JPS6310019A - 厚鋼板の強制冷却装置 - Google Patents
厚鋼板の強制冷却装置Info
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- JPS6310019A JPS6310019A JP61151412A JP15141286A JPS6310019A JP S6310019 A JPS6310019 A JP S6310019A JP 61151412 A JP61151412 A JP 61151412A JP 15141286 A JP15141286 A JP 15141286A JP S6310019 A JPS6310019 A JP S6310019A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
- B21B37/44—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using heating, lubricating or water-spray cooling of the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/38—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling sheets of limited length, e.g. folded sheets, superimposed sheets, pack rolling
- B21B2001/386—Plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
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- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0203—Cooling
- B21B45/0209—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants
- B21B45/0215—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes
- B21B45/0218—Cooling devices, e.g. using gaseous coolants using liquid coolants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Heat Treatments In General, Especially Conveying And Cooling (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
この発明は、熱間圧延機で圧延された高温の厚鋼板を歪
が発生することなく芽ンラインで強制冷却するための厚
鋼板の強制冷却装置に関するものである。
が発生することなく芽ンラインで強制冷却するための厚
鋼板の強制冷却装置に関するものである。
従来、熱間圧延機で圧延された高温の厚鋼板に対する強
制冷却装置として、厚鋼板を１枚ごとに冷却帯に導き、
厚鋼板の全面に水を噴射して冷却する同時−斉式強制冷
却装置と、厚鋼板を冷却帯に所定の速度で移動させ、移
動中の厚鋼板の上面および下面に水を噴射して強制冷却
する、オンライン化された通過式強制冷却装置とが知ら
れている。
制冷却装置として、厚鋼板を１枚ごとに冷却帯に導き、
厚鋼板の全面に水を噴射して冷却する同時−斉式強制冷
却装置と、厚鋼板を冷却帯に所定の速度で移動させ、移
動中の厚鋼板の上面および下面に水を噴射して強制冷却
する、オンライン化された通過式強制冷却装置とが知ら
れている。
通過式強制冷却装置は、同時−斉式強制冷却装置に比べ
て、冷却帯が短いので、装置の規模が小さくて済み、且
つ、厚鋼板に対して集中的に水を噴射することができる
ので、強力な冷却効果が得られる。さらに、通過式強制
冷却装置は、冷却速度を、低速から高速まで極めて広い
範囲にコントロールできるので、適切な冷却効果が得ら
れる利点がある。
て、冷却帯が短いので、装置の規模が小さくて済み、且
つ、厚鋼板に対して集中的に水を噴射することができる
