CN1330439C - 控制***,计算机程序产品,装置和方法 - Google Patents
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Abstract
用于调节液体金属在铸造金属的装置中的流量的控制***，包括用于测定工艺变量的检测装置，用于评估来自所述检测装置的数据的控制装置，以及用于自动改变至少一种工艺参数以便优化铸造条件的装置。所述检测装置通过所述铸造工艺的瞬间，检测在弯月面上的至少两个点上的弯月面的特征。
Description
技术领域
本发明涉及用于调节液体金属在铸造金属的装置中的流量的控制***。所述用于调节液体金属在铸造金属的装置中的流量的控制***包括用于测定工艺变量的检测装置，用于评估来自所述检测装置的数据的控制装置，以及用于自动改变至少一个工艺参数以便优化铸造条件的装置，所述至少一个工艺参数例如是铸造速度，惰性气体流量，诸如电磁制动器或搅拌装置的电磁装置的磁场强度，扁钢坯宽度，淹没的进口的淹没深度。
本发明还涉及用于铸造金属的计算机程序产品，装置和方法。
发明背景
在连续铸造工艺中，在铸造装置的顶部将熔融金属从铸勺导入容器(浇口盘)。然后它通过淹没的或自由的出铁口以受控制的流量进入水冷却模具，在这里，所述金属的外壳固化，产生具有固体外壳和液体芯的金属连铸流。一旦所述外壳具有足够的厚度，所述部分固化的连铸流被向下排入一系列轧辊，以便进一步从所述连铸流表面上提取热量，确保将所述连铸流轧制成型，并且同时完全固化。在所述连铸流(以铸造速度)排出时，液体金属被注入所述模具，以便以相等的速度补充所取出的金属。
一旦所述连铸流完全固化，它就被拉直，并且切割成需要的长度，例如，切割成扁钢坯(矩形截面的金属的长块，厚块，扁平块)，大方坯(具有方形剖面的金属长块)或方钢坯(与大方坯类似，但是具有较小的截面)，这取决于连续铸造装置的设计。
将炉渣用于排除所述金属中的杂质，以便防止所述金属受到环境氧化，并且对所述金属进行热绝缘。所述炉渣还在所述模具壁和所述固化的壳之间提供了润滑作用。所述模具通常还被震动，以便减少所述固化外壳对所述模具壁的摩擦和粘连，井且避免壳撕裂。
在所述模具内部，所述金属流在固化金属的壁的侧面内部循环。在使用淹没的进口时，产生了沿铸造方向向下流动的主流，以及沿所述模具壁向上流动的副流，副流流向所述弯月面，即在所述模具中的所述液体金属的表面层。
进入所述模具的所述熔融金属携带有诸如铝，钙和铁的氧化物的杂质，因此通常将诸如氩气的惰性气体注入所述口，以便防止它与所述沉积物凝结。这些杂质可以在所述副流过程中漂浮到所述模具表面，其中，它们会被无害地滞留在所述弯月面的炉渣层上，通常是在所述模具内循环之后，或者可以通过主流向下携带到所述模具的下部，并且被滞留在所述固化正面，导致在铸造金属制品上出现瑕疵。
必须控制进入所述模具的金属流，以便增强所述杂质的漂浮，并且避免由于将杂质抽回向下进入所述模具而产生的紊流，其中，它们可能被加入到铸件中。这通常是通过施加一个或多个磁场对进入所述模具的液体金属产生作用，并且对所述模具内的液体金属产生作用而实现的。
可以利用电磁制动器(EMBR)延缓进入所述模具的液体金属，以便防止所述熔融金属深深地穿透所述铸造连铸流。这防止了非金属颗粒和/或气体被吸入并且滞留在固化的连铸流中，并且还可以避免热金属干扰在固化期间的热和质量转移条件，导致所述固化的表皮层熔化。
还可以使用电子搅拌装置确保有足够的热量转移到所述弯月面，以避免冰冻，并且控制所述弯月面上的流速，以便从所述金属中排出气泡及内含物不会产生危险。如果弯月面表面上的金属流速太大的话，它有可能撕裂所述炉渣层的某一些，并因此产生有害内含物的另一种来源，如果它们滞留在所述铸件中的话。不过，如果所述表面流速太低的话，处在所述弯月面上的所述模具的粉末可能冷却到太低的温度，并且固化，由此降低了它的效果。
