JPS629706A - 模様付き金属材圧延用ロ−ル - Google Patents
模様付き金属材圧延用ロ−ルInfo
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- JPS629706A JPS629706A JP14672085A JP14672085A JPS629706A JP S629706 A JPS629706 A JP S629706A JP 14672085 A JP14672085 A JP 14672085A JP 14672085 A JP14672085 A JP 14672085A JP S629706 A JPS629706 A JP S629706A
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- roll
- groove
- grooves
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21H—MAKING PARTICULAR METAL OBJECTS BY ROLLING, e.g. SCREWS, WHEELS, RINGS, BARRELS, BALLS
- B21H8/00—Rolling metal of indefinite length in repetitive shapes specially designed for the manufacture of particular objects, e.g. checkered sheets
- B21H8/02—Rolls of special shape
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
本発明は、1a鋼板、縞付溝形鋼等の被圧延材の表面に
凹凸からなる模様を形成する模様付き金属材圧延用ロー
ルに関する。
凹凸からなる模様を形成する模様付き金属材圧延用ロー
ルに関する。
[従来の技術]
模様付き金属材圧延用ロール1は、例えば特公昭52−
34022号公報に示されるように、そのロール胴部に
、第9図に示されるような台形状の溝2を備えている。
34022号公報に示されるように、そのロール胴部に
、第9図に示されるような台形状の溝2を備えている。
ロール1は、相対する例えばフラット状の圧延ロールと
ともに、被圧延材を圧延し、第10図に示すような凸状
模様を有する製品3を得ることを可能としている。
ともに、被圧延材を圧延し、第10図に示すような凸状
模様を有する製品3を得ることを可能としている。
[発明が解決しようとする問題点]
上記従来の圧延用ロール1による圧延において、被圧延
材は、ロールバイト内で凸状模様を形成するに際し、溝
2の外縁部4.4′、および圧延方向前側(以下LE側
と称する)の傾斜状内側面5.5′による拘束を受ける
。これにより、圧延された製品3における凸部6のLE
側立上がり開始点7の近傍にクラック8を生じゃすい、
また、圧延された製品3における凸部6の断面形状が圧
延方向に前後非対称状態となる。9はLE側の傾斜状側
面、91は圧延方向後側(以下、TE側と称する)の傾
斜状側面である。
材は、ロールバイト内で凸状模様を形成するに際し、溝
2の外縁部4.4′、および圧延方向前側(以下LE側
と称する)の傾斜状内側面5.5′による拘束を受ける
。これにより、圧延された製品3における凸部6のLE
側立上がり開始点7の近傍にクラック8を生じゃすい、
また、圧延された製品3における凸部6の断面形状が圧
延方向に前後非対称状態となる。9はLE側の傾斜状側
面、91は圧延方向後側(以下、TE側と称する)の傾
斜状側面である。
本発明は、圧延された製品の凸部近傍におけるクラック
の発生を防止し、模様付き金属材の品質を向上可能とす
ることを目的とする。
の発生を防止し、模様付き金属材の品質を向上可能とす
ることを目的とする。
また、本発明は、圧延された製品の凸部近傍におけるク
ラックの発生を防止するとともに、製品の凸部断面形状
の非対称化を防止し、模様付き金属材の品質を向上可能
とすることを目的とする。
ラックの発生を防止するとともに、製品の凸部断面形状
の非対称化を防止し、模様付き金属材の品質を向上可能
とすることを目的とする。
[問題点を解決するための手段]
本発明の第1は、被圧延材の表面に模様を形成するため
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部に、面取りまたは丸みを
付与するようにしたものである。
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部に、面取りまたは丸みを
