JPS629706A - 模様付き金属材圧延用ロ−ル - Google Patents
模様付き金属材圧延用ロ−ルInfo
- Publication number
- JPS629706A JPS629706A JP14672085A JP14672085A JPS629706A JP S629706 A JPS629706 A JP S629706A JP 14672085 A JP14672085 A JP 14672085A JP 14672085 A JP14672085 A JP 14672085A JP S629706 A JPS629706 A JP S629706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rolling
- roll
- groove
- grooves
- rolling direction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/02—Rolls of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、１ａ鋼板、縞付溝形鋼等の被圧延材の表面に
凹凸からなる模様を形成する模様付き金属材圧延用ロー
ルに関する。
凹凸からなる模様を形成する模様付き金属材圧延用ロー
ルに関する。
［従来の技術］
模様付き金属材圧延用ロール１は、例えば特公昭５２−
３４０２２号公報に示されるように、そのロール胴部に
、第９図に示されるような台形状の溝２を備えている。
３４０２２号公報に示されるように、そのロール胴部に
、第９図に示されるような台形状の溝２を備えている。
ロール１は、相対する例えばフラット状の圧延ロールと
ともに、被圧延材を圧延し、第１０図に示すような凸状
模様を有する製品３を得ることを可能としている。
ともに、被圧延材を圧延し、第１０図に示すような凸状
模様を有する製品３を得ることを可能としている。
［発明が解決しようとする問題点］
上記従来の圧延用ロール１による圧延において、被圧延
材は、ロールバイト内で凸状模様を形成するに際し、溝
２の外縁部４．４′、および圧延方向前側（以下ＬＥ側
と称する）の傾斜状内側面５．５′による拘束を受ける
。これにより、圧延された製品３における凸部６のＬＥ
側立上がり開始点７の近傍にクラック８を生じゃすい、
また、圧延された製品３における凸部６の断面形状が圧
延方向に前後非対称状態となる。９はＬＥ側の傾斜状側
面、９１は圧延方向後側（以下、ＴＥ側と称する）の傾
斜状側面である。
材は、ロールバイト内で凸状模様を形成するに際し、溝
２の外縁部４．４′、および圧延方向前側（以下ＬＥ側
と称する）の傾斜状内側面５．５′による拘束を受ける
。これにより、圧延された製品３における凸部６のＬＥ
側立上がり開始点７の近傍にクラック８を生じゃすい、
また、圧延された製品３における凸部６の断面形状が圧
延方向に前後非対称状態となる。９はＬＥ側の傾斜状側
面、９１は圧延方向後側（以下、ＴＥ側と称する）の傾
斜状側面である。
本発明は、圧延された製品の凸部近傍におけるクラック
の発生を防止し、模様付き金属材の品質を向上可能とす
ることを目的とする。
の発生を防止し、模様付き金属材の品質を向上可能とす
ることを目的とする。
また、本発明は、圧延された製品の凸部近傍におけるク
ラックの発生を防止するとともに、製品の凸部断面形状
の非対称化を防止し、模様付き金属材の品質を向上可能
とすることを目的とする。
ラックの発生を防止するとともに、製品の凸部断面形状
の非対称化を防止し、模様付き金属材の品質を向上可能
とすることを目的とする。
［問題点を解決するための手段］
本発明の第１は、被圧延材の表面に模様を形成するため
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部に、面取りまたは丸みを
付与するようにしたものである。
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部に、面取りまたは丸みを
付与するようにしたものである。
本発明の第２は、被圧延材の表面に模様を形成するため
の溝をロール胸部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部および底部に、面取りま
たは丸みを付与するようにしたものである。
の溝をロール胸部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部および底部に、面取りま
たは丸みを付与するようにしたものである。
本発明の第３は、被圧延材の表面に模様を形成するため
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部に面取りまたは丸みを付
与するとともに、上記溝の圧延方向後側の内側面の勾配
を線溝の圧延方向前側の内側面の勾配よりも緩やかに設
定するようにしたものである。
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部に面取りまたは丸みを付
与するとともに、上記溝の圧延方向後側の内側面の勾配
