JPS63104638A - Liquid agitation device - Google Patents
Liquid agitation deviceInfo
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
- B01F31/00—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms
- B01F31/44—Mixers with shaking, oscillating, or vibrating mechanisms with stirrers performing an oscillatory, vibratory or shaking movement
- B01F31/449—Stirrers constructions
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- Mixers With Rotating Receptacles And Mixers With Vibration Mechanisms (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、二種以上の液体又は液体と固体等の均一な混
合、あるいは種々の理由からする液体の攪拌等を行なう
ための液体攪拌装置である。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a liquid stirring device for uniformly mixing two or more liquids or a liquid and a solid, or stirring liquids for various reasons. It is.
［従来の技術］
従来、塗料類の調合、釉薬の攪拌、又はミルク等の乳製
品や醸造品の醸造過程での攪拌等に於いて攪拌装置が用
いられている。これらの攪拌では、上記各液体を入れた
容器に回転駆動体を付設し、この回転駆動体により攪拌
翼を回転させる構成の攪拌装置がよく使用されている。[Prior Art] Conventionally, stirring devices have been used for mixing paints, stirring glazes, stirring dairy products such as milk, and stirring during the brewing process of brewed products. For these stirrings, a stirring device is often used in which a rotary drive body is attached to a container containing each of the liquids, and a stirring blade is rotated by the rotary drive body.
［発明が解決しようとする問題点］
上記のような容器中で攪拌翼を回転させる攪拌装置では
、攪拌対象である液体は、−面、全体として、上記攪拌
翼と同一方向に同速度で回転するだけになってしまうの
で、攪拌が充分に行ない得られない。[Problems to be Solved by the Invention] In the stirring device that rotates the stirring blade in the container as described above, the liquid to be stirred is rotated in the same direction and at the same speed as the stirring blade as a whole on the negative side. This results in insufficient stirring, resulting in insufficient stirring.
また他面、容器の下隅の部分が攪拌から取残され、攪拌
が不充分になる欠点もある。On the other hand, there is also the disadvantage that the bottom corners of the container are left out of the stirring, resulting in insufficient stirring.
上記欠点中、容器下隅の攪拌を良好にするためには、攪
拌翼を大きくするとか、攪拌翼を複数にすることが考え
得るが、そうすると、回転軸に過大なねじりモーメント
がかかることになるため、回転軸をこれに耐えられるも
のに変更する必要が生ずる問題がある。したがって特に
底の深い容器等、大容量の容器では、攪拌翼による攪拌
装置は構成し難いことになる。Among the above drawbacks, in order to improve the agitation at the bottom corner of the container, it may be possible to increase the size of the agitation blade or use multiple agitation blades, but this would result in excessive torsional moment being applied to the rotating shaft. , there is a problem that the rotation axis needs to be changed to one that can withstand this. Therefore, especially in large-capacity containers such as deep-bottomed containers, it is difficult to construct a stirring device using stirring blades.
また攪拌翼を用いた装置では、何らかの必要で容器中に
手又はその他の物を装入したりすると、攪拌翼に触れて
危険である。Furthermore, in a device using stirring blades, if a hand or other object is inserted into the container for some reason, it is dangerous to touch the stirring blades.
［問題点を解決するための手段］
本発明の構成の要旨とするところは、
容器に往復駆動機構によって駆動されるシャフト部材を
配設し、このシャフト部材にその往復動力向に対面させ
て一以上の攪拌プレートを固設し、この攪拌プレートは
、中央付近を循環小孔を備えた平板部に構成し、かつそ
の周囲を傘状部に形成した液体撹拌装置である。[Means for Solving the Problems] The gist of the configuration of the present invention is that a shaft member driven by a reciprocating drive mechanism is disposed in the container, and the shaft member is aligned so as to face the direction of the reciprocating force. This is a liquid stirring device in which the above-mentioned stirring plate is fixedly installed, and the stirring plate has a flat plate portion provided with small circulation holes near the center, and an umbrella-shaped portion around the central portion.