付与するようにしたものである。
本発明の第2は、被圧延材の表面に模様を形成するため
の溝をロール胸部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部および底部に、面取りま
たは丸みを付与するようにしたものである。
の溝をロール胸部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部および底部に、面取りま
たは丸みを付与するようにしたものである。
本発明の第3は、被圧延材の表面に模様を形成するため
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部に面取りまたは丸みを付
与するとともに、上記溝の圧延方向後側の内側面の勾配
を線溝の圧延方向前側の内側面の勾配よりも緩やかに設
定するようにしたものである。
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部に面取りまたは丸みを付
与するとともに、上記溝の圧延方向後側の内側面の勾配
を線溝の圧延方向前側の内側面の勾配よりも緩やかに設
定するようにしたものである。
本発明の第4は、被圧延材の表面に模様を形成するため
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部および底部に、面取りま
たは丸みを付与するとともに、上記溝の圧延方向後側の
内側面の勾配を線溝の圧延方向前側の内側面の勾配より
も緩やかに設定するようにしたものである。
の溝をロール胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロ
ールにおいて、上記溝の外縁部および底部に、面取りま
たは丸みを付与するとともに、上記溝の圧延方向後側の
内側面の勾配を線溝の圧延方向前側の内側面の勾配より
も緩やかに設定するようにしたものである。
[作用]
本発明の第1によれば、溝の外縁部および内側面による
材料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE
側立上り開始点に生ずる引張応力を小とし、製品の凸部
近傍におけるクラックの発生を防止することが可能とな
る。
材料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE
側立上り開始点に生ずる引張応力を小とし、製品の凸部
近傍におけるクラックの発生を防止することが可能とな
る。
本発明の第2によれば、溝の外縁部および内側面による
材料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE
側立上り開始点に生ずる引張応力を小とするとともに、
材料凸部の最もLE側での材料流れを緩和し、製品の凸
部近傍におけるクラックの発生を防止することが可能と
なる。
材料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE
側立上り開始点に生ずる引張応力を小とするとともに、
材料凸部の最もLE側での材料流れを緩和し、製品の凸
部近傍におけるクラックの発生を防止することが可能と
なる。
本発明の第3によれば、本発明の第1による作用に加え
、材料凸部のLE側側面の勾配がTE側側面の勾配より
も緩やかとなる圧延特性を、溝の内側面形状の逆非対称
設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称化を
防止することが可能となる。
、材料凸部のLE側側面の勾配がTE側側面の勾配より
も緩やかとなる圧延特性を、溝の内側面形状の逆非対称
設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称化を
防止することが可能となる。
本発明の第4によれば、本発明の第2による作用に加え
、材料凸部のLE側側面の勾配がTE側側面の勾配より
も緩やかとなる圧延特性を、溝の内側面形状の逆非対称
設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称化を
防止することが可能となる。
、材料凸部のLE側側面の勾配がTE側側面の勾配より
も緩やかとなる圧延特性を、溝の内側面形状の逆非対称
設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称化を
防止することが可能となる。
[実施例]
まず、模様付き金属材圧延用ロールの圧延機構解明のた
めに行なった実験結果について説明する。