を線溝の圧延方向前側の内側面の勾配よりも緩やかに設
定するようにしたものである。
本発明の第４は、被圧延材の表面に模様を形成するため
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部および底部に、面取りま
たは丸みを付与するとともに、上記溝の圧延方向後側の
内側面の勾配を線溝の圧延方向前側の内側面の勾配より
も緩やかに設定するようにしたものである。
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部および底部に、面取りま
たは丸みを付与するとともに、上記溝の圧延方向後側の
内側面の勾配を線溝の圧延方向前側の内側面の勾配より
も緩やかに設定するようにしたものである。
［作用］
本発明の第１によれば、溝の外縁部および内側面による
材料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ
側立上り開始点に生ずる引張応力を小とし、製品の凸部
近傍におけるクラックの発生を防止することが可能とな
る。
材料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ
側立上り開始点に生ずる引張応力を小とし、製品の凸部
近傍におけるクラックの発生を防止することが可能とな
る。
本発明の第２によれば、溝の外縁部および内側面による
材料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ
側立上り開始点に生ずる引張応力を小とするとともに、
材料凸部の最もＬＥ側での材料流れを緩和し、製品の凸
部近傍におけるクラックの発生を防止することが可能と
なる。
材料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ
側立上り開始点に生ずる引張応力を小とするとともに、
材料凸部の最もＬＥ側での材料流れを緩和し、製品の凸
部近傍におけるクラックの発生を防止することが可能と
なる。
本発明の第３によれば、本発明の第１による作用に加え
、材料凸部のＬＥ側側面の勾配がＴＥ側側面の勾配より
も緩やかとなる圧延特性を、溝の内側面形状の逆非対称
設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称化を
防止することが可能となる。
、材料凸部のＬＥ側側面の勾配がＴＥ側側面の勾配より
も緩やかとなる圧延特性を、溝の内側面形状の逆非対称
設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称化を
防止することが可能となる。
本発明の第４によれば、本発明の第２による作用に加え
、材料凸部のＬＥ側側面の勾配がＴＥ側側面の勾配より
も緩やかとなる圧延特性を、溝の内側面形状の逆非対称
設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称化を
防止することが可能となる。
、材料凸部のＬＥ側側面の勾配がＴＥ側側面の勾配より
も緩やかとなる圧延特性を、溝の内側面形状の逆非対称
設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称化を
防止することが可能となる。
［実施例］
まず、模様付き金属材圧延用ロールの圧延機構解明のた
めに行なった実験結果について説明する。
めに行なった実験結果について説明する。
すなわち、本発明者らは、縞模様付は用の溝を備えたロ
ールを上ロールとし、該上ロールと同一直径のフラット
ロールを下ロールとしている小型圧延機を用い、粘土材
料を被圧延材とする圧延実験を行ない、線板の圧延機構
を再現した。その実験条件を表１に示し、実験に用いた
ロニルにおける溝の断面形状を第１１図に示す。
ールを上ロールとし、該上ロールと同一直径のフラット
ロールを下ロールとしている小型圧延機を用い、粘土材
料を被圧延材とする圧延実験を行ない、線板の圧延機構
を再現した。その実験条件を表１に示し、実験に用いた
ロニルにおける溝の断面形状を第１１図に示す。
表１
上記実験において、圧延後の材料縦断面メタルフローを
観察すると、材料表面における縞模様凸部のＬＥ側立上
り開始点７の近傍には非常に大きな引張応力が生じてお
り、前記クラック８は、この引張応力によって発生する
ものであることが認められた。
観察すると、材料表面における縞模様凸部のＬＥ側立上
り開始点７の近傍には非常に大きな引張応力が生じてお
り、前記クラック８は、この引張応力によって発生する
ものであることが認められた。
また、上記実験において、ロール／＜イト内での縞模様
凸部の形成状況を観察すると、縞模様凸部は。
凸部の形成状況を観察すると、縞模様凸部は。
■その後方および両幅方向から流れ込む材料によって形
成されること、 ■溝のＬＥ側内側面５および外縁部４によって拘束を受
けること、 ■ロールバイトの出口近傍ではロール表面よりも材料表
面の方が先進するので、材料に形成された凸部のＬＥ側
側面９は、ロールバイトの出口近傍で、ロールの溝２に
おける内側面５および外縁部４によって摺り上げられ、 これらの原因により、製品３おける凸部６の断面形状が
圧延方向において非対称となることが認められた。