由于所述模具的震动，离开所述口的液体金属流量的改变以及铸造速度的改变，在所述模具中出现了金属流的周期性的速度波动。这种速度波动在所述弯月面上产生了压力和高度波动，它可能导致炉渣被排入所述模具的下部，形成不均匀的炉渣厚度并且具有形成龟裂的危险，因此，所述弯月面上的金属流的速度对于杂质的排除和炉渣粉的滞留来说都是重要的，因此与所述铸件的质量相关。EP0707909披露了对于连续铸造工艺来说，所述弯月面上的流速vm应当保持在0.2-0.4ms-1的范围内。不过，vm是难以直接测定的。
US6494249披露了一种用于连续或半连续铸造金属的方法，其中，监测所述副流的速度，以便在检测到所述副流的改变时，将有关所述检测到的变化的信息输送到控制装置，在这里对所述改变进行评估，并且调整铸造装置的电磁制动器的磁感应密度，以便保持或者调整所述流速。该方法是基于以下假设，即在弯月面上的流速vm是向上的副流的函数。
US6494249披露了在所述模具侧面之一上的向上的副流的速度，可以通过监测驻波的高度，位置和/或形状进行监测，所述驻波是通过向上流动的副流在所述模具侧面之一的弯月面上产生的。在检测到变化时，对所述变化进行评估，并且根据这种评估调节磁感应强度。
这种方法的缺陷是必须在一定时间内监测驻波，以便检测变化，然后，可以将表示业已发生了变化的信息输入所述控制装置。在所述监测期间，所述模具的震动可能影响所述驻波的高度，形状和位置，并因此对监测的精度造成负面影响。
另外，US6494249披露了将电磁感应传感器用于监测所述驻波的用途。电磁感应传感器是通过检测传感线圈阻抗(主动的或反作用的)的变化进行工作的，它根据所述传感器线圈和导电材料之间的距离的改变而改变。通过随时间改变的电流驱动的线圈，在所述传感器线圈周围产生磁场。在将铁磁材料导入该磁场时，由于所述铁磁材料的高渗透性，所述线圈的感抗通常会增强。基于电磁感应的与使用传感器相关的问题是它们可能经历诸如EMBR或搅拌装置的电磁装置的干扰，所述电磁装置通常用于铸造装置上，这种干扰可能影响所述传感器的精度。
发明内容
本发明的目的是提供一种在金属铸造工艺过程中对工艺参数的在线调控，以便控制并且优化铸造条件，因此以相同或改善的生产力提供具有最少的瑕疵的铸件。
本发明的上述和其他目的是通过控制***实现的。所述控制***包括检测装置，如感应，光学，放射性或热传感器，以便测定工艺变量，用于评估来自所述检测装置的数据的控制装置，以及用于自动改变至少一种工艺参数的装置，如铸造速度，惰性气体流量，或诸如EMBR或搅拌装置的电磁装置的磁场强度，扁钢坯宽度，淹没的进口的淹没深度，或淹没的进口的角度，以便优化铸造条件。所述检测装置测定工艺变量，如在铸造工艺时在所述弯月面的至少两个点上瞬间测定的所述弯月面的特征。
根据本发明的一种优选实施方案，所述测定的弯月面的特征是弯月面的高度，以及两个点之间的高度差，或分析时间或空间的平均值，并且，用于推导熔融金属在所述弯月面处的流速(vm)。由所述向上运动的副流产生的动压力局部抬升了所述弯月面高度，并通过测定所述抬升区和周围的高度之间的高度差，间接进行vm测定。实验业已证实，通过这种方式推导的vm值可用于调节液体金属在铸造装置中的流量，以取代难于获得vm测定结果。
一旦推导出vm，就改变至少一种工艺参数，以便将vm保持在预定范围内或保持在0.1-0.5ms-1范围内的预定值上，优选在0.2-0.4ms-1范围内。所述控制***主动调节至少一种工艺参数，以便将所述弯月面特征或vm保持在最佳范围内，并且以这种方式提供能减少砂眼(通过滞留的气泡形成)和内含物在铸件中的出现。
根据本发明的另一种优选实施方案，测定的所述弯月面的特征是温度，它是直接测定的，或者是通过测定诸如所述模具壁的温度间接测定的。控制所述弯月面的温度，以避免表面瑕疵，并且在所述弯月面上的高的和均匀的温度，对于这一目的来说是最佳的。测定所述弯月面上的两个点上的温度还提供了测定vm的间接方式，即vm是根据所述温度测定值推导的。
