JPS63102085A - 磁気デイスクカ−トリツジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、可撓性を有するカートリッジケースまたは硬
質合成樹脂で成形されたカートリッジケースを用いる磁
気ディスクスカートリッジに係り、特にそれのクリーニ
ングシートに関するものである。

〔従来の技術〕

磁気ディスクカートリッジは、磁気ヘッド挿入口ならび
に回転駆動用穴などを有するカートリッジケースと、そ
のカートリッジケース内に回転可能に収納されたフレキ
シブルな磁気ディスクと、前記カートリッジケースの内
面に支持されたクリーニングシートとから主に構成され
ている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

ところで従来の磁気ディスクカートリッジのクリーニン
グシートは、例えばレーヨンとポリプロピレンとの混合
繊維　レーヨンとポリエチレンテレフタレートとの混合
繊維、あるいはポリエチレンテレフタレート繊維などの
不織布の単層からなっており、このクリーニングシート
を例えば熱溶着や接着剤によってカートリッジケースの
内面に固定していた。このようにクリーニングシートが
単層であるため、例えば磁気ディスクを傷つけないこと
や磁気ディスクに対するクリーニング性に優れているこ
となどの対磁気ディスク特性と、カートリッジケースに
対する固着特性（接着性、溶着性）との両特性を兼ね備
えなければならないから、それぞれの特性において必ず
しも最良の特性を得ることができず、そのためクリーニ
ングシートとして十分に機能を発揮することができない
。

本発明の目的は、このような従来技術の欠点を解消し、
対メデア特性ならびに固着特性などの特性に優れたクリ
ーニングシートを有する磁気ディスクカートリッジを提
供するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

前述の目的を達成するため、本発明は、例えば可撓性を
有するシート材あるいは硬質合成樹脂の成形体などから
なるカートリッジケースと、そのカー１へりツジゲース
内に回転可能に収納されたフレキシブルな磁気ディスク
と、前記カートリッジケースの内面に熱溶着支持された
クリーニングシートとを備えた磁気ディスクカートリッ
ジを対象とするものである。

そして本発明では、前記カートリッジケースが熱可塑性
合成樹脂で構成され、しかも前記クリーニングシートが
、前記磁気ディスクと対向する側がアクリル系繊維を主
体とする不織布からなるメデア側不織布層と、前記カー
トリッジケースの内面と対向する側が例えばポリプロピ
レンフィルムの如き熱可塑性フィルムからなるケース側
フィルム層とを有するラミネート材で構成され、そのケ
ース側フィルム層がカートリッジケースの内面側に熱溶
着されていることを特徴とするものである。

〔発明の実施例〕

前述のカートリッジケースに使用される熱可塑性合成樹
脂としては、例えばポリ塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、ポリ
アセタール樹脂、ポリスチロール樹脂などが用いられ、
後述のようにジャケット状にしたり、あるいは射出成形
によって所望のカートリッジケースが形成されろ。

また前述の磁気ディスクは、例えばポリエステルやポリ
イミドなどからなるベースフィルムの片面あるいは両面
に磁性薄膜を塗布、蒸着あるいはスパッタリングなどの
適宜な手段によって形成したものからなり、適度な可塑
性を有している。

カートリッジケースの内面に熱溶着支持されるクリーニ
ングシートの構成については、次の具体例で詳細に説明
する。

第１図ないし第６図は、本発明の第１実施例に係る磁気
ディスクカートリッジを説明するための図である。第１
図は磁気ディスクカートリッジの底面図、第２図はその
磁気ディスクカートリッジのカートリッジケースとクリ
ーニングシートの展開図、第３図はそのクリーニングシ
ートの拡大断面図、第４図はそのクリーニングシートの
製造工程を説明するための図、第５図はクリーニングシ
ートをカートリッジケースに取付ける前の状態を示す平
面図、第６図はカートリッジケースとクリーニングシー
トの繊維との連結状態を説明するための一部拡大断面図
である。