ので、強力な冷却効果が得られる。さらに、通過式強制
冷却装置は、冷却速度を、低速から高速まで極めて広い
範囲にコントロールできるので、適切な冷却効果が得ら
れる利点がある。
しかしながら、通過式強制冷却装置によって冷却した場
合は、厚鋼板の長手方向の前後によって、冷却開始時期
に差が生ずるので、同時−斉式強制冷却装置による冷却
よりも、冷却後の厚鋼板の温度分布が不均一になりやす
く、その結果、厚鋼板に歪が生じ、形状不良になる欠点
がある。
合は、厚鋼板の長手方向の前後によって、冷却開始時期
に差が生ずるので、同時−斉式強制冷却装置による冷却
よりも、冷却後の厚鋼板の温度分布が不均一になりやす
く、その結果、厚鋼板に歪が生じ、形状不良になる欠点
がある。
このような、通過式強制冷却装置による強制冷却時に発
生する形状不良を防止するために、移動中の厚鋼板を上
下から挾んで変形を防止するための押さえロールが、冷
却帯に設置されている。
生する形状不良を防止するために、移動中の厚鋼板を上
下から挾んで変形を防止するための押さえロールが、冷
却帯に設置されている。
第８図は従来の厚鋼板の通過式強制冷却装置の側面図で
ある。第８図に示すように、従来の装置は、熱間圧延機
６よりも下流側に設置された、高温の厚鋼板５の上方お
よび下方に、厚鋼板５の移動方向に所定間隔をあけて厚
鋼板５の板幅方向に設けられた複数列の冷却水噴射用ノ
ズル２と、冷却水噴射用ノズル２間に設けられた厚鋼板
５を上方および下方から挾んで変形を防止するための上
下１対の複数組の押さえロール１とからなる冷却帯３を
有している。７は厚鋼板５を移動させるための、冷却帯
３よりも上流側および下流側に設けられた複数個の移送
ロール、８は冷却帯３よりも下流側に設けられたレベラ
ーでｉる。
ある。第８図に示すように、従来の装置は、熱間圧延機
６よりも下流側に設置された、高温の厚鋼板５の上方お
よび下方に、厚鋼板５の移動方向に所定間隔をあけて厚
鋼板５の板幅方向に設けられた複数列の冷却水噴射用ノ
ズル２と、冷却水噴射用ノズル２間に設けられた厚鋼板
５を上方および下方から挾んで変形を防止するための上
下１対の複数組の押さえロール１とからなる冷却帯３を
有している。７は厚鋼板５を移動させるための、冷却帯
３よりも上流側および下流側に設けられた複数個の移送
ロール、８は冷却帯３よりも下流側に設けられたレベラ
ーでｉる。
熱間圧延機６によって圧延された高温の厚鋼板５は、移
送ロール７によって矢印に示す方向に移動し、冷却帯３
に導かれる。そして、冷却帯３を通過する際に、押さえ
ロール１により押さえられながら、冷却水噴射用ノズル
２から噴射される水により、その上面および下面が強制
冷却される。
送ロール７によって矢印に示す方向に移動し、冷却帯３
に導かれる。そして、冷却帯３を通過する際に、押さえ
ロール１により押さえられながら、冷却水噴射用ノズル
２から噴射される水により、その上面および下面が強制
冷却される。
上述のようにして強制冷却された厚鋼板５は、レベラー
８に導かれ、強制冷却によって生じた歪が、レベラー８
によって矯正される。
８に導かれ、強制冷却によって生じた歪が、レベラー８
によって矯正される。
しかしながら、強制冷却によって生じた大きな歪を、レ
ベラー８のみによって矯正することはできない。そこで
、このような大きな歪を矯正するためにプレス機を設け
、プレス機によって歪の矯正を行なわなければならない
。このようなプレス矯正作業は、長時間（２〜３時間／
枚）を要するので、生産性低下の原因になっている。
ベラー８のみによって矯正することはできない。そこで
、このような大きな歪を矯正するためにプレス機を設け
、プレス機によって歪の矯正を行なわなければならない
。このようなプレス矯正作業は、長時間（２〜３時間／
枚）を要するので、生産性低下の原因になっている。
第９図は従来の通過式冷却による強制冷却装置における
厚鋼板の通板状況を示す側面図、第１０図は第９図の冷
却装置を通る厚鋼板の温度分布を示す図、第１１図（イ
）は冷却中に厚鋼板の長手方向に発生する熱応力の分布
状態を示す図、および、第１１図（ロ）は冷却中に厚鋼
板の幅方向に発生する熱応力の分布状態を示す図である
。
厚鋼板の通板状況を示す側面図、第１０図は第９図の冷
却装置を通る厚鋼板の温度分布を示す図、第１１図（イ
）は冷却中に厚鋼板の長手方向に発生する熱応力の分布
