JPS63112107A - コロイド状グラウトの混合方法及び混合装置 - Google Patents
コロイド状グラウトの混合方法及び混合装置Info
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- JPS63112107A JPS63112107A JP62272896A JP27289687A JPS63112107A JP S63112107 A JPS63112107 A JP S63112107A JP 62272896 A JP62272896 A JP 62272896A JP 27289687 A JP27289687 A JP 27289687A JP S63112107 A JPS63112107 A JP S63112107A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28C—PREPARING CLAY; PRODUCING MIXTURES CONTAINING CLAY OR CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28C5/00—Apparatus or methods for producing mixtures of cement with other substances, e.g. slurries, mortars, porous or fibrous compositions
- B28C5/003—Methods for mixing
- B28C5/006—Methods for mixing involving mechanical aspects
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F23/00—Mixing according to the phases to be mixed, e.g. dispersing or emulsifying
- B01F23/50—Mixing liquids with solids
- B01F23/59—Mixing systems, i.e. flow charts or diagrams
-
- G—PHYSICS
- G21—NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
- G21F—PROTECTION AGAINST X-RADIATION, GAMMA RADIATION, CORPUSCULAR RADIATION OR PARTICLE BOMBARDMENT; TREATING RADIOACTIVELY CONTAMINATED MATERIAL; DECONTAMINATION ARRANGEMENTS THEREFOR
- G21F9/00—Treating radioactively contaminated material; Decontamination arrangements therefor
- G21F9/008—Apparatus specially adapted for mixing or disposing radioactively contamined material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はコロイド状グラウトの混合及び混合のための装
置に関し、これに限定されないが特に放射性固体廃棄物
を固めるためのシステムにおけるコロイド状グラウトを
混合するための方法及び装置に関する。
置に関し、これに限定されないが特に放射性固体廃棄物
を固めるためのシステムにおけるコロイド状グラウトを
混合するための方法及び装置に関する。
用語「コロイド状グラウト」は、コロイド状混合物を使
用して調合したセメント賞グラウトを示すのに用いられ
る。これらのグラウトは、コロイド状サイズの材料を含
んでいることに疑いはないが、厳密な科学的意味におい
てコロイド状ではない。
用して調合したセメント賞グラウトを示すのに用いられ
る。これらのグラウトは、コロイド状サイズの材料を含
んでいることに疑いはないが、厳密な科学的意味におい
てコロイド状ではない。
コロイド状グラウトを高品質グラウト用途（例えば、プ
レストレスコンクリート部材のグラウト及び放射性廃棄
物の固定化）に特に適したものとする特性は、ブリード
（グラウトから水が放出されること）、分離及び漏出（
粒子が漏出し又は堆積すること）が最小限であること、
及び水分を取り除く性能である。これにより細い割れ目
にも良好に侵入し、最初にセメントグラウトで充満した
気泡は、セメントの水和作用の後も十分グラウト詰めさ
れたままである。
レストレスコンクリート部材のグラウト及び放射性廃棄
物の固定化）に特に適したものとする特性は、ブリード
（グラウトから水が放出されること）、分離及び漏出（
粒子が漏出し又は堆積すること）が最小限であること、
及び水分を取り除く性能である。これにより細い割れ目
にも良好に侵入し、最初にセメントグラウトで充満した
気泡は、セメントの水和作用の後も十分グラウト詰めさ
れたままである。
パドルミキサ及びコロイドミキサを含む多くの種類のグ
