JPS6299128A - 複合材の製造方法および装置 - Google Patents

複合材の製造方法および装置

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JPS6299128A
JPS6299128A JP60290292A JP29029285A JPS6299128A JP S6299128 A JPS6299128 A JP S6299128A JP 60290292 A JP60290292 A JP 60290292A JP 29029285 A JP29029285 A JP 29029285A JP S6299128 A JPS6299128 A JP S6299128A
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フランシス、パンソル
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Siamp Cedap Reunies SA
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分計〕 本発明は薄片状又はシート状の熱可塑性材料をその少な
くともその一方の側面を色の異なる平行な縞を相互に正
確に併置させて装飾した複合材にする方法、及びこの複
合材を加熱成形してこの複合材の最初の装飾と同じ装飾
の中空の容器を作る方法に関する。
新しい工業製品であっても、それが熱可塑性のシート状
材料であり、少なくともその一方の側面に異る色の縞が
平行に併置されるような装飾が施され、それが本発明に
基づく方法によって行なわれる場合には、その製品は本
発明に含まれる。
また、上記シート状材料に加熱成形して、上記シート状
材料の装飾をそのまま活かして容積のあるものにする場
合、特に食品包装に適する形状とする場合も本発明に含
まれる。
さらに、容積のあるもの、容器及びこれに類するもので
あり、特に食品工業に適する形状であり。
上記タイプの彩色シート材料を加熱成形して製造される
ものも本発明に含まれろ。
〔従来技術及び問題点〕
上記のようなシート状材料は用途が広く、特に包装業界
に多用される。それは、上記シート状材料が特に加熱成
形により箱形の容器や保持具を作るのに適しているから
であり、これらの箱に多色模様を施し、又は同じ組の箱
でも互いに異なる色にすることができるからである。
このような効果を得るために、特に特殊な用途に供する
場合に、異なる色の縞を横並びに印刷したシート状のプ
ラスチック材料を用いるか、又は異なる色の小片を接着
したプラスチックシートを使用することが提案されてい
る。このいずれの場合も１作られたシート状材料は非常
に高価であり、その品質は加熱成形により所望の製品を
作るには十分でない。
実際に、シート状材料に直接彩色印刷する場合には、加
熱成形によって印刷されて込ない部分に伸び又は引張シ
が加わって、加工中の材料に色の線を形成し、小片を接
着したシート状材料の場合は同様の欠陥だけでなく、側
部が剥れ易くなる。
この欠陥は特に作られた容器の縁同志を重ねる場合に生
ずる。
この問題を解決するための唯一の方法は連続的かつ均一
であって互いに色の異なる縞を有するシート状材料を使
用することである。このよ５な方法には上記材料を一体
化した形で押し出工程が必要であり、使用する原料が相
互に融和するものでなければならず、その色毎、及び種
類毎に別々に供給しなければならないから、原料の色及
び種類に対応する数の供給装置が必要であり、しかも押
し出される材料を固まる前に一体化させなければならな
い。
この方法を実用化する努力はことごとく失敗している。
その原因は、固化する前に変形するからであり、この現
象は隣接する原料の間で、制御できない局部的な物質移
行が生ずるからであり、Ｉ￥Ｐに隣接部分間で色の移行
があれば、縞の境界がぼやけて、すりきシせず、Ａ直ぐ
になうな−。
〔発明の目的〕
そこで本発明は、上記変形を除き１本願出願人がフラン
ス特許第１３．／４０≠！号に開示したよ５なＪ８！論
的には適当である筈の装置を以てしても除き得ない変形
を除くための極めて重要な条件を明らかにすることを目
的とする。
〔発明の概要〕
上記目的は、少なくとも一方の面に、色の異なる縞を順
次、しかも厳密に連続させるプラスチック材料のシート
状複合材を作る場合に１本発明に基き、原理的に、多通
路型の／箇のダイス（このダイス自体は公知である）を
ｍ−て、単色の基層と、１層以上の中間装飾層と、この
装飾層を覆う７層以上の透明な表層よシ成シ、上記装飾
層が異なる色又は異なる材料より成る縞を細長く併置し
た形状の上記複合材を、上記全ての層を上記ダイスの中
で組み合わせ、このダイスの出口で極力接近させて押出
し成形する方法によって達成される。
