JPS6297640A - 脱硫脱硝剤の製造法 - Google Patents
脱硫脱硝剤の製造法Info
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- JPS6297640A JPS6297640A JP60237195A JP23719585A JPS6297640A JP S6297640 A JPS6297640 A JP S6297640A JP 60237195 A JP60237195 A JP 60237195A JP 23719585 A JP23719585 A JP 23719585A JP S6297640 A JPS6297640 A JP S6297640A
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- Japan
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- desulfurization
- stock material
- raw material
- desulfurizing
- ageing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A50/00—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE in human health protection, e.g. against extreme weather
- Y02A50/20—Air quality improvement or preservation, e.g. vehicle emission control or emission reduction by using catalytic converters
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- Treating Waste Gases (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
９ ｘｘ闇 小Ｒ１羽 か霊８田
〔産業上の利用分野〕
本発明は石炭、重油等の燃料の燃焼に伴う排ガスの脱硫
脱硝剤の製造法に関する。
脱硝剤の製造法に関する。
石炭、重油等の燃焼に伴い発生する排ガス中に含まれる
硫黄酸化物および窒素酸化物等は、建物、構築物等に害
を与えるばかりでなく、動植物さらには人体にも極めて
大きな影響を及ぼすことが判明し、排ガス中の上記物質
を除去する方法すなわち脱硫、脱硝法が研究され、多種
多様な方式が開発されている。
硫黄酸化物および窒素酸化物等は、建物、構築物等に害
を与えるばかりでなく、動植物さらには人体にも極めて
大きな影響を及ぼすことが判明し、排ガス中の上記物質
を除去する方法すなわち脱硫、脱硝法が研究され、多種
多様な方式が開発されている。
これらの脱硫・脱硝法は乾式法および湿式法に大別され
る０本発明の属する乾式脱硫法には第１表に示す方法が
知られている。
る０本発明の属する乾式脱硫法には第１表に示す方法が
知られている。
第１表に示す吸収法においては（１）反応物質の再生（
硫黄又は硫黄化合物の回収）のために高価なＮＨ３を要
しく活性酸化マンガン法）たり、貴重な還元性ガスを要
しくアルカライズドアルミナ法）、または反応温度を高
くする（アルカライズドアルミナ法）（石灰吹込法）等
の必要があり、吸着法においては、使用する活性炭が高
価なことと、劣化がおこり易い等の欠点があり、接触酸
化法においては、使用するバナジウム系触媒が高価な上
、劣化がおこり易く反応温度も比較的高いことが必要で
あるなど、従来の乾式脱硫法には種々な問題点があった
。
硫黄又は硫黄化合物の回収）のために高価なＮＨ３を要
しく活性酸化マンガン法）たり、貴重な還元性ガスを要
しくアルカライズドアルミナ法）、または反応温度を高
くする（アルカライズドアルミナ法）（石灰吹込法）等
の必要があり、吸着法においては、使用する活性炭が高
価なことと、劣化がおこり易い等の欠点があり、接触酸
化法においては、使用するバナジウム系触媒が高価な上