ラウトミキサが知られている。バドルミキサは、混合タ
ンクの側面に取り付けられたパフフル板に対してグラウ
トを投げつける回転パドルによってグラウトを単純に混
合し、通常は水セメント比が０．５より大きいグラウト
に使用される。
ラウトミキサが知られている。バドルミキサは、混合タ
ンクの側面に取り付けられたパフフル板に対してグラウ
トを投げつける回転パドルによってグラウトを単純に混
合し、通常は水セメント比が０．５より大きいグラウト
に使用される。
コロイドミキサは高品質のグラウトを供給し、水中のセ
メント粒子が高剪断作用を受けるように作動し、かくし
て粒子に付着した空気を除去し粒子を全面的に確実に濡
らす。このようなコロイドミキサにおける剪断力は回転
ローラによって供給されることもあるが、通常は高速度
で回転するインペラによって供給される。
メント粒子が高剪断作用を受けるように作動し、かくし
て粒子に付着した空気を除去し粒子を全面的に確実に濡
らす。このようなコロイドミキサにおける剪断力は回転
ローラによって供給されることもあるが、通常は高速度
で回転するインペラによって供給される。
上述の周知のコロイド状グラウトミキサは、多くの欠点
を有する。第１に、はとんどのミキサは比較的少量のグ
ラウトを混合することしかできず、高性能を有するミキ
サは高エネルギ入力を必要とする。これにより、グラウ
トの混合中に許容できない温度上昇（３０℃以上）が起
き、十分水和したときグラウト内にマイクロクランクが
形成されることもある。また、ミキサからの圧送により
更に過度の剪断が生じてグラウト特性に悪影響を与える
ので、ミキサの高剪断作用により、非剪断ポンプによっ
て分配される前にグラウトを保持するための第２のタン
クが必要になる。
を有する。第１に、はとんどのミキサは比較的少量のグ
ラウトを混合することしかできず、高性能を有するミキ
サは高エネルギ入力を必要とする。これにより、グラウ
トの混合中に許容できない温度上昇（３０℃以上）が起
き、十分水和したときグラウト内にマイクロクランクが
形成されることもある。また、ミキサからの圧送により
更に過度の剪断が生じてグラウト特性に悪影響を与える
ので、ミキサの高剪断作用により、非剪断ポンプによっ
て分配される前にグラウトを保持するための第２のタン
クが必要になる。
従って、本発明はある局面において、円筒形容器の中へ
定量の水を供給し、容器の底の近くに高剪断領域及び水
中に渦を作るように、上記底に対して位置決めされ、容
器の内半径と関連した形状及び半径寸法を有する、複数
のパドル部材を有するパドル手段を容器内で比較的高速
度で回転させ、定量のグラウト材料を上記渦中へ下方に
供給し、グラウト材料と水を混合してコロイド状グラウ
トを作ることを特徴とするコロイド状グラウトの混合方
法を提供する。
定量の水を供給し、容器の底の近くに高剪断領域及び水
中に渦を作るように、上記底に対して位置決めされ、容
器の内半径と関連した形状及び半径寸法を有する、複数
のパドル部材を有するパドル手段を容器内で比較的高速
度で回転させ、定量のグラウト材料を上記渦中へ下方に
供給し、グラウト材料と水を混合してコロイド状グラウ
トを作ることを特徴とするコロイド状グラウトの混合方
法を提供する。
パドル手段は、コロイド状グラウトを容器内で流動状態
に維持するように、比較的低速度で回転するのが好まし
い。
に維持するように、比較的低速度で回転するのが好まし
い。
本発明のもう１つの局面によれば、円筒形の混合用容器
と、該容器の底又は底の近くに位置した出口ポートと、
該出口ポートから混合したグラウトを排出するための非
剪断ポンプ手段と、二段階速度を有し上記容器内へ延び
た混合手段とを備え、上記混合手段は、上記容器の長手
方向軸線とほぼ同軸に整列されたシャフトと、該シャフ
トに取り付けられたパドル手段とを有し、上記パドル手
段は、上記シャフトが回転するとき該シャフトから実質
的に外方へ半径方向に押し退けさせるようになった形状
を有する複数のパドル部材を備え、操作中、二段階速度
のうち速い方の速度では上記パドル手段は容器の液体中
に渦を及び底の近くに高剪断領域を作り、二段階速度の
うち遅い方の速度では容器内のコロイド状グラウトを流
動状態に維持するように、上記各パドル部材は、容器の
底より上にほぼ同じ距離離れて位置決めされ、容器の内
半径に関連した半径寸法を有することを特徴とするコロ
イド状グラウトの混合装置を提供する。
と、該容器の底又は底の近くに位置した出口ポートと、
該出口ポートから混合したグラウトを排出するための非
剪断ポンプ手段と、二段階速度を有し上記容器内へ延び
た混合手段とを備え、上記混合手段は、上記容器の長手
方向軸線とほぼ同軸に整列されたシャフトと、該シャフ
トに取り付けられたパドル手段とを有し、上記パドル手
段は、上記シャフトが回転するとき該シャフトから実質
的に外方へ半径方向に押し退けさせるようになった形状
を有する複数のパドル部材を備え、操作中、二段階速度
のうち速い方の速度では上記パドル手段は容器の液体中
に渦を及び底の近くに高剪断領域を作り、二段階速度の
うち遅い方の速度では容器内のコロイド状グラウトを流
動状態に維持するように、上記各パドル部材は、容器の