本発明は色が異なυ種類も異なる材料の縞を併置させる
場合を含み、上記縞を隣接融和させる場合を含むもので
あるが、説明を簡潔にするために。
縞の色が異る場合につｂて説明する。
上記方法は、さらに次のような特徴を有する。
すなわち。
第１の特徴は、隣接する縞の材料の変形を防ぐために、
この縞の材料の接合部分の圧力をできるだけ下げる必要
があり、そのために本発明では上記中間の装飾層を形成
する異なる色の縞を押出空間の下流側で相互に十分離間
させて緩衝部分を形成することにより、押出圧力を「緩
和」させる。
第λの特徴は、上記基層、中間の装飾層及び表層を同じ
材料で作り、上記各層の物理的条件、すなわち流動度、
温度、及びこの流！ａ度と温度を上げる時に生ずる攪拌
作用を、上記各層を単純に腹合せに接合させるだけで上
記各層が分離せずかつ各層間に物質移行が生じないよう
に融着できる値にする点にある。
当然のことながら上記物理的条件は、使用するプラスチ
ック材料の種類に応じて変化させる。上記材料としてポ
リスチレンを使用する場合が多込が、この材料を以下に
説明する条件で使用する場合は１本発明の範囲に含まれ
る。
さらに第３の特徴は、上記方法が先ず上記各編を接合さ
せて上記中間の装飾層を形成する段階と。
との各編が十分に融着し次第、この装飾層を上記透明な
表面層に貼り合せる段階と、この貼り合わせた層を上記
表層に貼り合わせる段階とを有し。
この３段階を、上記間に物質移行及び層間剥離が生じな
りように（順次実施する点にある。
より一般化し、系統立てて説明すれば１本発明に基づく
方法は、定量化できる２種類の寸法を有する。すなわち
。
上記縞相互間の接合５Ｑからこの接合点が上記表層に接
合する点までの距離りを上記縞の厚さの約／ｊ乃至ｌＩ
ｏ倍以上、好ましくは２０乃至３０倍とし、この間１！
＊Ｌの値を、上記価の厚さの約！乃至７０倍よシ小さく
してはならず、このｊ乃至７０倍とｂ５値は上記層を貼
り合わせるために必要な最小値であり、上記間隙がこの
最小値以下になれば上記表層から中間の装飾層への物質
移行が起シ、その部分で層間剥離、正確には不完全な融
着が生ずる危険があり、 上記表層と縞との接合点と、上記表層及び中間の装飾層
を貼シ合わせた層と上記基層との接合点との距離Ｌ′も
、上記貼り合わせた層の厚さの７５乃至ｐｏ　＠、好ま
しくは２０乃至３０倍にする。
上記２つの条件を組み合わせることによシ、併置された
λつの縞の材料の流動波の相違によって上記層１ＩｉＩ
Ｌを確保できない時でも、上記縞から縞への物質移行を
無視できる程僅少にすることができる。
ここで繰返し強調しておきたいことは、上記押出しダイ
スは既に開発されており、上記フランス特許！ｒ３．／
１０４ＬＪ−号に開示されて込るが、このダイスは本発
明に基づく上記方法に使用しても満足できる結果が得ら
れないことである。
上記λつの条件は、最良の結果が得られるように補い合
うように決めるべきものであり、上記押出し用空間から
出口までの上記複合材用の各編に対する圧力勾配を極力
小さくする。
上記本発明の方法に対しては極めて多くの改良を施すこ
とが可能である。
その第１の改良例は、上記縞を種類が同じで色の異なる
材料で作り、上記中間の装飾層の表面を連続的かつ滑ら
かにするものである。これは最も単純で、！＆も広く使
用される例である。この方法によれば、加熱成形によっ
て内面が滑らかな容器を作ることもでき、このような容
器は、たとえばヨーグルトの瓶や、新鮮なチーズ、日常
消費物。
ジャム等を詰める容器に適して込る。
また第２の改良例は、上記彩色縞の厚さを変えることに
より、上記基層又は表層に凹凸を作る方法である。
このようにすれば、異なる色に対応する部分が。
多少なりと厚くなる。従って、加熱成形によって。
製品である容器の器壁を強くすることができ、上記容器
の所定の部位にリブのような浮出し模様を作って美的効
果を生じさせることもできる。
また同様に、隣接する縞の厚さを一定にし、巾を広くす
るように、製造時に各編の供給装置の材料の送υ出し骨
を調節することができる。このようにして作られるシー
ト状の複合材は、加熱成形により中空容器に成形された
時に、上記縞の巾に対応する美的効果を発揮することが
できる。
以上説明したように１本発明の方法に使用するプラスチ
ック材料は、通常、ポリスチレンであり、その特性、特
に等級は上記中間の装飾層の各編ごとに変えることがで
き、また、上記各層ごとに変えることもできるが、一般
的には、上記ポリスチレンは、上記各層の厚さを１／１
０ｍｍのオー゛ダーにし、上記縞の巾を２０乃至３００
ｍｍ　にし、上記間隙り、　Ｌ’を約、２０乃至ｊｆＱ
ｍｍにする。
〔実施例〕
以下に示す例は１本発明に基づく上記方法の。
満足できる結果を得る条件、すなわち上記各輪の間で彩
色物質の移行を生じさせないための条件を示す−もので
