JPS6311192A - ミシンの布押え装置 - Google Patents
ミシンの布押え装置Info
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- JPS6311192A JPS6311192A JP15675486A JP15675486A JPS6311192A JP S6311192 A JPS6311192 A JP S6311192A JP 15675486 A JP15675486 A JP 15675486A JP 15675486 A JP15675486 A JP 15675486A JP S6311192 A JPS6311192 A JP S6311192A
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Landscapes
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
発明の目的
(産業上の利用分野)
この発明は、加工布を加工布保持具に保持した状態で、
針のR降通路を横切って相対移動させながら縫製を行う
ミシンにおいて、針の昇降に同期して布押え足を昇降さ
せて、加工布保持具上の加工布の浮上がりを阻止するよ
うにした布押え装置に関するものである。
針のR降通路を横切って相対移動させながら縫製を行う
ミシンにおいて、針の昇降に同期して布押え足を昇降さ
せて、加工布保持具上の加工布の浮上がりを阻止するよ
うにした布押え装置に関するものである。
(従来の技術)
従来のこの種の装置としては、例えば実公昭58−36
386号公報に示されるような構成のものが知られてい
る。この装置においては、ミシンアームに揺動カムが一
固定軸線の周りで揺動可能に支持され、針の昇降に伴い
揺動カムが揺動されるとき、そのカム作用により押え棒
上の従動ビンを介して布押え足が昇降されるようになっ
ている。
386号公報に示されるような構成のものが知られてい
る。この装置においては、ミシンアームに揺動カムが一
固定軸線の周りで揺動可能に支持され、針の昇降に伴い
揺動カムが揺動されるとき、そのカム作用により押え棒
上の従動ビンを介して布押え足が昇降されるようになっ
ている。
(発明が解決しようとする問題点)
ところが、この従来の布押え装置においては、縫製途中
で加工布の厚みが変化した場合、例えば厚みが増大した
場合、揺動カムの揺動ストロークが一定であるにもかか
わらず、布押え足の加工位置が加工布との接触で高い位
置に規制されるため、押え棒上の従動ビンが揺動カムの
カム部から浮上がって、布押え足に対する押えばねのば
ね圧が加工布に循く作用し、加工布の厚みが増大する前
に比較して加工布が強く圧縮されて、その加工布に対す
る縫糸の通過以降が増大し、糸締まりが悪くなるという
問題があった。
で加工布の厚みが変化した場合、例えば厚みが増大した
場合、揺動カムの揺動ストロークが一定であるにもかか
わらず、布押え足の加工位置が加工布との接触で高い位
置に規制されるため、押え棒上の従動ビンが揺動カムの
カム部から浮上がって、布押え足に対する押えばねのば
ね圧が加工布に循く作用し、加工布の厚みが増大する前
に比較して加工布が強く圧縮されて、その加工布に対す
る縫糸の通過以降が増大し、糸締まりが悪くなるという
問題があった。
発明の構成
(問題点を解決するための手段)
この発明は、前記のような問題点に着目してなされたも
のであって、ミシンアームに昇降可能に支承され、かつ
下端に針が取付けられた針棒と、加工布支持面上におい
て加工布を保持し、前記針に対しその昇降通路を横切っ
て相対移動させる加工布保持具と、その加工布保持具上
の加工布の浮上がりを阻止するための布押え足と、前記
針の昇降に同期して針が加工布を貫通している間は前記
布押え足を加工布上に加工させるとともに、それ以外の
間は布押え足を上昇させるように、布押え足を一定の作
動ストロークでもって作動させるための作動手段と、そ
の作動手段に作用し、前記布押え足の作動ストロークの
領域を変位させるための切換手段と、前記加工布の厚み
に関する情報に基づき前記切換手段の作動を制御する制
御手段を備えている。
のであって、ミシンアームに昇降可能に支承され、かつ
下端に針が取付けられた針棒と、加工布支持面上におい
て加工布を保持し、前記針に対しその昇降通路を横切っ
て相対移動させる加工布保持具と、その加工布保持具上
の加工布の浮上がりを阻止するための布押え足と、前記