底より上にほぼ同じ距離離れて位置決めされ、容器の内
半径に関連した半径寸法を有することを特徴とするコロ
イド状グラウトの混合装置を提供する。
底は皿形態で、底の近くに実質的に一様な渦巻きを作る
ようにパドル手段が底に対して位置決めされているのが
よい。
ようにパドル手段が底に対して位置決めされているのが
よい。
ポンプ手段と容器との間に、容器から排出されたグラウ
ト材料と水との混合物を再循環させるための再循環回路
が、ポンプ手段と容器との間に設けられているのがよい
。本発明は更に、本発明によるコロイド状グラウト混合
装置と、放射性廃棄 。
ト材料と水との混合物を再循環させるための再循環回路
が、ポンプ手段と容器との間に設けられているのがよい
。本発明は更に、本発明によるコロイド状グラウト混合
装置と、放射性廃棄 。
動用容器を支持するための振動プラットホームと、ポン
プと容器との間で連結されるようになった排出ダクトと
を備えた、放射性廃棄物を固めるためのシステムを提供
する。上記システムは、排出ダクトに連結できる加圧ガ
ス供給源を備えている。
プと容器との間で連結されるようになった排出ダクトと
を備えた、放射性廃棄物を固めるためのシステムを提供
する。上記システムは、排出ダクトに連結できる加圧ガ
ス供給源を備えている。
添付図面の図を参照して、本発明を例示的に説明する。
添付図面を参照すると、皿状の底１２をもった円筒形容
器１０が示され、この容器は半径方向突出部１３からロ
ードセル１１を介して支持されている。上部から侵入し
たミキサ１４が容器１０の中へ延び、このミキサ１４は
容器１０の長手方向軸線とほぼ同軸で整列し且つ二段速
度モータ２２によって駆動されるように構成されたシャ
フト２０に取り付けられたバドルミキサ１８を有する。
器１０が示され、この容器は半径方向突出部１３からロ
ードセル１１を介して支持されている。上部から侵入し
たミキサ１４が容器１０の中へ延び、このミキサ１４は
容器１０の長手方向軸線とほぼ同軸で整列し且つ二段速
度モータ２２によって駆動されるように構成されたシャ
フト２０に取り付けられたバドルミキサ１８を有する。
パドルミキサ１８は底１２の近くに位置決めされ、モー
タ２２が高速度になるとそこに高剪断領域を作るように
なっている。バドルミキサ１８の半径方向寸法は、この
高速度において容器１０内の液体（図示せず）中に渦を
生じさせるようになっている。グラウト材料及び水用の
入口２８、・２９がそれぞれ容器１０より上に位置決め
され、底１２からの排出ダクト３０が遮断弁３２を介し
て、ダクト３６を介して二方向弁３８へ排出する螺動ポ
ンプ又はモノ （Ｍｏｎｏ）ポンプのような非剪断型ポ
ンプ３４に連結されている。弁３８からのダクト４２が
、容器１０の側の垂直方向に間隔をへたてた２つの注入
ポート４６．４８に連結されている。
タ２２が高速度になるとそこに高剪断領域を作るように
なっている。バドルミキサ１８の半径方向寸法は、この
高速度において容器１０内の液体（図示せず）中に渦を
生じさせるようになっている。グラウト材料及び水用の
入口２８、・２９がそれぞれ容器１０より上に位置決め
され、底１２からの排出ダクト３０が遮断弁３２を介し
て、ダクト３６を介して二方向弁３８へ排出する螺動ポ
ンプ又はモノ （Ｍｏｎｏ）ポンプのような非剪断型ポ
ンプ３４に連結されている。弁３８からのダクト４２が
、容器１０の側の垂直方向に間隔をへたてた２つの注入
ポート４６．４８に連結されている。
弁３８からのダクト５０が、三方向弁５６に連結された
第１のダクト５４とグラウト投棄場（図示せず）に通じ
る第２のダクト５８と沈降タンク（図示せず）に連結さ
れた第３のダクト６０を有する三方向弁５２に連結され
ている。弁５６は、放射性廃棄物（図示せず）を収容し
且つ振動プラン）ホー４６６の上に取り付けられたドラ
ム６４に通じるダクト６２を有する。圧縮空気ダクト６
８が弁５６の中へ排出し、帰りダク１−７０が弁５６か
ら容器１０へ延びている。
第１のダクト５４とグラウト投棄場（図示せず）に通じ
る第２のダクト５８と沈降タンク（図示せず）に連結さ
れた第３のダクト６０を有する三方向弁５２に連結され
ている。弁５６は、放射性廃棄物（図示せず）を収容し
且つ振動プラン）ホー４６６の上に取り付けられたドラ
ム６４に通じるダクト６２を有する。圧縮空気ダクト６
８が弁５６の中へ排出し、帰りダク１−７０が弁５６か
ら容器１０へ延びている。
操作では、所要重量を監視するためのロードセル１１を
使用して、先ずダクト２９を通して水を供給し、次いで
モータ２２を高速度で作動させてバドルミキサ１８の回
転によって水中に渦を発生させる。予備混合したグラウ
ト材料をダクト２８を通して渦及びバドルミキサ１８に
よって生じた高剪断領域の中へ供給して、グラウト材料
を全体的に濡らす。グラウト材料と水との混合によりコ
ロイド状グラウトを形成すると、モータ２２を低速度で
作動させてコロイド状グラウトに剪断作用を付加するこ
となくコロイド状グラウトを流動状態に保持する。容器
ｌｏ内の混合様式を最適化するために、混合が終了する
まで、グラウト材料及び水をダクト３ｏ及びダクト４２
を通して再循環させ、ポート４６．４８を通して容器１
ｏの中へ注入するのがよい。
使用して、先ずダクト２９を通して水を供給し、次いで