、劣化がおこり易く反応温度も比較的高いことが必要で
あるなど、従来の乾式脱硫法には種々な問題点があった
。
また乾式脱硝法として広く利用されている技術は、アン
モニアを利用した接触還元方式であり、使用する触媒が
高価な上、アンモニアは窒素ガスに酸化され完全に消費
されるためその費用も大きいことなどの問題点があった
。
モニアを利用した接触還元方式であり、使用する触媒が
高価な上、アンモニアは窒素ガスに酸化され完全に消費
されるためその費用も大きいことなどの問題点があった
。
さらに乾式で脱硫と脱硝を同時に行うことのできる方式
はまだ実用化されていない。
はまだ実用化されていない。
本発明の目的は、上述の従来の乾式脱硫および脱硝方式
の種々の問題点を解決し、脱硫と脱硝を同時に行うこと
も可能な脱硫脱硝剤を提供することにある。
の種々の問題点を解決し、脱硫と脱硝を同時に行うこと
も可能な脱硫脱硝剤を提供することにある。
本発明は
（１）酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムを供給しう
る物質を第１原料とし、二酸化ケイ素および酸化アルミ
ニウムを供給しうる物質を第２原料とし、第１原料単独
または第１原料に第２原料の一部または全部を混合した
ものを水と混合した後、常温湿空養生または蒸気養生す
ることを特徴とする脱硫脱硝剤の製造法および（２）酸
化カルシウムおよび硫酸カルシウムを供給しうる物質を
第１原料とし、二酸化ケイ素および酸化アルミニウムを
供給しうる物質を第２原料とし、第１原料単独または第
１原料に第２原料の一部または全部を混合したものを水
と混合した後、常温湿空養生または蒸気養生し、３０’
０以上の温度で熱処理することを特徴とする特許脱硝剤
の製造法 である。
る物質を第１原料とし、二酸化ケイ素および酸化アルミ
ニウムを供給しうる物質を第２原料とし、第１原料単独
または第１原料に第２原料の一部または全部を混合した
ものを水と混合した後、常温湿空養生または蒸気養生す
ることを特徴とする脱硫脱硝剤の製造法および（２）酸
化カルシウムおよび硫酸カルシウムを供給しうる物質を
第１原料とし、二酸化ケイ素および酸化アルミニウムを
供給しうる物質を第２原料とし、第１原料単独または第
１原料に第２原料の一部または全部を混合したものを水
と混合した後、常温湿空養生または蒸気養生し、３０’
０以上の温度で熱処理することを特徴とする特許脱硝剤
の製造法 である。
本発明の酸化カルシウムを供給しうる物質としては、例
えば生石灰、消石灰、炭酸石灰、セメント、スラブ、ド
ロマイトプラスター（石灰含有）等があげられる。
えば生石灰、消石灰、炭酸石灰、セメント、スラブ、ド
ロマイトプラスター（石灰含有）等があげられる。
硫酸カルシウムを供給しうる物質としては、例えば２水
石膏、半水石膏、生石灰、消石灰、炭酸石灰と硫酸との
組合せ、等があげられる。
石膏、半水石膏、生石灰、消石灰、炭酸石灰と硫酸との
組合せ、等があげられる。
二酸化ケイ素を供給しうる物質としては、例えばシリカ
、メタケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム
などおよびクリストバライト、トリジマイト等反応性二
酸化ケイ素を含有する化合物などがあげられる。
、メタケイ酸、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム
などおよびクリストバライト、トリジマイト等反応性二
酸化ケイ素を含有する化合物などがあげられる。
酸化アルミニウムを供給しうる物質としては、例えばア
ルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、硫
酸ばん土、明ばん、硫化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、塩化アルミニウムなど反応性アルミニウムを含有す
る化合物などがあげられる。
ルミナ、水酸化アルミニウム、ケイ酸アルミニウム、硫
酸ばん土、明ばん、硫化アルミニウム、硫酸アルミニウ
ム、塩化アルミニウムなど反応性アルミニウムを含有す
る化合物などがあげられる。