針の昇降に同期して針が加工布を貫通している間は前記
布押え足を加工布上に加工させるとともに、それ以外の
間は布押え足を上昇させるように、布押え足を一定の作
動ストロークでもって作動させるための作動手段と、そ
の作動手段に作用し、前記布押え足の作動ストロークの
領域を変位させるための切換手段と、前記加工布の厚み
に関する情報に基づき前記切換手段の作動を制御する制
御手段を備えている。
(作用)
従って、この発明のミシンの布押え装置においは、加工
布の厚みが変化した場合、その重厚に応じて切換手段が
作動されて、作動手段による布押え足の作動ストローク
の領域が変移され、加工布に対しその市原の変化に関係
なく常に一定のばね圧が付与されて、糸締まりの良い縫
目を形成することができる。
布の厚みが変化した場合、その重厚に応じて切換手段が
作動されて、作動手段による布押え足の作動ストローク
の領域が変移され、加工布に対しその市原の変化に関係
なく常に一定のばね圧が付与されて、糸締まりの良い縫
目を形成することができる。
(実施例)
以下、この発明を具体化したミシンの布押え装置の第一
実施例を第1図〜第3図に従って説明する。
実施例を第1図〜第3図に従って説明する。
第1図に示すように、ミシンフレーム1はミシンベッド
2とミシンアーム3とを備えている。ミシンベッド2上
には針孔4aを有する針板4が装着され、この針板4及
びミシンベッド2の上面には加工布支持面5が形成され
ている。加工布支持面5上には加工布Wを保持するため
の加工布保持具6が配置され、はぼ四角枠状の送り板7
と押え板8とより構成されている。そして、第3図に示
すX方向及びY方向移動用モータ9,10が所定の縫製
データに基づき駆動されることにより、加工布保持具6
を介して加工布Wに対し横方向への送り運動が付与され
るようになっている。
2とミシンアーム3とを備えている。ミシンベッド2上
には針孔4aを有する針板4が装着され、この針板4及
びミシンベッド2の上面には加工布支持面5が形成され
ている。加工布支持面5上には加工布Wを保持するため
の加工布保持具6が配置され、はぼ四角枠状の送り板7
と押え板8とより構成されている。そして、第3図に示
すX方向及びY方向移動用モータ9,10が所定の縫製
データに基づき駆動されることにより、加工布保持具6
を介して加工布Wに対し横方向への送り運動が付与され
るようになっている。
一方、前記ミシンアーム3には針棒11が昇降可能に支
承され、その下端には針12が取付けられている。針棒
11には針棒抱き13及び作動アーム14が固定され、
その作動アーム14の前部にはビン14aが突設されて
いる。そして、第3図に示すミシンモータ15の駆動に
基づくミシン主軸の回転に伴い、図示しないクランク機
構及び針棒抱き13を介して針棒11が上下動され、そ
の下端の針12とミシンベッド2内の図示しない糸輪捕
捉器との協働により前記加工布保持具6上の加工布W(
、:縫目が形成されるようになっている。
承され、その下端には針12が取付けられている。針棒
11には針棒抱き13及び作動アーム14が固定され、
その作動アーム14の前部にはビン14aが突設されて
いる。そして、第3図に示すミシンモータ15の駆動に
基づくミシン主軸の回転に伴い、図示しないクランク機
構及び針棒抱き13を介して針棒11が上下動され、そ
の下端の針12とミシンベッド2内の図示しない糸輪捕
捉器との協働により前記加工布保持具6上の加工布W(
、:縫目が形成されるようになっている。
前記針棒11と所定間隔をおいてそれと平行に延びるよ
うに、ミシンアーム3には押え棒16が昇降可能に支承
され、その下端には針挿通孔17aを有する布押え足1
7が取付けられている。押え棒16上には押えばね18
が設けられ、布押え足17を下方に向かって押圧付勢し
ている。そして、前記押え棒16が加工されたとさ、布
押え足17が加工布W上に配置され、針12が加工布W
から上方へ抜は出す際の加工布Wの浮き上がりを阻止す
るようになっている。
うに、ミシンアーム3には押え棒16が昇降可能に支承
され、その下端には針挿通孔17aを有する布押え足1
7が取付けられている。押え棒16上には押えばね18
が設けられ、布押え足17を下方に向かって押圧付勢し
ている。そして、前記押え棒16が加工されたとさ、布
押え足17が加工布W上に配置され、針12が加工布W
から上方へ抜は出す際の加工布Wの浮き上がりを阻止す
るようになっている。
前記押え棒16を挾んで針棒11と反対側に位置するよ