磁気ディスクカートリッジは、カートリッジケースｌと
、そのカートリッジケース１内に回転可能に収納された
シート状のフレキシブルな磁気ディスク２と、カートリ
ッジケース１の内面に固着されたクリーニングシート３
とから構成される装置 前記カートリッジケース１は、第２図に示すように例え
ば硬質ポリ塩化ビニル製の長方形をしたケースシート材
４からなり、一方の端部には３つの貼合用縁部５ａ、５
ｂ、５ｃが設けられている。

ケースシート材４の片面には、それとほぼ同じ広さを有
する長方形のクリーニングシート材６が固着されている
。

ケースシート材４ならびにクリーニングシート材６の中
央折曲線Ｘ（仮想線）によって区分された２つの正方形
部分４ａ、４ｂならびに６ａ、６ｂには、前記磁気ディ
スク２の中央穴７（第１図参照）よりも大径で中央穴７
の周辺部を露出するための回転駆動用穴８、磁気ヘッド
挿入口９、磁気ディスク２０周方向の位置を検知して正
しくトラッキングするための検知孔１０．磁気ディスク
カートリッジのＡ面かＢ面かを検知するための切欠部１
１などが、それぞれ左右対称の位置に形成されている。

同図に示すように、ケースシー１〜材４の上にクリーニ
ングシート材６を載置した後、クリーニングシート材６
のほぼ全面に亙ってスポット溶着１２するとともに、前
記回転駆動用穴８．磁気ヘッド挿入口９、検知孔１０な
らびに切欠部１１の周囲に線状溶着１３することによっ
て、クリーニングシート材６がそれの柔軟性、弾性を損
うことなく、ケースシート材４に固定される。この場合
クリーニングシート材６は必ずしも全面にわたってスポ
ット溶着１２する必要はなく、クリーニングシート材６
がケースシート材４から容易に離脱しない程度に固着さ
れればよい。

しかる後にクリーニングシート材６の方を内側にして前
述の中央折曲線Ｘより２つ折りにし、正方形部分４ｂの
方に設けられている貼合用縁部５ａ、５ｂ、５ｃのうち
で相対向している貼合用縁部５ａ、５ｃを、他方の正方
形部分４ａの外側に折り重ねて、第１図に示すように部
分的に熱溶着１４することにより、一方が開いた袋状体
を作る。

この袋状体にシート状の原反から打ち抜いた磁気ディス
ク２を挿入し、しかる後に残りの貼合用縁部５ｂを正方
形部分４ａの外側に折り重ねて熱溶＝７− 融１４することによって、磁気ディスクカートリッジの
組立を終了する。

クリーニングシート３は第３図に示すように、２層以上
の多層になっている。次にこのクリーニングシート３の
構成などについて第３図ないし第６ｒ！！ｉを用いて説
明する。

第３図に示されているようにクリーニングシート２は、
磁気ディスク２と対向するメデア側不織布層１５と、カ
ートリッジケース１と対向するケース側不織布層１６と
、そのメデア側不織布層１５とケース側不織布層１６と
を連結するための中間層１７を備えている。

前記メデア側不織布層１５は、アクリル系繊維単独で構
成されている。アクリル系繊維は、約８５％以上のアク
リロニトリルを含む合成繊維で、摩擦強度や染色性を向
上させるために、アクリル酸エステル、酢酸ビニル、ス
チレンスルボン酸などが共重合されている。合成繊維の
中で最も羊毛に似ており、ソフトタッチの偏れた柔軟性
を有している。アクリル系繊維（ステーブル）の引張強
さは約２．５〜５．０ｇ／Ｄ、伸び率は約２５〜５０％
、伸長弾性率（３％伸長時）は約９０〜９５％、比重は
約１．１４〜１．１７である。アクリル系繊維は、繊度
約１〜６デニールのものが使用される。