成されること、 ■溝のＬＥ側内側面５および外縁部４によって拘束を受
けること、 ■ロールバイトの出口近傍ではロール表面よりも材料表
面の方が先進するので、材料に形成された凸部のＬＥ側
側面９は、ロールバイトの出口近傍で、ロールの溝２に
おける内側面５および外縁部４によって摺り上げられ、 これらの原因により、製品３おける凸部６の断面形状が
圧延方向において非対称となることが認められた。
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
ここで、第１２図に、本発明に係るロールの溝形状にお
ける諸量の定義を示す、第１２図において、ａは溝底幅
、ｈは溝深さ、αは内側面傾斜角度である。従来の溝に
おける上記諸量の一般的な値を表２に示す。
ける諸量の定義を示す、第１２図において、ａは溝底幅
、ｈは溝深さ、αは内側面傾斜角度である。従来の溝に
おける上記諸量の一般的な値を表２に示す。
表２
また、製品に生ずる前記クラックの発生状態を第１３図
（Ａ）、（Ｂ）に示す、第１３図（Ａ）は通常のクラッ
ク８が発生する位置を示す。第１３図（Ｂ）は、圧延温
度が低い時、ステンレス鋼等の難加工材料の圧延時に、
クラック８が発生する位置を示す。
（Ａ）、（Ｂ）に示す、第１３図（Ａ）は通常のクラッ
ク８が発生する位置を示す。第１３図（Ｂ）は、圧延温
度が低い時、ステンレス鋼等の難加工材料の圧延時に、
クラック８が発生する位置を示す。
しかして、第１図（Ａ）は本発明の第１実施例に係る圧
延ロールの溝形状を示す模式図であり、第１図（Ｂ）は
本発明の第２実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模
式図である。
延ロールの溝形状を示す模式図であり、第１図（Ｂ）は
本発明の第２実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模
式図である。
第１図（Ａ）に示す圧延ロール１０は、溝１１の圧延方
向前後の外縁部１２に角度βの面取りを延ロール２０は
、溝２１の圧延方向前後の外縁部２２に曲率半径Ｒ１の
丸みを付与した例である。
向前後の外縁部１２に角度βの面取りを延ロール２０は
、溝２１の圧延方向前後の外縁部２２に曲率半径Ｒ１の
丸みを付与した例である。
上記圧延ロール１Ｏ１２０によれば、溝１１．２１の外
縁部１２．２２および傾斜状内側面１３．２３による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ側
立上り開始点に生ずる引張応力を小とし、第１３図（Ａ
）に示したようなりラック８の発生を防止することが可
能となる。
縁部１２．２２および傾斜状内側面１３．２３による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ側
立上り開始点に生ずる引張応力を小とし、第１３図（Ａ
）に示したようなりラック８の発生を防止することが可
能となる。
表３は上記圧延ロール１０．２０における溝１１．２１
の好適形状の諸量を示すものである。
の好適形状の諸量を示すものである。
表３
第２図（Ａ）は、本発明の第３実施例に係る圧延ロール
の溝形状を示す模式図であり、第２図（Ｂ）は本発明の
第４実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図であ
る。
の溝形状を示す模式図であり、第２図（Ｂ）は本発明の
第４実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図であ
る。
第２図（Ａ）に示す圧延ロール３０は、溝３１の圧延方
向前後の外縁部３２に角度βの面取りを付与するととも
に、溝３１の底部３３の圧延方向両側部に角度γの面取
りを付与した例である。また、第２図（Ｂ）に示す圧延
ロール４０は、溝４１の圧延方向前後の外縁部４２に曲
率半径Ｒ１の丸みを付与するとともに、溝４１の底部４
３の圧延方向両側部に曲率半径Ｒ２の丸みを付与した例
である。
向前後の外縁部３２に角度βの面取りを付与するととも
に、溝３１の底部３３の圧延方向両側部に角度γの面取
りを付与した例である。また、第２図（Ｂ）に示す圧延
ロール４０は、溝４１の圧延方向前後の外縁部４２に曲
率半径Ｒ１の丸みを付与するとともに、溝４１の底部４
３の圧延方向両側部に曲率半径Ｒ２の丸みを付与した例
である。
上記圧延ロール３０．４０によれば、溝３１．４１の外
縁部３２．４２および傾斜状内側面３４．４４による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ側
立上り開始点に生ずる引張応力を小とするとともに、材
料凸部の最もＬＥ側での材料流れを緩和し、第１３図（
Ｂ）に示したようなりラック８の発生を防止することが
可能となる。
縁部３２．４２および傾斜状内側面３４．４４による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ側
立上り開始点に生ずる引張応力を小とするとともに、材
料凸部の最もＬＥ側での材料流れを緩和し、第１３図（
Ｂ）に示したようなりラック８の発生を防止することが