うに、ミシンアーム3には支持棒19が昇降可能に支承
され、その下端には支持部材2゜が取付られている。支
持部材20には作動手段を構成する摺動カム21が基端
において段付きねじ22により揺動可能に支持され、そ
の自由端には前記作動アーム14のビン14aに係合す
る二叉部21aが形成されている。揺動カム21の中央
部にはほぼ円弧状のカム部21bが形成され、揺動カム
21の揺動中心からの半径が一端から他端に向かい徐々
に小さくなっている。
うに、ミシンアーム3には支持棒19が昇降可能に支承
され、その下端には支持部材2゜が取付られている。支
持部材20には作動手段を構成する摺動カム21が基端
において段付きねじ22により揺動可能に支持され、そ
の自由端には前記作動アーム14のビン14aに係合す
る二叉部21aが形成されている。揺動カム21の中央
部にはほぼ円弧状のカム部21bが形成され、揺動カム
21の揺動中心からの半径が一端から他端に向かい徐々
に小さくなっている。
前記押え棒11上には押え棒抱き23が固定され、その
−側部にはミシンアーム3の規制部24に摺接して押え
棒11の回動を規制するための突片23aが突設される
とともに、前部には前記揺動カム21のカム部21bに
係合するカムフォロワ25が回転自在に支持されている
。そして、前記針棒11の昇降に伴いビン14a及び二
叉部21aを介して揺動カム21が揺動されるとき、そ
のカム部21bのカム作用によりカムフォロワ25を間
して押え棒16が昇降され、その下端の布押え足17が
一定の作動ストロークでもって作動されて、針12が加
工布Wを貫通している間は布押え足17が加工布W上に
下降されるとともに、それ以外の間は布押え足17が上
昇されるようになっている。
−側部にはミシンアーム3の規制部24に摺接して押え
棒11の回動を規制するための突片23aが突設される
とともに、前部には前記揺動カム21のカム部21bに
係合するカムフォロワ25が回転自在に支持されている
。そして、前記針棒11の昇降に伴いビン14a及び二
叉部21aを介して揺動カム21が揺動されるとき、そ
のカム部21bのカム作用によりカムフォロワ25を間
して押え棒16が昇降され、その下端の布押え足17が
一定の作動ストロークでもって作動されて、針12が加
工布Wを貫通している間は布押え足17が加工布W上に
下降されるとともに、それ以外の間は布押え足17が上
昇されるようになっている。
前記ミシンアーム3の一側上部にはブラケット26が取
着され、その側部には切換手段を構成するシリンダ27
が支持されている。ブラケット26上には回動レバー2
8が中心部において回動可能に支持され、その両端には
前記シリンダ27のピストンロッド27a及び支持棒1
9がそれぞれ連結されている。ブラケット26上には一
対のストッパねじ29.30が取付板31を介して上下
位置調節可能に配設され、回動レバー28の両端に択一
的に係合して、ピストンロッド27aの界降覇囲を一定
に規制している。そして、前記シリンダ27のピストン
ロッド27aが引込み作動されたとき、回動レバー28
を介して支持棒19が上昇され、第1図に鎖線で示すよ
うに揺動カム21の揺動中心が所定量上方に移動されて
、布押え足17の作動ストロークの領域が変位されるよ
うになっている。
着され、その側部には切換手段を構成するシリンダ27
が支持されている。ブラケット26上には回動レバー2
8が中心部において回動可能に支持され、その両端には
前記シリンダ27のピストンロッド27a及び支持棒1
9がそれぞれ連結されている。ブラケット26上には一
対のストッパねじ29.30が取付板31を介して上下
位置調節可能に配設され、回動レバー28の両端に択一
的に係合して、ピストンロッド27aの界降覇囲を一定
に規制している。そして、前記シリンダ27のピストン
ロッド27aが引込み作動されたとき、回動レバー28
を介して支持棒19が上昇され、第1図に鎖線で示すよ
うに揺動カム21の揺動中心が所定量上方に移動されて
、布押え足17の作動ストロークの領域が変位されるよ
うになっている。
次に、前記のように構成されたミシンの制御回路を第3
図に従って説明すると、制御手段を構成する中央処理装
置(CPU)41にはリードオンリーメモリ(ROM)
42及びランダムアクセスメモリ(RAM)43が接続
されている。ROM42にはミシン全体の動作を制御す
るためのプログラム等が記憶され、RAM43には計数
データ、送り量データ及び加工布Wの重厚変化データよ