根据本发明的一种优选实施方案，在第一个区测定所述弯月面的特征，在这里，所述副流的向上流动的金属冲击所述弯月面，并且在位于所述第一个区的下游的第二个区测定。所述第一和第二个区通常位于所述淹没的进口的同一侧，即位于所述淹没的进口和模具壁之间。
本发明的控制***包括检测装置，该装置连续地或定期地采集数据样品。所述检测装置是基于电磁感应的装置，包括可变阻抗，可变磁阻，感抗和涡流传感器，光学，放射性和热装置，如热电偶，它能测定热通量。
根据本发明的一种优选实施方案，所述检测装置的至少一个被设计成可以通过并且大体上平行于所述弯月面运动。
根据本发明的一种优选实施方案，当所述感应传感器与诸如EMBR或电磁搅拌装置的电磁装置一起使用时，在所述感应传感器采集数据样品时，所述电磁装置是暂时停用的。诸如vm的工艺参数通常相对缓慢地改变，因此，如果EMBR断开的话，在vm明显改变之前，通常需要至少几秒钟时间。传感器通常要在少于1秒钟的时间内进行测定，因此，只要所述断开时间短，在此期间vm就不会显著改变。
当EMBR停用时，EMBR′s磁场不会完全衰减。磁感应，即剩磁仍然保留。不过，如果所述EMBR在传感器的预定相位上断开的话，可以计算出剩磁量，并且用于校正通过所述传感器进行的测定。因此，在本发明的优选实施方案中，所述电磁装置是在所述检测装置的预定相位上停用的，以便所述残留的剩磁可以被校正。
另外，在它们的停用期间，通过所述电磁装置提供了至少一个电流脉冲，以便排除在它们停用之后所述剩余的剩磁，它进一步降低了测定中的误差量。
在所述模具震动的铸造装置中，包括所述弯月面高度在内的若干种工艺变量受到这种震动的影响，这种震动会干扰要进行的测定。在本发明的其他实施方案中，为了减少震动对由所述检测装置进行的测定的干扰，所述测定是与所述模具的震动同步进行的，以便确保测量总是在所述模具震荡的相同相位上进行的。或者采用来自所述传感器的信号的过滤或时间平均。
在本发明的另一种优选实施方案中，将所述检测装置整合到所述电磁装置中，以便确保测定是在尽可能靠近所述电磁装置影响要测定的工艺参数的部位进行。根据本发明的另一种优选实施方案，所述检测装置和所述电磁装置采用了相同的，或部分相同的磁芯和/或相同的感应绕组。
根据本发明的另一种优选实施方案，所述模具分成两个或多个控制区，并且所述弯月面的特征是在每一个控制区测定的。所述模具优选在位于所述模具中央的垂直线上分离，并且改变所述工艺参数之一，以便在所述模具中获得大体上的对称流。对于包括两个长的侧壁和两个短的侧壁的矩形模具来说，优选将所述传感器安装在所述淹没的进口和所述模具的短的侧壁之间。为了获得对称流，改变位于所述铸造模具的至少一个短的侧壁和所述淹没的进口之间的一定距离。所述距离是通过沿大体上平行于所述模具侧壁的方向移动所述淹没的进口或通过移动所述模具的至少一个短的侧壁改变的。
当所述模具分成一个或多个控制区时，所述电磁装置可以分成与所述模具中控制区数量相当的多个部分。当检测到所述控制区的弯月面的非对称特征时，改变来自至少一个部分的磁场，以便影响在它的相应的控制区内的流量，并且在所述模具中获得对称流。
根据本发明的另一种优选实施方案，所述控制***包括软件装置，用于根据来自所述检测装置的数据推导vm，并且用于确定工艺参数的调控量，这种调控是在检测到偏离所述最佳范围或值的误差时使vm达到所述理想范围或达到所述理想值。
根据本发明的另一种优选实施方案，所述控制装置包括高速互联网。
本发明还涉及在用于铸造金属的控制***上使用的计算机程序产品，它包括计算机程序编码装置，用于评估来自检测装置的数据，所述检测装置在瞬间通过所述铸造工艺中在所述弯月面的至少两个点上瞬时测定在铸造装置的所述模具中的所述弯月面上的特征。所述计算机程序产品没有必要安装在与所述铸造装置相同的部位。它可以通过诸如互联网的网络从远处与所述装置的所述控制***连接。
本发明还涉及用于铸造金属的装置，它包括模具，用于向所述模具中提供液体金属的装置，以及诸如电磁制动器或搅拌装置的电磁装置，用于调节液体金属在所述模具中的流动。所述装置包括如上述实施方案中任意一项的控制***，以便控制所述电磁装置的磁场强度。
