JPS6311181Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は走行糸条へ油剤を均一かつ効率的に付
与する油剤付与装置に関する。

従来技術 通常、走行糸条へ油剤を付与する方法として
は、オイリングローラ方式が一般的であるが、最
近は走行糸条の高速化に対する油剤の均一付着、
あるいは、設備のコンパクト化等の要求から特開
昭57−77366号公報に、示されるような計量オリ
フイス式のもの、或は、第１図に示すように計量
ポンプ等（図示せず）により一定量の油剤を油剤
供給管５に送液し、走行糸条の糸導規制の為のガ
イド２、油剤吐出孔３等を有する油剤付与装置本
体１に下方から上方に糸条を接触走行（Ａ−Ｂ
域）させて油剤を付与する方式が用いられるよう
になつてきた。本方式は、とりわけ直延伸プロセ
スでの延伸中又は延伸後でのオイリングなどで
は、高速走行糸条への油剤付与量のコントロール
の容易さや、延伸ゾーンにおける限られたスペー
スでのオイリングが可能という点において極めて
有利である。

しかしながら、走行糸条の速度がさらに高速化
したり走行糸条のデニールが大きかつたり、走行
糸条の張力が高いような場合には、走行糸条への
油剤の付着効率（油剤付着量／油剤供給量）が低
かつたり、油剤が均一付与性が悪い（油剤付着量
の糸長方向でのバラツキ大）という問題を有して
いた。即ち走行糸条が高速になるに従つて走行糸
条と油剤吐出孔３から吐出された油剤との接触時
間が短く糸条を構成する単糸への拡散・浸透が充
分になされない為に、糸条が油剤付与装置から離
れたところや、さらに後方のローラ上で油剤が振
り切られて飛散し、結果として糸条の油剤付着量
が大幅に低下する。また走行糸条が高速でかつデ
ニールが大きくて、油剤吐出孔３を覆つた状態に
なると、油剤吐出孔３の吐出部近傍が一時的に減
圧状態になるなど、圧力バランスが不安定化し計
量ポンプでの一定量供給にもかかわらず、吐出量
が脈動する現象が発生する。この結果、糸長方向
での油剤付着レベルのバラツキとなり、品質の低
下を招くという問題があつた。

発明の構成 本考案はこれら問題点を解決するためになされ
たもので、走行する糸条と接触し該糸条に油剤吐
出孔から流出する油剤を付与する装置において、
油剤吐出孔から糸条に油剤を付与する糸条接触部
に続いて、糸条の走行方向に対して傾斜した糸条
非接触部を設けるとともに該非接触部に油剤吐出
孔へ連通する細孔を設けたことを特徴とする油剤
付与装置である。

以下、糸条が下方から上方に走行する位置に設
けた場合について本考案を図面に基いて説明する
が、逆方向の場合も適用できることは、言うまで
もない。第２図は本考案の実施例を示す縦断面図
である。図において、１１は油剤付与装置の本体
で下部の糸条接触部１２（Ａ−Ｂゾーン）とこれ
に続く上部の糸条非接触部１３（Ｂ−Ｃ−ゾー
ン）および側方部に糸導を規制するガイド部１４
等を有している。糸条接触部１２の下部には油剤
供給管１５と連通する油剤吐出孔１６が開口し所
定量の油剤を連続的に流出する如くなされてい
る。又糸条接触部１３は糸条走行方向（糸条接触
部１２表面の延長面）に対して3゜〜30゜の角度で
傾斜した面を形成し、中間位置に油剤吐出孔１６
に連通する細孔１７が開口するように穿孔されて
いる。

ここで糸条非接触部１３の角度θは3゜〜30゜に
することが好ましくこの角度θが30゜を越えると
油剤の滞留が不充分となり付着効率向上が難しく
なることがあり、又3゜より小さくなると走行糸条
との距離が近すぎて油剤滞留量のコントロールが
行い難くなり、付着バラツキ抑制が困難となる傾
向がある。

油剤吐出孔１６および細孔１７（の開口径）は
通常円形断面でほぼ等しい径にされるが、これに
限定されるものではなくスリツト状域は他の任意
の形状にすることもできる。第３図と第４図は上
記のような本考案に係る装置を紡糸プロセスでの
ゴデツトローラ２１と２２間に位置した例、およ
び紡糸直延伸プロセスでの延伸ローラ２３と２４
の間に設けた例を示すもので、糸条が下方から上
方へ高速走行する場合に非常に効果的である。こ
こで上記の例で具体的には本体１１は約30×30×
50mmの角状体で糸条接触部１２の長さ25mm、油剤
吐出孔１６および細孔１７の直径はそれぞれ２mm
と３mm、細孔の高さ25mmであり糸条非接触部１３
の角度θは８度である。特に500デニール以上の
太デニールの糸条に適用すると効果が大きい。

尚、糸条が上方から下方に向かつて走行する場
合には油剤は油剤付与装置の本体に沿つて下方に
流下するので油剤吐出孔１６は糸条接触部の上
部、好ましくは直上方位置で細孔１７の下方位置
に設けるのが好ましい。

作用効果 このような装置において走行糸条Ｙは糸条接触
部１２で油剤吐出孔１６より吐出される油剤を付
与されるが、本考案にあつてはこの接触走行ゾー
ンであるＡ−Ｂ域に続いて糸条走行方向に対して
所定角度に傾斜した非接触ゾーンのＢ−Ｃ域を形
成しているので、第１図に示すような従来の装置
では、特に第１図に示す装置本体１を出た位置
（Ｂ点直後）で、激しく飛散するはずの油剤が走
行糸条Ｙと非接触部１３のＢ−Ｃ域及びガイド部
１４に囲まれた領域１３′（第２図の点線で示す
部分）に滞留し、この油剤が再び走行糸条Ｙと接
触して糸条Ｙに付与されるためその付着効率を大
きく向上させる。さらに非接触部１３には油剤吐
出孔１６と連通する細孔１７が開口しているため
前記領域１３′に滞留した油剤が所定量以上に達
すると細孔１７を通つて油剤吐出孔１６へ還流
し、滞留油剤量はほぼ一定に維持される。同時に
高速の糸条Ｙが走行することによつて生じる油剤
吐出孔１６での減圧状態が大気に解放した細孔１
７により解消され、従来の装置に生じていた油剤
吐出のバラツキ（脈動）が防止できる。この結
果、糸条への油剤付着量のバラツキが大巾に抑制
され品質の均質化が可能となり安定した品質の製
品を得ることができる。

このような本考案によれば油剤の飛散を大きく
抑制し油剤付着効率を高めると共に油剤吐出量の
バラツキを解消し均一付着性を向上させることが
可能になるという顕著な効果を奏するのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の実施例を示す縦断面図、第２図
は本考案の実施例を示す縦断面図、第３図と第４
図は本考案の使用態様を示す配置図である。 １１……油剤付与装置本体、１２……糸条接触
部、１３……糸条非接触部、１４……ガイド部、
１６……油剤吐出孔、１７……細孔。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 走行する糸条に接触し該糸条に油剤吐出孔から
   流出する油剤を付与する装置において、油剤吐出
   孔から糸条に油剤を付与する糸条接触部に続い
   て、糸条の走行方向に対して傾斜した糸条非接触
   部を設けるとともに、該非接触部に油剤吐出孔へ
   連通する細孔を設けることを特徴とする油剤付与
   装置。