りなる縫製データが記憶されている。
図に従って説明すると、制御手段を構成する中央処理装
置(CPU)41にはリードオンリーメモリ(ROM)
42及びランダムアクセスメモリ(RAM)43が接続
されている。ROM42にはミシン全体の動作を制御す
るためのプログラム等が記憶され、RAM43には計数
データ、送り量データ及び加工布Wの重厚変化データよ
りなる縫製データが記憶されている。
前記CPU41には各種スイッチ等を有する操作パネル
44が入ノフィンターフェース45を介して接続され、
その操作パネル44からの各種信号がCPU41に入力
される。又、CPU41には前記ミシンモータ15、X
、Y方向移動用モータ9.10及び布押え足変位用シリ
ンダ27が出力インターフェース46及び駆動回路47
〜50を介して接続され、CPU41からそれらに対し
て駆動及び停止信号が出力される。
44が入ノフィンターフェース45を介して接続され、
その操作パネル44からの各種信号がCPU41に入力
される。又、CPU41には前記ミシンモータ15、X
、Y方向移動用モータ9.10及び布押え足変位用シリ
ンダ27が出力インターフェース46及び駆動回路47
〜50を介して接続され、CPU41からそれらに対し
て駆動及び停止信号が出力される。
次に、前記のように構成されたミシンについて作用を説
明する。
明する。
さて、このミシンにおいて加工布保持具6に加工布Wを
装着した状態で、RAM43に記憶された所定の縫製デ
ータに基づきミシン運転が開始されると、ミシンモータ
15の駆動によるミシン主軸の回転に伴い針棒11が第
2図に示す上下!Ill範囲Rで昇降されて、ビン14
a及び二叉部21aを介して揺動カム21が揺動され、
そのカム部21bのカム作用によりカムフォロア25が
同図の作動ストロークS1で上下動されて押え捧16が
昇降される。従って、前記針棒11の昇降に伴い針12
と糸輪捕捉器との協働にて加工布保持具6上の加工布W
に縫目が形成されるとともに、押え捧16の下降に伴い
布押え足17が加工布W上に配置されて、加工布の浮き
上がりが阻止される。
装着した状態で、RAM43に記憶された所定の縫製デ
ータに基づきミシン運転が開始されると、ミシンモータ
15の駆動によるミシン主軸の回転に伴い針棒11が第
2図に示す上下!Ill範囲Rで昇降されて、ビン14
a及び二叉部21aを介して揺動カム21が揺動され、
そのカム部21bのカム作用によりカムフォロア25が
同図の作動ストロークS1で上下動されて押え捧16が
昇降される。従って、前記針棒11の昇降に伴い針12
と糸輪捕捉器との協働にて加工布保持具6上の加工布W
に縫目が形成されるとともに、押え捧16の下降に伴い
布押え足17が加工布W上に配置されて、加工布の浮き
上がりが阻止される。
そして、前記縫製データに基づ<X、Y方向移動用モー
タ9,10の駆動により、加工布保持具6上の加工布W
に横方向の送り運動が付与されて所定針数力の縫目が形
成され、N ”JJデニタ中の重圧変化(増加)データ
がCPU41に入力されると、CPU41からシリンダ
27に駆動信号が出カされて、ピストンロッド27aが
引込み作動され、回動レバー28及び支持棒19を介し
て揺動カム21の揺動中心が第2図に示す所定上昇1L
分だけ上昇される。それにより、針棒11の昇降に伴い
揺動カム21が前記の場合よりも上方の位置で揺動され
ることになり、カムフォロワ25が前記作動ストローク
S1よりも上方に変位した領域において作動ストローク
S2で上下動される。
タ9,10の駆動により、加工布保持具6上の加工布W
に横方向の送り運動が付与されて所定針数力の縫目が形
成され、N ”JJデニタ中の重圧変化(増加)データ
がCPU41に入力されると、CPU41からシリンダ
27に駆動信号が出カされて、ピストンロッド27aが
引込み作動され、回動レバー28及び支持棒19を介し
て揺動カム21の揺動中心が第2図に示す所定上昇1L
分だけ上昇される。それにより、針棒11の昇降に伴い
揺動カム21が前記の場合よりも上方の位置で揺動され
ることになり、カムフォロワ25が前記作動ストローク
S1よりも上方に変位した領域において作動ストローク
S2で上下動される。
従って、布押え足17は加工布Wの右岸が増加した分だ
け上昇した位置で昇降されることにより、その加工布W
の重厚増加部分が押えばね18に基づき布押え足17の
押圧力により強く圧縮されて、加工布Wに対する日系の