本发明还涉及用于铸造金属的方法，其中，将液体金属输入模具，和诸如电磁制动器和搅拌装置的电磁装置，它们被用于调节液体金属在所述模具中的流动。所述方法包括测定所述弯月面的特征，如使用检测装置瞬时测定位于所述弯月面的至少两个点上的弯月面的高度和温度，评价来自所述检测装置的数据，并且自动地改变至少一种工艺参数，如铸造速度，惰性气体流量，或所述电磁装置的磁场强度，以便获得理想的产品质量。在评估所述测定的工艺变量时，改变至少一种工艺参数，如铸造速度，惰性气体流量，诸如电磁制动器或搅拌装置的电磁装置的磁场强度，扁钢坯宽度，淹没的进口的淹没深度，或所述淹没的进口的角度，以便将所述工艺参数保持在预定范围内或保持在预定值上。
所述控制***，计算机程序产品，装置和方法特别适用于，但并不局限于诸如钢铁，铝或铜的金属的连续或半连续铸造。
附图说明
下面将结合附图以举例形式对本发明进行说明，其中
图1表示用于连续铸造金属的装置的示意图；
图2表示图1所示铸造装置的部分放大示意图，示出了根据本发明的一种优选实施方案的控制***；
图3表示铸造装置的一部分，示出了根据本发明的一种优选实施方案的控制***，其中，所述模具被分成至少两个控制区；和
图4表示铸造装置的一部分，示出了根据本发明的一种优选实施方案的控制***，其中，至少一个检测器是可移动的安装的。
具体实施方式
在图1所示连续铸造装置中，将熔融金属1从铸勺(未示出)注入浇口盘2。所述金属然后通过淹没的进口3进入水冷却的模具4，在这里所述金属的外壳开始固化，产生具有固体外壳5和液体芯的金属连铸流。一旦所述外壳具有足够的厚度，就将所述固化的连铸流向下排入一系列轧辊6，在这里将所述连铸流轧制成型，并且完全固化。一旦所述连铸流完全固化，就将它拉直，并且在切断点7处将其切成需要的长度。
图2表示通过淹没的进口3上的侧面口8进入模具4的熔融金属1的流型。在所述模具内，所述金属流在固化金属5侧壁的侧面内循环。主流9沿铸造方向向下流动。副流10以速度u沿所述模具的侧面向上朝向弯月面11流动。所述向上移动的副流的动能，决定了vm的大小。安装EMBR，以便在需要时可以对在所述模具上部的副金属流10进行减速。
示出了用于在所述模具右侧上部调控液体金属流量的控制***。所述控制***包括两个传感器12，13，如激光器，它可以测定传感器和弯月面之间的距离z，或位于两个部位的弯月面温度，并且通过电学，光学或无线电信号，将该信息发送给控制装置14。所述传感器位于所述副流的金属以速度u向上流动对所述弯月面11(传感器12)产生冲击的第一区，并且在位于第一区下游的第二区测定，例如，在所述模具4的中央，在这里，所述弯月面的高度在很大程度上不会受到所述副流金属的向上流动的影响，并因此是相对稳定的(传感器13)。
所述控制装置14评估来自所述传感器的数据，并且将至少一个信号发送到限流装置，该装置控制输送到EMBR中的电磁铁的绕阻或输送到机械装置中的电流量，由此，调节例如EMBR的磁芯或所述模具之间的距离，以便改变EMBR的磁场强度，它能在区域15的至少一部分上发挥作用。
传感器12和13在两个部位上测定所述弯月面的高度。计算这两个部位之间的高度差，并且根据该计算推导vm。然后操纵由EMBR提供的磁场，以便获得0.1-0.5ms-1的vm。除了调节EMBR之外，还可以调控进入所述模具的惰性气体和铸造速度，以便对于每一种磁场强度来说，将所述参数保持在最佳值上。通过用有关参数的数据对在所述铸造工艺期间由于时间或其他参数的影响可能发生改变的参数的数据进行预先编程，所述控制***可用于补偿暂态现象，如铸勺的改变或入口的腐蚀。