可能となる。
表４は、上記圧延ロール３０．４０における溝３１．４
１の好適形状の諸量を示すものである。
１の好適形状の諸量を示すものである。
表４
第３図（Ａ）は、本発明の第５実施例に係る圧延ロール
の溝形状を示す模式図であり、第３図（Ｂ）は本発明の
第６実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図であ
る。
の溝形状を示す模式図であり、第３図（Ｂ）は本発明の
第６実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図であ
る。
第３図（Ａ）に示す圧延ロール５０は、溝５１の圧延方
向前後の外縁部５２．５２′に角度β、β′の面取りを
付与するとともに、溝５１のＴＥ側傾斜状内側面５３′
の勾配をそのＬＥ側側斜斜状内側面５３勾配よりも緩や
かに設定した例である。また、第３図（Ｂ）に示す圧延
ロール６０は、溝６１の圧延方向前後の外縁部６２．６
２′に曲率半径Ｒ１、Ｒ１’の丸みを付与するとともに
、溝６１のＴＥ側傾斜状内側面６３′の勾配をそのＬＥ
側側斜斜状内側面６３勾配よりも緩やかに設定した例で
ある。
向前後の外縁部５２．５２′に角度β、β′の面取りを
付与するとともに、溝５１のＴＥ側傾斜状内側面５３′
の勾配をそのＬＥ側側斜斜状内側面５３勾配よりも緩や
かに設定した例である。また、第３図（Ｂ）に示す圧延
ロール６０は、溝６１の圧延方向前後の外縁部６２．６
２′に曲率半径Ｒ１、Ｒ１’の丸みを付与するとともに
、溝６１のＴＥ側傾斜状内側面６３′の勾配をそのＬＥ
側側斜斜状内側面６３勾配よりも緩やかに設定した例で
ある。
なお、上記圧延ロール５０．６０においては、溝５１．
６１のＴＥ側の外縁部５２’、６２’に付与する面取り
または丸みの大きさβｒ、Ｈ１ｒを、線溝５１．６１の
ＬＥ側の外縁部５２．６２に付与する面取りまたは丸み
の大きさβ、Ｒ１よりも大としている。
６１のＴＥ側の外縁部５２’、６２’に付与する面取り
または丸みの大きさβｒ、Ｈ１ｒを、線溝５１．６１の
ＬＥ側の外縁部５２．６２に付与する面取りまたは丸み
の大きさβ、Ｒ１よりも大としている。
上記圧延ロール５０．６０によれば、溝５１．６１の外
縁部５２．６２および内側面５３．６３による材料流れ
の拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ側立上り
開始点に生ずる引張応力を小とし、第１３図（Ａ）に示
したようなりラック８の発生を防止することが可能とな
る。また、材料凸部のＬＥ側側面の勾配がＴＥ側側面の
勾配よりも緩やかとなる圧延特性を、溝５１．６１の内
側面形状、および外縁部の面取りまたは丸み形状の逆非
対称設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称
化を防止することが可能となる。
縁部５２．６２および内側面５３．６３による材料流れ
の拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ側立上り
開始点に生ずる引張応力を小とし、第１３図（Ａ）に示
したようなりラック８の発生を防止することが可能とな
る。また、材料凸部のＬＥ側側面の勾配がＴＥ側側面の
勾配よりも緩やかとなる圧延特性を、溝５１．６１の内
側面形状、および外縁部の面取りまたは丸み形状の逆非
対称設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称
化を防止することが可能となる。
表５は、上記圧延ロール５０．６０における溝５１．６
１の好適形状の諸量を示すものである。
１の好適形状の諸量を示すものである。
表５
第４図（Ａ）は本発明の第７実施例に係る圧延ロールの
溝形状を模式図である。第４図（Ｂ）は本発明の第８実
施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図である。
溝形状を模式図である。第４図（Ｂ）は本発明の第８実
施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図である。
第４図（Ａ’）に示す圧延ロール７０は、溝７１の圧延
方向前後の外縁部７２．７２’に角度β、β′の面取り
を付与し、溝７１の底部７３の圧延方向両側部に角度γ
の面取りを付与するとともに、溝７１のＴＥ側傾斜状内
側面７４′の勾配をそのＬＥ側側斜斜状内側面７４勾配
よりも緩やかにした例である。また、第４図（Ｂ）に示
す圧延ロール８０は、溝８１の圧延方向前後の外縁部８
２．８２’に曲率半径Ｒ１、Ｒ１’の丸みを付与し、溝
８１の底部８３の圧延方向両側部に曲率半径Ｒ２の丸み
を付与するとともに、溝８１のＴＥ側傾斜状内側面８４
′の勾配をそのＬＥ側側斜斜状内側面８４勾配よりも緩
やかに設定した例である。
方向前後の外縁部７２．７２’に角度β、β′の面取り
を付与し、溝７１の底部７３の圧延方向両側部に角度γ
の面取りを付与するとともに、溝７１のＴＥ側傾斜状内
側面７４′の勾配をそのＬＥ側側斜斜状内側面７４勾配
よりも緩やかにした例である。また、第４図（Ｂ）に示
す圧延ロール８０は、溝８１の圧延方向前後の外縁部８
２．８２’に曲率半径Ｒ１、Ｒ１’の丸みを付与し、溝