また前述の４種の化合物中２種以上を同時に供給しうる
他の物質の例として１石炭灰（＃化カルシウム、二酸化
ケイ素、＃化アルミニウム源）、セメント（酸化カルシ
ウム、硫酸カルシウム、二霞化ケイ素、酸化アルミニウ
ム源）スラグおよびシラス、安山岩、チャート、石英粗
面岩、オパール、沸石、長石、粘土鉱物、エトリンガイ
トなど反応性二酸化ケイ素、アルミニウム、カルシウム
等を含有する鉱物等あげちる。
他の物質の例として１石炭灰（＃化カルシウム、二酸化
ケイ素、＃化アルミニウム源）、セメント（酸化カルシ
ウム、硫酸カルシウム、二霞化ケイ素、酸化アルミニウ
ム源）スラグおよびシラス、安山岩、チャート、石英粗
面岩、オパール、沸石、長石、粘土鉱物、エトリンガイ
トなど反応性二酸化ケイ素、アルミニウム、カルシウム
等を含有する鉱物等あげちる。
本発明者は、上記４種の化合物（酸化カルシウム、硫酸
カルシウム、二酸化ケイ素および酸化アルミニウム）（
以下これらを基材と略記する）を提供しうる物質を種々
組合せ、水と混合し硬化させ、脱硫、脱硝の試験を行い
、その組合せとｔＪＲ製方決方法っては予期しない性能
を示すことを見出し本発明を完成した。
カルシウム、二酸化ケイ素および酸化アルミニウム）（
以下これらを基材と略記する）を提供しうる物質を種々
組合せ、水と混合し硬化させ、脱硫、脱硝の試験を行い
、その組合せとｔＪＲ製方決方法っては予期しない性能
を示すことを見出し本発明を完成した。
本発明で酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムを供給し
得る物質を第１原料と称するが、この組合せのみでも脱
硫、脱硝の効果を得ることができる。供給される酸化カ
ルシウムと硫酸カルシウムとしての比率は１：８９〜９
９：１の広い範囲で脱硫、脱硝効果を示すが、酸化カル
シウム：硫酸カルシウム＝ ８０ ： ２０が好ましい
。
得る物質を第１原料と称するが、この組合せのみでも脱
硫、脱硝の効果を得ることができる。供給される酸化カ
ルシウムと硫酸カルシウムとしての比率は１：８９〜９
９：１の広い範囲で脱硫、脱硝効果を示すが、酸化カル
シウム：硫酸カルシウム＝ ８０ ： ２０が好ましい
。
また上記第１原料に二酸化ケイ素および／または酸化ア
ルミニウムを供給しうる物質（本発明でこれらを第２原
料と称する）を組合せることによりさらに脱硫、脱硝の
性能が向上する。
ルミニウムを供給しうる物質（本発明でこれらを第２原
料と称する）を組合せることによりさらに脱硫、脱硝の
性能が向上する。
基材の配合割合は
ＧａＯとして少くとも １％
Ｃａ５Ｏ＋として少くとも ０．１％
５１０２として ０〜８０％Ｍ２Ｏ３として
０〜７０％ 好ましくは ＣａＯとして １％〜８０％ＣａＳＯ４とし
テ０．１％〜７０％ ５ｉ０２として ５％〜９０％Ａ１２０３と
して ５％〜７０％である。
０〜７０％ 好ましくは ＣａＯとして １％〜８０％ＣａＳＯ４とし
テ０．１％〜７０％ ５ｉ０２として ５％〜９０％Ａ１２０３と
して ５％〜７０％である。
原料を必要により粉砕後混合し、さらに水を加９で壽を
ナス−７ｙζ１Ｅ為藉ス百虹去（偏ネＩギ播功酸であっ
て充分の水分が存在する場合は混合後の水の添加は不要
である。添加する水の量は乾物１００部当り約２０部〜
約５０部が適当である。
ナス−７ｙζ１Ｅ為藉ス百虹去（偏ネＩギ播功酸であっ
て充分の水分が存在する場合は混合後の水の添加は不要
である。添加する水の量は乾物１００部当り約２０部〜
約５０部が適当である。
次に混合物を常温で湿空養生または蒸気養生する。湿空
養生は相対湿度５０％〜１００％で１週間程度が好まし
く、また蒸気養生は、温度８０℃〜１００℃、相対湿度
１００％で５〜７２時間が好ましい。
養生は相対湿度５０％〜１００％で１週間程度が好まし
く、また蒸気養生は、温度８０℃〜１００℃、相対湿度
１００％で５〜７２時間が好ましい。
養生後の硬化物を常法により破砕あるいは造粒、整粒し
て本発明の脱硫脱硝剤を得ることができる。
て本発明の脱硫脱硝剤を得ることができる。
さらに養生後の硬化物を３０℃以上、好ましくは５０
’０〜２００℃の範囲で１〜１０時間熱処理することに
よって、より脱硫脱硝の性能を向上させることができる