ある。
フランス特許第♂３．／４０１１４Ｆ号に記載の特性を
有する多通路型ダイス下を用いて次の各押出しを同時に
行なった。すなわち、 白いポリスチレンの基Ｊ＠／（第４図）を巾弘！Ｏｎ１
ｍ、厚さ０６μｍｍになるように押し出し、上記と同じ
等級のポリスチレンを用いて、厚さがＯｏよｍｍの白色
縞及びピンク色の縞２ａ、ｕｂ、２ｃを交互しこ並ぶよ
うに押し出し、巾が≠ｊＯｍｍ、　　厚さがｏｙｍｍの
透明な表層３を押し出し、上記押出しを行な５時の押出
しダイスの温度を２００乃至２２０℃にする。
押出しダイスは徂み立て、３回のテストを連続実施した
。その間隙り、　Ｌ’の値は次表の通りである。
上記各テストによって、図に線図で示すλつの縞、２ａ
、２ｂの断面形状及びその接合部分が外嗜的に著しく異
なっても、機械的特性が十分満足できる均一な複合材料
を作り得ることが分かった。
第１図に本発明に基づく方法を示す。この図で。
符号３は最上層の透明層を示し、符号２ｍ、コｂ。
・・・は中間の装飾層を示し、この装飾層、２ａ、２ｂ
。
・・・は縞状細片（以下縞とい５）、２ａ、λｂ、・・
・より成り、符号／は最下層の基層を示す。理想的な接
合面は上記縞の頂部の接合線！（又は３′）に涜って四
角に示す垂直平面！上にあシ、かつ真直ぐな垂直截片６
に清う断面上にある。
第２図にすでに説明した距離りすなわち上記中間の装飾
層の表層への接合点から基層の接合点までの距離が大き
すぎる場合を示す。この図に示すように上記接合面は第
１図の理想的な場合のよ５に垂直平面μ上にはなく、縞
コａは面弘を越えて、縞２ｂの中に移行し、その接合線
は曲線７で表わされる形になシ、これは表層側から接合
部ｆとして見え、この接合部ｆはぼやけておシ、第１図
の理想的な場合の接合部が接合線！としてはりきすして
いるのとは全く異なる。
上記距離りが理想的な場合の値より大きくなるほど（事
実、上記中間層の上記押出ダイスの中にある時間が長び
くほどこのＬの値は大きくなる）。
すなわち上記接合部ｆが拡大するほど、上記接合部はぼ
やける。この現象は、上記中間層２ａ、λｂのどちらか
が透明な材料である場合でも、この中間層の内部変形を
起し、すなわち上記縞の厚さが変らなくとも、上記と同
様の欠陥を生ずる。
次に第３図に上記距離りが短かすぎて、縞２ａ。
２ｂの材料がまだ充分に融は合わないうちに上記上側の
透明層に接着した場合を示す。この場合には、上記縞の
剥離した部分に、上記透明、ｊ惰３が水平す理想接合面
μ′を越えて浸入するという物質移動が生ずる。この場
合には上記表層に表れる接合部ｆは第２図の場合のよう
にぼやけることはなく。
従って上記シート状の複合材の品質及び外観に悪影響を
与えることはない。
上記第１図乃至第３図は１本発明の内容及び重要性を示
すために、縞の極〈一部分を非常に大きく拡大して示し
た図である。
すでに説明したように１本発明は上記方法のみならこの
方法により、熱可塑性プラスチック材料から、薄片状、
シート状、又はこれに類する形状に作られ、その少なく
とも一方の側面が異なる色の平行かつ連続した縞で、す
なわち、この縞の間に間隙がなく、一方の縞から他方の
縞に色が移行しないように装飾された状態に作られた複
合材。
及びこの複合材を使用する全ての製品を含む。
すなわち、上記製品には、上記複合材を加熱成形により
、この複合材の装飾と同様に装飾され。
食品工業に適合する形状であり、容積を有するものすな
わち容器又は包装材であって１個別的又は集合的に作ら
れるものが含まれる。
以上のようにして、一連の容器を他の一連の容器とは異
なる色にして目立たせ、又は複合材の彩色した縞の巾を
変え、又は色を変えることにより内容物の種類９品質又
は製造者の識別を容易にすることができる。
新規な工業製品についても、その個々の製品の彩色又は
（及び）装飾を１以上説明したように行なう場合には、
その製品も、本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明に基づく複合材料製造方法の拡大説明図
、第２図は距ｆｉＬが大きすぎるために中間層が変形し
て縞がぼける場合の説明拡大断面斜視図、第３図は縞が
未融着のうちに中間層が表層に接着された状態の説明拡
大断面斜視図、第１図は押出成形された表層、中間層及
び基層を融着して一層にする段階の説明拡大断面斜視図
である。 ／・・・基層、コ・・・中間層、２ａ乃至２ｃ・・・縞
。 ３・・・表層、≠・・・理想垂直接合面、≠′・・・理
想水平接合面、！、ｊ′・・・理想接合線、６・・・中
間層の理想接合部断面、７，７′・・・中間層の変形接
合線。 Ｆ・・・各層、ｆ、ｆ’・・・変形時の接合部。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）少なくとも一方の側部に色の異る平行な縞が相互