８１の底部８３の圧延方向両側部に曲率半径Ｒ２の丸み
を付与するとともに、溝８１のＴＥ側傾斜状内側面８４
′の勾配をそのＬＥ側側斜斜状内側面８４勾配よりも緩
やかに設定した例である。
なお、上記圧延ロール７０．８０においては、溝７１．
８１のＴＥ側の外縁部７２’、８２’に付与する面取り
または丸みの大きさβ′・Ｒ１’を、線溝７１．８１の
ＬＥ側の外縁部７２．８２に付与する面取りまたは丸み
の大きさβ、Ｒ１よりも大としている。
８１のＴＥ側の外縁部７２’、８２’に付与する面取り
または丸みの大きさβ′・Ｒ１’を、線溝７１．８１の
ＬＥ側の外縁部７２．８２に付与する面取りまたは丸み
の大きさβ、Ｒ１よりも大としている。
上記圧延ロール７０．８０によれば、溝７１．８１の外
縁部７２．８２および傾斜状内側面７４．８４による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ側
立上り開始線に生ずる引張応力を小とするとともに、材
料凸部の最もＬＥ側への材料流れを緩和し、第１３図（
Ｂ）に示したようなりラック８の発生を防止することが
可能となる。また、材料凸部のＬＥ側側面の勾配がＴＥ
側側面の勾配よりも緩やかとなる圧延特性を、溝７１．
８１の内側面形状、および外縁部の面取りまたは丸み形
状の通弁対称設定によって相殺し、製品の凸部断面形状
の非対称化を防止することが可能となる。
縁部７２．８２および傾斜状内側面７４．８４による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のＬＥ側
立上り開始線に生ずる引張応力を小とするとともに、材
料凸部の最もＬＥ側への材料流れを緩和し、第１３図（
Ｂ）に示したようなりラック８の発生を防止することが
可能となる。また、材料凸部のＬＥ側側面の勾配がＴＥ
側側面の勾配よりも緩やかとなる圧延特性を、溝７１．
８１の内側面形状、および外縁部の面取りまたは丸み形
状の通弁対称設定によって相殺し、製品の凸部断面形状
の非対称化を防止することが可能となる。
表６は、上記圧延ロール７０．８０における溝７１．８
１の好適形状の諸量を示すものである・第５図は、上記
圧延ロール１０．３０．５ｏ、７０における溝外縁部に
設定される面取り角度βの許容設定範囲を示す図である
。また、第６図（Ａ）ｔｉ、上記圧延ロー ＪＬ／ ２
０ 、４０．６ｏ、８０における溝外縁部に設定される
丸み半径Ｒ１の許容設定範囲を示す図である。また、第
６図（Ｂ）は、上記圧延ロール４０．８０における底部
に設定される丸み半径Ｒ２の許容設定範囲を示す図であ
る。これらの第５図・第６図（Ａ）、（Ｂ）によれば、
β、Ｒ１，Ｒ２が増加するにつれてクラックの発生数が
減少し、一定値以上のβ、Ｒ１、Ｒ２においてクラック
の発生が皆無となることが認められる。しかしながら、
β、Ｒ１，Ｒ２が大きすぎる場合には、十分にすべり止
め機能のある縞模様を形成することができず、形状不良
範囲となる。
１の好適形状の諸量を示すものである・第５図は、上記
圧延ロール１０．３０．５ｏ、７０における溝外縁部に
設定される面取り角度βの許容設定範囲を示す図である
。また、第６図（Ａ）ｔｉ、上記圧延ロー ＪＬ／ ２
０ 、４０．６ｏ、８０における溝外縁部に設定される
丸み半径Ｒ１の許容設定範囲を示す図である。また、第
６図（Ｂ）は、上記圧延ロール４０．８０における底部
に設定される丸み半径Ｒ２の許容設定範囲を示す図であ
る。これらの第５図・第６図（Ａ）、（Ｂ）によれば、
β、Ｒ１，Ｒ２が増加するにつれてクラックの発生数が
減少し、一定値以上のβ、Ｒ１、Ｒ２においてクラック
の発生が皆無となることが認められる。しかしながら、
β、Ｒ１，Ｒ２が大きすぎる場合には、十分にすべり止
め機能のある縞模様を形成することができず、形状不良
範囲となる。
なお、本発明の実施においては、上記第１実施例〜第８
実施例におけるような台形状溝の局部的な面取り、丸み
付与だけでなく、溝底部および溝外縁部の形状を円弧や
多次曲線（放物線、楕円、双曲線等）の一部とすること
により、溝形状による材料流れの拘束をより緩和するこ
とが可能となる。第７図（Ａ）に示す圧延ロール９ｏの
溝９１は、３つの円弧９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃと直線を
組み合わせた形状を備えるものである。第７図（Ｂ）に
示す圧延ロール１００の溝１０１は、３＾＋ｈすり、Ｊ
Ｌ４６噛＾＾蟲−＾＾帆−−−−−線を組み合わせた形
状を備えるものである。これらの圧延ロール９０，１０
０によれば、前記第１３図ＣＢ）に示したクラック８の
発生をより確実に防止することが可能である・ 以下、本発明と従来法の具体的実験結果について説明す
る。この実験は、熱間仕上げ圧延材料５スタンド目の上
ロールとして、縞模様性は用の溝を備えた圧延ロールを
組み入れ、５ＵＳ３０４材、板厚４■ｍ、板幅１０２５
ｍｍ、縞模様の凸部の中央部高さ１．７ｏｍの縞鋼板を
圧延したものである。
実施例におけるような台形状溝の局部的な面取り、丸み
付与だけでなく、溝底部および溝外縁部の形状を円弧や
多次曲線（放物線、楕円、双曲線等）の一部とすること
