JPS629909A - 排泥鋳込み成形方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、粘土等からなる鋳込み用泥漿を鋳込み成形し
て、衛生陶器、水タンク、陶芸品等用の中空の成形素地
を得るための排泥鋳込み成形方法の改良に関する。

［従来技術と問題点］ 従来、排泥鋳込み成形方法としては、特開昭５８−２０
８００５号に係るものがある。この排泥鋳込み　　　　
゛成形方法は、第２図に示す鋳込み装置３２を用いるも
のである。鋳込み装置３２は、成形品品下げ部２ａとそ
れ以外の部分２ｂとに分割可能な耐圧容器２の内側に、
該耐圧容器２の分割に従っ−Ｃ分割可能な濾過材層３．
３′が鋳込み空間４を形成するように充填されていると
共に、各濾過材層３．３′の内部に、前記耐圧容器２の
外部の配管８，８′に一端が接続された排水路５，５１
が適宜ピッチに形成され、更に前記鋳込み空間４内に、
夫々の一端を前記耐圧容器２の外部に開口した泥漿供給
管６及びオーバーフロー管７の各他端が開口されている
ものである。該排水路５．５／の配管８，８′は、気水
分離器１２．１２’に接続されている。前記紡込み装置
３２の鋳込み空間４内へ泥漿を供給する泥漿供給装置１
５は、泥漿タンク１１の底部に低圧ポンプ１８の流入口
を接続すると共に、低圧ポンプ１８の吐出口に接続した
弁１９及び排泥戻し管２０に取付けた弁２１を弁２２に
接続し、更に弁２２に接続したフレキシブル管１６を前
記泥漿供給管６に接続配管して構成されている。また、
前記オーバーフロー管７のト端に接続配管されたオーバ
ーフロータンク９は、液面検出器１０が内蔵されている
と共に、三方弁１１を取イ・１けた圧縮空気用配管が１
部に接続され、後述の着肉工程中に、５〜１５ｋｇ／ｃ
ｉｉの圧縮空気がタンク内部に供給されるように構成さ
れている。

前記鋳込み装置３２を用いた従来の泥漿鋳込み成形方法
は、耐圧容器２の成形品吊下げ部２ａとそれ以外の部分
２１）を咬合して形成された鋳込み空間４内に、低圧ポ
ンプ１８で行汗された泥漿を弁１９．弁２２、フレキシ
ブル管１６及び泥漿供給管６を介して供給（図示省略）
する。泥漿供給中には、弁１１を大気開放状態とし、供
給泥漿がオーバーフロー管７からオーバーフローしてオ
ーバーフロータンク９内へ上昇したならば、液面検出器
１０の検知により低圧ポンプ１８を停庄させると共に弁
２２を閉じる。

次に、弁１１を操作してオーバーフロータンク９内へ圧
縮空気（例えば、５〜１５ｋｌ／ａ＋＋）を供給し、鋳
込み空間４内の泥漿を加圧すると共に、弁１３゜１３′
を開いて気水分離器１２．１２’内を大気圧にするか、
または弁１３．１３′を閉じて弁１４．１４’を操作し
て気水分離器１２．１２’内を口圧状態（例えば、３０
０〜７００ａｉｏ＋　１−１ｏ　）にする。このように
することにより鋳込み空間４内の加圧された泥漿は、ｔ
ｍ内の水分が濾過材層３．３′を通過して圧力の低い排
水路５．５′内へしみ出すために、濾過材層３゜３′の
表面に急速に精肉されて行く。所定の精肉操作を行った
ならば、弁１１を操作してオーバーフロータンク９内を
大気圧にすると共に、弁２２及び弁２１を開いて鋳込み
空間４内の余剰未着泥漿Ｓを泥漿供給管６．フレキシブ
ル管１６．弁２２．弁２１及び排泥戻し管２０を介して
泥漿タンク１１内へ戻す（第３図参照）。更に要すれば
、排泥後に弁２２を閉じると共に弁１１を操作してオー
バーフロータンク９内へ圧縮空気を供給し、精肉部を内
部から再加圧し、未着部の含水率を均一に低下させる。

前記未着泥漿の排泥中及び精肉部の再加圧中には、気水
分離器１２．１２’内を前記操作により大気圧又は負圧
状態にしておく。続けて、気水分離器１２内を負圧状態
にすると共に、弁１３′を閉じて弁１４′を操作し気水
分離器１２′内へ圧縮空気を供給し、濾過材Ｉ！３′内
の残留水を排水路５１内の加圧により濾過材層３／の表
面と精肉部との境界にしみ出させて水膜を形成しつつ、
耐圧容器２の成形品吊下げ部以外の部分２ｂを降下させ
て分割撤去し、第４図に示す如く、鋳込み成形品３１を
濾過材層３に吸着させて吊下げ保持する。次に、成形品
搬出台車２７を前記吊下げ状態の鋳込み成形品３１の下
方へ移動させると共にテーブルリフター２９をト弁させ
、載置台３０を紡込み成形品３１の底面に接近させる。