图2表示所述传感器被安装在所述模具的一半中。不过，所述弯月面的波动决不会是完全对称的，因为内含物对所述喷头的口的粘连造成的堵塞或当所述内含物排出时产生的突然的疏通。因此，将所述模具分成如图3所示的多个区是有利的，这些区具有任意形状或大小，各自包括至少一个传感器，由这些传感器对控制***提供信息，以便调控电磁装置只能在独立于影响所述模具的其他区的所述电磁装置的区域中起作用。除了调节所述电磁装置之外，当控制装置14检测到非对称流——又被称为偏流时，可以控制所述弯月面的所述特征。在包括两个长的侧壁(未示出)和两个短的侧壁18的矩形模具中，优选将所述传感器安装在所述淹没的进口和所述模具的短的侧壁之间。通过调节位于所述模具4的至少一个短的侧壁和所述淹没的进口3之间的距离a，b。距离a，b的调控可以通过移动所述模具的至少一个短的侧壁实现。优选同时移动两个短的侧壁，以便保持所述扁钢坯宽度，调节位于所述淹没的进口3和所述短的侧壁之间的距离a，b的另一种方法是，平行于所述模具的宽的侧壁移动所述淹没的进口，以便在两个控制区15，16内获得对称流。在所述模具的两个控制区15，16中获得对称流的另一种方法是相对所述铸造方向(z)改变所述淹没的进口3的角度。
当所述模具分成一个或多个控制区15，16时，如图4所示，所述电磁装置可以分成与所述模具4中控制区15，16的数量相应的多个部分。在检测到所述控制区15，16的弯月面的非对称特征时，改变所述电磁装置的至少一部分的磁场，以便影响在相应控制区内的流量，并且在所述模具中获得对称流。
正如在图3中所示出的，所述控制***可以只包括一个传感器12而不是两个传感器12，13，它被安装成可以在所述弯月面11上运动。传感器12扫描所述弯月面，并且测定所述弯月面的至少两个的点的高度。将所述弯月面的两个点之间的高度差用于推导熔融金属在所述弯月面(vm)上的流速。代替测定流速，所述传感器可以测定所述弯月面上的至少两个点的温度。
尽管业已仅对本发明的某些优选实施方案进行了图示和说明，对于本领域技术人员来说，很多改进和改变是显而易见的。因此，应当理解的是，本发明的所有这样的改进和改变都属于权利要求书的范围。
Claims (29)
1.用于调节液体金属在铸造金属的装置中的流量的控制***，包括用于测定工艺变量的检测装置(12，13)，用于评估来自所述检测装置的数据的控制装置(14，17)，以及用于自动改变至少一种工艺参数以便优化铸造条件的装置，其特征在于，所述检测装置(12，13)在所述铸造工艺中，瞬时地检测在弯月面(11)上的至少两个点上的弯月面的高度，这两个点之间的高度差用于推导所述熔融金属在弯月面上的流速vm。
2.如权利要求1的控制***，其特征在于，所述至少一种工艺参数是铸造速度，惰性气体流量，电磁装置的磁场强度，扁钢坯宽度，淹没的进口(3)的淹没深度，或淹没的进口的角度。
3.如权利要求1或2的控制***，其特征在于，改变至少一种工艺参数，以便将所述熔融金属在弯月面上的流速保持在预定范围内或保持在预定值上。
4.如权利要求3的控制***，其特征在于，所述熔融金属在弯月面上的流速在0.1-0.5ms-1范围内。
5.如权利要求4所述的控制***，其特征在于，所述熔融金属在弯月面上的流速在0.2-0.4ms-1范围内。
6.如上述权利要求1或者2的控制***，其特征在于，所测定的弯月面(11)的特征是温度。
7.如权利要求6的控制***，其特征在于，所述检测装置(12，13)直接或间接测定所述弯月面温度。
8.如权利要求1或者2的控制***，其特征在于，所述弯月面的特征是在所述副流的向上流动的金属碰撞所述弯月面(11)的第一区和在位于所述第一区下游的第二区测定的。
9.如上述权利要求1或者2的控制***，其特征在于，所述检测装置(12，13)连续地采集数据样品。
10.如权利要求1或者2的控制***，其特征在于，所述检测装置(12，13)定期地采集数据样品。
11.如上述权利要求1或者2的控制***，其特征在于，所述检测装置(12，13)的至少一个被设置成可以沿着并且平行于所述弯月面(4)移动。
12.如权利要求10的控制***，用于用来铸造金属的装置中，它包括电磁装置，以便调节液体金属在所述模具中的流量，其特征在于，所述电磁装置是暂时停止的，并且所述检测装置(12，13)在此期间采集数据样品。