容器は形状寸法とも特に限定されない、容器の寸法形状
のいかんにより、上記攪拌プレートの数あるいは形状を
、後述するように、若干変更する必要は生じ得る。The shape and size of the container are not particularly limited, and depending on the size and shape of the container, it may be necessary to slightly change the number or shape of the stirring plates as described below.
上記往復駆動機構は、たとえば、油圧又は空気圧のシリ
ンダ装置を用いて構成することができる。適当な制御装
置により、圧油又は圧縮空気の供給を正逆又は停止させ
るべく切替えるバルブをコントロールし、シリンダ装置
の適切な往復駆動を得ることができる。上記制御装置は
、攪拌対象液体の種類に応じて、シリンダ装置のシリン
ダロッドの往復運動の速度を自在に変更できるものであ
ることが好ましい。The reciprocating drive mechanism can be configured using, for example, a hydraulic or pneumatic cylinder device. An appropriate control device controls a valve that switches the supply of pressurized oil or compressed air to forward/reverse or stop, thereby obtaining appropriate reciprocating drive of the cylinder device. Preferably, the control device is capable of freely changing the speed of the reciprocating movement of the cylinder rod of the cylinder device, depending on the type of liquid to be stirred.
上記往復駆動機構は、また、電動モータを利用するもの
とし、その回転駆動軸にクランクを介してシャフト部材
を連結し、往復動運動を獲得するようにすることもでき
る。The reciprocating drive mechanism may also utilize an electric motor, and a shaft member may be connected to the rotational drive shaft of the electric motor via a crank to obtain reciprocating motion.
いずれにしても往復駆動機構としては既存の手段を自由
に採用することができる。In any case, existing means can be freely employed as the reciprocating drive mechanism.
なお上記往復駆動機構は、容器の種々の位置に配置する
ことが可能であるが、通常は、容器の上部に配置するの
が適当である。そしてこのように往復駆動機構を容器の
上部に配置することにすると、概ね、往復駆動方向は昇
降方向となり、扱いが容易である。Although the reciprocating drive mechanism can be placed at various positions on the container, it is usually appropriate to place it at the top of the container. If the reciprocating drive mechanism is arranged at the top of the container in this way, the reciprocating drive direction will generally be the up-and-down direction, making it easy to handle.
なお往復動機構に於いて要求される往復動速度は、容器
の大きさ、攪拌プレートの形状寸法、シャフト部材のス
トローク、及び対象となる液体との関係で様々である。Note that the reciprocating speed required in the reciprocating mechanism varies depending on the size of the container, the shape and dimensions of the stirring plate, the stroke of the shaft member, and the relationship with the target liquid.
これは、各場合に於いて、実験的に定めるのが適当であ
る。This is expedient in each case to be determined experimentally.
上記シャフト部材としては一般のそれを用いることがで
きる。このシャフト部材は、往復運動をするのみであり
、ねじりモーメント等の大きな負荷がかからないので、
それ程強度を要求されない、上記のように、往復運動を
昇降方向にすると、長さ方向にしか負荷がかからないの
で、なおそれが言える。A general shaft member can be used as the shaft member. This shaft member only makes reciprocating motion and is not subjected to large loads such as torsional moments.
If the reciprocating motion is performed in the up-and-down direction as mentioned above, which does not require much strength, the load is applied only in the longitudinal direction, so this is even more likely.
上記攪拌プレートは、その平面形状は、特に限定されな
いが、概ね、攪拌プレートの往復動力向と直交する方向
の容器の断面形状と相似形とするのが良い、即ち、容器
が円筒形であれば、攪拌プレートは円形とし、容器が角
型であれば、攪拌プレートも同様の角形とする。The planar shape of the stirring plate is not particularly limited, but it is generally preferable to have a cross-sectional shape similar to the cross-sectional shape of the container in the direction orthogonal to the direction of reciprocating force of the stirring plate, i.e., if the container is cylindrical. The stirring plate should be circular; if the container is square, the stirring plate should also be square.
攪拌プレートの径は、攪拌効果を得る上で、概ね大きけ
れば大きい程都合が良い、上記往復駆動機構のパワーと
の関係も考慮して定めれば良い。The diameter of the stirring plate may be determined by taking into consideration the relationship with the power of the reciprocating drive mechanism, which is generally the larger the diameter is, the more convenient it is to obtain the stirring effect.