通過抵抗が増加することなく、糸締まりの良い縫目を形
成することができる。
け上昇した位置で昇降されることにより、その加工布W
の重厚増加部分が押えばね18に基づき布押え足17の
押圧力により強く圧縮されて、加工布Wに対する日系の
通過抵抗が増加することなく、糸締まりの良い縫目を形
成することができる。
(第二実施例)
次に、この発明の第二実施例を第4図及び第5図に従っ
て説明する。
て説明する。
さて、この第二実施例では、第4図に示すように前述し
た第一実施例のシリンダ27に代えて、切換手段として
ブラケット26上にパルスモータ36が設けられ、この
モータの回転がビニオン37及びラック間38を介して
回動レバー28に伝達されて、揺動カム21の揺動中心
の高さ位置が一1千 複数段階に変更されるようになっている。又、第5図に
示すように、CPU41の入力インターフェース45に
は光電阻止等によりなる重厚検出器51が接続され、縫
製動作中においてこの重厚検出器51により加工布Wの
右岸が検出されて、その検出信号がc ’p U 4
iに入力される。さらに、CPU41の出力インターフ
ェース46には前記パルスモータ36が駆動回路52を
介して接続され、CPU41からこのパルスモータ36
に対して前記重厚検出器51よりの重厚検出データに応
じた駆動信号が出力される。
た第一実施例のシリンダ27に代えて、切換手段として
ブラケット26上にパルスモータ36が設けられ、この
モータの回転がビニオン37及びラック間38を介して
回動レバー28に伝達されて、揺動カム21の揺動中心
の高さ位置が一1千 複数段階に変更されるようになっている。又、第5図に
示すように、CPU41の入力インターフェース45に
は光電阻止等によりなる重厚検出器51が接続され、縫
製動作中においてこの重厚検出器51により加工布Wの
右岸が検出されて、その検出信号がc ’p U 4
iに入力される。さらに、CPU41の出力インターフ
ェース46には前記パルスモータ36が駆動回路52を
介して接続され、CPU41からこのパルスモータ36
に対して前記重厚検出器51よりの重厚検出データに応
じた駆動信号が出力される。
従って、この第二実施例ではミシンの縫製運転中におい
て、重厚検出器51により加工布Wの右岸が検出され、
その検出データに基づきパルスモータ36が回転駆動さ
れて、揺動カム21の揺動中心が移動される。そのため
に、布押え足17の作動ストロークの領域が加工布Wの
重厚変化に応じて任意の高さ位置に随時変位され、重厚
変化に関係なく常に一定の押え圧が付与され、て糸締ま
りの良い縫目を形成することができる。
て、重厚検出器51により加工布Wの右岸が検出され、
その検出データに基づきパルスモータ36が回転駆動さ
れて、揺動カム21の揺動中心が移動される。そのため
に、布押え足17の作動ストロークの領域が加工布Wの
重厚変化に応じて任意の高さ位置に随時変位され、重厚
変化に関係なく常に一定の押え圧が付与され、て糸締ま
りの良い縫目を形成することができる。
次に、前記第二実施例の変形例を第6図に基づいて説明
する。この変形例は布押え足17を加工布上に下降させ
て加工布Wに対する布押え位置データを作成し、それに
基づいて布押え足17の布押え下降位置が設定されるも
のである。すなわち、第6図に示すフローチャートはR
OM42に格納されているもので、前記操作パネル44
上の設定キー(図示しない)がオン操作されるとCPU
41はステップS1においてそれを判別し、ステップS
2においてデータ作成モードを設定する。次にCPU4
1内フ 7の下降方向へパルスモータ36を駆動し、その布押え
足17を下降させる。布押え足17が加工布支持面5上
の加工布Wを押圧して、パルスモータ36が脱調される
とCPU41はステップS4を経てステップ$5におい
てそのCPU41内のタイマによるカウントを開始させ
る。そして、この脱調状態が所定時間継続されるとCP
U41はステップS6を経てステップS7においてパル
スモータ36の駆動を停止させるとともに、ステップS
8においてパルスモータ36の税調位置のデータを加工
布Wに対する布押え位置としてRAM43の所定のエリ
アに格納するとともに、パルスモータ36を逆転させて
布押え足13を上昇復帰させる。
する。この変形例は布押え足17を加工布上に下降させ
て加工布Wに対する布押え位置データを作成し、それに
基づいて布押え足17の布押え下降位置が設定されるも
のである。すなわち、第6図に示すフローチャートはR