状態を示す図、および、第１１図（ロ）は冷却中に厚鋼
板の幅方向に発生する熱応力の分布状態を示す図である
。
第９図および第１０図に示すように、専温の厚鋼板５は
、冷却帯３を通る間に次第に冷却され、低温となって冷
却帯３から排出される。このとき、第１１図（イ）、（
ロ）に示すように、厚鋼板５には、第１０図に示した温
度分布に対応する熱応力が発生する。即ち、第１１図（
イ）に示すように、冷却帯３の最初の押さえロール１ａ
に接触する部分の厚鋼板５の幅方向中央部に一定範囲の
圧縮が生じ、その両側部に一定範囲の引張りが生ずる。
、冷却帯３を通る間に次第に冷却され、低温となって冷
却帯３から排出される。このとき、第１１図（イ）、（
ロ）に示すように、厚鋼板５には、第１０図に示した温
度分布に対応する熱応力が発生する。即ち、第１１図（
イ）に示すように、冷却帯３の最初の押さえロール１ａ
に接触する部分の厚鋼板５の幅方向中央部に一定範囲の
圧縮が生じ、その両側部に一定範囲の引張りが生ずる。
そして、第１１図（ロ）に示すように、最初の押さえロ
ール１ａに接触する部分の厚鋼板５の幅方向に一定範囲
の圧縮が生ずる。
ール１ａに接触する部分の厚鋼板５の幅方向に一定範囲
の圧縮が生ずる。
一方、第１１図（イ）に示すように、冷却帯３の最後の
押さえロール１ｎに接触する部分の厚鋼板５０幅方向中
央部に一定範囲の引張りが生じ、その両側部に一定範囲
の圧縮が生ずる。そして、第１１図（ロ）に示すように
、最後の押さえロール１ｎに接触する部分の厚鋼板５の
幅方向に一定範囲の引張りが生ずる。
押さえロール１ｎに接触する部分の厚鋼板５０幅方向中
央部に一定範囲の引張りが生じ、その両側部に一定範囲
の圧縮が生ずる。そして、第１１図（ロ）に示すように
、最後の押さえロール１ｎに接触する部分の厚鋼板５の
幅方向に一定範囲の引張りが生ずる。
上述した、最初の押さえロール１ａに接触する部分に生
ずる圧縮の長さは、厚鋼板５の幅（Ｗ）の１であり、最
後の押さえロール１ｎに接触する部分に生ずる引張りの
長さは、厚鋼板５の幅（Ｗ）と同じである。
ずる圧縮の長さは、厚鋼板５の幅（Ｗ）の１であり、最
後の押さえロール１ｎに接触する部分に生ずる引張りの
長さは、厚鋼板５の幅（Ｗ）と同じである。
第１１図（イ）（ロ）に示したように、最初の押さえロ
ール１に接触する部分の厚鋼板５に生ずる圧縮は、押さ
えロール１が設けられていない、冷却帯３から外れた部
分に及ぶため、厚鋼板５に歪が生ずる大きな原因となっ
ている。
ール１に接触する部分の厚鋼板５に生ずる圧縮は、押さ
えロール１が設けられていない、冷却帯３から外れた部
分に及ぶため、厚鋼板５に歪が生ずる大きな原因となっ
ている。
従って、この発明の目的は、移動中の厚鋼板の上面およ
び下面に水を噴射して、前記厚鋼板を強制冷却するに当
り、厚鋼板に歪による形状不良の発生することのない、
厚鋼板の強制冷却装置を提供することにある。
び下面に水を噴射して、前記厚鋼板を強制冷却するに当
り、厚鋼板に歪による形状不良の発生することのない、
厚鋼板の強制冷却装置を提供することにある。
この発明は、高温の厚鋼板の上方および下方に、前記厚
鋼板の移動方向に所定間隔をあけて、前記厚鋼板の板幅
方向に設けられた複数列の冷却水噴射用ノズルと、前記
冷却水噴射用ノズル間に設けられた、前記厚鋼板を上方
および下方から挾んで前記厚鋼板の変形を防止するため
の上下１対の複数組の押さえロールとからなる冷却帯を
有する厚鋼板の強制冷却装置において、前記冷却帯より
も上流側に前記厚鋼板を上方および下方から挾む少なく
とも上下１対の押さえロールを、前記冷却帯の最初の押
さえロールよりも、前記厚鋼板の板幅の１からΣの長さ
の間隔をあけて設けたことに特徴を有し、さらに、前記
冷却帯よりも上流側に、前記厚鋼板を上方および下方か
ら挾む少なくとも上下１対の押さえロールを、前記冷却
帯の最初の１の長さの間隔をあけて設け、そして前記冷
却帯よりも下流側に、前記厚鋼板を上方および下方から
挾む少なくとも上下１対の押さえロールを、前記冷却帯
の最後の押さえロールよりも、前記厚鋼板の板幅の−か
らｉの長さの間隔をあけて設けたことに特徴を有するも
のである。
鋼板の移動方向に所定間隔をあけて、前記厚鋼板の板幅
方向に設けられた複数列の冷却水噴射用ノズルと、前記
冷却水噴射用ノズル間に設けられた、前記厚鋼板を上方
および下方から挾んで前記厚鋼板の変形を防止するため