通常は、攪拌プレートの径は、概ね容器の内径の２／３
程度とする。Normally, the diameter of the stirring plate is approximately 2/3 of the inner diameter of the container.
degree.
また上記攪拌プレートの平板部は、全径に対して１／３
程度にすれば良い、尤もこれに限定する趣旨ではない、
これも対象液体の種類性質に応じて自由に定めることが
できる。Further, the flat plate portion of the stirring plate is 1/3 of the total diameter.
It is fine as long as it is limited, but it is not intended to be limited to this.
This can also be determined freely depending on the type and nature of the target liquid.
周囲の傘状部の平板部に対する角度は下方に３０°前後
程傾斜する程度が良い、尤もこの角度に限定する趣旨で
はなく、通常はこの程度が適当であるという意味である
。The angle of the surrounding umbrella-shaped portion relative to the flat plate portion should be approximately 30° downwardly inclined, although this is not intended to limit the angle to this angle, and is usually appropriate.
上記攪拌プレートの循環小孔の数及び径は適当に定める
ことができる。対象である液体の粘度が高い場合には、
若干径を大きくし、かつ数も多い方が良い。The number and diameter of the small circulation holes in the stirring plate can be determined appropriately. If the target liquid has a high viscosity,
It is better to have a slightly larger diameter and a larger number.
ところで上記攪拌プレートは、−個とは限らず必要に応
じて適当な間隔で、複数のそれを、前記シャフト部材に
取付ける。容器が深い場合には、全体の充分な攪拌を行
なうために、シャフト部材を長くし、これに、上記のよ
うに、適当な間隔で複数の攪拌プレートを配する訳であ
る。Incidentally, the above-mentioned stirring plate is not limited to one, but a plurality of them are attached to the shaft member at appropriate intervals as necessary. If the container is deep, the shaft member is made longer and a plurality of stirring plates are arranged at appropriate intervals as described above in order to achieve sufficient stirring of the entire container.
［作用］
本発明は、以上のように構成したので、次のように使用
する。[Function] Since the present invention is configured as described above, it is used as follows.
容量に対象の液体を入れた上で往復駆動機構を動作させ
る。After filling the volume with the target liquid, operate the reciprocating drive mechanism.
たとえば、往復駆動機構を容器の上部に配設し、上下方
向の往復運動をさせるようにした場合には、シャフト部
材は昇降運動をし、［拌プレートを昇降動作させる訳で
ある。For example, if the reciprocating drive mechanism is disposed at the top of the container and is configured to reciprocate in the vertical direction, the shaft member moves up and down, causing the stirring plate to move up and down.
このとき、攪拌プレートは、中央を平板部に、周囲を傘
状部に構成し、平板部には複数の循環小孔を構成したの
で、攪拌プレートが降下する際には、下方の液体は傘状
部により、平板部付近に案内されて動圧が高くなり、循
環小孔を通じて攪拌プレートの上方に移動する。At this time, the stirring plate was constructed with a flat plate in the center and an umbrella-shaped part around the periphery, and a plurality of small circulation holes in the flat plate, so when the stirring plate descends, the liquid below is The shaped portion guides the fluid to the vicinity of the flat plate portion, where the dynamic pressure increases, and moves above the stirring plate through the small circulation holes.
一方攪拌プレートが上昇する際には、上方の液体は、平
板部の循環小孔に比して外周の傘状部の上端と容器の内
周との隙間の方が断面積が大きいので、傘状部に案内さ
れて、これと容器内周の間を通じて下方に移動する。On the other hand, when the stirring plate rises, the liquid above flows through the umbrella because the cross-sectional area between the upper end of the umbrella-shaped part on the outer periphery and the inner periphery of the container is larger than the circulation hole in the flat plate part. It is guided by the shaped part and moves downward through between this and the inner periphery of the container.
