JPS63115833A - 粗製アントラセンの連続回収方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は、コールタールを分留して得られるアントラセ
ン油から、粗製アントラセンを連続回収する方法に関す
るものである。

「従来の技術」 コールタールを分留して得られるアントラセン油中には
、アントラセン、フェナントレン、カルバゾール等の有
用な成分が含まれており、一般にアントラセン油を６０
〜７０℃の温度に冷却して結晶成分を析出させてこれを
油から分離する方法が用いられ、このようにして純度が
３０％前後の粗製アントラセンを回収して染料の原料と
し、一方脱晶されたアントラセン油はタレオソート油の
主原料　　。

として使用されている。

このような粗製アントラセンの成品分離手段として、従
来フィルタープレスや遠心弁ＱＩＪＩ等が用いられてい
た。

例えば、フィルタープレスは板枠圧濾器で多数の平板濾
室内において結晶分を濾過するもので、給液、濾過、エ
アブロ−１開枠、ケーキ排出、組立でサイクルが構成さ
れている。

また、遠心分離機の場合は、給液、濾過、洗浄、排出で
構成される半連続工程である。

「発明が解決しようとする問題点」 前記の説晶分離手段は、いずれも回分式あるいは半連続
式分離方法であり、分離するケーキの排出や濾材の洗浄
等において作業性が悪いという問題がある。

フィルタープレスの場合は、一部自動化されているが、
アントラセン油のような粘稠性物質に用いる時は、ケー
キの排出時に濾布や濾板や濾枠に結晶が付着するため、
これらを掃除することが必要となり労力を要するという
問題がある。

また、前記の掃除が完全でなく濾枠に結晶が一部残った
ままフィルタープレスを組立てた時は、各濾室の締付け
が不十分となり、給液やエアブロ−の際に油が外部に吹
出ることがあり、また濾過を繰返すに従って濾布や濾板
が目詰りして濾過検力が低下するのを防ぐため、熔剤油
を用いて例えば毎日１回洗浄するが、装置の構造上洗浄
油が外部に洩れ、臭気等の作稟環境上の問題を生ずる場
合がある。

一方、遠心分Ｎｉ機の場合も、前記と同様に濾材が目詰
りするので、定期的に洗浄しなければならないという問
題がある。

本発明は、かくの如き従来の問題を解決することを目的
とする。

「問題点を解決するための手段」 本発明は、コールタールを分留して得られるアントラセ
ン油を冷却して粗製アントラセンを分離回収する方法に
おいて、円筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーン
を嵌着したスクリュープレスを用いた粗製アントラセン
の連続回収方法である。

「作用」 スクリュープレスに供給された原料は、内筒スクリュー
の回転によりて出口側に１般送され機械的圧力によって
外筒ドラムのストレーナ−から搾液を排出するものであ
る。

このように、構造が簡単であるだけにある程度の内部摩
擦を呈するような処理物に広く用いられている。ところ
で、結晶が微小で、かつ液温によヮて結晶析出量が変化
するアントラセン油に適用する場合は、ストレーナ−の
目詰りを防止すると共にストレーナ−からの結晶洩れを
制御して、良好な結晶として粗製アントラセンを得ると
同時に結晶分の少ない脱晶アントラセン油を得るという
極めて難かしい操業条件を確立しなければならないが、
内筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーンを嵌着す
ることにより、結晶出口の断面積を縮小し、圧搾ゾーン
を長く取ることなく油切れのよい結晶を得るようにした
のである。

例えば、結晶の圧搾を良くするためにスプリングによる
加圧リングも考えられるが、内部に結晶が充満しすぎる
と回転に対する摩擦抵抗が大きくなり、その分だけ内筒
スクリューに強いトルクが要求され、高強度の外筒ドラ
ムが必要となるだけでなく、圧搾ゾーンが長くなる。

「実施例」 以下に、本発明の詳細を実施例に基づいて説明する。

第１図は、本発明に係るスクリュープレスにおける結晶
分離状態を示す一部切欠き側面図である。

第１図において、１は外周面にスクリエー羽根２をｔｓ
旋状に巻付けた内筒スクリューであり、その外側に外筒
ドラム３が外挿されている。

内筒スクリュー１と外筒ドラム３の間の隙間の容積が軸
方向の入側から出側に徐々に小さくなワている。

前記隙間の広い側には、装入口４と非常用オーバーフロ
ー管５を存する原液供給部６を取付け、前記隙間の狭い
側には、内筒スクリュー１の表面にテーパーコーン７が
嵌着され結晶排出口８を形成している。

前記外筒ドラム３は、その周面にパンチ孔またはスリッ
トを穿設したストレーナ−である。

外筒ドラム３の外周には、第２図に示す如く、その外側
から周面に向って軸方向に多数のノズルを開口したフラ
ッシング用パイプ９が配設されている。

第２図では、フラッシング用パイプ９を３本配設してい
るが、その数は適宜選択してよい。

フラッシング用バイブ９の外側は、下部に濾液出口１０
を有する本体カバー１！で覆われている。

本体カバー１１の底面には、例えばサーモントレースヒ
ーター等の加熱部１２を設け、さらに洗浄用パイプ１３
を取付けておくとよい。

なお第１図および第２図において、１４は濾ｆＬ（脱晶
アントラセン油）、１５は結晶（粗製アントラセン）、
１６はシャフト、　１７は駆動側である。

また、１８は供給された原液の液面を一定に保つための
オーバーフロー管である。

つぎに、本発明の粗製アントラセンの連続回収方法の一
具体例について説明する。

スクリュープレスは、第１図に示す如き富国工業ｎ　！
！Ｉ　（ＳＨＸ−５００）を用い、その一般的仕様は第
１表のとおりである。

第１表 テーバコーン７は第３図に示す如き断面形状のものを用
い出口Ｉｌｌ！１９が４２關になるように内筒スクリュ
ーの結晶排出側に嵌着され、またオーバーフロー管１８
は外筒ドラム３の下端からその直径の６５〜８０％の高
さ位置に設けた。