により、溝形状による材料流れの拘束をより緩和するこ
とが可能となる。第７図（Ａ）に示す圧延ロール９ｏの
溝９１は、３つの円弧９２Ａ、９２Ｂ、９２Ｃと直線を
組み合わせた形状を備えるものである。第７図（Ｂ）に
示す圧延ロール１００の溝１０１は、３＾＋ｈすり、Ｊ
Ｌ４６噛＾＾蟲−＾＾帆−−−−−線を組み合わせた形
状を備えるものである。これらの圧延ロール９０，１０
０によれば、前記第１３図ＣＢ）に示したクラック８の
発生をより確実に防止することが可能である・ 以下、本発明と従来法の具体的実験結果について説明す
る。この実験は、熱間仕上げ圧延材料５スタンド目の上
ロールとして、縞模様性は用の溝を備えた圧延ロールを
組み入れ、５ＵＳ３０４材、板厚４■ｍ、板幅１０２５
ｍｍ、縞模様の凸部の中央部高さ１．７ｏｍの縞鋼板を
圧延したものである。
この実験において、従来法として用いた圧延ロールの溝
断面（中央部）形状は表７のとおりでこの従来法■〜■
による場合、圧延された縞鋼板の全表面について、縞凸
部のＬＥ（ＩＩＩＪにクラックを後に非対称となり、形
状不良となった。
断面（中央部）形状は表７のとおりでこの従来法■〜■
による場合、圧延された縞鋼板の全表面について、縞凸
部のＬＥ（ＩＩＩＪにクラックを後に非対称となり、形
状不良となった。
他方、本発明の具体的実施例として用いた第４図（Ａ）
、（Ｂ）、第８図（Ａ）、（Ｂ）に示す圧延ロールの溝
断面（中央部）形状は表８のとおりである。
、（Ｂ）、第８図（Ａ）、（Ｂ）に示す圧延ロールの溝
断面（中央部）形状は表８のとおりである。
この具体的実施例■〜■による場合には、前記従来法に
よるようなりラックが発生せず、また、縞凸部の断面形
状が圧延方向の前後においてほぼ対称な縞鋼板を得るこ
とが可能であった。また、縞鋼板の圧延可能板厚も３腸
腸以下にまで拡張された。
よるようなりラックが発生せず、また、縞凸部の断面形
状が圧延方向の前後においてほぼ対称な縞鋼板を得るこ
とが可能であった。また、縞鋼板の圧延可能板厚も３腸
腸以下にまで拡張された。
なお、本発明は、縞鋼板のような模様付き金属板だけで
なく、第１４図に示すような模様付き形鋼材の圧延にも
有用であることが確認されている。
なく、第１４図に示すような模様付き形鋼材の圧延にも
有用であることが確認されている。
［発明の効果］
以上のように１本発明の第１および第２によれば、圧延
された製品の凸部近傍におけるクラックの発生を防止し
、模様付き金属材の品質を向上す −ることが可能とな
る。
された製品の凸部近傍におけるクラックの発生を防止し
、模様付き金属材の品質を向上す −ることが可能とな
る。
また、本発明の第３、第４によれば、圧延された製品の
凸部近傍におけるクラックの発生を防止するとともに、
凸部断面形状の非対称化を防止し、模様付き金属材の品
質を向上することが可能となる。
凸部近傍におけるクラックの発生を防止するとともに、
凸部断面形状の非対称化を防止し、模様付き金属材の品
質を向上することが可能となる。
第１図（Ａ）は本発明の第１実施例を示す模式図、第１
図（Ｂ）は本発明の第２実施例を示す模式図、第２図（
Ａ）は本発明の第３実施例を示す模式図、第２図（Ｂ）
は本発明の第４実施例を示す模式図、第３図（Ａ）は本
発明の第５実施例を示す模式図、第３図（Ｂ）は本発明
の第６実施例を示す模式図、第４図（Ａ）本発明の第７
実施例を示す模式図、第４図（Ｂ）は本発明の第８実施
例を示す模式図、第５図は本発明において溝外縁部に設
定される面取り角度の許容設定範囲を示す図、第６図（
Ａ）は本発明において溝外縁部に設定される丸み半径の
許容設定範囲を示す図、第６図（Ｂ）は本発明において
溝底部に設定される丸み半径の許容設定範囲を示す図、
第７図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第９実施例を
示す模式図、第８図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の
具体的実施例に用いた溝形状を示す模式図、第９図は従
来の溝付き圧延ロールを示す模式図、第１０図は従来の
溝付き圧延ロールによって圧延された製品形状を示す側
面図、第１１図は本発明の実験に用いた溝形状を示す模
式図、第１２図は溝形状の諸量を示す模式図、第１３図
（Ａ）、（Ｂ）はクラックの発生状態を示す模式図、第
１４図は本発明が適用される形鋼材を示す斜視図である
。 １０．２０．３０．４０，５０．６０．７０．８０．９
０、ｉｏｏ・・・圧延ロール、１１．２１．３１．４１
．５１．６１．７１．８１．９１．１０１・・・溝、 １２．２２．３２．４２．５２．５２’、６２．６２’
、７２．７２’、８２．８２’・・・外縁部、１３．２
３．３４．４４．５３．５３’、６３．６３’、７４．
７４’、８４．８４′・・・内側面、３３．４３．７３
．８３・・・底部。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 １ 図 （Ａ） ＣＢ） 第 ２ 図 （Ａ） （Ｂ） 第 ３ 図 ＜Ａ＞（Ｂ） 第４図 （Ａ）（Ｂ） ′＄ ７ 口 第８図 （Ａ） ＣＢ）第９
図 第１ｏ図 第１１ 図
図（Ｂ）は本発明の第２実施例を示す模式図、第２図（