こうして容器内の液体は、攪拌プレートの下部より、循
環小孔を通じて上方に移動し、傘状部の外周を通じて下
方に移動する循環を繰返し、適当な攪拌作用を実現する
ことができるものである。In this way, the liquid in the container moves upward through the small circulation holes from the lower part of the stirring plate, and moves downward through the outer periphery of the umbrella-shaped portion, repeating the circulation, thereby achieving an appropriate stirring action.
しかも以上の攪拌動作に於いて、シャフト部材に特別の
強度を必要としない、また撹拌動作中に容器中に手その
他を装入することがあっても、危険性はない。Moreover, in the above-mentioned stirring operation, the shaft member does not require any special strength, and even if a hand or other object is inserted into the container during the stirring operation, there is no danger.
［実施例］ 以下図面に基づいて本発明の一実施例を説明する。[Example] An embodiment of the present invention will be described below based on the drawings.
ここでは釉薬を攪拌する例を説明する。Here, an example of stirring the glaze will be explained.
第１図及び第２図に示したように、架台１にパレット２
を敷いた上でタンク３を搭載し、架台１の環状上板４に
シリンダ装置５を配した支持板６を掛渡す。As shown in Figures 1 and 2, pallets 2
A tank 3 is mounted on the pedestal, and a support plate 6 on which a cylinder device 5 is arranged is hung over the annular upper plate 4 of the pedestal 1.
上記架台１は、台部の下部にキャスタ７．７・・・を備
え１台部の四隅に支柱８．８・・・を立設して、これら
により上記環状上板４を支持する如く構成したものであ
る。The pedestal 1 has casters 7.7 at the lower part of the pedestal part, supports 8.8, . This is what I did.
上記タンク３は、内径を９１５＋ｓｍに、深さを９３０
１に構成したものである。The tank 3 has an inner diameter of 915+sm and a depth of 930m.
1.
上記シリンダ装！５は、空気圧シリンダ装置で、ストロ
ークは１０ｃｍである。そのシリンダロッド５ａが昇降
方向に動き得るように駆動方向が定めである。The above cylinder equipment! 5 is a pneumatic cylinder device with a stroke of 10 cm. The driving direction is determined so that the cylinder rod 5a can move in the vertical direction.
第１図に示したように、シリンダロッド５ａには、カッ
プリング９を介してシャフト１０を接続する。このシャ
フトｌＯには下端に攪拌プレート１１を固設する。As shown in FIG. 1, a shaft 10 is connected to the cylinder rod 5a via a coupling 9. As shown in FIG. A stirring plate 11 is fixed to the lower end of this shaft IO.
上記攪拌プレート１１は、第３図及び第４図に示したよ
うに、中央が平板部１１ａであり、その周囲が下向きの
傘状部ｉｔｂとなっている。上記平板部１１ａには複数
の循環小孔１２．１２・・・があけである、これらの循
環小孔１２．１２・・・は、中央寄りのものは垂直方向
に向けて形成してあり、外周寄りのものは、下面から上
面に向かって外向きに傾斜させて形成しである。また攪
拌プレート１１の全径は、上記タンク３の径に対して約
２７３に形成した。平板部１１ａは攪拌プレー）１１の
全径に対して１７３の径であり、２／３を傘状部ｆｌｂ
が占める。傘状部ｔｔｂは平板部１１ａに対して下面側
で下向き約３０＠、上面側で約４０”に形成した。As shown in FIGS. 3 and 4, the stirring plate 11 has a flat plate portion 11a at the center, and a downward umbrella-shaped portion itb around the flat plate portion 11a. A plurality of small circulation holes 12.12... are bored in the flat plate part 11a, and the small circulation holes 12.12... near the center are formed in the vertical direction. Those closer to the outer periphery are formed so as to be inclined outward from the lower surface to the upper surface. Further, the total diameter of the stirring plate 11 was set to about 273 mm with respect to the diameter of the tank 3. The flat plate portion 11a has a diameter of 173 times the total diameter of the stirring plate 11, and 2/3 is the umbrella-shaped portion flb.
occupies The umbrella-shaped part ttb was formed to have a downward angle of about 30" on the lower surface side and about 40" on the upper surface side with respect to the flat plate part 11a.