の上下１対の複数組の押さえロールとからなる冷却帯を
有する厚鋼板の強制冷却装置において、前記冷却帯より
も上流側に前記厚鋼板を上方および下方から挾む少なく
とも上下１対の押さえロールを、前記冷却帯の最初の押
さえロールよりも、前記厚鋼板の板幅の１からΣの長さ
の間隔をあけて設けたことに特徴を有し、さらに、前記
冷却帯よりも上流側に、前記厚鋼板を上方および下方か
ら挾む少なくとも上下１対の押さえロールを、前記冷却
帯の最初の１の長さの間隔をあけて設け、そして前記冷
却帯よりも下流側に、前記厚鋼板を上方および下方から
挾む少なくとも上下１対の押さえロールを、前記冷却帯
の最後の押さえロールよりも、前記厚鋼板の板幅の−か
らｉの長さの間隔をあけて設けたことに特徴を有するも
のである。
本発明者等は、上述した観点から、移動中の高温の厚鋼
板を歪による形状不良が発生することなく強制冷却する
ことができる装置を開発すべく鋭意研究を重ねた。その
結果、本発明者等は、冷却帯よりも上流側に、冷却帯の
最初の押さえロールから一定範囲の距離内に少なくとも
上下１対の押さえロールを設置すれば、高温の厚鋼板を
、歪が生ずることなく、冷却帯によって強制冷却し得る
ことを知見した。この発明は、上記知見に基いてなされ
たものである。
板を歪による形状不良が発生することなく強制冷却する
ことができる装置を開発すべく鋭意研究を重ねた。その
結果、本発明者等は、冷却帯よりも上流側に、冷却帯の
最初の押さえロールから一定範囲の距離内に少なくとも
上下１対の押さえロールを設置すれば、高温の厚鋼板を
、歪が生ずることなく、冷却帯によって強制冷却し得る
ことを知見した。この発明は、上記知見に基いてなされ
たものである。
次にこの発明を図面を参照しながら説明する。
第１図はこの発明の第１実施態様を示す側面図である。
第１図に示すように、この発明の強制冷却装置は、熱間
圧延機６よりも下流側に設置された、高温の厚鋼板５の
上方および下方に、厚鋼板５の移動方向に所定間隔をあ
けて厚鋼板５の板幅方向に設けられた複数列の冷却水噴
射用ノズル２と、冷却水噴射用ノズル２間に設けられた
、厚鋼板５を上方および下方から挾んで変形を防止する
ための上下１対の複数組の押さえロール１とからなる冷
却帯３と、冷却帯３よりも上流側に、冷却帯３の最初の
押さえロール１ａに近接して設置された、上下１対の押
さえロール４とからなっている。７は厚鋼板５を移動さ
せるための、冷却帯３よりも上流側および下流側に設け
られた複数個の移送ロール、８は冷却帯３よりも下流側
に設けられたレペラーである。 ゛ 押さえロール４の設置位置は次のようにして決定する。
圧延機６よりも下流側に設置された、高温の厚鋼板５の
上方および下方に、厚鋼板５の移動方向に所定間隔をあ
けて厚鋼板５の板幅方向に設けられた複数列の冷却水噴
射用ノズル２と、冷却水噴射用ノズル２間に設けられた
、厚鋼板５を上方および下方から挾んで変形を防止する
ための上下１対の複数組の押さえロール１とからなる冷
却帯３と、冷却帯３よりも上流側に、冷却帯３の最初の
押さえロール１ａに近接して設置された、上下１対の押
さえロール４とからなっている。７は厚鋼板５を移動さ
せるための、冷却帯３よりも上流側および下流側に設け
られた複数個の移送ロール、８は冷却帯３よりも下流側
に設けられたレペラーである。 ゛ 押さえロール４の設置位置は次のようにして決定する。
第２図は、押さえロール４の設置位置を示す平面図、第
３図は厚鋼板５の板幅方向の圧縮応力部の面積を示す平
面図である。第１図および第２図に示すように、冷却帯
３よりも上流側に設置される押さえロール４の軸Ｈａ
ｒ ｂと、冷却帯３の最初の押さえロール１ａの軸線ｃ
ｏｄとによって囲まれる厚鋼板５の平面ａ ＋ ｂ ＋
Ｃ＋ ｄの面積は、第３図に示す厚鋼板５の板幅方向
に生ずる圧縮部のうちの冷却帯３から外れた斜線で示し
た部分Ｓの面積と等しいことが、歪の発生を防止するた
めの必要条件である。
３図は厚鋼板５の板幅方向の圧縮応力部の面積を示す平
面図である。第１図および第２図に示すように、冷却帯
３よりも上流側に設置される押さえロール４の軸Ｈａ
ｒ ｂと、冷却帯３の最初の押さえロール１ａの軸線ｃ
ｏｄとによって囲まれる厚鋼板５の平面ａ ＋ ｂ ＋
Ｃ＋ ｄの面積は、第３図に示す厚鋼板５の板幅方向
に生ずる圧縮部のうちの冷却帯３から外れた斜線で示し
た部分Ｓの面積と等しいことが、歪の発生を防止するた