Ａ）は本発明の第３実施例を示す模式図、第２図（Ｂ）
は本発明の第４実施例を示す模式図、第３図（Ａ）は本
発明の第５実施例を示す模式図、第３図（Ｂ）は本発明
の第６実施例を示す模式図、第４図（Ａ）本発明の第７
実施例を示す模式図、第４図（Ｂ）は本発明の第８実施
例を示す模式図、第５図は本発明において溝外縁部に設
定される面取り角度の許容設定範囲を示す図、第６図（
Ａ）は本発明において溝外縁部に設定される丸み半径の
許容設定範囲を示す図、第６図（Ｂ）は本発明において
溝底部に設定される丸み半径の許容設定範囲を示す図、
第７図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の第９実施例を
示す模式図、第８図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ本発明の
具体的実施例に用いた溝形状を示す模式図、第９図は従
来の溝付き圧延ロールを示す模式図、第１０図は従来の
溝付き圧延ロールによって圧延された製品形状を示す側
面図、第１１図は本発明の実験に用いた溝形状を示す模
式図、第１２図は溝形状の諸量を示す模式図、第１３図
（Ａ）、（Ｂ）はクラックの発生状態を示す模式図、第
１４図は本発明が適用される形鋼材を示す斜視図である
。 １０．２０．３０．４０，５０．６０．７０．８０．９
０、ｉｏｏ・・・圧延ロール、１１．２１．３１．４１
．５１．６１．７１．８１．９１．１０１・・・溝、 １２．２２．３２．４２．５２．５２’、６２．６２’
、７２．７２’、８２．８２’・・・外縁部、１３．２
３．３４．４４．５３．５３’、６３．６３’、７４．
７４’、８４．８４′・・・内側面、３３．４３．７３
．８３・・・底部。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 １ 図 （Ａ） ＣＢ） 第 ２ 図 （Ａ） （Ｂ） 第 ３ 図 ＜Ａ＞（Ｂ） 第４図 （Ａ）（Ｂ） ′＄ ７ 口 第８図 （Ａ） ＣＢ）第９
図 第１ｏ図 第１１ 図
Claims (6)
- （１）被圧延材の表面に模様を形成するための溝をロー
ル胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロールにおい
て、上記溝の外縁部に、面取りまたは丸みを付与するこ
とを特徴とする模様付き金属材圧延用ロール。 - （２）被圧延材の表面に模様を形成するための溝をロー
ル胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロールにおい
て、上記溝の外縁部および底部に、面取りまたは丸みを
付与することを特徴とする模様付き金属材圧延用ロール
。 - （３）被圧延材の表面に模様を形成するための溝をロー
ル胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロールにおい
て、上記溝の外縁部に面取りまたは丸みを付与するとと
もに、上記溝の圧延方向後側の内側面の勾配を該溝の圧
延方向前側の内側面の勾配よりも緩やかに設定すること
を特徴とする模様付き金属材圧延用ロール。 - （４）前記溝の圧延方向後側の外縁部に付与する面取り
または丸みの大きさを、該溝の圧延方向前側の外縁部に
付与する面取りまたは丸みの大きさよりも大とする特許
請求の範囲第３項記載の模様付き金属材圧延用ロール。 - （５）被圧延材の表面に模様を形成するための溝をロー
ル胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロールにおい
て、上記溝の外縁部および底部に、面取りまたは丸みを
付与するとともに、上記溝の圧延方向後側の内側面の勾
配を該溝の圧延方向前側の内側面の勾配よりも緩やかに
設定することを特徴とする模様付き金属材圧延用ロール
。 - （６）前記溝の圧延方向後側の外縁部に付与する面取り
または丸みの大きさを、該溝の圧延方向前側の外縁部に
付与する面取りまたは丸みの大きさよりも大とする特許
請求の範囲第５項記載の模様付き金属材圧延用ロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14672085A JPS629706A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 模様付き金属材圧延用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14672085A JPS629706A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 模様付き金属材圧延用ロ−ル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS629706A true JPS629706A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15414023