モータ２２を高速度で作動させてバドルミキサ１８の回
転によって水中に渦を発生させる。予備混合したグラウ
ト材料をダクト２８を通して渦及びバドルミキサ１８に
よって生じた高剪断領域の中へ供給して、グラウト材料
を全体的に濡らす。グラウト材料と水との混合によりコ
ロイド状グラウトを形成すると、モータ２２を低速度で
作動させてコロイド状グラウトに剪断作用を付加するこ
となくコロイド状グラウトを流動状態に保持する。容器
ｌｏ内の混合様式を最適化するために、混合が終了する
まで、グラウト材料及び水をダクト３ｏ及びダクト４２
を通して再循環させ、ポート４６．４８を通して容器１
ｏの中へ注入するのがよい。
コロイド状グラウトが望ましいとき、弁３２が開けられ
てポンプ３４がダクト５４、弁５６及びダクト６２を介
してグラウトをドラム６４に排出し、排出グラウト量は
ロードセル１１によって監視され、超過グラウトはダク
ト７０によって容器１９へ戻される。ドラム６４はプラ
ットホーム６６による振動を受けて、コロイド状グラウ
トがドラム６４内の放射性廃棄物の割れ目及び隙間に充
填されるのを助長し、ダクト６８．６２を通した圧縮空
気によりグラウトがドラム６４の中へ注入されるのを助
ける。
てポンプ３４がダクト５４、弁５６及びダクト６２を介
してグラウトをドラム６４に排出し、排出グラウト量は
ロードセル１１によって監視され、超過グラウトはダク
ト７０によって容器１９へ戻される。ドラム６４はプラ
ットホーム６６による振動を受けて、コロイド状グラウ
トがドラム６４内の放射性廃棄物の割れ目及び隙間に充
填されるのを助長し、ダクト６８．６２を通した圧縮空
気によりグラウトがドラム６４の中へ注入されるのを助
ける。
内部スプシリング（図示せず）が容器１０の内部に嵌め
込まれて容器１０の内側を洗浄し、弁５２は、容器１０
からダクト５８を通して余剰のコロイド状グラウトを投
棄し、又は容器ｌＯからダクト６０を通して沈降タンク
へ洗浄液を投棄するように選定される。容器１０は、洗
浄を助けるためにステンレス鋼で作られているのが望ま
しい。
込まれて容器１０の内側を洗浄し、弁５２は、容器１０
からダクト５８を通して余剰のコロイド状グラウトを投
棄し、又は容器ｌＯからダクト６０を通して沈降タンク
へ洗浄液を投棄するように選定される。容器１０は、洗
浄を助けるためにステンレス鋼で作られているのが望ま
しい。
皿状の底１２の使用により、底１２の近（の渦巻きがか
なり一様になる点が有利である。ポート４６．４８を通
して排出する代わりに、ダクト４２を容器１０より上に
延ばして（図示せず）、シャフト２０の両側からダクト
２８へ間隔をへだてた位置で容器１０内へ下方に排出し
てもよい。
なり一様になる点が有利である。ポート４６．４８を通
して排出する代わりに、ダクト４２を容器１０より上に
延ばして（図示せず）、シャフト２０の両側からダクト
２８へ間隔をへだてた位置で容器１０内へ下方に排出し
てもよい。
直径がＤのパドルミキサ１８と内径がＴの容器１０では
、Ｄ／Ｔ＝７／１６のとき装置の最適性能が得られるこ
とがわかった。Ｄが３５ωのとき、パドルミキサ１８の
最適高さは容器１０の底より上に３０ＣＩｌ乃至４３０
であり、約３５ｃｍが好ましい。
、Ｄ／Ｔ＝７／１６のとき装置の最適性能が得られるこ
とがわかった。Ｄが３５ωのとき、パドルミキサ１８の
最適高さは容器１０の底より上に３０ＣＩｌ乃至４３０
であり、約３５ｃｍが好ましい。
適当なパドルミキサ、例えば英国、チェシア、ポイント
ン所在のライトニンミキサーズリミテソド（Ｌｉｇｈｔ
ｎｉｎ Ｍｉｘｅｒｓ Ｌｔｄ、 Ｐｏｙｎｔｏｎ、
Ｃｈｅｓｈｉｒｅ＋Ｅｎｇｌａｎｄ）又は米国、ニュー
ヨーク１４６０３ 、ローチェスタ所在のミキシングエ
クィップメントカンパニ（Ｍｉｘｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍ
ｅｎｔ Ｃｏ。Ｒｏｃｈｅｓ ｔｅｒ。
ン所在のライトニンミキサーズリミテソド（Ｌｉｇｈｔ
ｎｉｎ Ｍｉｘｅｒｓ Ｌｔｄ、 Ｐｏｙｎｔｏｎ、
Ｃｈｅｓｈｉｒｅ＋Ｅｎｇｌａｎｄ）又は米国、ニュー
ヨーク１４６０３ 、ローチェスタ所在のミキシングエ
クィップメントカンパニ（Ｍｉｘｉｎｇ Ｅｑｕｉｐｍ
ｅｎｔ Ｃｏ。Ｒｏｃｈｅｓ ｔｅｒ。
Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １４６０３． ＵＳＡ）から市販さ
れているモデルＲ１（１０（Ｍｏｄｅｌ Ｒ１（１０）
を、混合のために毎分３８０８０回転４６６６６回転ま
たコロイド状グラウトを流動状態に維持するために毎分
約１８０回転乃至２１０回転で作動させるのがよい。こ
のようなバドルミキサは、シャフト２０に対する長手方
向軸線平面内で整列し且つ容器１０の底より上の同一高
さに位置決めされたフラットパドルを有する。
れているモデルＲ１（１０（Ｍｏｄｅｌ Ｒ１（１０）
を、混合のために毎分３８０８０回転４６６６６回転ま
たコロイド状グラウトを流動状態に維持するために毎分
約１８０回転乃至２１０回転で作動させるのがよい。こ
のようなバドルミキサは、シャフト２０に対する長手方
向軸線平面内で整列し且つ容器１０の底より上の同一高
