JPS63104758A - 連続鋳造の湯面制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明はスラブの連続鋳造において鋳盤内湯面の波動を
制御して表面疵を低減する方法に関する。

［従来の技術］ 鋳型内湯面の波動は浸漬ノズルからの溶鋼吐出量、吐出
溶鋼の流れ、溶鋼温度および浸漬ノズルへの非金属介在
物の堆積防止のためこのノズルから吹込むアルプンの量
などくよって変動し、一定しない。

湯面の波動が過大になると、溶鋼と溶解／ダウ〆−との
界面で溶解ノ４ウダーが溶鋼中へ巻込む、メニスカス（
溶鋼表面がモールドと接する部分）に近い位置でモール
ドパウダーの巻込みが起こると。

巻込まれたモールドパウダーは溶鋼中を浮上途中で凝固
シェルに捕捉され１表面疵の原因となる。

さらに、浸漬ノズルからの吐出流量が増すと、浸漬ノズ
ル近傍に渦流が発生し、ツヤウダーの吸い込みが起こる
。この結果、吸い込まれた／４ウダーは吐出流とともに
ストランド内深く浸入し凝固シェルにキャッチされ、パ
ウダー性介在物となシ、鋼板の欠陥となる。

前述の通シ湯爾波動が過大になることは好ましくない。

しかしながら湯面波動が極端に小さい場合には陽画付近
の溶鋼が更新されないと、湯面溶鋼温度の低下が起こシ
、モールドパウダーの溶融が遅れたシ、湯面で凝固が始
まったシする＠この結果、モールドパウダーによる非金
属介在物の溶解能が劣化し、介在物性欠陥の増大につな
がる。

また、湯面で凝固が始まると、すでに引抜かれている凝
固シェルと別個の凝固シェルが形成するためブレークア
ウトの危険性が増大する。

従って、湯面波動は大き過ぎても小さ過ぎても種々の問
題が発生する。

このように湯面の表面波動は製品の品質に大きく影響す
る。そのためこれを制御する方法として溶鋼流を静磁場
で抑制し、移動磁場で湯面の流れを生起する方法が提案
されている。（例えば特開昭６ｌ−１４０３５） ［発明が解決しようとする問題点］ しかし、このように湯面波動を制御しても、湯面波動は
前述の通シ鋳造中に変化する溶鋼の吐出量、溶鋼温度な
どの要因に支配され、一定ではない。

したがってこれら要因の変動を考慮しないかぎシ安定し
て一定高さの湯面波動を実現することは困難である。

本発明は過大な表面波動を抑制し、さらに鋳片の表面疵
低減に不可欠な最小限の表面波動を維持する制御方法を
提供するものである。

［問題を解決するための手段・作用］ この発明は前述の問題点を解決するため、鋳凰内溶鋼の
湯面波動を静磁場方式で抑制し、一方で湯面波動の大き
さを定量化できる検出器を湯面上に配設して、前記検出
器からの出力を静磁場発生装置の磁場制御入力として前
記湯面波動の抑制状態を制御することによって、鋳片の
表面疵低減に必要な安定して一定の湯面波動を得るもの
である。

第１図はスラブの連続鋳造における鋳型附近の要部の平
面断面図、第２図は前記要部の垂直断面図で、それぞれ
概略説明図として示したものである。鋳型１の中心に垂
直に設置された溶鋼注入用ノズル４が湯面５の下まで浸
漬され、そのノズルから鋳型の長手方向に２方向に分流
した溶鋼Ｒ７が吐出される。鋳型内に注入された溶鋼は
鋳型内面で冷却されメニスカスから下に向って凝固シェ
ルｄが形成される。

本発明においては鋳型１の長手方向の両側面に湯面レベ
ルの近くに複数組の磁場発生装置２が対向して配置され
、さらに鋳型１の長手方向の中心１１に沿りて湯面上に
一定の距離を隔てて複数個（例えば６個）の渦流式湯面
計３が配設されている。

第３図は本発明の制御システムのブロックダイヤグラム
であシ、これによって制御作用を説明する。湯面波動高
さ８は前述の通〕鋳造中の変動要因９によりて影響され
、この中には必ずしも十分制御できない各種要因が含ま
れているので、静磁場だけを変動しないように一定値に
制御しても鋳造中に前記波動高さを一定に維持すること
は困難である。

本発明では湯面計ノコイノによって波動高さの変動を検
矧し、この信号を磁場出力制御装置１１１１Ｃ入れ、こ
れに応じて静磁場発生装置２暢生する磁界をして静磁場
以外の要因による変動を含めて補償して、鋳型内湯面附
近に生じる波動高さが常に一定に維持されるように制御
する。これ管具体的に数値を挙げて説明する。

スラブ巾１２５０■、スラブ巾２５０閣、引抜速度２．
５ｆｆｉ／１１ｍ、浸漬ノズル角度、下向き１５°。

ノズルからのアルデン流量１０　）１１／ｍ１ｍの条件
、およびスラブ巾１１００Ｏｓ＋、スラブ巾２００ｍ、
引抜速度２　ｒｎ／ａｉｍ　、その他は前記と同じ条件
で実施した。

短辺側から１００５ｍｍの中央部における磁束密度と湯
面波動高さとの関係を第４図に示す。７００〜１１００
　Ｇａｕｇｅで湯面波動高さが７〜８−になりでいる。

一万、湯面変動量と表面欠陥（へｒ、ノロカミ）発生率
との関係について調査した結果、第５図に示す通シの結
果が得られた。これＫよると湯面波動高さは５〜８ｍの
範囲が適当である・溶鋼ノズルからの吐出量、ノズルへ
の非金属介在物の堆積、鋳型肉量性状などＫよｐ、湯面
波動高さは湯面上の位置によって変化し、また１時間的
にも変化しているがこれを渦流式湯面計でとらえ、湯面
計からの出力に応じて静磁場発生装置の電流を変化させ
るいわゆるフィードバック制御を行って湯面波動高さを
平均値で７〜８嘱に抑えることによりて表面欠陥発生量
を本発明の制御方法を実施しないときに比べて１７３以
下に減少させることができる。

［発明の効果コ 以上のようＫ、この発明によれば鋳型内の静磁場が、湯
面計からの波動高さの信号によって所定値になるように
制御されるので、湯面波動高さは種々の要因にも拘らず
安定して適正な範囲に維持され、鋳片の表面疵低減に顕
著な効果がみられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に関わるｌ実施例で静磁場発生装置と溶
鋼湯面計の配置を示した鋳型附近の要部の水平断面の概
略図、第２図は前記要部の水平断面に対応する垂直所属
の概略図、第３図は本発明の制御のブロックダイヤグラ
ム、第４図は前記実施例による磁束密度と湯面波動高さ
との関係を示すグラフ、舘５図は同じく前記実施例によ
る湯面波動高さと表面欠陥発生率を示すグラフである。 １・・・スラブ連続鋳造用鋳型、２・・・静磁場発生装
置、３・・・渦流式湯面計、４・・・溶鋼注入用浸漬ノ
ルズ、５・・・湯面、６・・・凝固シェル、７・・・吐
出溶鋼流。 ＷＡｌ　図 厖岨珠洟’：　（ｍｍ）

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続鋳造用鋳型の長辺側面に対向して配設され、鋳型内
   溶鋼表面の湯面波動を抑制する１対以上の静磁場発生装
   置と１箇以上の鋳型内溶鋼湯面計とを設け、この湯面計
   からの波動高さの信号を静磁場発生装置の磁場制御入力
   として鋳型内溶鋼表面の波動高さを制御する連続鋳造の
   湯面制御方法。