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14672085A Pending JPS629706A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 模様付き金属材圧延用ロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS629706A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177902A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
| WO2020170048A1 (ja) | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 深圳智科微铝科技有限公司 | 固体電解質を用いた蓄電デバイスの電極、蓄電デバイス、および蓄電デバイスの正極層又は負極層の製造方法 |
| CN112387798A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及*** |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14672085A patent/JPS629706A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177902A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
| WO2020170048A1 (ja) | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 深圳智科微铝科技有限公司 | 固体電解質を用いた蓄電デバイスの電極、蓄電デバイス、および蓄電デバイスの正極層又は負極層の製造方法 |
| CN112387798A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及*** |
| CN112387798B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-05-14 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及*** |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0169185B1 (ko) | 열전달튜브 | |
| US5494209A (en) | Method for the manufacture of an internally enhanced welded tubing | |
| JPS629706A (ja) | 模様付き金属材圧延用ロ−ル | |
| US4044586A (en) | Continuous rolling mill | |
| WO2001038812A2 (en) | Heat exchanger tube with grooved inner surface, tube expansion method therefor, and device for manufacture thereof | |
| US5215245A (en) | Method for roll embossing metal strip | |
| US4876874A (en) | Method of hot rolling steel strip with deformed sections | |
| JPH06288039A (ja) | 金属ロッドおよびそれを製造する方法 | |
| JP3290933B2 (ja) | 異形棒鋼の圧延方法 | |
| US3789497A (en) | Method of producing composite metal article | |
| RU2177381C2 (ru) | Слиток | |
| JP3599515B2 (ja) | 溶接管用溝付条およびその製造方法 | |
| JP2001147088A (ja) | 内面溝付伝熱管およびその製造装置 | |
| JP2812214B2 (ja) | ３ロール式のサイザの孔型ロールおよび圧延方法 | |
| JPS6272402A (ja) | 丸コバ平鋼の製造方法 | |
| JPH0242566B2 (ja) | ||
| JPH1190504A (ja) | Ｕ型鋼矢板の圧延方法 | |
| JP2734783B2 (ja) | 異形断面条の製造方法 | |
| JPS58192608A (ja) | 異径ロ−ル圧延における圧延材の反り防止方法 | |
| JPH10113707A (ja) | ボックス孔型ロールと形鋼の圧延方法 | |
| JPH06142718A (ja) | 電縫鋼管の冷間圧延方法 | |
| JPS62134184A (ja) | クラツド板製造方法 | |
| JPH02112801A (ja) | フランジ付き形鋼のユニバーサル圧延方法と圧延機 | |
| JPS6372409A (ja) | 難加工材料の薄板製造法 | |
| JP2001018059A (ja) | 内面溝付伝熱管の製造方法および製造装置 |