めに行なった実験結果について説明する。
すなわち、本発明者らは、縞模様付は用の溝を備えたロ
ールを上ロールとし、該上ロールと同一直径のフラット
ロールを下ロールとしている小型圧延機を用い、粘土材
料を被圧延材とする圧延実験を行ない、線板の圧延機構
を再現した。その実験条件を表1に示し、実験に用いた
ロニルにおける溝の断面形状を第11図に示す。
ールを上ロールとし、該上ロールと同一直径のフラット
ロールを下ロールとしている小型圧延機を用い、粘土材
料を被圧延材とする圧延実験を行ない、線板の圧延機構
を再現した。その実験条件を表1に示し、実験に用いた
ロニルにおける溝の断面形状を第11図に示す。
表1
上記実験において、圧延後の材料縦断面メタルフローを
観察すると、材料表面における縞模様凸部のLE側立上
り開始点7の近傍には非常に大きな引張応力が生じてお
り、前記クラック8は、この引張応力によって発生する
ものであることが認められた。
観察すると、材料表面における縞模様凸部のLE側立上
り開始点7の近傍には非常に大きな引張応力が生じてお
り、前記クラック8は、この引張応力によって発生する
ものであることが認められた。
また、上記実験において、ロール/<イト内での縞模様
凸部の形成状況を観察すると、縞模様凸部は。
凸部の形成状況を観察すると、縞模様凸部は。
■その後方および両幅方向から流れ込む材料によって形
成されること、 ■溝のLE側内側面5および外縁部4によって拘束を受
けること、 ■ロールバイトの出口近傍ではロール表面よりも材料表
面の方が先進するので、材料に形成された凸部のLE側
側面9は、ロールバイトの出口近傍で、ロールの溝2に
おける内側面5および外縁部4によって摺り上げられ、 これらの原因により、製品3おける凸部6の断面形状が
圧延方向において非対称となることが認められた。
成されること、 ■溝のLE側内側面5および外縁部4によって拘束を受
けること、 ■ロールバイトの出口近傍ではロール表面よりも材料表
面の方が先進するので、材料に形成された凸部のLE側
側面9は、ロールバイトの出口近傍で、ロールの溝2に
おける内側面5および外縁部4によって摺り上げられ、 これらの原因により、製品3おける凸部6の断面形状が
圧延方向において非対称となることが認められた。
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
ここで、第12図に、本発明に係るロールの溝形状にお
ける諸量の定義を示す、第12図において、aは溝底幅
、hは溝深さ、αは内側面傾斜角度である。従来の溝に
おける上記諸量の一般的な値を表2に示す。
ける諸量の定義を示す、第12図において、aは溝底幅
、hは溝深さ、αは内側面傾斜角度である。従来の溝に
おける上記諸量の一般的な値を表2に示す。
表2
また、製品に生ずる前記クラックの発生状態を第13図
(A)、(B)に示す、第13図(A)は通常のクラッ
ク8が発生する位置を示す。第13図(B)は、圧延温
度が低い時、ステンレス鋼等の難加工材料の圧延時に、
クラック8が発生する位置を示す。
(A)、(B)に示す、第13図(A)は通常のクラッ
ク8が発生する位置を示す。第13図(B)は、圧延温
度が低い時、ステンレス鋼等の難加工材料の圧延時に、
クラック8が発生する位置を示す。
しかして、第1図(A)は本発明の第1実施例に係る圧
延ロールの溝形状を示す模式図であり、第1図(B)は
本発明の第2実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模
式図である。
延ロールの溝形状を示す模式図であり、第1図(B)は
本発明の第2実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模
式図である。
第1図(A)に示す圧延ロール10は、溝11の圧延方
向前後の外縁部12に角度βの面取りを延ロール20は
、溝21の圧延方向前後の外縁部22に曲率半径R1の
丸みを付与した例である。
向前後の外縁部12に角度βの面取りを延ロール20は
、溝21の圧延方向前後の外縁部22に曲率半径R1の
丸みを付与した例である。
上記圧延ロール1O120によれば、溝11.21の外
縁部12.22および傾斜状内側面13.23による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE側
立上り開始点に生ずる引張応力を小とし、第13図(A
)に示したようなりラック8の発生を防止することが可
能となる。
縁部12.22および傾斜状内側面13.23による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE側