さに位置決めされたフラットパドルを有する。
本発明のグラウト混合装置を、２時間３０分経過するま
でワーカビリチを保つコロイド状グラウトをつくるのに
使用した。
でワーカビリチを保つコロイド状グラウトをつくるのに
使用した。
放射性廃棄物を固定化するのに適当なグラウト材料は、
粉砕高炉スラグと普通ポルトランドセメントとを、高炉
スラグを７０乃至９０重量パーセントの比率でグラウト
状にしたものがよく、しかも重量比で高炉スラグ７５対
普通ポルトランドセメント２５が好ましい。水・固体比
は重量比で０．３１乃至０．３５であるのが望ましく、
０．３３±０．０２であるのが好ましい。水・固体比が
０．３３のとき、約８℃の冷水を使用して２時間３０分
経過するまで流動状態に保持されるようにグラウトの過
度の温度上昇を回避する。水・固体比が０．３１と低い
場合、過度の温度上界を回避するために、約５℃の冷水
の使用が必要である。グラウトの許容最大温度は、約３
０℃である。グラウトが混合された直後に使用される場
合は、冷水の使用は必要ない。在来の機器（図示せず）
を使用して必要な冷水をつ（ることができる。
粉砕高炉スラグと普通ポルトランドセメントとを、高炉
スラグを７０乃至９０重量パーセントの比率でグラウト
状にしたものがよく、しかも重量比で高炉スラグ７５対
普通ポルトランドセメント２５が好ましい。水・固体比
は重量比で０．３１乃至０．３５であるのが望ましく、
０．３３±０．０２であるのが好ましい。水・固体比が
０．３３のとき、約８℃の冷水を使用して２時間３０分
経過するまで流動状態に保持されるようにグラウトの過
度の温度上昇を回避する。水・固体比が０．３１と低い
場合、過度の温度上界を回避するために、約５℃の冷水
の使用が必要である。グラウトの許容最大温度は、約３
０℃である。グラウトが混合された直後に使用される場
合は、冷水の使用は必要ない。在来の機器（図示せず）
を使用して必要な冷水をつ（ることができる。
微粉砕燃料灰と普通ポルトランドセメントとの混合物は
、特に微粉砕燃料灰比率が７０乃至８０パーセントで水
・固体比が０．４１乃至０．５のとき、プルトニウムに
汚染された廃棄材料を固定化するのに使用できるもう１
つのセメント質混合物である。普通ポルトランドセメン
トは、普通ポルトランドセメントと水との反応エネルギ
を低減するように、ＳｉＯ２によって平衡された比較的
低い含有率の（Ｃａｂ） ｘＳｉＯ□を有するのが好ま
しい。
、特に微粉砕燃料灰比率が７０乃至８０パーセントで水
・固体比が０．４１乃至０．５のとき、プルトニウムに
汚染された廃棄材料を固定化するのに使用できるもう１
つのセメント質混合物である。普通ポルトランドセメン
トは、普通ポルトランドセメントと水との反応エネルギ
を低減するように、ＳｉＯ２によって平衡された比較的
低い含有率の（Ｃａｂ） ｘＳｉＯ□を有するのが好ま
しい。
放射性廃棄物を固めるのに使用されるグラウトとして次
のものがある。
のものがある。
（１１普通ポルトランドセメントは、参考のためにここ
に引用した英国規格Ｂ５１２ （１９７８年）に適合す
るものとし、更に次の制限に従うのが好ましい。
に引用した英国規格Ｂ５１２ （１９７８年）に適合す
るものとし、更に次の制限に従うのが好ましい。
重量パーセント
珪酸三カルシウム ４Ｂ−５５珪酸二カル
シウム １２−２４アルミン酸三カルシウ
ム ９−１１アルミノフエライト四カルシウム
５−１１ＮａｚＯ等Ｉｔ ＝ＮａｔＯ＋ ０．６５８
１ｈＯ＝最大０．８重量パーセント 塩化物（水溶性）＝最大３０ｐｐｍ 表面積＝３５０±３０ｒｄ／ｋｇ 燃焼損失が１．０重量パーセントを超えないこと（２）
高炉スラグは、参考のためにここに引用した英国規格（
案）ＢＳ６６９９に適合するものとし、更に次の制限に
従うのが好ましい。
シウム １２−２４アルミン酸三カルシウ
ム ９−１１アルミノフエライト四カルシウム
５−１１ＮａｚＯ等Ｉｔ ＝ＮａｔＯ＋ ０．６５８
１ｈＯ＝最大０．８重量パーセント 塩化物（水溶性）＝最大３０ｐｐｍ 表面積＝３５０±３０ｒｄ／ｋｇ 燃焼損失が１．０重量パーセントを超えないこと（２）
高炉スラグは、参考のためにここに引用した英国規格（
案）ＢＳ６６９９に適合するものとし、更に次の制限に
従うのが好ましい。
重量パーセント
ＦｅｚＯｚ ＝ 最大０．８パーセ
ントＡＩＺＯ３＝ 最大１５パーセント Ｎａ ｚＯ＝ 最大０．６パーセントに２０＝ 最
大１．０パーセント 塩化物（水溶性） ＝ 最大ａｏｐｐｍ表面積＝３
４０±３０ｍ／に＋ｒ 密度＝２．９０−２．９５ ｇ／ｃｉ 燃焼損失が１．０重量パーセントを超えないこと（３）
微粉砕燃料灰は、参考のためにここに引用した英国規格
Ｂ５３８９２ （第１部、１９８２年）に適合するもの
とし、更に次の制限に従うのが好ましい。
ントＡＩＺＯ３＝ 最大１５パーセント Ｎａ ｚＯ＝ 最大０．６パーセントに２０＝ 最
大１．０パーセント 塩化物（水溶性） ＝ 最大ａｏｐｐｍ表面積＝３
４０±３０ｍ／に＋ｒ 密度＝２．９０−２．９５ ｇ／ｃｉ 燃焼損失が１．０重量パーセントを超えないこと（３）
微粉砕燃料灰は、参考のためにここに引用した英国規格
Ｂ５３８９２ （第１部、１９８２年）に適合するもの
とし、更に次の制限に従うのが好ましい。
重量パーセント