OM42に格納されているもので、前記操作パネル44
上の設定キー(図示しない)がオン操作されるとCPU
41はステップS1においてそれを判別し、ステップS
2においてデータ作成モードを設定する。次にCPU4
1内フ 7の下降方向へパルスモータ36を駆動し、その布押え
足17を下降させる。布押え足17が加工布支持面5上
の加工布Wを押圧して、パルスモータ36が脱調される
とCPU41はステップS4を経てステップ$5におい
てそのCPU41内のタイマによるカウントを開始させ
る。そして、この脱調状態が所定時間継続されるとCP
U41はステップS6を経てステップS7においてパル
スモータ36の駆動を停止させるとともに、ステップS
8においてパルスモータ36の税調位置のデータを加工
布Wに対する布押え位置としてRAM43の所定のエリ
アに格納するとともに、パルスモータ36を逆転させて
布押え足13を上昇復帰させる。
次にCPU41内ステップS9及びステップS10にお
いて前記操作パネル44内の終了キー(図示しない)又
は前記設定キーのオン操作を待ち、終了キーがオン操作
された場合にはこのプログラムが終了する。又、設定キ
ーがオン操作された場合にはプログラムがステップS1
1に進行する。ステップS11以降のプログラムは加工
布W上に別の加工布Wが積層されている場合、その別の
加工布に対応して布押え足下降位置データを作成するた
めのプログラムを示すものである。
いて前記操作パネル44内の終了キー(図示しない)又
は前記設定キーのオン操作を待ち、終了キーがオン操作
された場合にはこのプログラムが終了する。又、設定キ
ーがオン操作された場合にはプログラムがステップS1
1に進行する。ステップS11以降のプログラムは加工
布W上に別の加工布Wが積層されている場合、その別の
加工布に対応して布押え足下降位置データを作成するた
めのプログラムを示すものである。
すなわち、CPU41はまずステップ811において積
層された加工布Wと布押え足17とが対向するように加
工布保持具6が送られたことを判別する。その後、作業
者が前記操作パネル44上のマニュアルキー(図示しな
い)を操作してマニュアルにてパルスモータ36を回転
させて布押え足17を下降させる。布押え足17が加工
布Wを押える位置に達した後作業者が前記終了キーをオ
ン操作すればCPU41はステップ313及びステップ
S14を経てステップ815において前記税調点を基準
にして2番目の布押え足下降位置データをRAM42に
格納するとともに、パルスモータ36を前記とは逆方向
へ回転させて布押え足17を上昇復帰させ、プログラム
が終了する。又、首記終了キーの代わりに設定キーがオ
ンされた場合には、CPLJ41はステップ816にお
いて前記と同様に下降位置データを格納するとともに、
布押え足17を上昇復帰させ、その後再び前記ステップ
811に戻りさらに別の加工布に対する下降位置データ
が作成可能となる。
層された加工布Wと布押え足17とが対向するように加
工布保持具6が送られたことを判別する。その後、作業
者が前記操作パネル44上のマニュアルキー(図示しな
い)を操作してマニュアルにてパルスモータ36を回転
させて布押え足17を下降させる。布押え足17が加工
布Wを押える位置に達した後作業者が前記終了キーをオ
ン操作すればCPU41はステップ313及びステップ
S14を経てステップ815において前記税調点を基準
にして2番目の布押え足下降位置データをRAM42に
格納するとともに、パルスモータ36を前記とは逆方向
へ回転させて布押え足17を上昇復帰させ、プログラム
が終了する。又、首記終了キーの代わりに設定キーがオ
ンされた場合には、CPLJ41はステップ816にお
いて前記と同様に下降位置データを格納するとともに、
布押え足17を上昇復帰させ、その後再び前記ステップ
811に戻りさらに別の加工布に対する下降位置データ
が作成可能となる。
従って、通常の縫製時には前記RAM43に格納された
布押え足17の下降位置データに基づいて適正な布押え
圧力を得ることができ、重厚検出器51は不要となる。
布押え足17の下降位置データに基づいて適正な布押え
圧力を得ることができ、重厚検出器51は不要となる。
なお、この発明は前記実施例の構成に限定されるもので
はなく、次のように変更して具体化することも可能であ
る。
はなく、次のように変更して具体化することも可能であ
る。
(1)第1図〜第3図に示す第一実施例において、重厚
検出器を設け、その重厚検出器の検出データに基づき布