立上り開始点に生ずる引張応力を小とし、第13図(A
)に示したようなりラック8の発生を防止することが可
能となる。
表3は上記圧延ロール10.20における溝11.21
の好適形状の諸量を示すものである。
の好適形状の諸量を示すものである。
表3
第2図(A)は、本発明の第3実施例に係る圧延ロール
の溝形状を示す模式図であり、第2図(B)は本発明の
第4実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図であ
る。
の溝形状を示す模式図であり、第2図(B)は本発明の
第4実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図であ
る。
第2図(A)に示す圧延ロール30は、溝31の圧延方
向前後の外縁部32に角度βの面取りを付与するととも
に、溝31の底部33の圧延方向両側部に角度γの面取
りを付与した例である。また、第2図(B)に示す圧延
ロール40は、溝41の圧延方向前後の外縁部42に曲
率半径R1の丸みを付与するとともに、溝41の底部4
3の圧延方向両側部に曲率半径R2の丸みを付与した例
である。
向前後の外縁部32に角度βの面取りを付与するととも
に、溝31の底部33の圧延方向両側部に角度γの面取
りを付与した例である。また、第2図(B)に示す圧延
ロール40は、溝41の圧延方向前後の外縁部42に曲
率半径R1の丸みを付与するとともに、溝41の底部4
3の圧延方向両側部に曲率半径R2の丸みを付与した例
である。
上記圧延ロール30.40によれば、溝31.41の外
縁部32.42および傾斜状内側面34.44による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE側
立上り開始点に生ずる引張応力を小とするとともに、材
料凸部の最もLE側での材料流れを緩和し、第13図(
B)に示したようなりラック8の発生を防止することが
可能となる。
縁部32.42および傾斜状内側面34.44による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE側
立上り開始点に生ずる引張応力を小とするとともに、材
料凸部の最もLE側での材料流れを緩和し、第13図(
B)に示したようなりラック8の発生を防止することが
可能となる。
表4は、上記圧延ロール30.40における溝31.4
1の好適形状の諸量を示すものである。
1の好適形状の諸量を示すものである。
表4
第3図(A)は、本発明の第5実施例に係る圧延ロール
の溝形状を示す模式図であり、第3図(B)は本発明の
第6実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図であ
る。
の溝形状を示す模式図であり、第3図(B)は本発明の
第6実施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図であ
る。
第3図(A)に示す圧延ロール50は、溝51の圧延方
向前後の外縁部52.52′に角度β、β′の面取りを
付与するとともに、溝51のTE側傾斜状内側面53′
の勾配をそのLE側側斜斜状内側面53勾配よりも緩や
かに設定した例である。また、第3図(B)に示す圧延
ロール60は、溝61の圧延方向前後の外縁部62.6
2′に曲率半径R1、R1’の丸みを付与するとともに
、溝61のTE側傾斜状内側面63′の勾配をそのLE
側側斜斜状内側面63勾配よりも緩やかに設定した例で
ある。
向前後の外縁部52.52′に角度β、β′の面取りを
付与するとともに、溝51のTE側傾斜状内側面53′
の勾配をそのLE側側斜斜状内側面53勾配よりも緩や
かに設定した例である。また、第3図(B)に示す圧延
ロール60は、溝61の圧延方向前後の外縁部62.6
2′に曲率半径R1、R1’の丸みを付与するとともに
、溝61のTE側傾斜状内側面63′の勾配をそのLE
側側斜斜状内側面63勾配よりも緩やかに設定した例で
ある。
なお、上記圧延ロール50.60においては、溝51.
61のTE側の外縁部52’、62’に付与する面取り
または丸みの大きさβr、H1rを、線溝51.61の
LE側の外縁部52.62に付与する面取りまたは丸み
の大きさβ、R1よりも大としている。
61のTE側の外縁部52’、62’に付与する面取り
または丸みの大きさβr、H1rを、線溝51.61の
LE側の外縁部52.62に付与する面取りまたは丸み
の大きさβ、R1よりも大としている。
上記圧延ロール50.60によれば、溝51.61の外
縁部52.62および内側面53.63による材料流れ
の拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE側立上り
開始点に生ずる引張応力を小とし、第13図(A)に示
したようなりラック8の発生を防止することが可能とな
る。また、材料凸部のLE側側面の勾配がTE側側面の
勾配よりも緩やかとなる圧延特性を、溝51.61の内
側面形状、および外縁部の面取りまたは丸み形状の逆非
対称設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称
化を防止することが可能となる。
縁部52.62および内側面53.63による材料流れ
の拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE側立上り
開始点に生ずる引張応力を小とし、第13図(A)に示
したようなりラック8の発生を防止することが可能とな
る。また、材料凸部のLE側側面の勾配がTE側側面の
勾配よりも緩やかとなる圧延特性を、溝51.61の内
側面形状、および外縁部の面取りまたは丸み形状の逆非
対称設定によって相殺し、製品の凸部断面形状の非対称
化を防止することが可能となる。
表5は、上記圧延ロール50.60における溝51.6
1の好適形状の諸量を示すものである。
1の好適形状の諸量を示すものである。
表5
第4図(A)は本発明の第7実施例に係る圧延ロールの
溝形状を模式図である。第4図(B)は本発明の第8実
施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図である。
溝形状を模式図である。第4図(B)は本発明の第8実
施例に係る圧延ロールの溝形状を示す模式図である。
第4図(A’)に示す圧延ロール70は、溝71の圧延
方向前後の外縁部72.72’に角度β、β′の面取り
を付与し、溝71の底部73の圧延方向両側部に角度γ
の面取りを付与するとともに、溝71のTE側傾斜状内
側面74′の勾配をそのLE側側斜斜状内側面74勾配
よりも緩やかにした例である。また、第4図(B)に示
す圧延ロール80は、溝81の圧延方向前後の外縁部8
2.82’に曲率半径R1、R1’の丸みを付与し、溝
81の底部83の圧延方向両側部に曲率半径R2の丸み
を付与するとともに、溝81のTE側傾斜状内側面84
′の勾配をそのLE側側斜斜状内側面84勾配よりも緩
やかに設定した例である。
方向前後の外縁部72.72’に角度β、β′の面取り
を付与し、溝71の底部73の圧延方向両側部に角度γ
の面取りを付与するとともに、溝71のTE側傾斜状内
側面74′の勾配をそのLE側側斜斜状内側面74勾配
よりも緩やかにした例である。また、第4図(B)に示
す圧延ロール80は、溝81の圧延方向前後の外縁部8
2.82’に曲率半径R1、R1’の丸みを付与し、溝
81の底部83の圧延方向両側部に曲率半径R2の丸み
を付与するとともに、溝81のTE側傾斜状内側面84
′の勾配をそのLE側側斜斜状内側面84勾配よりも緩
やかに設定した例である。
なお、上記圧延ロール70.80においては、溝71.
81のTE側の外縁部72’、82’に付与する面取り
または丸みの大きさβ′・R1’を、線溝71.81の
LE側の外縁部72.82に付与する面取りまたは丸み
の大きさβ、R1よりも大としている。
81のTE側の外縁部72’、82’に付与する面取り
または丸みの大きさβ′・R1’を、線溝71.81の
LE側の外縁部72.82に付与する面取りまたは丸み
の大きさβ、R1よりも大としている。
上記圧延ロール70.80によれば、溝71.81の外
縁部72.82および傾斜状内側面74.84による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE側
立上り開始線に生ずる引張応力を小とするとともに、材
料凸部の最もLE側への材料流れを緩和し、第13図(
B)に示したようなりラック8の発生を防止することが
可能となる。また、材料凸部のLE側側面の勾配がTE
側側面の勾配よりも緩やかとなる圧延特性を、溝71.
81の内側面形状、および外縁部の面取りまたは丸み形
状の通弁対称設定によって相殺し、製品の凸部断面形状
の非対称化を防止することが可能となる。
縁部72.82および傾斜状内側面74.84による材
料流れの拘束を緩和し、材料表面における凸部のLE側
立上り開始線に生ずる引張応力を小とするとともに、材
料凸部の最もLE側への材料流れを緩和し、第13図(
B)に示したようなりラック8の発生を防止することが
可能となる。また、材料凸部のLE側側面の勾配がTE
側側面の勾配よりも緩やかとなる圧延特性を、溝71.