。
’０〜２００℃の範囲で１〜１０時間熱処理することに
よって、より脱硫脱硝の性能を向上させることができる
。
以下実施例をあげてさらに詳細に説明する。
実施例１−１１
市販の消石灰、硫酸カルシウム、ケイ酸、水酸化アルミ
ニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムを第２
表に示す配合に従って混合し、水を加えて再度混合し、
常圧１００℃の蒸気養生を２４時間行い、得られた硬化
物を破砕して粒径０．５〜０．７ ｍｍに整粒し、 １
３０℃で２時間熱処理して本発明の脱硫脱硝剤を得た。
ニウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸アルミニウムを第２
表に示す配合に従って混合し、水を加えて再度混合し、
常圧１００℃の蒸気養生を２４時間行い、得られた硬化
物を破砕して粒径０．５〜０．７ ｍｍに整粒し、 １
３０℃で２時間熱処理して本発明の脱硫脱硝剤を得た。
該剤中のＣａｂ、 ＣａＳＯ４。
５ｉ０７ 、 Ａｊ１２０３換算重量１００分率（以下
基材組成と記す）を性能試験結果と共に、第４表に示し
た。
基材組成と記す）を性能試験結果と共に、第４表に示し
た。
性能試験は第３表に示す試験條件でガス温度１３０°Ｃ
で脱硫試験（Ｓ０２除去試験）を行った。なお同表に比
表面積の測定値も並記した。比表面積の測定は、試料を
２００℃で１時間脱ガスした後ＢＥＴ法で行った。
で脱硫試験（Ｓ０２除去試験）を行った。なお同表に比
表面積の測定値も並記した。比表面積の測定は、試料を
２００℃で１時間脱ガスした後ＢＥＴ法で行った。
第 ３ 表 性能試験条件
第４表
実施例１２〜１８
Ｓｉ０２およびＭ２Ｏ３を多量に含有する第５表に示す
石炭灰に濃度１−１２％（重量％）の希硫酸を第６表に
示す重量割合で加え、常温で１〜２日間処理した後消石
灰（Ｃａ（（ＩＨ）２）を第６表に従って混合し、実施
例１〜１１と同様に蒸気養生し、硬化後破砕して粒径を
０．５〜０．７ ｍｍにそろえ、 １３０℃で２時間乾
燥して本発明の脱硫脱硝剤を得た。
石炭灰に濃度１−１２％（重量％）の希硫酸を第６表に
示す重量割合で加え、常温で１〜２日間処理した後消石
灰（Ｃａ（（ＩＨ）２）を第６表に従って混合し、実施
例１〜１１と同様に蒸気養生し、硬化後破砕して粒径を
０．５〜０．７ ｍｍにそろえ、 １３０℃で２時間乾
燥して本発明の脱硫脱硝剤を得た。
該剤中の基材組成を性能試験結果と共に第７表に示した
。
。
試験條件は実施例１〜１１と同様で、ガス温度は５０°
Ｃ１８０℃、 １２０℃で行った。なお同表に比表面積
の測定値も並記した。また実施例１ｅのサンプルの８０
℃における脱硝、脱硫の経時変化を後述の比較例（活性
炭およびシリカゲル）と共に第１図に示した。比較とし
て３種の石炭灰の１０００℃焼成物についても同様の試
験を行ったが、脱硫、脱硝効果はほとんど認められなか
った。
Ｃ１８０℃、 １２０℃で行った。なお同表に比表面積
の測定値も並記した。また実施例１ｅのサンプルの８０
℃における脱硝、脱硫の経時変化を後述の比較例（活性
炭およびシリカゲル）と共に第１図に示した。比較とし
て３種の石炭灰の１０００℃焼成物についても同様の試
験を行ったが、脱硫、脱硝効果はほとんど認められなか
った。
第 ５ 表 石炭灰の化学組成
第６表
第７表
実施例１７〜２０
実施例１２〜１６で使用した石炭灰に硫酸カルシウム２
水和物および消石灰を第８表に示す重量割合で混合し、
実施例１２〜１６と同様に蒸気養生、破砕、整粒、乾燥
して本発明の脱硫脱硝剤を得た。
水和物および消石灰を第８表に示す重量割合で混合し、
実施例１２〜１６と同様に蒸気養生、破砕、整粒、乾燥
して本発明の脱硫脱硝剤を得た。
第 ８ 表
よ２水和物中のＣａＳＯ４換算百分率
該脱硫脱硝剤中の基材組成および実施例１２〜１６と同
様の試験條件で行った性能試験および測定結果を第９表
に示した。なお実施例１９．２０のサンプルの８０°Ｃ
における脱硝、脱硫の経時変化を第２図に示した。
様の試験條件で行った性能試験および測定結果を第９表
に示した。なお実施例１９．２０のサンプルの８０°Ｃ
における脱硝、脱硫の経時変化を第２図に示した。