めの必要条件である。
冷却帯３よりも上流側に設置される押さえロール４の軸
線ａ ＋ ｂと、冷却帯３の最初の押さえロール１ａの
軸線ａｎｄとの間の距離ｔ１は、次のように求められる
。
線ａ ＋ ｂと、冷却帯３の最初の押さえロール１ａの
軸線ａｎｄとの間の距離ｔ１は、次のように求められる
。
厚鋼板５の板幅方向に生ずる圧縮部のうちの冷却帯３か
ら外れた第３図に斜線で示した部分Ｓの面積は、次式に
よって求められる。
ら外れた第３図に斜線で示した部分Ｓの面積は、次式に
よって求められる。
但し、Ｗ：厚鋼板の幅。
第２図に示す冷却帯３よりも上流側に設置される押さえ
ロール４の軸線ａｙｂと、冷却帯３の最初の押さえロー
ル１ａの軸線ｃｏｄとによって囲まれる厚鋼板５の平面
ａ ｒ ｂ ｔ Ｃｒ ｄの面積は、ｔ、・Ｗ であるから、 であり、従って となる。
ロール４の軸線ａｙｂと、冷却帯３の最初の押さえロー
ル１ａの軸線ｃｏｄとによって囲まれる厚鋼板５の平面
ａ ｒ ｂ ｔ Ｃｒ ｄの面積は、ｔ、・Ｗ であるから、 であり、従って となる。
板の歪発生防止のための必要条件マある。ｔｌか１未満
であっては、歪の発生を防止することができない。ｔｌ
が１以上であっても所定の範囲内であれば、歪の発生を
防止することができる。このような１ｔの上限はＴＷで
′ある。ｔ、が＝Ｗを超えると、厚鋼板５に対する拘束
が弱まり、厚鋼板５に歪が発生し易くなる。従って、ｔ
ｌは１以上１以下の範凹円であることが必要である。
であっては、歪の発生を防止することができない。ｔｌ
が１以上であっても所定の範囲内であれば、歪の発生を
防止することができる。このような１ｔの上限はＴＷで
′ある。ｔ、が＝Ｗを超えると、厚鋼板５に対する拘束
が弱まり、厚鋼板５に歪が発生し易くなる。従って、ｔ
ｌは１以上１以下の範凹円であることが必要である。
従って、冷却帯３よりも上流側に設置される押さえロー
ル４の位置と、冷却帯３の最初の押さえロール１ａの位
置との間の間隔は、板幅Ｗ（操業条件の最大板幅）の−
以上、−以下にすべきである。
ル４の位置と、冷却帯３の最初の押さえロール１ａの位
置との間の間隔は、板幅Ｗ（操業条件の最大板幅）の−
以上、−以下にすべきである。
第４図はこの発明の第２実施態様を示す画面図である。
第４図に示すように、第２実施態様に示す装置は、第１
実施態様に示した装置と同じように、冷却帯３よりも上
流側に上下１対の押さえロール４ａが設置されている外
に、冷却帯３よりも下流側にも上・下１対の押さえロー
ル４ｂが設置されている。
実施態様に示した装置と同じように、冷却帯３よりも上
流側に上下１対の押さえロール４ａが設置されている外
に、冷却帯３よりも下流側にも上・下１対の押さえロー
ル４ｂが設置されている。
押さえロール４ｂの設置位置は次のようにして決定する
。第５図は押さえロール４ ａ ＋ ４ ｂの設置位置
を示す平面図、第６図は厚鋼板５の長手方向の圧縮応力
部の面積を示す平面図である。第４図および第５図に示
すように、冷却帯３よりも下流側に設置される押さえロ
ール４ｂの軸線ｇ、ｈと、冷却帯３の最後の押さえロー
ル１ｎの軸線ｅ。
。第５図は押さえロール４ ａ ＋ ４ ｂの設置位置
を示す平面図、第６図は厚鋼板５の長手方向の圧縮応力
部の面積を示す平面図である。第４図および第５図に示
すように、冷却帯３よりも下流側に設置される押さえロ
ール４ｂの軸線ｇ、ｈと、冷却帯３の最後の押さえロー
ル１ｎの軸線ｅ。
ｆとによって囲まれる厚鋼板５の平面ｇ ＋ ｈ ＋
ｅ ＋ｆの面積は、第６図に示す厚鋼板５の長手方向に
生ずる圧縮部のうちの冷却帯３から外れた斜線で示した
部分Ｓ′の面積と等しいことが、歪の発生を防止するた
めの必要条件である。
ｅ ＋ｆの面積は、第６図に示す厚鋼板５の長手方向に
生ずる圧縮部のうちの冷却帯３から外れた斜線で示した
部分Ｓ′の面積と等しいことが、歪の発生を防止するた
めの必要条件である。
冷却帯３よりも下流側に設置される押さえロール４ｂの
軸線ｇ、ｈと、冷却帯３の最後の押さえロール１ｎの軸
線ｅｌｆとの間の距離ｔ２は、次のように求められる。
軸線ｇ、ｈと、冷却帯３の最後の押さえロール１ｎの軸
線ｅｌｆとの間の距離ｔ２は、次のように求められる。
厚鋼板５の長手方向に生ずる圧縮部のうちの冷 ゛動帯
３から外れた第６図に斜線で示した部分Ｓ′の面積は、
次式によって求められる。 ゛但し、Ｗ：厚鋼板