続けて、弁１４を操作した気水分離器１２内へ圧縮空気
を供給して排水路５内を加圧し、濾過材層３内の残留水
を濾過材層３の表面と鋳込み成形品３１との境界にしみ
出させて水膜を形成し鋳込み成形品３１を載置台３０上
に自然降下させる。最後に、テーブルリフター２９を降
下させた後、成形品搬出台車２７を第４図中２点鎖線で
示す待機位置へ後退させて載置台３０上に載置させた中
空の鋳込み成形品３１を得ると共に、耐圧容器２の成形
品吊下げ部以外の部分２ｂを一ト昇させて成形品吊下げ
部２ａとそれ以外の部分２ｂとを咬合させてクランプし
次の鋳込み作業に備える。

しかし、前記従来の排泥鋳込み成形方法には、次の如き
欠点があった。

■　オーバーフロータンク９は、内部にオーバーフロー
した泥漿が排泥操作中に完全にυＦ出されずに微鋤なが
らタンク内壁面に残留ト１１１する。

そのため、排泥鋳込みＴ稈を３０〜４０回程度繰返えし
たときには、堆積付着した泥漿がオーバーフロータンク
９内を閉塞する。その結束、従来方法では、定期的なオ
ーバーフロータンク内の清姉が必要であり、生産能率が
低かった。

◎　着肉時間は、鋳込み空間４内に供給された泥漿への
加圧を増大すれば短縮できることが確認されている。と
ころが、従来は、オーバーフ［１−タンク９内へ圧縮空
気を供給して泥漿を加ｆｆしていることから、高圧ガス
取締法によりオーバーフロータンク９の構造ｉｌｌ限及
び配管具の耐圧限界等の制限を受けるため加圧力は１５
に’ｊ／ｃｌＩ７程度が限界であり、着肉に長時間を要
していた。

［発明の目的１ 本発明は、ト配欠点を解決するために、オーバーフロー
タンクを用いることなく＾圧力で泥漿を加圧することが
出来る改良された排泥鋳込み成形方法の提供を目的とす
る。

［発明の構成］ 本発明の要旨は、成形品吊下げ部とそれ以外の部分とに
分割可能な耐圧容器の内側に、該耐圧容器の分割に従っ
て分割可能な濾過材層が鋳込み空間を形成するように充
填され−Ｃいると共に、各濾過材層内部には、前記耐圧
容器の外部に開【］部を有する排水路が適宜ピッチに形
成され、更に前記鋳込み空間内には、夫々の一端を前記
耐圧容器の外部に開口した泥漿供給管及び空気抜き管の
各他端が開口されている鋳込み！！ｉ＠を用い、前記泥
漿供給管に所定水頭圧の記シｎを供給して鋳込み空間内
に泥漿を充満し、前記空気抜き管を閉塞した後に泥漿供
給管へ高圧の泥漿を高圧ポンプで供給する一方、必要に
応じて排水路の開口部を介して排水路を減圧して、所定
時間の着肉操作を行った後、前記鋳込み空間内の未着泥
漿を前記泥漿供給管から排出し、前記成形品吊下げ部以
外の部分の濾過材層の排水路内を加圧して残留水を濾過
材層表面の着肉部との境界にしみ出させた後、該濾過（
４層を分割撤去すると１（に、予め１１水内を減［１中
の前記成形品吊下げ部の濾過材層により紡込み成形品を
吸着させて吊下げ、次いで排水路内を加圧（〕で該濾過
材層内の残留水をしみ出させつつ鋳込７メ成形品を載置
台上に降下さけることである。

［実施例の説明］ 本発明の改Ｑ点は、第１図に示す如り、妨込み空間４内
に空気扱き管３３を開目した鋳込み装置３４を用い、泥
漿給排装Ｗ！Ｉ３５の予め所定水頭圧に調節された低圧
ポンプ１８で泥漿供給管６から鋳込み空間４内に供給し
た泥漿で鋳込み空間４内を充満し、空気抜き管３３の他
端に設けた三方弁１１を操作して空気抜き管３３を閉塞
した後、泥漿給排Ｓ％置３５における低圧ポンプ１８と
並列配管した高圧ポンプ３６（例えば、油圧シリンダー
で駆動される中動ピストンポンプ等）を作動させて泥漿
供給管６に高圧（例えば、２０〜３０ｋｌ／ｃｊ）の泥
漿を供給することにより鋳込み空間４内に充満された泥
漿に＾圧力を付加して所定時間（例えば、５〜６分）の
着肉操作を行った後、前記空気抜き管３３の三方弁１１
を操作して空気抜き管３３に大気（必要ならば、圧縮空
気）を供給して前記鋳込み空間４内の余剰未着泥漿を前
記泥漿供給管６から排出することである。