81の内側面形状、および外縁部の面取りまたは丸み形
状の通弁対称設定によって相殺し、製品の凸部断面形状
の非対称化を防止することが可能となる。
表6は、上記圧延ロール70.80における溝71.8
1の好適形状の諸量を示すものである・第5図は、上記
圧延ロール10.30.5o、70における溝外縁部に
設定される面取り角度βの許容設定範囲を示す図である
。また、第6図(A)ti、上記圧延ロー JL/ 2
0 、40.6o、80における溝外縁部に設定される
丸み半径R1の許容設定範囲を示す図である。また、第
6図(B)は、上記圧延ロール40.80における底部
に設定される丸み半径R2の許容設定範囲を示す図であ
る。これらの第5図・第6図(A)、(B)によれば、
β、R1,R2が増加するにつれてクラックの発生数が
減少し、一定値以上のβ、R1、R2においてクラック
の発生が皆無となることが認められる。しかしながら、
β、R1,R2が大きすぎる場合には、十分にすべり止
め機能のある縞模様を形成することができず、形状不良
範囲となる。
1の好適形状の諸量を示すものである・第5図は、上記
圧延ロール10.30.5o、70における溝外縁部に
設定される面取り角度βの許容設定範囲を示す図である
。また、第6図(A)ti、上記圧延ロー JL/ 2
0 、40.6o、80における溝外縁部に設定される
丸み半径R1の許容設定範囲を示す図である。また、第
6図(B)は、上記圧延ロール40.80における底部
に設定される丸み半径R2の許容設定範囲を示す図であ
る。これらの第5図・第6図(A)、(B)によれば、
β、R1,R2が増加するにつれてクラックの発生数が
減少し、一定値以上のβ、R1、R2においてクラック
の発生が皆無となることが認められる。しかしながら、
β、R1,R2が大きすぎる場合には、十分にすべり止
め機能のある縞模様を形成することができず、形状不良
範囲となる。
なお、本発明の実施においては、上記第1実施例〜第8
実施例におけるような台形状溝の局部的な面取り、丸み
付与だけでなく、溝底部および溝外縁部の形状を円弧や
多次曲線(放物線、楕円、双曲線等)の一部とすること
により、溝形状による材料流れの拘束をより緩和するこ
とが可能となる。第7図(A)に示す圧延ロール9oの
溝91は、3つの円弧92A、92B、92Cと直線を
組み合わせた形状を備えるものである。第7図(B)に
示す圧延ロール100の溝101は、3^+hすり、J
L46噛^^蟲−^^帆−−−−−線を組み合わせた形
状を備えるものである。これらの圧延ロール90,10
0によれば、前記第13図CB)に示したクラック8の
発生をより確実に防止することが可能である・ 以下、本発明と従来法の具体的実験結果について説明す
る。この実験は、熱間仕上げ圧延材料5スタンド目の上
ロールとして、縞模様性は用の溝を備えた圧延ロールを
組み入れ、5US304材、板厚4■m、板幅1025
mm、縞模様の凸部の中央部高さ1.7omの縞鋼板を
圧延したものである。
実施例におけるような台形状溝の局部的な面取り、丸み
付与だけでなく、溝底部および溝外縁部の形状を円弧や
多次曲線(放物線、楕円、双曲線等)の一部とすること
により、溝形状による材料流れの拘束をより緩和するこ
とが可能となる。第7図(A)に示す圧延ロール9oの
溝91は、3つの円弧92A、92B、92Cと直線を
組み合わせた形状を備えるものである。第7図(B)に
示す圧延ロール100の溝101は、3^+hすり、J
L46噛^^蟲−^^帆−−−−−線を組み合わせた形
状を備えるものである。これらの圧延ロール90,10
0によれば、前記第13図CB)に示したクラック8の
発生をより確実に防止することが可能である・ 以下、本発明と従来法の具体的実験結果について説明す
る。この実験は、熱間仕上げ圧延材料5スタンド目の上
ロールとして、縞模様性は用の溝を備えた圧延ロールを
組み入れ、5US304材、板厚4■m、板幅1025
mm、縞模様の凸部の中央部高さ1.7omの縞鋼板を
圧延したものである。
この実験において、従来法として用いた圧延ロールの溝
断面(中央部)形状は表7のとおりでこの従来法■〜■
による場合、圧延された縞鋼板の全表面について、縞凸
部のLE(IIIJにクラックを後に非対称となり、形
状不良となった。
断面(中央部)形状は表7のとおりでこの従来法■〜■
による場合、圧延された縞鋼板の全表面について、縞凸
部のLE(IIIJにクラックを後に非対称となり、形
状不良となった。
他方、本発明の具体的実施例として用いた第4図(A)
、(B)、第8図(A)、(B)に示す圧延ロールの溝
断面(中央部)形状は表8のとおりである。
、(B)、第8図(A)、(B)に示す圧延ロールの溝
断面(中央部)形状は表8のとおりである。
この具体的実施例■〜■による場合には、前記従来法に
よるようなりラックが発生せず、また、縞凸部の断面形