    に併置されて成る装飾層を含み、この装飾層の最初の装
    飾が変化しないように加熱成形して中空の容器を作り得
    るシート状の熱可塑性複合材を製造する方法において、
    上記複合材製造方法は、一個の多通路型ダイスを用い、
    単一色の基層と、細長く、かつ色の異る併置された縞を
    有する１層以上の中間層と、上記中間層を被覆する１層
    以上の透明な表層とを同時に、かつ上記全ての層を上記
    ダイスの中でこのダイスの出口の極く近傍の部分で組み
    合わせて押し出すことを特徴とする複合材の製造方法。
  2. （２）上記中間層を形成する色の異る縞は、この縞の接
    合点における圧力をできるだけ下げるための緩衝部分が
    形成されるように、上記押出し空間の下流側で、相互に
    十分に離間されることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項の複合材の製造方法。
  3. （３）上記基層、上記中間層を形成する縞、及び上記表
    層の材料は同一であり、上記材料及び上記各層の流動度
    、温度、及び内部攪拌現象等の物理的条件は上記各層を
    腹合せに単純に接合して縞と縞との間で物質移行が生ず
    ることなく融着するように選定されることを特徴とする
    特許請求の範囲第１項又は第２項の複合材の製造方法。
  4. （４）上記中間層を形成する縞が最初に接合され、次に
    上記透明な表層が接合され、最後にこの接合された層が
    上記基層に接合され、上記何れの層においても層間の物
    質移行、又は上記縞と縞との間に分離が生じないように
    結合されることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至
    第３項の何れかの複合材の製造装置。
  5. （５）上記各縞の接合点からこの接合点が上記透明な表
    層に接合する点までの距離（Ｌ）は上記縞の厚さの約１
    ５乃至４０倍、好ましくは２０乃至３０倍であることを
    特徴とする特許請求の範囲第４項の複合材の製造方法。
  6. （６）上記縞と表層との接合点から上記接合された層と
    基層との接合点までの距離（Ｌ′）が上記接合された層
    の厚さの１５乃至４０倍以下であり、好ましくは２０乃
    至３０倍であることを特徴とする特許請求の範囲第４項
    の複合材の製造方法。
  7. （７）上記併置された縞の流動度の差は、上記距離Ｌの
    部分で上記縞から縞への物質移行を無視し得る程僅少に
    できるものであることを特徴とする特許請求の範囲第５
    項の複合材の製造方法。
  8. （８）上記押出空間からその出口までの材料の圧力勾配
    が、上記各層毎に極力小さくされることを特徴とする特
    許請求の範囲第２項の複合材の製造方法。
  9. （９）上記異る色の縞の厚さが同一であり、上記中間層
    の表面が連続的でかつ滑かであることを特徴とする特許
    請求の範囲第１項乃至第８項の複合材の製造方法。
  10. （１０）上記色を有する縞は厚さが異り、それにより上
    記基層又は表層の高さが異ることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項乃至第８項の何れかの複合材の製造方法。
  11. （１１）上記隣接する縞は、上記各縞の供給装置におけ
    る材料の流量を変えることにより、厚さが一定で巾が相
    対的に変えられることを特徴とする特許請求の範囲第１
    項乃至第１０項の何れかの複合材の製造方法。
  12. （１２）上記材料がポリスチレンであり、その特性及び
    品質等級は上記縞ごと、又は上記層ごとに変えることが
    でき、上記各層の厚さは１／１０ｍｍのオーダーであり
    、上記縞の巾は２０乃至３００ｍｍ範囲内で変えること
    ができ、上記距離（Ｌ、Ｌ′）は約２０乃至５０ｍｍで
    あることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第１１
    項の何れかの複合材の製造方法。
  13. （１３）上記特許請求の範囲第１項乃至第１２項の何れ
    かの複合材精製造方法によって製造され、少なくとも一
    方の側部に色の異る平行な縞を有することを特徴とする
    シート状複合材。
  14. （１４）特許請求の範囲第１３項の装飾されたシート状
    の熱可塑性複合材を加熱成形して作られ、その儘、又は
    食品包装用に使用されることを特徴とする複合材料より
    成る容器。
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