第９表
実施例２１〜２３
実施例１２〜１８で使用した石炭灰に第１０表に示した
組成のポルトランドセメントを第１１表に示す重量割合
で混合し、水を加えて再度混合して実施例１２〜１６と
同様に蒸気養生、破砕、整粒、乾燥して本発明の脱硫脱
硝剤を得た。
組成のポルトランドセメントを第１１表に示す重量割合
で混合し、水を加えて再度混合して実施例１２〜１６と
同様に蒸気養生、破砕、整粒、乾燥して本発明の脱硫脱
硝剤を得た。
該脱硫脱硝剤中の基材組成および実施例１２〜１６と同
様の試験條件で行った性能試験および測定結果を第１２
表に示した。なお実施例２３サンプルの８０℃における
脱硝、脱硫の経時変化を第２図に示した。
様の試験條件で行った性能試験および測定結果を第１２
表に示した。なお実施例２３サンプルの８０℃における
脱硝、脱硫の経時変化を第２図に示した。
第１２表
比較例１
市販のガスクロマド用活性炭および破砕型シリカゲル乾
燥剤を０．５〜０．７ ｍ＋＋＋の粒径に整粒し、Ｓｖ
を２４００に変えた以外は実施例１２〜１６と同様の試
験條件で行った性能試験、および測定結果を第１３表に
、８０℃における脱硝脱硫の経時変化を第１図に示した
。
燥剤を０．５〜０．７ ｍ＋＋＋の粒径に整粒し、Ｓｖ
を２４００に変えた以外は実施例１２〜１６と同様の試
験條件で行った性能試験、および測定結果を第１３表に
、８０℃における脱硝脱硫の経時変化を第１図に示した
。
第 １３ 表 活性炭等の性能
実施例２４
本実施例においては、前述の第８表実施例２０より得ら
れた脱硫脱硝剤（但し粒径３〜１０ｍｍ）を、実際に稼
働中のボイラーの燃焼排ガスを使用して性能試験を行っ
た結果について述べる。
れた脱硫脱硝剤（但し粒径３〜１０ｍｍ）を、実際に稼
働中のボイラーの燃焼排ガスを使用して性能試験を行っ
た結果について述べる。
第 １４ 表 試験條件
性能は脱硫率１００％維持時間７７時間、脱硫−Ｊ９０
％以上維持時間は９４時間、脱硫率２０％以上維持時間
９４時間であった。このときのＳ０２吸収量は１００ｍ
ｇ以上Ｓ０２／脱硫脱硝剤１ｇとなり脱硫脱硝剤中に含
有されるカルシウム量に対しＳ０２がほぼ１００％反応
していることが確認され１本発明になる脱硫脱硝剤が、
気体一固体の反応であるにもかかわらず、粒子の中心部
分まで反応する驚異的な特徴を有している。
％以上維持時間は９４時間、脱硫率２０％以上維持時間
９４時間であった。このときのＳ０２吸収量は１００ｍ
ｇ以上Ｓ０２／脱硫脱硝剤１ｇとなり脱硫脱硝剤中に含
有されるカルシウム量に対しＳ０２がほぼ１００％反応
していることが確認され１本発明になる脱硫脱硝剤が、
気体一固体の反応であるにもかかわらず、粒子の中心部
分まで反応する驚異的な特徴を有している。
実施例２５〜２６
実施例２０の配合によって得られた養生後の脱硫脱硝剤
を熱処理の程度により第１５表のように水分調整した。
を熱処理の程度により第１５表のように水分調整した。
第１５表
２１ ２水和物を使用。使用量はＣａＳＯ４換算よ２
熱処理せず よ３ １００℃で乾燥 よ４１３０℃、２時間熱処理 該剤中の基材組成および実施例１２〜１Ｂと同様の試験
條件で行った性能試験と測定結果を第１８表に示した。
熱処理せず よ３ １００℃で乾燥 よ４１３０℃、２時間熱処理 該剤中の基材組成および実施例１２〜１Ｂと同様の試験
條件で行った性能試験と測定結果を第１８表に示した。
第１６表 基材組成と性能
准分析値はすべてｄｒｙ ｂａｓｅ 。
なお実施例２５の剤（但し粒径３〜１０ＩＩＩｆｆｌ）
を実施例２４と同様の試験條件で試験したところ、脱硫
率１００％維持時間は８時間であって、実施例２４との
対比からも熱処理効果が大きいことがわかる。
を実施例２４と同様の試験條件で試験したところ、脱硫
率１００％維持時間は８時間であって、実施例２４との
対比からも熱処理効果が大きいことがわかる。
本発明方法になる脱硫脱硝剤はこれまでの吸収剤吸着剤
と異なりＣａＯ１Ｓｉ０２、Ａｊ！２０３ 、 ＣａＳ
Ｏ４を供給しうる物質を主体とするものであるため原料
は、セメント、スラグ、石炭灰等ケイ酸塩あるいはカル
シウム化合物等を使用することができ使用可能原料は広
範である。また、湿空養生あるいは蒸気養生程度の簡単