状が圧延方向の前後においてほぼ対称な縞鋼板を得るこ
とが可能であった。また、縞鋼板の圧延可能板厚も3腸
腸以下にまで拡張された。
よるようなりラックが発生せず、また、縞凸部の断面形
状が圧延方向の前後においてほぼ対称な縞鋼板を得るこ
とが可能であった。また、縞鋼板の圧延可能板厚も3腸
腸以下にまで拡張された。
なお、本発明は、縞鋼板のような模様付き金属板だけで
なく、第14図に示すような模様付き形鋼材の圧延にも
有用であることが確認されている。
なく、第14図に示すような模様付き形鋼材の圧延にも
有用であることが確認されている。
[発明の効果]
以上のように1本発明の第1および第2によれば、圧延
された製品の凸部近傍におけるクラックの発生を防止し
、模様付き金属材の品質を向上す −ることが可能とな
る。
された製品の凸部近傍におけるクラックの発生を防止し
、模様付き金属材の品質を向上す −ることが可能とな
る。
また、本発明の第3、第4によれば、圧延された製品の
凸部近傍におけるクラックの発生を防止するとともに、
凸部断面形状の非対称化を防止し、模様付き金属材の品
質を向上することが可能となる。
凸部近傍におけるクラックの発生を防止するとともに、
凸部断面形状の非対称化を防止し、模様付き金属材の品
質を向上することが可能となる。
第1図(A)は本発明の第1実施例を示す模式図、第1
図(B)は本発明の第2実施例を示す模式図、第2図(
A)は本発明の第3実施例を示す模式図、第2図(B)
は本発明の第4実施例を示す模式図、第3図(A)は本
発明の第5実施例を示す模式図、第3図(B)は本発明
の第6実施例を示す模式図、第4図(A)本発明の第7
実施例を示す模式図、第4図(B)は本発明の第8実施
例を示す模式図、第5図は本発明において溝外縁部に設
定される面取り角度の許容設定範囲を示す図、第6図(
A)は本発明において溝外縁部に設定される丸み半径の
許容設定範囲を示す図、第6図(B)は本発明において
溝底部に設定される丸み半径の許容設定範囲を示す図、
第7図(A)、(B)はそれぞれ本発明の第9実施例を
示す模式図、第8図(A)、(B)はそれぞれ本発明の
具体的実施例に用いた溝形状を示す模式図、第9図は従
来の溝付き圧延ロールを示す模式図、第10図は従来の
溝付き圧延ロールによって圧延された製品形状を示す側
面図、第11図は本発明の実験に用いた溝形状を示す模
式図、第12図は溝形状の諸量を示す模式図、第13図
(A)、(B)はクラックの発生状態を示す模式図、第
14図は本発明が適用される形鋼材を示す斜視図である
。 10.20.30.40,50.60.70.80.9
0、ioo・・・圧延ロール、11.21.31.41
.51.61.71.81.91.101・・・溝、 12.22.32.42.52.52’、62.62’
、72.72’、82.82’・・・外縁部、13.2
3.34.44.53.53’、63.63’、74.
74’、84.84′・・・内側面、33.43.73
.83・・・底部。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 1 図 (A) CB) 第 2 図 (A) (B) 第 3 図 <A>(B) 第4図 (A)(B) ′$ 7 口 第8図 (A) CB)第9
図 第1o図 第11 図
図(B)は本発明の第2実施例を示す模式図、第2図(
A)は本発明の第3実施例を示す模式図、第2図(B)
は本発明の第4実施例を示す模式図、第3図(A)は本
発明の第5実施例を示す模式図、第3図(B)は本発明
の第6実施例を示す模式図、第4図(A)本発明の第7
実施例を示す模式図、第4図(B)は本発明の第8実施
例を示す模式図、第5図は本発明において溝外縁部に設
定される面取り角度の許容設定範囲を示す図、第6図(
A)は本発明において溝外縁部に設定される丸み半径の
許容設定範囲を示す図、第6図(B)は本発明において
溝底部に設定される丸み半径の許容設定範囲を示す図、
第7図(A)、(B)はそれぞれ本発明の第9実施例を
示す模式図、第8図(A)、(B)はそれぞれ本発明の
具体的実施例に用いた溝形状を示す模式図、第9図は従
来の溝付き圧延ロールを示す模式図、第10図は従来の
溝付き圧延ロールによって圧延された製品形状を示す側
面図、第11図は本発明の実験に用いた溝形状を示す模
式図、第12図は溝形状の諸量を示す模式図、第13図
(A)、(B)はクラックの発生状態を示す模式図、第
14図は本発明が適用される形鋼材を示す斜視図である
。 10.20.30.40,50.60.70.80.9
0、ioo・・・圧延ロール、11.21.31.41
.51.61.71.81.91.101・・・溝、 12.22.32.42.52.52’、62.62’
、72.72’、82.82’・・・外縁部、13.2
3.34.44.53.53’、63.63’、74.