なお第１図中１３はシリンダ装Ｍ５の動作をコントロー
ルする制御装置で、シリンダロッド５ａの昇降動作の開
始、停止、及び昇降速度を自在にコントロールできるも
のである。１４はフィルタ等三点セット、１５はタンク
３の蓋であり、その中央に上記シャフト１０が昇降自在
に通過する通孔を形成してあ＝る。Reference numeral 13 in FIG. 1 is a control device for controlling the operation of the cylinder assembly M5, which can freely control the start and stop of the vertical movement of the cylinder rod 5a, and the vertical speed. 14 is a set of three items such as filters, 15 is a lid of the tank 3, and a through hole is formed in the center through which the shaft 10 passes freely up and down.
この実施例では、このように構成したので、次のように
動作する。Since this embodiment is configured in this way, it operates as follows.
まずタンク３に対象である釉薬を入れる。そして、第１
図に示したように、そのタンク３を架台１の台部にパレ
ット２を敷いた上で搭載し、下端に攪拌プレート１１を
固設したシャフト１０を蓋１５を被せつつ挿入する０次
いで架台１の上部の環状上板４に支持板６を掛渡してシ
リンダ装置５をセットし、カップリング９を介してシリ
ンダロッド５ａを上記シャフトｌＯに接続する。First, put the target glaze into tank 3. And the first
As shown in the figure, the tank 3 is placed on the base of the pedestal 1 with a pallet 2 spread over it, and the shaft 10 with the stirring plate 11 fixed to the lower end is inserted while covering the lid 15. The cylinder device 5 is set by hanging the support plate 6 over the annular upper plate 4 at the upper part of the cylinder, and the cylinder rod 5a is connected to the shaft IO via the coupling 9.
その後まず初めに制御装置Ｅ１３をセットする。After that, the control device E13 is first set.
これは釉薬の状態により、どのようにセットすべきかを
決めることは言うまでもない、たとえば、釉薬中、重量
成分が沈んでいる場合には、シリンダロッド５ａが５サ
イクル／秒程度で昇降するようにセットする。既に重量
成分が他の成分中に均一に分散混合している場合には、
１サイクル／秒程度にセットすれば良い。Needless to say, how this should be set depends on the state of the glaze. For example, if the weight component is settled in the glaze, the cylinder rod 5a should be set so that it moves up and down at about 5 cycles/second. do. If the weight component is already uniformly dispersed and mixed in other components,
It is sufficient to set it to about 1 cycle/second.
なお前者の状態に制御装置１３をセットしてシリンダ装
置５を駆動した後、釉薬中の重量成分が他の成分中に充
分均一に分散するに至った場合には、制御装置１３を後
者の如くセットし直してシリンダ装置５を動作せしめる
べきである。After setting the control device 13 to the former state and driving the cylinder device 5, if the weight component in the glaze is sufficiently uniformly dispersed in the other components, the control device 13 can be changed to the latter state. The cylinder device 5 should be set again and operated.
こうした上で制御装置１３を操作してシリンダ装置５の
駆動を開始させる。After this, the control device 13 is operated to start driving the cylinder device 5.
そうすると、シリンダロッド５ａに接続したシャツ）１
０がこれに対応して昇降動し、攪拌プレート１１を昇降
動させることになる。Then, the shirt connected to the cylinder rod 5a) 1
0 moves up and down correspondingly, causing the stirring plate 11 to move up and down.
このとき、攪拌プレート１１は、中央を平板部１１ａに
、周囲を傘状部１１ｂに構成し、平板部１１ａには複数
の循環小孔１２．１２・・・を構成したので、攪拌プレ
ート１１が降下する際には、下方の液体は傘状部１１ｂ
により、平板部１１ａの下付近に案内されて動圧が高く
なり、循環小孔１２．１２・・・を通じて攪拌プレート
１１の上方に噴出移動する。At this time, the stirring plate 11 has a flat plate part 11a at the center and an umbrella-shaped part 11b around the periphery, and the flat plate part 11a has a plurality of small circulation holes 12, 12, etc. When descending, the lower liquid flows through the umbrella-shaped portion 11b.