この実施例では、アクリル系繊維の優れた対メデア特性
を十分に発揮するため、メデア側不織布層１５をアクリ
ル系繊維単独で構成したが、本発明はこれに限定される
ものではなく１例えば下層との連結強度を改善したりあ
るいは表面の潤滑性を改善するためにポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、レーヨンな
どの他の繊維を５０％以下混入することも可能である。

前記ケース側フィルム層１６は、例えばポリエチレン、
ポリプロピレン、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体ある
いはポリエステルなどの熱可塑性フィルムから構成され
る。このフィルム層の厚さは、０．０１〜０．５＋ｏｎ
＋の範囲が適当である。フィルム層が二九より薄いと熱
溶着性が悪く、十分な熱溶着強度が得られない。一方、
フィルム層１６が０．５ｍｍより厚いと、熱伝導性が悪
くなって溶着性が低下したり、溶着によって生じた塊が
メディア側不織布層１５の表面に出てきて、ディスクを
汚染したり傷つけたりすることがある。

本発明においては、少なくとも前記メディア側不織布層
とケース側フィルム層とを必要とし、これら両層をバイ
ンダによって接合してもよいが、特に両者間に熱可塑性
繊維を含む不織布からなる中間層を配設したときは、メ
ディア側不織布層のアクリル繊維による優れた柔軟性を
損うことなく。

メディア側不織布層とケース側フィルム層とを適切に接
合し得るので好適である。

前記中間層１７は、例えばポリエチレンテレフタレート
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
アミド、ポリ塩化ビニルなど各種の熱可塑性繊維が好適
に使用し得る。

前述のように３層構造になったクリーニングシート材６
を製造すると、次にこれを例えば周面にローレット加工
を施こしたローラの間を通すことによって（エンボス加
工）、第４図に示すようにクリーニングシート材６の表
面に多数の凹凸１８を形成する。なお第２図においては
、図面を簡略にするためこの凹凸２３は省略しである。

このようにして構成したクリーニングシート材６をケー
スシート材４にスポット溶着ならびに線状溶着１３する
ことは前述の通りである。

なお、前記実施例では第４図に示すように表面にローレ
ット加工により多数のエンボスを形成して、磁気ディス
クに対するスムーズな摺接性および良好なりリーニング
性を付与することができるが、本発明によるクリーニン
グシート材６には、このようなエンボス加工の他に、ク
リーニングシートの製造時に水流を吹きつけて多数の微
小な透孔を形成し、前記エンボス加工と同様な作用効果
を達成するようにしてもよい。

また第３図に示すように、アクリル系繊維を主体とする
メデア側不縁布Ｎ　１５の厚さを、他のケース側フィル
ムＭ１６ならびに中間層１７よりも約２倍以上に厚くす
ることによって、アクリル系繊維特有の柔軟性、クリー
ニング性を十分に発揮することができる。

前記実施例において、クリーニングシート材としてアク
リル系繊維単独で形成された不織布のみで構成したシー
ト材（比較例１）と、レーヨン繊維とポリプロピレン繊
維を重量比で８対２で混合して形成された不織布のみで
構成したシート材（比較例２）を使用して、それぞれ磁
気ディスクカートリッジを作成した。

前記実施例、比較例１、比較例２について、クリーニン
グシートのカッテング性、クリーニング性、磁気ディス
ク擦傷性、リント特性ならびに溶着性を下記の方法で試
゛験した。

Ａ、カツテング性 前記各クリーニングシート材Ｇを前記実施例のように硬
質ポリ塩化ビニルからなるケースシート材４に熱溶着し
、その後ケースシート材４とともに回転駆動用穴８、磁
気ヘッド挿入口９を毎分１２０回の打ち抜き速度で穿孔
し、その際回転駆動穴８および磁気ヘッド挿入口９の切
リロ部での毛羽の発生状況をＩｉｉ察した。

Ｂ、クリーニング性 前記各クリーニングシート材６を使用した磁気ディスク
カートリッジを記録再生装置に装着し、磁気ディスク２
をカートリッジケース１内で回転させ、磁気ヘッド挿入
口９よりカートリッジケース１内に故意に少量の鉄粉を
投入し、１０分間回転させた後、カートリッジケース７
を開封して鉄粉のクリーニングシート３中への付着状況
を＊祭した。

