JPS6310221Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 開示技術は自動車のボデイパネル等に植設固定
するＴスタツド等のスタツド溶接技術分野に属す
る。

而して、この考案はスタツドを連続的に供給可
能にし得る供給パイプを前部に付設している溶接
ガンがワークパネルに対してスタツドを位置決め
するガイドをブツシユを介して有しているスタツ
ド溶接装置に関する考案であり、特に、該ガイド
の当接するワークパネルに対して該ガイドと挾持
圧着して該ガイドのスタツド位置決めを正確にし
得るように先部にアンダーハング部の逆ぞり部を
有した板バネをその基部をして該ガイドの後端に
固設し、更に、その後面にバツクアツプ用の補助
バネ板を添設したスタツド溶接装置に係る考案で
ある。

〈従来技術〉 周知の如く、スタツドは、例えば、部品取付け
のためのブラケツトとして各方面の機械装置等で
用いられ、一般にスタツドボルト溶接の態様でワ
ークパネルに植設固定される場合が多い。

而して、第１図において、その１態様を例示す
ると、自動車のワークパネルとしてのパネルルー
フ１とウインドシールドヘツダインナ２の接合部
３にダム４を設けたウインドシールドガラス５を
接着材６を介して添設しておき、パネルルーフ１
の後端縁に予め溶接したＴスタツド７にクリツプ
８を挿入係止させてウインドモール９を係合する
ようにしている。

而して、当該態様において、複数のスタツドボ
ルト７，７…の相互位置の両パネルルーフ１とウ
インドシールドヘツダインナ２の接合部３からの
高さＡが異なるような精度不良が生ずると、結果
的にウインドモール９がパネルルーフ１に対し飛
び出したりして面一精度Ｂが悪化する不具合があ
る。

ところで、Ｔスタツド７の植設固定に用いられ
てきた溶接装置１０は第２図に示す様なタイプで
あり、溶接ガン１１は前部にＴスタツド７の供給
パイプ１２を有するスタツドガイド１３を有し、
ブツシユ１４を介してガイドとしてのガイドロー
ラ１５を設け、パネルルーフ１の後縁、及び、接
合部３に当接させてＴスタツド７の傾斜姿勢のセ
ツトを防ぎ、位置決めを行うようにし、更に、ビ
ス１６によりガイドとしてのガイドプレート１７
を設けてパネルルーフ１に当接させて位置決めを
正確にするようにしていた。

そして、溶接ガン１１を把持して図示する様に
ガイドプレート１７、ガイドローラ１５をパネル
ルーフ１に当接させ、Ｔスタツド７を導出し、ボ
タン１８を動作してパイロツトアークを発生させ
て溶接を行つている。

〈考案が解決しようとする問題点〉 さりながら、ホワイトボデイののＴスタツド７
の溶接においては位置決めがガイドプレート１７
とガイドローラ１５の押し当て作用で行うため、
熟練を要し、その限り、技能員が交代すると、位
置精度が変わる欠点があり、したがつて、後工程
でのウインドモール９の取付精度にバラツキを生
じ、製品精度価値が下落する不都合さがあつた。

その結果、ホワイトボデイの出荷時、全スタツ
ド７，７…の精度をチエツクするため、工数が多
くなり、作業が極めて煩瑣である難点があり、完
成車輌に近い時点でウインドシールドガラス５の
取り外し等の補修を行うと、コスト高になつてし
まう不利点があつた。

この考案の目的は上述従来技術に基づくスタツ
ド溶接の問題点を解決すべき技術的課題とし、溶
接ガンをワークパネルに近接するだけで自動的に
ガイドと板バネがワークパネル板厚に係りなく、
該ワークパネルを挾着して植設位置を確実に芯出
しし、全てのスタツドが確実に設計位置に溶接し
得るようにして機械製造産業における接合技術利
用分野に益する優れたスタツド溶接装置を提供せ
んとするものである。

〈問題点を解決するための手段・作用〉 上述目的に沿い先述実用新案登録請求の範囲を
要旨とするこの考案の構成は前述問題点を解決す
るために、スタツドの溶接に際し、溶接ガンをワ
ークパネルに近接し、ガイドを該ワークパネルに
当接させると共に該ガイドをワークパネルに対し
て先端の逆ぞり状のアンダーハング部が該ワーク
パネルをガイドして相対的に挿入し、バネ板が自
動的に該ワークパネルの板厚を吸収すると共にガ
イドと共にワークパネルを挾着してスタツド位置
を芯出しして溶接するようにし、この間、バネ板
の後面に添設した補助バネ板が該バネ板をバツク
アツプし、全スタツドが全て設計位置にて設計姿
勢で溶接植設されるようにした技術的手段を講じ
たものである。

〈実施例〉 次に、この考案の実施例を第３図以下の図面に
基づいて説明すれば以下の通りである。尚、第
１，２図と同一態様部分は同一符号を用いて説明
するものとする。又、図示の都合上溶接ガン１１
は省略する。

第３〜５ｂ図に示す実施例において、１０′は
スタツド溶接装置でこの考案の要旨の構成を成す
ものであり、１，２，３は第１図と同様に自動車
のワークパネルとしてのパネルルーフ１、ウイン
ドシールドヘツダインナ２、及び、両部材の接合
部であり、７は該パネルルーフ１の段部に溶接さ
れて植設固定されるＴスタツドである。

而して、図示しない溶接ガン１１に付設される
スタツドガイド１３にはブツシユ１４を介しガイ
ドとしてのガイドローラ１５が接続され、該ガイ
ドローラ１５にはビス１６，１６を介して同じく
ガイドとしてのガイドプレート１７が前延固設さ
れている。