な工程で製造することができる。
と異なりＣａＯ１Ｓｉ０２、Ａｊ！２０３ 、 ＣａＳ
Ｏ４を供給しうる物質を主体とするものであるため原料
は、セメント、スラグ、石炭灰等ケイ酸塩あるいはカル
シウム化合物等を使用することができ使用可能原料は広
範である。また、湿空養生あるいは蒸気養生程度の簡単
な工程で製造することができる。
本発明方法になる脱硫脱硝剤は石炭灰、スラグ等の廃棄
物を活用することができるため資源化技術としても有用
であるばかりでなく、脱硫と脱硝を同時に行うことがで
き、更に高い性能を有しているので公害防止に寄与する
ところ極めて大である。
物を活用することができるため資源化技術としても有用
であるばかりでなく、脱硫と脱硝を同時に行うことがで
き、更に高い性能を有しているので公害防止に寄与する
ところ極めて大である。
第１図は、本発明の方法になる脱硫脱硝剤と従来の吸収
・吸着剤の性能比較の１例を示すグラフ、第２図は本発
明の方法になる他の脱硫脱硝剤の性能を示すグラフであ
る。 特許出願人 北海道電力株式会社 代 理 人 若 林 忠手続補
正書（自発） 昭和６０年１２月２３日
・吸着剤の性能比較の１例を示すグラフ、第２図は本発
明の方法になる他の脱硫脱硝剤の性能を示すグラフであ
る。 特許出願人 北海道電力株式会社 代 理 人 若 林 忠手続補
正書（自発） 昭和６０年１２月２３日
Claims (2)
- （１）酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムを供給しう
る物質を第１原料とし、二酸化ケイ素および酸化アルミ
ニウムを供給しうる物質を第２原料とし、第１原料単独
または第１原料に第２原料の一部または全部を混合した
ものを水と混合した後、常温湿空養生または蒸気養生す
ることを特徴とする脱硫脱硝剤の製造法。 - （２）酸化カルシウムおよび硫酸カルシウムを供給しう
る物質を第１原料とし、二酸化ケイ素および酸化アルミ
ニウムを供給しうる物質を第２原料とし、第１原料単独
または第１原料に第２原料の一部または全部を混合した
ものを水と混合した後、常温湿空養生または蒸気養生し
、３０℃以上の温度で熱処理することを特徴とする脱硫
脱硝剤の製造法。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60237195A JPS6297640A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 脱硫脱硝剤の製造法 |
| GB8605506A GB2172277B (en) | 1985-03-13 | 1986-03-06 | Preparation process of desulfurizing and denitrating agents |
| DE19863607929 DE3607929A1 (de) | 1985-03-13 | 1986-03-11 | Verfahren zur herstellung von desulfurierenden und denitrierenden mitteln |
| CN86101607A CN86101607B (zh) | 1985-03-13 | 1986-03-12 | 脱硫脱硝剂制备方法 |
| CA000503931A CA1258059A (en) | 1985-03-13 | 1986-03-12 | Preparation process of desulfurizing and denitrating agents |
| US06/838,662 US4629721A (en) | 1985-03-13 | 1986-03-12 | Process for preparing desulfurizing and denitrating agents |