の幅。
３から外れた第６図に斜線で示した部分Ｓ′の面積は、
次式によって求められる。 ゛但し、Ｗ：厚鋼板
の幅。
第５図に示す冷却帯３よりも下流側に設置される押さえ
ロール４ｂの軸線ｇ、ｈと、冷却帯３の最後の押さえロ
ール１ｎの軸線ｅｌｆとによって囲まれる厚鋼板５の平
面ｇ ｔ ｈ ｒ ｅ ｒ ｆの面積は、ｔ２・Ｗ であるから であり、従って となる。
ロール４ｂの軸線ｇ、ｈと、冷却帯３の最後の押さえロ
ール１ｎの軸線ｅｌｆとによって囲まれる厚鋼板５の平
面ｇ ｔ ｈ ｒ ｅ ｒ ｆの面積は、ｔ２・Ｗ であるから であり、従って となる。
即ち、ｔ２は少なくとも一！−Ｗであることが、厚謂板
の歪発生防止のための必要条件である。ｔ２か一未満で
あっては、歪の発生を防止することができない。ｔ２が
ｉ以上であっても所定の範囲内であれば、歪の発生を防
止することができる。このようなｔ２の上限は−Ｗであ
る。４が１Ｗを超えると、厚鋼板５に対する拘束が弱ま
り、厚鋼板５に歪が発生し易くなる。従って、ｔ２は一
以上１以下の範凹円であることが必要である。
の歪発生防止のための必要条件である。ｔ２か一未満で
あっては、歪の発生を防止することができない。ｔ２が
ｉ以上であっても所定の範囲内であれば、歪の発生を防
止することができる。このようなｔ２の上限は−Ｗであ
る。４が１Ｗを超えると、厚鋼板５に対する拘束が弱ま
り、厚鋼板５に歪が発生し易くなる。従って、ｔ２は一
以上１以下の範凹円であることが必要である。
従って、冷却帯３よりも下流側に設置される押さえロー
ル４ｂの位置と、冷却帯３の最後の押さえロール１ｎの
位置との間の間隔は、板幅Ｗ（操業条件の最大板幅）の
ｉ以上、ｉ以上にすべきでさる。
ル４ｂの位置と、冷却帯３の最後の押さえロール１ｎの
位置との間の間隔は、板幅Ｗ（操業条件の最大板幅）の
ｉ以上、ｉ以上にすべきでさる。
なお、冷却帯３よりも上流側に設置される押さえロール
４ａの位置と、冷却帯３の最初の押さえロール１ａの位
置との間の間隔は、第１実施態様に示す押えロール４と
押さえロール１との間隔と同じように、板幅Ｗ（操業条
件の最大板幅）のｉ以上、ｉ以上にすべきである。
４ａの位置と、冷却帯３の最初の押さえロール１ａの位
置との間の間隔は、第１実施態様に示す押えロール４と
押さえロール１との間隔と同じように、板幅Ｗ（操業条
件の最大板幅）のｉ以上、ｉ以上にすべきである。
上述した説明は、冷却帯よりも上流側および下流側に設
置される押さえロールについて述べたが、冷却帯内に設
置される押さえロールも、上述と同様の間隔で設置させ
ることが望ましい。
置される押さえロールについて述べたが、冷却帯内に設
置される押さえロールも、上述と同様の間隔で設置させ
ることが望ましい。
熱間圧延機６によって圧延された高温の厚鋼板５は、移
送ロール７によって矢印に示す方向に移動し、冷却帯３
に導かれる。そして、冷却帯３を通過する際に、押さえ
ロール１および４によって押さえられながら、冷却水噴
射用ノズル２から噴射される水により、その上面および
下面が強制冷却される。
送ロール７によって矢印に示す方向に移動し、冷却帯３
に導かれる。そして、冷却帯３を通過する際に、押さえ
ロール１および４によって押さえられながら、冷却水噴
射用ノズル２から噴射される水により、その上面および
下面が強制冷却される。
上述した説明において、押さえロール４は、冷却帯３の
上流側または上流側および下流側に１対設けられている
が、１対に限られるものでなく、２対以上複数対設けて
もよい。
上流側または上流側および下流側に１対設けられている
が、１対に限られるものでなく、２対以上複数対設けて
もよい。
次に、この発明を実施例により、さらに説明する。
第７図に側面図で示すように、この発明の第２実施態様
の装置を使用して、移動中の厚鋼板を強制冷却した。厚
鋼板５の最大板幅Ｗは５ｍ、押さえロール４ａ１４ｂお
よび押さえロール１の各々の軸線の間隔りは、（Ｈ〜−
Ｈ）Ｗｍ即ち０．６２５ｍから２．５ｍの範囲内である
ので、これを２ｍに設定した。
の装置を使用して、移動中の厚鋼板を強制冷却した。厚
鋼板５の最大板幅Ｗは５ｍ、押さえロール４ａ１４ｂお
よび押さえロール１の各々の軸線の間隔りは、（Ｈ〜−
Ｈ）Ｗｍ即ち０．６２５ｍから２．５ｍの範囲内である
ので、これを２ｍに設定した。
冷却帯３の入側から出側までの距離Ｙは、２０ｍである
。
。