13.如权利要求12的控制***，其特征在于，所述电磁装置是在所述检测装置(12，13)的预定相位上停止的，以便能够校正所述残留的剩磁。
14.如权利要求12或13的控制***，其特征在于，所述电磁装置在所述停止期间提供了至少一个电流脉冲，以便排除在所述电磁装置停用之后剩下的剩磁。
15.如权利要求10的控制***，用于用来铸造金属的装置中，包括模具(4)，它包括用于振动所述模具的装置，其特征在于，所述检测装置(12，13)是与所述模具振动同步的，以便数据是在与所述模具振动相同的相位上采样的。
16.如权利要求12的控制***，其特征在于，所述检测装置(12，13)被加入到所述电磁装置上。
17.如权利要求16的控制***，其特征在于，所述检测装置(12，13)和所述电磁装置采用所述相同的，或部分相同的磁芯和/或相同的感应绕组。
18.如上述权利要求16的控制***，其特征在于，它包括利用来自所述检测装置(12，13)的数据推导所述熔融金属在弯月面上的流速并且确定工艺参数的调控量的软件装置，所述调节量是在检测到偏离最佳范围或值时使所述熔融金属在弯月面上的流速进入预定范围或达到预定值所必需的。
19.如上述权利要求16的控制***，其特征在于，所述模具(4)分成一个或多个控制区(15，16)，所述弯月面的特征是在每一个控制区(15，16)中测定的，并且，所述至少一种工艺参数是改变的，以便在所述模具(4)中获得对称流。
20.如权利要求19的控制***，其特征在于，所述模具(4)包括两个短的侧面(18)和两个长的侧面，并且，所述至少一种工艺参数是所述模具(4)的至少一个短的侧壁和所述淹没的进口(3)之间的距离(a，b)。
21.如权利要求20的控制***，其特征在于，所述距离(a，b)是通过沿平行于所述模具(4)的长的侧壁方向并且水平地移动淹没进口(3)改变的。
22.如权利要求20的控制***，其特征在于，所述距离(a，b)是通过移动所述模具(4)的至少一个短的侧壁(18)改变的。
23.如权利要求19的控制***，其特征在于，所述电磁装置被分成与所述模具(4)中的多个控制区(15，16)相应的多个部分，并且，在检测控制区(15，16)的弯月面的非对称的特征时，改变来自至少一部分的磁场，以便影响在它的相应控制区(15，16)中的流量，并且在所述模具中获得对称流。
24.用于铸造金属的装置的控制***中的计算机程序产品，其特征在于，它包括用于评估来自检测装置(12，13)的数据的计算机程序编码装置，所述检测装置在铸造装置的所述模具中，在所述铸造工艺中，在弯月面(11)上的至少两个点上瞬时地测定所述弯月面的高度，将这两个点之间的高度差用于推导所述熔融金属在弯月面上的流速vm。
25.用于铸造金属的装置，包括模具(4)，将液体金属(1)输入所述模具的装置，以及用于调节所述模具中液体金属的流量的电磁装置，其特征在于，它包括如上述权利要求中任意一项的控制***，以便控制所述电磁装置的磁场强度。
26.用于铸造金属的方法，其中，将液体金属(1)输入模具(4)，其特征在于，在所述铸造工艺中，在所述弯月面的至少两个点上瞬时地测定弯月面(11)的高度，评估来自所述检测装置的数据，并且，将这两个点之间的高度差用于推导所述熔融金属在弯月面上的流速vm，并且自动改变至少一种工艺参数，以便优化所述铸造条件。
27.如权利要求26的方法，其特征在于，所述至少一种工艺参数是铸造速度，惰性气体流量，电磁装置的磁场强度，扁钢坯宽度，淹没的进口的淹没深度，或淹没的进口(3)的角度。
28.如权利要求26或27的方法，其特征在于，在评估所述测定的工艺参数时，改变至少一种工艺参数，以便将工艺参数保持在预定范围内或保持在预定值上。
29.如权利要求28的方法，其特征在于，它包括以下步骤：改变至少一种工艺参数，以便将所述熔融金属在弯月面上的流速保持在预定范围内或保持在预定值上。
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