| FR868603594A FR2578753B1 (fr) | 1985-03-13 | 1986-03-13 | Procede de preparation d'agents de desulfuration et de denitrification pour un gaz residuaire produit par combustion |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60237195A JPS6297640A (ja) | 1985-10-25 | 1985-10-25 | 脱硫脱硝剤の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6297640A true JPS6297640A (ja) | 1987-05-07 |
Family
ID=17011776
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60237195A Pending JPS6297640A (ja) | 1985-03-13 | 1985-10-25 | 脱硫脱硝剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6297640A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438130A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Hokkaido Electric Power | Treatment of stack gas |
| JPS6480425A (en) * | 1987-09-19 | 1989-03-27 | Hokkaido Electric Power | Treatment of exhaust gas |
| US4915920A (en) * | 1987-12-09 | 1990-04-10 | Yoshio Kobayashi | Dry method of purifying flue gas |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166932A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Onoda Cement Co Ltd | 排ガス中の酸性物質除去剤 |
| JPS61209038A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | 脱硫、脱硝用吸収剤 |
-
1985
- 1985-10-25 JP JP60237195A patent/JPS6297640A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58166932A (ja) * | 1982-03-26 | 1983-10-03 | Onoda Cement Co Ltd | 排ガス中の酸性物質除去剤 |
| JPS61209038A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-17 | Hokkaido Electric Power Co Inc:The | 脱硫、脱硝用吸収剤 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6438130A (en) * | 1987-08-03 | 1989-02-08 | Hokkaido Electric Power | Treatment of stack gas |
| JPS6480425A (en) * | 1987-09-19 | 1989-03-27 | Hokkaido Electric Power | Treatment of exhaust gas |
| JPH0358766B2 (ja) * | 1987-09-19 | 1991-09-06 | Hokkaido Electric Power | |
| US4915920A (en) * | 1987-12-09 | 1990-04-10 | Yoshio Kobayashi | Dry method of purifying flue gas |
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