上述態様は第２図に図示した在来態様と同一で
ある。

而して、この考案においてはガイドローラ１５
の後端に略Ｌ字型の設定弾性係数のバネ板１９を
第４ａ図に示す様に、そのブツシユ孔２０をして
ブツシユ１４に挿通し、更に、その後部に第５ａ
図に示す様に、補助バネ板２２を同じくブツシユ
孔２３をしてブツシユ１４に挿通し、各々ビス孔
２１，２１，２４，２４で共締めして固定するよ
うにしている。

尚、バネ板１９の先板１９′は図示する様にア
ンダーハング部を形成して逆ぞりにされてガイド
部を形成し、ガイドローラ１５との間に間隔ゼ
ロ、或は、設定微小間隔を自然状態で形成するよ
うにされている。

上述構成において、スタツド溶接装置１０′を
パネルルーフ１の溶接部位に近接させ、溶接ガン
１１を接合部３に沿つて押進させると、バネ板１
９の先板１９′の逆ぞり状のアンダーハング部が
パネルルーフ１とウインドシールドヘツダインナ
２を相対的にガイドしてガイドローラ１５とバネ
板１９間に自動的に挿入すると共に自動挾圧状態
にする。

そのため、ガイドローラ１５は接合部３に全面
的にゼロ当りすると共にガイドプレート１７もパ
ネルルーフ１に対して引き寄せられてゼロ当りす
る。

したがつて、溶接ガン１１を押進しきると、図
示の様にガイドローラ１５は全く自動的に設定通
りの姿勢で接合部３、及び、段差部に係合する。

そこで、供給パイプ１２からＴスタツド７を供
給すると、該Ｔスタツド７は定位置、定姿勢に自
動芯出しされ、ボタン１８を動作することによ
り、パイロツトアークが発生して所定に溶接が行
われ、Ｔスタツド７は溶接固定されて植設され
る。

このプロセスを反復すれば、列設固定するＴス
タツド７，７…は全て同姿勢で定配置にセツト固
定が可能となり、第１図の様に、ウインドモール
９は極めて安定したセツト状態を得る。

而して、上述実施例は第６図に示す実施例のパ
ネルウオータ１′とパネルルーフサイドインナ
２′に於けるＴスタツド７の溶接植設態様の場合
にも全く同様にして適用可能である。

又、第７図に示す実施例は第３図の実施例のウ
インドシールドヘツダインナ２の内側に更にパネ
ルルーフサイドインナ２″を添設して接合部３′を
三重とした態様であるが、当該態様においてもバ
ネ板１９が板厚を吸収してガイドローラ１５をし
てて正確にワークパネルに当接挾圧させ、Ｔスタ
ツド７の溶接位置を芯出しすることが出来る。

尚、補助バネ板２２はバネ板１９のバネ力をバ
ツクアツプして助勢し、耐久性を上げるように機
能する。

又、この考案の実施態様は上述各実施例に限ら
れるものでないことは勿論であり、例えば、バネ
板はフオーク状でも良い等種々の態様が採用可能
であり、対象も自動車のホワイトボデイ以外のワ
ークにも適用可能である。

〈考案の効果〉 以上、この考案によれば、スタツド供給パイプ
を有する溶接ガンがブツシユを介してワークパネ
ルに対するガイドを付設しているスタツド溶接装
置において、該ガイドの後端にバネ板の基部を固
定し、該ガイドと共にワークパネルを挾圧するよ
うにしたことにより、基本的にスタツドを案内し
てワークパネルに当接させるガイドが該ワークパ
ネルの板厚に係りなく、バネ板と協働して確実に
ワークパネルにゼロ当りしてセツトすることが出
来ることにより、結果的にスタツドがいづれも正
確に心出しされ、同一姿勢、同一位置に設定通り
に溶接出来、取付部品の組付誤差が生じない優れ
た効果が奏される。

而して、バネ板の後面には補助バネ板が添設さ
れているために、バネ板の芯出しの際に該バネ板
をバツクアツプしてその芯出しをより確実に助勢
することが出来、上述作用効果をより効果的にす
るという優れた効果が奏される。

そのため、精度良く溶接出来ることにより、検
査も不要になり、後補修も必要でなくなる効果が
あるばかりでなく、作業品の熟練度も無関係であ
り、品質管理工程も少く、手直し工程により発錆
も防止出来る効果もある。

【図面の簡単な説明】

第１図はスタツド使用態様の説明図、第２図は
従来技術に基づくスタツド溶接装置の側面図、第
３図以下はこの考案の実施例の説明図であり、第
３図は１実施例の側面図、第４ａ図はバネ板の平
面図、第４ｂ図はバネ板の側面図、第５ａ図は補
助バネ板の平面図、第５ｂ図は同側面図、第６，
７図は他の実施例の側面図である。 １２……スタツド供給パイプ、１１……スタツ
ド溶接ガン、１４……ブツシユ、１，２，２′，
２″……ワークパネル、１５，１７……ガイド、
１０′……スタツド溶接装置、１９……バネ板、
２２……補助バネ板。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. スタツド供給パイプを有する溶接ガンがその先
   端にブツシユを介してワークパネルに対するガイ
   ドを付設されているスタツド溶接装置において、
   該ガイドの後端に基部を固定されたバネ板がその
   先端を逆ぞり状のアンダーハング部を有し上記ガ
   イドの当接する上記ワークパネルに対しゼロ当り
   して該ガイドと挾圧自在な形状に形成され、而し
   て該バネ板の後面には該バネ板をバツクアツプす
   る補助バネ板が添設されていることを特徴とする
   スタツド溶接装置。