Ｎａ 、０等！（水溶性） ＝ 最大０．２０塩化物（
水溶性） ＝ 最大０． ＯＯ３カラーインデツクス
＝ 最大７ 密度 ＝２．０ｇ／−分放射性廃棄物を
固めるのに使用するコロイド状グラウトの混合に関連し
て本発明を説明したが、本発明により生産されるグラウ
トを土木工学及び建設産業にも適用することができるか
もしれない。
水溶性） ＝ 最大０． ＯＯ３カラーインデツクス
＝ 最大７ 密度 ＝２．０ｇ／−分放射性廃棄物を
固めるのに使用するコロイド状グラウトの混合に関連し
て本発明を説明したが、本発明により生産されるグラウ
トを土木工学及び建設産業にも適用することができるか
もしれない。
【図面の簡単な説明】
添付図面は、本発明のグラウト混合装置を備えた放射性
廃棄物を固めるためのシステムの概略側面図である。 １０・・円筒形容器、 １２・・底、 １４・・パドル手段、 １８・・パドル部材 −３・
廃棄物を固めるためのシステムの概略側面図である。 １０・・円筒形容器、 １２・・底、 １４・・パドル手段、 １８・・パドル部材 −３・
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１）円筒形容器（１０）の中へ定量の水を供給し、容
器（１０）の底（１２）の近くに高剪断領域及び水中に
渦を作るように、上記底（１２）に対して位置決めされ
、容器（１０）の内半径と関連した形状及び半径寸法を
有する、複数のパドル部材（１８）を有するパドル手段
（１４）を容器（１０）内で比較的高速度で回転させ、
定量のグラウト材料を上記渦中へ下方に供給し、グラウ
ト材料と水を混合してコロイド状グラウトを作ることを
特徴とするコロイド状グラウトの混合方法。 （２）次いで、容器（１０）内でコロイド状グラウトを
流動状態に維持するために、上記パドル手段（１４）を
比較的低速度で回転させることを特徴とする特許請求の
範囲第（１）項に記載の方法。 （３）上記グラウト材料は、７０乃至９０重量パーセン
トの粉砕高炉スラグと普通ポルトランドセメントを含ん
だ混合物からなり、定量は水・固体重量比が０．３１乃
至０．３５となるようになっていることを特徴とする特
許請求の範囲第（１）項又は第（２）項に記載の方法。 （４）上記混合物は、７５重量パーセントの粉砕高炉ス
ラグを含むことを特徴とする特許請求の範囲第（３）項
に記載の方法。 （５）上記水・固体重量比は、０．３３±０．０２であ
ることを特徴とする請求の範囲第（３）項又は第（４）
項に記載の方法。 （６）上記セメントは、４８乃至５５重量パーセントの
珪酸三カルシウムと、１２乃至２４重量パーセントの珪
酸二カルシウムと、９乃至１１重量パーセントのアルミ
ン酸三カルシウムと、５乃至１１重量パーセントのアル
ミノフェライト四カルシウムとからなることを特徴とす
る特許請求の範囲第（３）項乃至第（５）項のいずれか
１項に記載の方法。 （７）上記高炉スラグは、最大０．８重量パーセントの
Ｆｅ＿２Ｏ＿３と、最大１５重量パーセントのＡｌ＿２
Ｏ＿３と、最大０．６重量パーセントのＮａ＿２Ｏと、
最大１．０重量パーセントのＫ＿２Ｏとからなることを
特徴とする特許請求の範囲第（３）項乃至第（６）項の
いずれか１項に記載の方法。 （８）上記グラウト材料は、７０乃至８０重量パーセン
トの微粉砕燃料と普通ポルトランドセメントとからなる
混合物からなり、定量は水・固体重量比が０．４１乃至
０．５０のコロイド状グラウトが作られるようになって
いることを特徴とする特許請求の範囲第（１）項又は第
（２）項に記載の方法。 （９）円筒形の混合用容器と、該容器の底に又は底の近
くに位置した出口ポートと、該出口ポートから混合した
グラウトを排出するための非剪断ポンプ手段とを備えた
コロイド状グラウトの混合装置において、 二段階速度を有し上記容器（１０）内へ延びた混合手段
（２２）を備え、 上記混合手段（２２）は、上記容器（１０）の長手方向
軸線とほぼ同軸に整列されたシャフト（２０）と、該シ
ャフト（２０）に取り付けられたパドル手段（１４）と
を有し、 上記パドル手段（１４）は、上記シャフト （２０）が回転するとき該シャフトから実質的に半径方
向に外方へ押し退けさせるようになった形状を有する複
数のパドル部材（１８）を備え、 上記各パドル部材（１８）は、操作中、二段階速度のう
ち速い方の速度では上記パドル手段（１４）は容器（１
０）の液体中に渦を及び底（１２）の近くに高剪断領域
を作り、二段階速度のうち遅い方の速度では容器（１０
）内のコロイド状グラウトを流動状態に維持するように
、容器（１０）の底（１２）より上にほぼ同じ距離離れ
て位置決めされ、容器（１０）の内半径に関連した半径
寸法を有する、 ことを特徴とする混合装置。 （１０）上記底（１２）は皿形態であり、上記パドル手
段（１４）は、上記底（１２）の近くにほぼ一様な渦巻
き領域を作るように、上記底（１２）に対して位置決め
されていることを特徴とする特許請求の範囲第（９）項
に記載の装置。 （１１）上記パドル部材（１８）は、上記容器（１０）
の底（１２）より３０乃至４１ｃｍ上にあることを特徴
とする特許請求の範囲第（１０）項に記載の装置。 （１２）上記パドル部材（１８）の半径の上記容器（１
０）の内半径に対する比は、７／１６であることを特徴