Ｃ０磁気ディスク擦傷性 各試料について常温で１週間連結して時機ディスクを回
転させた際、磁気ディスクへのクリーニングシートによ
る擦傷痕の発生の有無をａ察した。

Ｄ、リント特性 各試料について所定量のクリーニングシートをフレオン
溶剤中に浸漬し、超音波振動を１ｏ分間印加し、クリー
ニングシートからの繊維の脱落状況を試験した。

Ｅ、溶着性 各試料について、ケースシート材４上に７１１ＩＩＤ間
隔でクリーニングシート材６をスポット溶着して一旦固
定する。このクリーニングシート材６の一部を約Ｌｃｍ
の幅で帯状に５ｃｎ＋程度剥がし、他端はケースシート
材４に固着したままにしておく。次にケースシーｌ−材
４の方を上にクリーニングシート材Ｉ３の方を下にする
ことによって、前記ケースシート材４から剥がした部分
がケースシート材４から垂下し、その垂下部分に重りを
掛けてクリーニングシート材６がケースシート材４から
剥離する方向に重重を掛け、その荷重量を徐々に増加し
てクリーニングシー、ト材６の固着部分（溶着部分）が
ケースシート材４から剥離し、始めるときの荷重量（ｇ
）　を測定した。

これらの各試験結果を次の表に示す。

この試験結果から明らかなように、本発明の実施例によ
るものはカッティング性、クリーニング性、磁気ディス
クの擦傷性、リント特性ならびに溶着性が、比較例や従
来例のものに比較して優九でいることが分る。

第５図ないし第９図は本発明の第２実施例に係る磁気デ
ィスクカートリッジを説明するためのもので、第５図は
そのディスクカートリッジの分解斜視図、第６図は上ケ
ースにクリーニングシートを貼着した状態を示す底面図
、第７図は下ケースにクリーニングシートを貼着した状
態を示す平面図、第８図はこの磁気ディスクカートリッ
ジの使用状態を示す磁気ヘッド挿入口付近の拡大断面図
。

第９図はこの磁気ディスクカートリッジの弾性片付近の
拡大断面図である。

磁気ディスクカートリッジは、カートリッジケース２６
と、その中に回転自在に収納された磁気ディスク２７と
、カートリッジケース２６に摺動可能に支持されたシャ
ッタ２８とから主に構成されている。

カートリッジケース２６は上ケース２６ａと下ケース２
６ｂとから構成され、これらは例えばＡＢＳ樹脂などの
硬質樹脂で成形されている。

下ケース２６ｂのほぼ中央には回転駆動軸挿入用の開口
２９が形成され、それの近くに長方形のヘッド挿入口３
０が設けられ、上ケース２６ａにも同様にヘッド挿入口
３０が設けられている。上ケース２６ａならびに下ケー
ス２６ｂの前面付近には、第５図に示すように、前記シ
ャッタ２８の摺動範囲を規制するために若干低くなった
凹部３１がそれぞれ形成され、この凹部３１の中間位置
に前記磁気ヘッド挿入口３０が開設されている。

第６図に示すように、上ケース２６ａの内面でかつ磁気
ヘッド挿入口３０の左右両側には、座ぐり状の凹部４２
，４２がそれぞれ形成されている。

この凹部４２の縦幅Ｗ１は磁気ヘット挿入口３０の長手
方向の幅（縦幅）Ｗ２とほぼ等しく、凹部４２の横幅Ｗ
３は磁気ヘッド挿入口３０の長手方向と直交する方向の
幅（横幅）Ｖ＋７４の０．３倍以上、好ましくは０．５
倍ないし１．５倍の範囲に規制さオｔでいる。

上ケース２６ａの磁気ヘッド挿入口３０のディスク回転
方向上流側には、多数本の直線上に延びた突起４３が設
けられ、そのうち両側２本はその内側の突起４３よりも
若干高くなっている。