As a result, the liquid is guided near the bottom of the flat plate portion 11a, the dynamic pressure increases, and the liquid is ejected and moved above the stirring plate 11 through the small circulation holes 12, 12, . . . .
なお上記液体の移動は、上記循環小孔１２．１２・・・
中、中央寄りのものは、垂直に、外周寄りのものは、上
方に向かって外側に傾斜させて形成しであるので、中央
部では上方に垂直に、外周寄りでは、タンク３の内周方
向に傾斜して噴出する如く行なわれる。The movement of the liquid is carried out through the circulation holes 12, 12...
The middle part is formed vertically, and the part near the outer periphery is formed upwardly and outwardly, so the center part is formed vertically upward, and the part near the outer periphery is formed in the direction of the inner circumference of the tank 3. It is performed as if it were gushing out at an angle.
一方攪拌プレート１１が上昇する際には、上方の液体は
、平板部１１ａの循環小孔１２．１２・・・に比して傘
状部１１ｂの上端とタンク３の内周との間の隙間の方が
断面積が大きいので、傘状部１１ｂに案内されてタンク
３の内局との間を通じて下方に移動する。On the other hand, when the stirring plate 11 rises, the liquid above flows through the gap between the upper end of the umbrella-shaped part 11b and the inner periphery of the tank 3, compared to the small circulation holes 12, 12... of the flat plate part 11a. Since this has a larger cross-sectional area, it is guided by the umbrella-shaped portion 11b and moves downward through the space between it and the inner station of the tank 3.
こうしてタンク３内の液体は、攪拌プレート１１の上記
昇降動に伴ない、その下部より、循環小孔１２．１２・
・・を通じて上方に噴出移動し、傘状部１１ｂの外周と
タンク３の内周との隙間を通じて下方に移動する循環を
繰返す訳である。しかもこの液体の移動は、上記のよう
に、タンク３の隅々まで通じて行なわれるので、充分な
攪拌が行なわれるものである。In this way, as the stirring plate 11 moves up and down, the liquid in the tank 3 flows through the small circulation holes 12, 12 and 12 from the lower part of the stirring plate 11.
..., and moves downward through the gap between the outer periphery of the umbrella-shaped portion 11b and the inner periphery of the tank 3, repeating the cycle. Furthermore, as described above, this liquid is moved throughout the tank 3, so that sufficient agitation is achieved.
しかして、前記のように、釉薬の各状態に応じてシリン
ダ装置５がコントロールされ、攪拌プレー）１１の適当
な速度の昇降動作が行なわれることにより、釉薬中、重
量成分が沈んでいた場合には、これが攪拌浮上させられ
、他の成分中に均一に分散混合させられるに至り、また
重量成分が既に他の成分中に均一に分散している場合に
ついては、これが確実に維持されるものである。As mentioned above, the cylinder device 5 is controlled according to each state of the glaze, and the stirring plate 11 is raised and lowered at an appropriate speed, so that if heavy components have settled in the glaze, The weight component is stirred and floated to ensure that it is uniformly dispersed and mixed into the other components, and if the heavy component is already uniformly dispersed in the other components, this is ensured. be.
こうして釉薬は充分に均一に混合した状態で使用に供す
ることができる。In this way, the glaze can be used in a sufficiently uniformly mixed state.
［発明の効果］
本発明によれば、容器の隅々まで攪拌作用を及ぼし得る
ので、液体の確実な攪拌混合を行なうことができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, since the stirring action can be exerted to every corner of the container, the liquid can be stirred and mixed reliably.
またこの攪拌作用を行なう攪拌プレートを支持するシャ
フト部材にはねじりモーメントがかからないので、特別
に大きな強度を必要とせず、相当深い容器での攪拌のた
めに、非常に長いシャフト部材に複数段に攪拌プレート
を取付けた装置を構成することも何らの問題なく可能で
ある。In addition, since no torsional moment is applied to the shaft member that supports the stirring plate that performs this stirring action, there is no need for particularly large strength. It is also possible to construct a device with attached plates without any problems.