なお、鋳込み空間４内の余剰未着泥漿を排出する操作の
終了から載置台３０（第４図参照）トヘ詩込み成形品３
１を載置するまでの■稈は、前記従来の排泥鋳込み成形
方法のＴ程と同一である。

泥漿給排装置１１３５の低圧ポンプ１８の所定水頭圧と
は、空気抜き管３３内における空気抜き管３３１一端の
弁１１の高さ位置まで泥漿をオーバーフローさせること
なく鋳込み空間４内に泥漿を充満させるに必要な水頭圧
をいう。なお、低圧ポンプ１８を作動して泥漿を鋳込み
空間４内に供給する際には、弁１９を開くと共に高圧ポ
ンプ３６の吐出側に設けられた弁３１を閉じる。また高
圧ポンプ３６を作動して鋳込み空ｌ！１４内の泥漿を加
圧する際には、弁３７を開くと共に低圧ポンプ１８の吐
出側に設けられた弁１９を閉じる。更に鋳込み空間４内
の余剰未着泥漿をタンク１１内へ戻す際には、前記弁１
９．３７を閉じると一１凸− 共に弁２１を開く。・ ［作　用１ 泥漿供給管６に所定水頭圧の泥漿を供給して鋳込み空間
４内に泥漿を充満するため、空気抜き管３３の上端から
泥漿がオーバーフローすることはない。鋳込み空間４内
に充満され泥漿の加圧は、高圧ポンプ・３６で泥漿供給
管６に高圧の泥漿を供給することにより行なわれるため
、高圧ポンプ３・６の吐出圧で決定される１゜ 本発明者は、鋳込み空間４内に充填された泥漿の加圧力
が着肉時間にどの様な影響を及ぼづかを知るため、排水
路５．５′内における減圧条件を同一条件下で試験し、
次の如き結果を得た。づ′なりち、従来方法におけるオ
ーバーフロータンク９内の圧縮空気圧を１０ｋｑ／ｃｄ
としたときには、着肉厚み９１ｎを得るのに１０分間を
要したところ、これに対し、本発明方法における高圧ポ
ンプ３６の水頭圧を３０ｋｑ／−としたときには同じ着
肉厚み９１１を得るのに５分間で達成できた。

［発明の効宋コ 以上詳述した如く、本発明（こ係る排泥鋳込み成形方法
は、次の如き優れた効果を有する。

■　オーバーフロータンクを用いない本発明では、従来
必要とされていた定期的なオーバーフロータンク内の清
浄をする必要がなくなるため、鋳込み装置の連続的使用
が可能となり、生産能率の向−トが図れる。

■　泥漿供給管へ高圧の泥漿を高圧ポンプで供給して鋳
込み空間内の泥漿を加圧する本発明方法では、鋳込み空
間内の泥漿への加圧を従来に化べ飛躍的に増大すること
ができるため、着肉時間を従来の略々半分に短縮するこ
とが可能となり、生産能率の向上が図れる。

■　−り配■■に記載の効果の相乗的効果により生産能
率の飛躍的向上が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る排泥持込み成形方法を実施するた
めの排泥鋳込み装置の一部断面図、第２図は従来の排泥
鋳込み成形方法を実施するための排泥鋳込み装置の一部
断面図、第３図及び第４図は従来の排泥鋳込み成形方法
を説明する断面図である。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、成形品吊下げ部とそれ以外の部分とに分割可能な耐
   圧容器の内側に、該耐圧容器の分割に従って分割可能な
   濾過材層が鋳込み空間を形成するように充填されている
   と共に、各濾過材層内部には、前記耐圧容器の外部に開
   口部を有する排水路が適宜ピッチに形成され、更に前記
   鋳込み空間内には、夫々の一端を前記耐圧容器の外部に
   開口した泥漿供給管及び空気抜き管の各他端が開口され
   ている鋳込み装置を用い、前記泥漿供給管に所定水頭圧
   の泥漿を供給して鋳込み空間内に泥漿を充満し、前記空
   気抜き管を閉塞した後に泥漿供給管へ高圧の泥漿を高圧
   ポンプで供給する一方、必要に応じて排水路の開口部を
   介して排水路を減圧して、所定時間の着肉操作を行った
   後、前記鋳込み空間内の未着泥漿を前記泥漿供給管から
   排出し、前記成形品吊下げ部以外の部分の濾過材層の排
   水路内を加圧して残留水を濾過材層表面の着肉部との境
   界にしみ出させた後、該濾過材層を分割撤去すると共に
   、予め排水内を減圧中の前記成形品吊下げ部の濾過材層
   により鋳込み成形品を吸着させて吊下げ、次いで排水路
   内を加圧して該濾過材層内の残留水をしみ出させつつ鋳
   込み成形品を載置台上に降下させることを特徴とする排
   泥鋳込み成形方法。