上ケース２６ａの内面には磁気ディスク２７の収納位置
を規制する弧状の規制リブ４４が突設され、それの一部
は前記凹部４２の端部を通り、規制リブ４４が凹部４２
周辺の補強体としても役立っている。

第６図に示すようにこの規制リブ４４の内側には、前記
第１実施例と同様の構成をしたほぼＣ字形のクリーニン
グシート４５が挿入される。クリーニングシート４５の
磁気ヘッド挿入口３０と対応する位置に設けられた開口
４６の横幅Ｗ５は、磁気ヘッド挿入口３０の横幅Ｗ４よ
りも若干大きく設計されている。クリーニングシート４
５を上ケース２６ａの内面に載置することにより、前記
凹部４２ならびに突起４３も覆われ、クリーニングシー
ト４５の周辺部が上ケース２５ａに熱溶着される。前述
のように上８ケース２６ａの凹部４２は十分な広さを有
しているから第８図に示す如くクリーニングシート４５
における開口４６の端縁が凹部４２内において熱溶着４
７することができろ。

第７図に示すように下ケース２６ｂの内面でかつ上ケー
ス２６ａの突起４３とほぼ対向する位置に突条の支え部
４８と、張り付き防止用の凸条４９が設けられている。

第７図ならびに第９図に示すように、プラスチックシー
トを折り曲げて形成した弾性片５０の基部５１が下ケー
ス２６ｂの内面でかつ支え部４８の近傍に接着あるいは
熱誘着などの適宜な手段で固着される。弾性片５０の自
由端５２は、支え部４８に支えられてそれの傾斜状態が
保持される。

下ケース２６ｂの内面にも規制リブ４４が突設され、そ
れの内側にクリーニングシート４５が配置される。この
クリーニングシート４５の磁気ヘッド挿入口３０と対応
する位置に設けられた開口４６の横幅Ｗ５は、磁気ヘッ
ド挿入口３０の横幅Ｗ５よりも若干大きく設計されてい
る。第７図に示すようにクリーニングシート４５を下ケ
ース２６ｂの内側に載置することにより、前記弾性片５
０が覆われ、クリーニングシート４５の周辺部が下ケー
ス２６ｂに熱溶着４７されるが、弾性片５０の伺近は熱
溶着４７が省略されている。

上ケース２６ａと下ケース２６ｂとを組み合わせて磁気
ディスクカートリッジを組み立てた場合、第９図に示す
ように弾性Ｊ１５０によって下ケース２６ｂのクリーニ
ングシート４５が部分的に持ち上げられるとともに、上
ケース２６ａに設けられた突起４３によってその持ち上
げが若干押し上げられて、磁気ディスク２７が上、下の
クリーニングシート４５．４５によって弾性的に挟持さ
れる。

そして磁気ディスク２７の回転にともない、クリーニン
グシート４５によりディスク表面が清掃される。

第８図は磁気ディスクカートリッジの使用状態を示す図
で、図中の５３は磁気ヘッドである。

この実施例においても、前記硬質塩化ビニルからなるケ
ースシート材を使用した場合と同様、他の材質からなる
クリ、−ニングシート材を用いたものに比較してカツテ
ング性、クリーニング性、磁気ディスクの擦傷性、リン
ト特性ならびに溶着性がともに優れていることを確認し
ている。

〔発明の効果〕

本発明は前述のようにクリーニングシートの磁気ディス
クと対向するメディア側の層が、アクリル繊維を主体と
不織布層で構成されている。このアクリル繊維は、合成
繊維の中でも非常に柔軟性に優れており、回転する磁気
ディスクの表面を傷２０一 つけたりすることがなく、毛羽立ちせず高いクリーニン
グ効果を有しており、また力ツテング性が良好であるか
らカツテングによって磁気ディスクカートリッジを製造
するときに、例えば磁気ヘッド挿入口や回転駆動用穴の
周辺から内側に繊維の一部がはみ出たりすることがない
。特に磁気ヘッド挿入口に向けて繊維がはみ出ていると
、それが原因で記録時あるいは再生時にエラーを発生す
ることがあるが、前述のようにアクリル系繊維はカッテ
ィング性に優れているため、繊維のはみ出しによるエラ
ーの発生がない。