押え足変位のシリンダ27を作動するように構成するこ
と。
検出器を設け、その重厚検出器の検出データに基づき布
押え足変位のシリンダ27を作動するように構成するこ
と。
(2)第4図及び第5図に示す第二実施例において、布
押え足の上死点を原点とし、市原にあわせて前記原点か
らの布押え足加工量データを設定し、それに基づいて布
押え足17の布押え上下位置を変移させること。
押え足の上死点を原点とし、市原にあわせて前記原点か
らの布押え足加工量データを設定し、それに基づいて布
押え足17の布押え上下位置を変移させること。
発明の効果
以上詳述したようにこの発明は、加工布の厚みが変化し
た場合、その布層に応じて切換手段が作動されて、作動
手段による布押え足の作動ストロークの領域が変移され
、加工布に対しその布層の変化に関係なく常に一定のば
ね厚が付与されて、糸締まりの良い縫目を形成すること
ができるという優れた効果を奏する。
た場合、その布層に応じて切換手段が作動されて、作動
手段による布押え足の作動ストロークの領域が変移され
、加工布に対しその布層の変化に関係なく常に一定のば
ね厚が付与されて、糸締まりの良い縫目を形成すること
ができるという優れた効果を奏する。
第1図はこの発明を具体化したミシンの第一実施例を示
す部分正断面図、第2図はその作動を説明するための部
分拡大正面図、第3図は制御回路のブロック図、第4図
はこの発明の第二実施例を示す部分正面図、第5図はそ
の制御回路のブロック図、第6図は第二実施例の変形例
を示すフローチャートである。 2・・・ミシンベッド、3・・・ミシンアーム、5・・
・加工布支持面、6・・・加工布保持具、11・・・針
棒、12・・・針、17・・・布押え足、19・・・支
持棒、21・・・作動手段を構成する揺動カム、27・
・・切換手段を構成するシリンダ、36・・・切換手段
を構成するパルスモータ、41・・・制御手段を構成す
るcpu。
す部分正断面図、第2図はその作動を説明するための部
分拡大正面図、第3図は制御回路のブロック図、第4図
はこの発明の第二実施例を示す部分正面図、第5図はそ
の制御回路のブロック図、第6図は第二実施例の変形例
を示すフローチャートである。 2・・・ミシンベッド、3・・・ミシンアーム、5・・
・加工布支持面、6・・・加工布保持具、11・・・針
棒、12・・・針、17・・・布押え足、19・・・支
持棒、21・・・作動手段を構成する揺動カム、27・
・・切換手段を構成するシリンダ、36・・・切換手段
を構成するパルスモータ、41・・・制御手段を構成す
るcpu。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、ミシンアーム(3)に昇降可能に支承され、かつ下
端に針(12)が取付けられた針棒(11)と、 加工布支持面(5)上において加工布(W)を保持し、
前記針(12)に対しその昇降通路を横切って相対移動
させる加工布保持具(6)と、その加工布保持具(6)
上の加工布(W)の浮上がりを阻止するための布押え足
(17)と、前記針(12)の昇降に同期して針(12
)が加工布(W)を貫通している間は前記布押え足(1
7)を加工布(W)上に加工させるとともに、それ以外
の間は布押え足(17)を上昇させるように、布押え足
(17)を一定の作動ストロークでもって作動させるた
めの作動手段(21)と、その作動手段(21)に作用
し、前記布押え足(17)の作動ストロークの領域を変
位させるための切換手段(27)(36)と、 前記加工布(W)の厚みに関する情報に基づき前記切換
手段(27)(36)の作動を制御する制御手段(41
)と よりなるミシンの布押え装置。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61156754A JPH0744983B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | ミシンの布押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61156754A JPH0744983B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | ミシンの布押え装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6311192A true JPS6311192A (ja) | 1988-01-18 |