フランシング用パイプは３本とし、第２図に示すように
設け、運転中連続して供給液と同程度の温度を有する濾
液を循環フランシュさせた。

外筒ドラムのストレーナ−形状、サイズおよび開口面積
は第２表のとおりである。

第２表 なおパンチ孔（孔径０．６■ｌφ）は、板厚０．５鰭で
孔間隔を！、３６ｕとし、またスリットは、板厚８．Ｏ
ｎで軸方向５００龍幅について第４図に示す如きレイア
ウトで穿設した。

また、２０はスリット幅、２１はスリット長さ、２２は
スリット間隔で、２２は１ｌｆｉとした。

さらに、表中の濾過ゾーンは第１図のＡであり、圧搾ゾ
ーンは同じくＢであって、表中の区分は第１図の外筒ド
ラムの縦線がそれぞれ対応している。

第２表の形状およびサイズは、予備実験によって濾過ゾ
ーンでは、結晶が濾液側に洩れるのを防止し、かつ適正
な濾過性能を維持できるストレーナ−として０．６１−
φのパンチ孔または０．３〜０．４鶴のスリット幅を、
また圧搾ゾーンでは、搾成と共に洩れる結晶スラリーを
少なくするための適正範囲として０．３〜０．４龍のス
リット幅とすべきであるとの結論に基づいて定めた。

従って、第２表の濾過ゾーン中のスリット＠０，４鰭の
部分は、０．６ｍ璽φのパンチ孔としてもよ（、その場
合の開口面積はそれぞれ１４２３−になる。

一般に、原液（アントラセン油）の６０℃における結晶
析出ｆｉｔ（以下結晶量という）と温度の関係は第５図
のとおりである。

第５図において、・印の曲線は比較的結晶量の多い原液
、○印の曲線は比較的結晶量の少ない原液、Δ印は平均
付近の結晶量を有する原液の一例をそれぞれ示したもの
である。

また、予備実験におけるストレーナ−の形状およびサイ
ズと原液および濾液の結晶量との関係は第３表のとおり
である。

第３表 なお、前記実験は、第３表に示す原液を６２〜６７℃の
ｉｌ＆温で本発明の方法によって粗製アントラセンを分
離回収して行った。

以上のようなスクリュープレスの装入口に、図示してい
ない原液槽から連続して原液を供給すると共に、内筒ス
クリューを回転して結晶排出口からＦｉｔ製アファント
ラセン濾液出口から脱晶アントラセン油を得た。

原液の結晶分は１５〜２２ｆｆｌ１％、濾過ゾーンから
分離した濾液の結晶分は３〜６重量％、圧搾ゾーンから
洩れる結晶量の結晶分は３０〜４０！Ｉ％（開口面積ｌ
ｃｊ当りの洩れ結晶分はＯ，１１に＋ｒ＞であり、脱晶
アントラセン油の結晶分は６〜ｌＯ重量％であった。

粗製アントラセンの回収歩留は８〜１０ｆｆｉ　ｉｔ％
でそのアントラセン分含有量は３０〜４０ｍｍ％と従来
品と変わらなかった。

なお、圧搾ゾーンの開口面積を例えば威遇ゾーンと同じ
ように広くした場合は、脱晶アントラセン油の！８晶分
が１１〜１３１！１１％に増大し、粗製アントラセンの
回収歩留は５ｆｆｉ量％に低下した。

上記の運転中外筒ドラムは目詰りすることなく、結晶排
出口からは油切れの良好な粗アントラセンが連続して排
出された。

「発明の効果」 以上述べた如く、本発明の粗製アントラセンの連続回収
方法は、内筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーン
を嵌着したスクリュープレスを用いることにより、結晶
の濾過と圧搾を同時に連続して行い、粗製アントラセン
を連続して分離回収することができ、生産性の向上、労
力の軽減、環境の改善等の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明に係るスクリュープレスにおける結晶
分離状態を示す一部切欠き側面図、第２図は、フランシ
ング用パイプによる外筒ドラムの洗浄説明図、第３図は
、テーパーコーンの装着状態説明図、第４図は、スリッ
トのレイアウトの一例を示す図、第５図は、原液（アン
トラセン油）の結晶析出量と温度の関係を示す図である
。 ■・・・内筒スクリュー、２・・・スクリュー羽根、３
・・・外筒ドラム、４・・・装入口、６・・・原料供給
部、７・・・テーパーコーン、８・・・結晶排出口、Ｉ
Ｏ・・・濾液出口、１１・・・本体カバー、１４・・・
濾液、１５・・・結晶゛ζ、パ′ 一一〆 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. コールタールを分留して得られるアントラセン油を冷却
   して粗製アントラセンを分離回収する方法において、内
   筒スクリューの結晶排出側にテーパーコーンを嵌着した
   スクリュープレスを用いることを特徴とする粗製アント
   ラセンの連続回収方法。