一方、クリーニングシートにおけるケース側フィルム層
はカートリッジケースとの熱溶着性が良好な熱可塑性フ
ィルムで構成されているから、両者の接合が確実で、ク
リーニングシートがカートリッジケースから剥離するよ
うな心配がない。

以上のようなことから、対メデア特性とカートリッジケ
ースに対する固着特性などの特性に優九たクリーニング
シートを有する磁気ディスクカートリッジを提供するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ならびに第４図は本発明の第１実施例に係る磁気
ディスクカートリッジを説明するためのもので、第１図
は磁気ディスクカートリッジの底面図、第２図はその磁
気ディスクカートリッジのカートリッジケースとクリー
ニングシートの展開図、第３図はそのクリーニングシー
トの拡大断面図、第４図はクリーニングシートをカート
リッジケースに取付ける前の状態を示す平面図、第５図
は本発明の第２実施例に係る磁気ディスクカートリッジ
の分解斜視図・、第６図はその磁気ディスクカートリッ
ジにおいて、クリーニングシートを取付けた状態での上
ケースの底面図、第７図はクリーニングシートを取付け
た状態での下ケースの平面図、第８図はこの磁気ディス
クカートリッジの使用状態を示す磁気ヘッド挿入口付近
の拡大断面図、第９図はこの磁気ディスクカートリッジ
の弾性片付近の拡大断面図である。 ｌ　・・・カートリッジケース、２・・・・・・磁気デ
ィスク、６・・・・・・クリーニングシート、１２・・
・・・スボッ上溶着、１３・・・・・・線状溶着、１５
．．１５ａ、１５ｂ・・・・・・メディア側不織布層、
１６・・・・・・ケース側フィルム層、１７・・・・・
・中間層、１８・・・・・凹凸、２６・・・・・・カー
トリッジケース、２６ａ・・・・・・上ケース、２６ｂ
・・・・・・下ケース、２７・・・・・・磁気ディスク
、４５・・・・・・クリーニングシート、４７・・・・
・・熱熱溶着。 第６図 第７図

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）カートリッジケースと、そのカートリッジケース
   内に回転可能に収納された磁気ディスクと、前記カート
   リッジケースの内面に熱溶着支持されたクリーニングシ
   ートとを備えた磁気ディスクカートリッジにおいて、前
   記カートリッジケースが熱可塑性合成樹脂で構成され、
   前記クリーニングシートが少なくとも、前記磁気ディス
   クと対向する側がアクリル系繊維を主体とする不織布か
   らなるメディア側不織布層と、前記カートリッジケース
   の内面と対向する側が熱可塑性フィルムからなるケース
   側フィルム層とを有するラミネート材で構成され、その
   ケース側フィルム層がカートリッジケースの内面側に熱
   溶着されていることを特徴とする磁気ディスクカートリ
   ッジ。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項記載において、前記メ
   デア側不織布層とケース側フィルム層との間に、熱可塑
   性繊維を含む不織布からなる中間層を配設したことを特
   徴とする磁気ディスクカートリッジ。
3. （３）特許請求の範囲第（２）項記載において、前記メ
   デア側不織布層がアクリル系繊維単独からなる繊維層、
   前記中間層がアクリル系繊維とポリエチレンテレフタレ
   ート繊維の混合繊維層、でそれぞれ構成されていること
   を特徴とする磁気ディスク−カートリッジ。
4. （４）特許請求の範囲第（１）はまたは第（３）項記載
   において、前記クリーニングシートの磁気ディスクと対
   向する面にエンボス加工により多数の凹凸が形成されて
   いることを特徴とする磁気ディスクカートリッジ。