とする請求の範囲第（１０）項又は第（１１）項に記載
の装置。 （１３）上記パドル部材（１８）の直径は、底（１２）
からの上記パドル部材（１８）の高さとほぼ同じである
ことを特徴とする請求の範囲第（１１）項又は第（１２
）項に記載の装置。 （１４）上記パドル部材（１８）は平たい形態であり、
上記シャフト（２０）について長手方向軸線方向平面内
に位置することを特徴とする特許請求の範囲第（９）項
乃至第（１３）項のいずれか１項に記載の装置。 （１５）上記容器（１０）へ供給され又は排出された材
料の重量を監視するために、ロードセル （１１）が上記容器（１０）を支持していることを特徴
とする特許請求の範囲第（９）項乃至第（１４）項のい
ずれか１項に記載の装置。 （１６）上記容器（１０）から排出されたグラウト材料
と水との混合物を再循環させるために、上記ポンプ手段
（３４）と上記容器（１０）との間に再循環回路（４２
）が設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
（９）項乃至第（１５）項のいずれか１項に記載の装置
。 （１７）上記回路（４２）は、上記容器（１０）の側面
に連結されていることを特徴とする特許請求の範囲第（
１６）項に記載の装置。 （１８）放射性廃棄物用容器（６４）を支持するための
振動プラットホーム（６６）と、上記ポンプ手段（３４
）と上記容器（６４）との間を連結するようになった、
混合装置からのコロイド状グラウトを上記容器（６４）
に充填するための排出ダクト（５０、５４、６２）とを
備えていることを特徴とする、特許請求の範囲第（９）
項乃至第（１７）項のいずれか１項に記載のコロイド状
グラウトの混合装置を含んだ、放射性廃棄物を固めるた
めのシステム。 （１９）上記容器（６４）の充填を助けるように、上記
排出ダクト（５４、６２）に連結できる加圧ガス供給源
（６８）を備えていることを特徴とする特許請求の範囲
第（１８）項に記載のシステム。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB8625715 | 1986-10-28 | ||
| GB868625715A GB8625715D0 (en) | 1986-10-28 | 1986-10-28 | Colloidal grout mixing apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63112107A true JPS63112107A (ja) | 1988-05-17 |
| JP2815857B2 JP2815857B2 (ja) | 1998-10-27 |
Family
ID=10606405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62272896A Expired - Fee Related JP2815857B2 (ja) | 1986-10-28 | 1987-10-28 | コロイド状グラウトの混合方法及び混合装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2815857B2 (ja) |
| DE (1) | DE3736145C2 (ja) |
| FR (1) | FR2605788B1 (ja) |
| GB (2) | GB8625715D0 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011525978A (ja) * | 2008-06-26 | 2011-09-29 | コミッサリア ア レネルジー アトミーク エ オ ゼネルジ ザルタナテイヴ | コンテナにモルタルを注入するための方法及び装置 |
| JP2015068703A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 住友大阪セメント株式会社 | 放射性物質汚染水の処理方法 |
| JP5732657B1 (ja) * | 2014-10-03 | 2015-06-10 | 強化土株式会社 | シリカゾルグラウトの製造装置および製造方法 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01165209U (ja) * | 1988-05-10 | 1989-11-17 | ||
| US4830505A (en) * | 1988-05-16 | 1989-05-16 | Standard Concrete Materials, Inc. | Particle wetting process and apparatus |
| DE4217373C2 (de) * | 1992-05-26 | 2003-02-20 | Klaus Obermann Gmbh | Vorrichtung zur Aufbereitung und Bereitstellung von wenigstens einen flüssigen Bestandteil enthaltenden Mischungen oder Suspensionen |