JPH0744983B2 JPH0744983B2 (ja) | 1995-05-17 |
Family
ID=15634584
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61156754A Expired - Fee Related JPH0744983B2 (ja) | 1986-07-03 | 1986-07-03 | ミシンの布押え装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0744983B2 (ja) |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH01314591A (ja) * | 1988-06-07 | 1989-12-19 | Rockwell Rimoldi Spa | 工業用ミシンにおける自動設定機構用の電子装置 |
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JPH05300988A (ja) * | 1992-04-28 | 1993-11-16 | Mitsubishi Electric Corp | 自動縫いミシン |
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JP2008043360A (ja) * | 2006-08-10 | 2008-02-28 | Brother Ind Ltd | ミシン及びミシンプログラム |
JP2008237560A (ja) * | 2007-03-27 | 2008-10-09 | Juki Corp | ミシンの布押え装置 |
JP2009142377A (ja) * | 2007-12-12 | 2009-07-02 | Juki Corp | ミシンの中押さえ装置 |
US20160258093A1 (en) * | 2015-03-04 | 2016-09-08 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Sewing machine |
CN107447378A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 兄弟工业株式会社 | 中压脚装置及缝纫机 |
Families Citing this family (3)
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JP4599870B2 (ja) * | 2004-03-31 | 2010-12-15 | ブラザー工業株式会社 | ミシンの押さえ上げ装置 |
JP4605448B2 (ja) * | 2004-10-27 | 2011-01-05 | ブラザー工業株式会社 | 間欠押え上下駆動装置及びミシン |
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---|---|---|---|---|
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JPS61198671U (ja) * | 1985-06-03 | 1986-12-11 |
-
1986
- 1986-07-03 JP JP61156754A patent/JPH0744983B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (3)
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CN107447378A (zh) * | 2016-05-31 | 2017-12-08 | 兄弟工业株式会社 | 中压脚装置及缝纫机 |
CN107447378B (zh) * | 2016-05-31 | 2020-02-21 | 兄弟工业株式会社 | 中压脚装置及缝纫机 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0744983B2 (ja) | 1995-05-17 |
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LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |