | Optical display with fluted optical plate |
| US7766531B2 (en) | 2006-03-29 | 2010-08-03 | 3M Innovative Properties Company | Edge-lit optical display with fluted optical plate |
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