また更に本発明では容器中に攪拌翼のような回転する部
材がないので、容器中に何かが装入された場合でも安全
である。Furthermore, in the present invention, since there is no rotating member such as a stirring blade in the container, it is safe even if something is charged into the container.
図面は本発明の一実施例を示したもので、第１図はその
正面概略説明図、第２図は平面概略説明図、第３図は攪
拌プレートの拡大平面図、第４図は攪拌プレートの拡大
断面図である。
１・・・架台、２・・・パレット、３・・・タンク、４
・・・環状上板、５・・・シリンダ装置、５ａ・・・シ
リンダロッド、６・・・支持板、７・・・キャスタ、８
・・・支柱、９・・・カップリング、１０・・・シャフ
ト、１１・・・攪拌プレート、ｌｌａ・・・平板部、ｌ
ｌｂ・・・傘状部、１２・・・循環小孔、１３・・・制
御装置、１４・・・三点セット 、 １ ５ ・・
・ 蓋 。The drawings show one embodiment of the present invention; FIG. 1 is a schematic front view, FIG. 2 is a schematic plan view, FIG. 3 is an enlarged plan view of a stirring plate, and FIG. 4 is a schematic illustration of a stirring plate. FIG. 1... Frame, 2... Pallet, 3... Tank, 4
... Annular upper plate, 5... Cylinder device, 5a... Cylinder rod, 6... Support plate, 7... Caster, 8
...Strut, 9...Coupling, 10...Shaft, 11...Stirring plate, lla...Flat plate part, l
lb... Umbrella-shaped part, 12... Small circulation hole, 13... Control device, 14... Three-piece set, 1 5...
・Lid.
Claims (1)
配設し、このシャフト部材にその往復動方向に対面させ
て一以上の攪拌プレートを固設し、上記攪拌プレートは
、中央付近を循環小孔を備えた平板部に構成し、かつそ
の周囲を傘状部に形成したことを特徴とする液体攪拌装
置。A shaft member driven by a reciprocating drive mechanism is disposed in the container, and one or more stirring plates are fixedly fixed to the shaft member facing in the direction of the reciprocating movement, and the stirring plate has a small circulation hole near the center. What is claimed is: 1. A liquid stirring device comprising: a flat plate portion with an umbrella-shaped portion surrounding the flat plate portion;
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249230A JPS63104638A (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Liquid agitation device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61249230A JPS63104638A (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Liquid agitation device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63104638A true JPS63104638A (en) | 1988-05-10 |
Family
ID=17189857
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61249230A Pending JPS63104638A (en) | 1986-10-20 | 1986-10-20 | Liquid agitation device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63104638A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083280A1 (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-24 | Enersave Fluid Mixers Inc. | Liquid droplet size control apparatus |
| US6830369B2 (en) | 2002-04-17 | 2004-12-14 | Enersave Fluid Mixers Inc. | Mixing apparatus |
| US7029166B2 (en) | 2002-04-17 | 2006-04-18 | Enersave Fluid Mixers Inc. | Mixing apparatus |
| US7399112B2 (en) | 2003-05-09 | 2008-07-15 | Enersave Fluid Mixers Inc. | Liquid mixing system for closed vessels |
| JP2013146654A (en) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Mizuho Kogyo Kk | Agitating device |
-
1986
- 1986-10-20 JP JP61249230A patent/JPS63104638A/en active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083280A1 (en) * | 2001-04-17 | 2002-10-24 | Enersave Fluid Mixers Inc. | Liquid droplet size control apparatus |
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| US7029166B2 (en) | 2002-04-17 | 2006-04-18 | Enersave Fluid Mixers Inc. | Mixing apparatus |
| US7364351B2 (en) | 2002-11-15 | 2008-04-29 | Enersave Fluid Mixers Inc. | Fluid mixing apparatus |
| US7399112B2 (en) | 2003-05-09 | 2008-07-15 | Enersave Fluid Mixers Inc. | Liquid mixing system for closed vessels |
| JP2013146654A (en) * | 2012-01-17 | 2013-08-01 | Mizuho Kogyo Kk | Agitating device |
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