| DE4307468B4 (de) * | 1993-03-10 | 2007-09-20 | Wismut Gmbh | Verfahren zur Fällung von Schwermetallen, Uran und toxischen Metallen bei der Sanierung von bergbaulichen Anlagen, insbesondere aus kontaminierten Wässern |
| FR2773502B1 (fr) * | 1998-01-09 | 2002-03-01 | Cogema | Table vibrante a acceleration verticale |
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| JPS552660U (ja) * | 1978-06-23 | 1980-01-09 | ||
| JPS5932621A (ja) * | 1982-08-14 | 1984-02-22 | Mazda Motor Corp | タ−ボ過給機付エンジンの潤滑装置 |
| JPS611719A (ja) * | 1984-06-12 | 1986-01-07 | Takenaka Komuten Co Ltd | ソイルバイル柱列壁工法 |
| JPS6114059A (ja) * | 1984-06-29 | 1986-01-22 | Sumitomo Metal Ind Ltd | ツインベルトキヤスタの湯面レベル制御装置 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE7214103U (de) * | 1972-07-06 | Suspa Sueddeutsche Spannbeton Gmbh | Transportables Gerät zum Mischen und Einpressen von Mörtel in Hohlräume | |
| CA1187481A (en) * | 1980-06-04 | 1985-05-21 | Robert Mercatoris | Apparatus and method for the production of colloidal mixtures |
| LU82862A1 (de) * | 1980-10-17 | 1982-05-10 | Arbed | Verfahren zum herstellen von bearbeitbarem,leichtem kolloidbeton und gemaess diesem verfahren gewonnenes produkt |
| US4552463A (en) * | 1984-03-15 | 1985-11-12 | Harry Hodson | Method and apparatus for producing a colloidal mixture |
-
1986
- 1986-10-28 GB GB868625715A patent/GB8625715D0/en active Pending
-
1987
- 1987-10-09 GB GB8723792A patent/GB2196548B/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-26 DE DE3736145A patent/DE3736145C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-10-27 FR FR8714860A patent/FR2605788B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 1987-10-28 JP JP62272896A patent/JP2815857B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
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| JP2016074778A (ja) * | 2014-10-03 | 2016-05-12 | 強化土株式会社 | シリカゾルグラウトの製造装置および製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2605788A1 (fr) | 1988-04-29 |
| JP2815857B2 (ja) | 1998-10-27 |
| DE3736145C2 (de) | 2000-02-17 |
| GB8625715D0 (en) | 1986-12-03 |
| FR2605788B1 (fr) | 1993-11-19 |
| GB2196548A (en) | 1988-05-05 |
| GB8723792D0 (en) | 1987-11-11 |
| DE3736145A1 (de) | 1988-05-05 |
| GB2196548B (en) | 1990-05-09 |
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