第７図に示す冷却装置によって、第１表に示すｍｌ〜４
の寸法の９００℃の温度の厚鋼板５を３００℃まで強制
冷却し、その結果を調べた。比較のために、冷却帯３よ
りも上流側および下流側に、押さえロール４を設けずに
強制冷却した場合の結果を第１表に合せて示した。
の寸法の９００℃の温度の厚鋼板５を３００℃まで強制
冷却し、その結果を調べた。比較のために、冷却帯３よ
りも上流側および下流側に、押さえロール４を設けずに
強制冷却した場合の結果を第１表に合せて示した。
実施例Ｎ１２ 、４および比較例１ＩＩｌ１２，４ノヨ
ウニ、板厚と板幅との比が大きい厚鋼板の場合には、比
較例Ｎ１２．４のように、冷却帯３の押さえロール１だ
けでは、強制冷却後に生ずる厚鋼板５の形状第 １
表 不良を防止することができないが、実施例Ｎα２゜４の
ように冷却帯３よりも上流側および下流側に押さえロー
ル４を設ければ、厚鋼板５の形状不良は、完全に防止す
ることができた。
ウニ、板厚と板幅との比が大きい厚鋼板の場合には、比
較例Ｎ１２．４のように、冷却帯３の押さえロール１だ
けでは、強制冷却後に生ずる厚鋼板５の形状第 １
表 不良を防止することができないが、実施例Ｎα２゜４の
ように冷却帯３よりも上流側および下流側に押さえロー
ル４を設ければ、厚鋼板５の形状不良は、完全に防止す
ることができた。
以上説明したように、この発明によれば、移動中の厚鋼
板の上面および下面に水を噴射して、前記厚鋼板を強制
冷却するに当り、厚鋼板に生ずる形状不良を完全に防止
することができ、生産性が向上する等の工業上有用な効
果がもたらされる。
板の上面および下面に水を噴射して、前記厚鋼板を強制
冷却するに当り、厚鋼板に生ずる形状不良を完全に防止
することができ、生産性が向上する等の工業上有用な効
果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
第１図はこの発明の第１実施態様を示す側面図、第２図
は押さえロールの設置位置を示す平面図、第３図は厚鋼
板の板幅方向の圧縮応力部の面積を示す平面図、第４図
はこの発明の第２実施態様を示す平面図、第５図は押え
ロールの設置位置を示す平面図、第６図は厚鋼板の長手
方向の圧縮応力部の面積を示す平面図、第７図は実施例
を示す側面図、第８図は従来の厚鋼板の通過式強制冷却
装置の側面図、第９図は厚鋼板の通板状況を示す側面図
、第１０図は第９図の冷却装置を通過する厚鋼板の温度
分布を示す図、第１１図（イ）は冷却中に厚鋼板の長手
方向に発生す、る熱応力の分布状態を示す図、第１１図
（ロ）は冷却中に厚鋼板の幅方向に発生する熱応力の分
布状態を示す図である。図面において １・・・押さえロール、 ２・・・冷却水噴出用ノズル
、３・・・冷却帯、 ４・・・押さえロール、
５・・・厚鋼板、 ６・・・熱間圧延機、７・
・・移送ロール、 ８・・・レペラー。
は押さえロールの設置位置を示す平面図、第３図は厚鋼
板の板幅方向の圧縮応力部の面積を示す平面図、第４図
はこの発明の第２実施態様を示す平面図、第５図は押え
ロールの設置位置を示す平面図、第６図は厚鋼板の長手
方向の圧縮応力部の面積を示す平面図、第７図は実施例
を示す側面図、第８図は従来の厚鋼板の通過式強制冷却
装置の側面図、第９図は厚鋼板の通板状況を示す側面図
、第１０図は第９図の冷却装置を通過する厚鋼板の温度
分布を示す図、第１１図（イ）は冷却中に厚鋼板の長手
方向に発生す、る熱応力の分布状態を示す図、第１１図
（ロ）は冷却中に厚鋼板の幅方向に発生する熱応力の分
布状態を示す図である。図面において １・・・押さえロール、 ２・・・冷却水噴出用ノズル
、３・・・冷却帯、 ４・・・押さえロール、
５・・・厚鋼板、 ６・・・熱間圧延機、７・
・・移送ロール、 ８・・・レペラー。
Claims (2)
- （１）高温の厚鋼板の上方および下方に、前記厚鋼板の
移動方向に所定間隔をあけて、前記厚鋼板の板幅方向に
設けられた複数列の冷却水噴射用ノズルと、前記冷却水
噴射用ノズル間に設けられた、前記厚鋼板を上方および
下方から挾んで前記厚鋼板の変形を防止するための上下
１対の複数組の押さえロールとからなる冷却帯を有する
厚鋼板の強制冷却装置において、 前記冷却帯よりも上流側に、前記厚鋼板を上方および下
方から挾む少なくとも上下１対の押さえロールを、前記
冷却帯の最初の押さえロールよりも、前記厚鋼板の板幅