74’、84.84′・・・内側面、33.43.73
.83・・・底部。 代理人 弁理士 塩 川 修 治 第 1 図 (A) CB) 第 2 図 (A) (B) 第 3 図 <A>(B) 第4図 (A)(B) ′$ 7 口 第8図 (A) CB)第9
図 第1o図 第11 図
Claims (6)
- (1)被圧延材の表面に模様を形成するための溝をロー
ル胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロールにおい
て、上記溝の外縁部に、面取りまたは丸みを付与するこ
とを特徴とする模様付き金属材圧延用ロール。 - (2)被圧延材の表面に模様を形成するための溝をロー
ル胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロールにおい
て、上記溝の外縁部および底部に、面取りまたは丸みを
付与することを特徴とする模様付き金属材圧延用ロール
。 - (3)被圧延材の表面に模様を形成するための溝をロー
ル胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロールにおい
て、上記溝の外縁部に面取りまたは丸みを付与するとと
もに、上記溝の圧延方向後側の内側面の勾配を該溝の圧
延方向前側の内側面の勾配よりも緩やかに設定すること
を特徴とする模様付き金属材圧延用ロール。 - (4)前記溝の圧延方向後側の外縁部に付与する面取り
または丸みの大きさを、該溝の圧延方向前側の外縁部に
付与する面取りまたは丸みの大きさよりも大とする特許
請求の範囲第3項記載の模様付き金属材圧延用ロール。 - (5)被圧延材の表面に模様を形成するための溝をロー
ル胴部に備えてなる模様付き金属材圧延用ロールにおい
て、上記溝の外縁部および底部に、面取りまたは丸みを
付与するとともに、上記溝の圧延方向後側の内側面の勾
配を該溝の圧延方向前側の内側面の勾配よりも緩やかに
設定することを特徴とする模様付き金属材圧延用ロール
。 - (6)前記溝の圧延方向後側の外縁部に付与する面取り
または丸みの大きさを、該溝の圧延方向前側の外縁部に
付与する面取りまたは丸みの大きさよりも大とする特許
請求の範囲第5項記載の模様付き金属材圧延用ロール。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14672085A JPS629706A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 模様付き金属材圧延用ロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14672085A JPS629706A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 模様付き金属材圧延用ロ−ル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS629706A true JPS629706A (ja) | 1987-01-17 |
Family
ID=15414023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14672085A Pending JPS629706A (ja) | 1985-07-05 | 1985-07-05 | 模様付き金属材圧延用ロ−ル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS629706A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63177902A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
WO2020170048A1 (ja) | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 深圳智科微铝科技有限公司 | 固体電解質を用いた蓄電デバイスの電極、蓄電デバイス、および蓄電デバイスの正極層又は負極層の製造方法 |
CN112387798A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及*** |
-
1985
- 1985-07-05 JP JP14672085A patent/JPS629706A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS63177902A (ja) * | 1987-01-19 | 1988-07-22 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 縞鋼板の熱間仕上圧延方法 |
WO2020170048A1 (ja) | 2019-02-20 | 2020-08-27 | 深圳智科微铝科技有限公司 | 固体電解質を用いた蓄電デバイスの電極、蓄電デバイス、および蓄電デバイスの正極層又は負極層の製造方法 |
CN112387798A (zh) * | 2019-08-13 | 2021-02-23 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及*** |
CN112387798B (zh) * | 2019-08-13 | 2024-05-14 | 青岛海尔多媒体有限公司 | 用于制作电子设备外壳的方法及*** |
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