の１／８から１／２の長さの間隔をあけて設けたことを
特徴とする、厚鋼板の強制冷却装置。 - （２）高温の厚鋼板の上方および下方に、前記厚鋼板の
移動方向に所定間隔をあけて、前記厚鋼板の板幅方向に
設けられた複数列の冷却水噴出用ノズルと、前記冷却水
噴射用ノズル間に設けられた、前記厚鋼板を上方および
下方から挾んで前記厚鋼板の変形を防止するための上下
１対の複数組の押さえロールとからなる冷却帯を有する
厚鋼板の強制冷却装置において、 前記冷却帯よりも上流側に、前記厚鋼板を上方および下
方から挾む少なくとも上下１対の押さえロールを、前記
冷却帯の最初の押さえロールよりも、前記厚鋼板の板幅
の１／８から１／２の長さの間隔をあけて設け、そして
前記冷却帯よりも下流側に、前記厚鋼板を上方および下
方から挾む少なくとも上下１対の押さえロールを、前記
冷却帯の最後の押さえロールよりも、前記厚鋼板の板幅
の１／８から１／２の長さの間隔をあけて設けたことを
特徴とする、厚鋼板の強制冷却装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151412A JPS6310019A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 厚鋼板の強制冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61151412A JPS6310019A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 厚鋼板の強制冷却装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6310019A true JPS6310019A (ja) | 1988-01-16 |
| JPH0370566B2 JPH0370566B2 (ja) | 1991-11-08 |
Family
ID=15518038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61151412A Granted JPS6310019A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | 厚鋼板の強制冷却装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6310019A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04346615A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Daido Steel Co Ltd | ステンレス鋼板の溶体化処理法および処理炉 |
| JPH1110218A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却方法 |
| JP2019183243A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 熱処理鋼板の製造方法及び鋼板冷却装置 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP61151412A patent/JPS6310019A/ja active Granted
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04346615A (ja) * | 1991-05-23 | 1992-12-02 | Daido Steel Co Ltd | ステンレス鋼板の溶体化処理法および処理炉 |
| JPH1110218A (ja) * | 1997-06-27 | 1999-01-19 | Nkk Corp | 高温鋼板の冷却方法 |
| JP2019183243A (ja) * | 2018-04-13 | 2019-10-24 | 日本製鉄株式会社 | 熱処理鋼板の製造方法及び鋼板冷却装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0370566B2 (ja) | 1991-11-08 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |