JPS6290333A - 自動糸継ぎ玉揚げ装置 - Google Patents
自動糸継ぎ玉揚げ装置Info
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- JPS6290333A JPS6290333A JP22668285A JP22668285A JPS6290333A JP S6290333 A JPS6290333 A JP S6290333A JP 22668285 A JP22668285 A JP 22668285A JP 22668285 A JP22668285 A JP 22668285A JP S6290333 A JPS6290333 A JP S6290333A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- yarn
- bobbin
- doffing
- splicing
- thread
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H9/00—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine
- D01H9/02—Arrangements for replacing or removing bobbins, cores, receptacles, or completed packages at paying-out or take-up stations ; Combination of spinning-winding machine for removing completed take-up packages and replacing by bobbins, cores, or receptacles at take-up stations; Transferring material between adjacent full and empty take-up elements
- D01H9/08—Doffing arrangements independent of spinning or twisting machines
- D01H9/10—Doffing carriages ; Loading carriages with cores
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H15/00—Piecing arrangements ; Automatic end-finding, e.g. by suction and reverse package rotation; Devices for temporarily storing yarn during piecing
- D01H15/013—Carriages travelling along the machines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Replacing, Conveying, And Pick-Finding For Filamentary Materials (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は糸条形成装置から紡出された糸条を直接巻き取
る紡１機の自動糸継ぎ玉揚げ装置に関Ｊるものである。
る紡１機の自動糸継ぎ玉揚げ装置に関Ｊるものである。
一般に、多数の紡績コニットを並にｑした紡ＭＰｓ等に
おいては、糸条が予め設定された量巻き取られると、該
紡績機の長手方向に沿って玉揚げ台車と糸継ぎ台車を走
行せしめ、満巻パッケージの玉揚げを行なうと共に、ボ
ビン供給装置により予め糸条を少量巻ぎ付けたボビンを
供給している。該ボビンが巻き取り部に供給されると、
玉揚げ台車に並設されている糸継ぎ台車の吸引パイプに
より、空気噴射ノズル等の糸条形成装置から紡出された
糸条と該ボビンから引出された糸条を吸引して糸継ぎ装
置に搬送し糸継ぎを行ない、巻き取り部を始動させて糸
条形成装置から紡出される糸条をボビン上に巻き取って
いる。
おいては、糸条が予め設定された量巻き取られると、該
紡績機の長手方向に沿って玉揚げ台車と糸継ぎ台車を走
行せしめ、満巻パッケージの玉揚げを行なうと共に、ボ
ビン供給装置により予め糸条を少量巻ぎ付けたボビンを
供給している。該ボビンが巻き取り部に供給されると、
玉揚げ台車に並設されている糸継ぎ台車の吸引パイプに
より、空気噴射ノズル等の糸条形成装置から紡出された
糸条と該ボビンから引出された糸条を吸引して糸継ぎ装
置に搬送し糸継ぎを行ない、巻き取り部を始動させて糸
条形成装置から紡出される糸条をボビン上に巻き取って
いる。
この様な構成の玉揚げ、糸継ぎ台車を備えた紡績機は例
えば特開昭５９−１５５２４号公報に記載されている。
えば特開昭５９−１５５２４号公報に記載されている。
しかし、このような玉揚げ、糸継ぎ台車を走行させる構
成のものでは、玉揚げ操作を行なった後、予めボビンに
巻き取られている糸条と糸条形成装置から紡出された糸
条を糸継ぎするために台車を移動させな【ノればならず
、制御回路が複雑になると共に、予め糸条を巻き付・Ｊ
だボビンを準備しなければならず、そのための巻き取り
機が必要である。更に、予めボビンに巻き付１ノられた
糸条とその上に巻き取られる糸条の糸質が異なり後処理
工程において染めムラ、織りムラ等の原因になる等の問
題を有するものである。
成のものでは、玉揚げ操作を行なった後、予めボビンに
巻き取られている糸条と糸条形成装置から紡出された糸
条を糸継ぎするために台車を移動させな【ノればならず
、制御回路が複雑になると共に、予め糸条を巻き付・Ｊ
だボビンを準備しなければならず、そのための巻き取り
機が必要である。更に、予めボビンに巻き付１ノられた
糸条とその上に巻き取られる糸条の糸質が異なり後処理
工程において染めムラ、織りムラ等の原因になる等の問
題を有するものである。
本発明は上述のような問題点を解消し、コンパクトな装
置で満巻ボビンの１揚げ、空ボビンの供給、糸掛はバン
チ、テール形成、及び糸継ぎ等の操作が確実に行なえる
糸継ぎ玉揚げ装置を提供するものである。
置で満巻ボビンの１揚げ、空ボビンの供給、糸掛はバン
チ、テール形成、及び糸継ぎ等の操作が確実に行なえる
糸継ぎ玉揚げ装置を提供するものである。
（問題点を解決するための手段）
すなわち、本発明は複数の糸条形成装置から紡出された
糸条を各巻き取り装置に直接巻き取る紡績機の機台長手
方面に沿って走行自在に設けた台車に、満巻錘を検知す
る手段と、満巻パッケージを玉揚げする手段と、空ボビ
ンを供給する手段と、該空ボビンに紡出された糸条を糸
掛けし、バンチ、及びテールを形成する手段と、糸切れ
時に紡出された糸条とパッケージから引き出された糸条
を継ぐ手段を配設せしめた自動糸継ぎ玉揚げ装置を提供
するものである。
糸条を各巻き取り装置に直接巻き取る紡績機の機台長手
方面に沿って走行自在に設けた台車に、満巻錘を検知す
る手段と、満巻パッケージを玉揚げする手段と、空ボビ
ンを供給する手段と、該空ボビンに紡出された糸条を糸
掛けし、バンチ、及びテールを形成する手段と、糸切れ
時に紡出された糸条とパッケージから引き出された糸条
を継ぐ手段を配設せしめた自動糸継ぎ玉揚げ装置を提供
するものである。
（実施例）
本発明の自動糸継ぎ玉揚げ装置の構成を図に基づいて説
明する。
明する。
１はギヤエンドであり、２はＡフエンドである。
３１３Ｌギヤエンド１とオフエンド２０間に設置された
機台である。４はフロントローラ、セカンドロータ、バ
ックローラ等からなるドラフト装置であり、供給された
繊維束をドラフトするようになっている。５は吸引、仮
撚ノズル、あるいは回転ロータ等で構成される糸条形成
装置であり、ｖａｎ束から紡績糸を形成するようになっ
ている。６は引き出しローラであり、駆動回転ローラと
該ローラより短いニップローラとで構成し、糸条形成装
置５から紡出された糸条を所定の速度で搬送するように
なっている。７は外周面に糸条案内溝を有する回転ドラ
ムであり、糸条を綾振りすると共に、ボビン５０を回転
させるようになっている。８は糸係止爪９′を有しボビ
ン５０を保持するホルダー９を回転自在に装着したクレ
ードルであり、軸１０を支点にして回動するど共に、加
圧機構にＪ：リホルダー９に装着されたボビン５０を回
転ドラム７に所定の面圧でもって当接させるようになっ
ている。１１は回転ドラム７の近接位置に設けられた切
り離し機構であり、回転ドラム７とパッケージの間に挿
入されパッケージを回転ドラムから切り離すようになっ
ている。１２は機台３に沿って設置されたレールであり
、糸継ぎ玉揚げ装置１３が走行するようになっている。
機台である。４はフロントローラ、セカンドロータ、バ
ックローラ等からなるドラフト装置であり、供給された
繊維束をドラフトするようになっている。５は吸引、仮
撚ノズル、あるいは回転ロータ等で構成される糸条形成
装置であり、ｖａｎ束から紡績糸を形成するようになっ
ている。６は引き出しローラであり、駆動回転ローラと
該ローラより短いニップローラとで構成し、糸条形成装
置５から紡出された糸条を所定の速度で搬送するように
なっている。７は外周面に糸条案内溝を有する回転ドラ
ムであり、糸条を綾振りすると共に、ボビン５０を回転
させるようになっている。８は糸係止爪９′を有しボビ
ン５０を保持するホルダー９を回転自在に装着したクレ
ードルであり、軸１０を支点にして回動するど共に、加
圧機構にＪ：リホルダー９に装着されたボビン５０を回
転ドラム７に所定の面圧でもって当接させるようになっ
ている。１１は回転ドラム７の近接位置に設けられた切
り離し機構であり、回転ドラム７とパッケージの間に挿
入されパッケージを回転ドラムから切り離すようになっ
ている。１２は機台３に沿って設置されたレールであり
、糸継ぎ玉揚げ装置１３が走行するようになっている。
１５は糸継ぎ玉揚げ装置１３を形成する枠体であり、下
端に車輪１４が装着され、駆動装置（図示せず）により
走行し所定の位置に停止りするようになっている。
端に車輪１４が装着され、駆動装置（図示せず）により
走行し所定の位置に停止りするようになっている。
１６は第１１糸吸引パイプであり、枠体１５に回転自在
に装着され、糸条形成装置５から紡出される糸条を吸引
するようになっている。又、第１上糸吸引パイプ１６に
はパイプの長手方向に沿ってスリット１６′が穿設され
、パイプ内に吸引されている糸条がパイプの長手方向と
直交する方向に移動し該スリット１６′を通ってパイプ
外に出るようになっている。１７は第２上糸吸引パイプ
であり、枠体１５に傾斜した状態で回転するよう装着さ
れ、第１上糸吸引パイプ１６の出口から糸条を吸引し、
糸条貯留器２３、又は、糸条渡し位置に搬送するように
なっている。１８はバンチ形成用糸条係止部１８′を有
する糸掛はアームであり、枠体１５に回動自在に装着さ
れ、引き出しローラ６と第２上糸吸引パイプ１７の間を
走行している糸条を引掛けてクレードル８のチャック９
の糸係止爪９′に係合させるようになっている。１９は
糸掛はアーム１８に移動自在装着された糸条押し出し部
材であり、糸条係止部１８′に係合している糸条を押し
出寸ようになっている。２０は下糸吸引パイプであり、
枠体１５に回転自在に装着され、パッケージ５１から糸
条を引き出すようになっている。２１は下糸掬い上げア
ームであり、枠体１５に回動自在に装着され、パッケー
ジ５１と下糸吸引パイプ２０の間にある糸条を掬い上げ
糸継ぎ装置２２に搬送する。糸継ぎ装置２２は糸切れを
発生した時に、糸条形成装置５からの上糸とパッケージ
５１から引き出された下糸を継ぐＪ、うになっている。
に装着され、糸条形成装置５から紡出される糸条を吸引
するようになっている。又、第１上糸吸引パイプ１６に
はパイプの長手方向に沿ってスリット１６′が穿設され
、パイプ内に吸引されている糸条がパイプの長手方向と
直交する方向に移動し該スリット１６′を通ってパイプ
外に出るようになっている。１７は第２上糸吸引パイプ
であり、枠体１５に傾斜した状態で回転するよう装着さ
れ、第１上糸吸引パイプ１６の出口から糸条を吸引し、
糸条貯留器２３、又は、糸条渡し位置に搬送するように
なっている。１８はバンチ形成用糸条係止部１８′を有
する糸掛はアームであり、枠体１５に回動自在に装着さ
れ、引き出しローラ６と第２上糸吸引パイプ１７の間を
走行している糸条を引掛けてクレードル８のチャック９
の糸係止爪９′に係合させるようになっている。１９は
糸掛はアーム１８に移動自在装着された糸条押し出し部
材であり、糸条係止部１８′に係合している糸条を押し
出寸ようになっている。２０は下糸吸引パイプであり、
枠体１５に回転自在に装着され、パッケージ５１から糸
条を引き出すようになっている。２１は下糸掬い上げア
ームであり、枠体１５に回動自在に装着され、パッケー
ジ５１と下糸吸引パイプ２０の間にある糸条を掬い上げ
糸継ぎ装置２２に搬送する。糸継ぎ装置２２は糸切れを
発生した時に、糸条形成装置５からの上糸とパッケージ
５１から引き出された下糸を継ぐＪ、うになっている。
糸条貯留器２３は吸引装置（図示せず）に連結され、糸
条を吸引し、糸継ぎ操作Ｉ１．ｊに一定の張力を付りり
るように／につている。２／１はクレードル操作アーム
であり、クレードル８を押し下げパッケージ５１を回転
ドラム７から切り鮒すと共に、クレードル８をボビン５
０の長手方向外側に押圧して開口さ１！ボどン５０の着
１１党を行なうようになっている。２５はフレーム２６
に装着されたパッケージ５１の駆動１１−ラであり、糸
継ぎ操作時にパッケージ５１に当接して逆回転させ糸継
ぎのための糸条を引き出すと共に、糸継ぎされた後には
パッケージ５１を高速回転さυ糸継ぎ中に溜まった糸条
を巻き取らせるようにイ１つている。２７はシリンダー
２８０ロツトに装着されたチャックであり、空ボビンを
把持してクレードル８のホルダー９に搬送し供給するＪ
：うになっている。シリンダー２８は駆動ローラ２５が
装着されているフレーム２６に取付けられ回動δ゛れる
ようになっている。又、チャック２７は爪を駆動装置に
より強制的に開閉させてボビンを把持する構成のもの、
あるいは弾性力を利用した２枚の薄板にＪ−リボビンを
把持する構成のものを使用することができる。２９は第
１ランプであり、満巻信号、あるいは糸切れ信号に基づ
いて点灯するようになっている。３０．３１は枠体１５
の所定位置に取付られた第１、第２検知器であり、第１
ランプの点灯を検知すると作動信号を制御装置（図示せ
ず）に送るようになっている。又、第１検知器３０が作
動Ｊ−ると制動を掛けて減速させ、次いで第２検知器３
１が作動づると所定の位置に瞬時に停止させるよう駆動
装置を制御するようになっている。
条を吸引し、糸継ぎ操作Ｉ１．ｊに一定の張力を付りり
るように／につている。２／１はクレードル操作アーム
であり、クレードル８を押し下げパッケージ５１を回転
ドラム７から切り鮒すと共に、クレードル８をボビン５
０の長手方向外側に押圧して開口さ１！ボどン５０の着
１１党を行なうようになっている。２５はフレーム２６
に装着されたパッケージ５１の駆動１１−ラであり、糸
継ぎ操作時にパッケージ５１に当接して逆回転させ糸継
ぎのための糸条を引き出すと共に、糸継ぎされた後には
パッケージ５１を高速回転さυ糸継ぎ中に溜まった糸条
を巻き取らせるようにイ１つている。２７はシリンダー
２８０ロツトに装着されたチャックであり、空ボビンを
把持してクレードル８のホルダー９に搬送し供給するＪ
：うになっている。シリンダー２８は駆動ローラ２５が
装着されているフレーム２６に取付けられ回動δ゛れる
ようになっている。又、チャック２７は爪を駆動装置に
より強制的に開閉させてボビンを把持する構成のもの、
あるいは弾性力を利用した２枚の薄板にＪ−リボビンを
把持する構成のものを使用することができる。２９は第
１ランプであり、満巻信号、あるいは糸切れ信号に基づ
いて点灯するようになっている。３０．３１は枠体１５
の所定位置に取付られた第１、第２検知器であり、第１
ランプの点灯を検知すると作動信号を制御装置（図示せ
ず）に送るようになっている。又、第１検知器３０が作
動Ｊ−ると制動を掛けて減速させ、次いで第２検知器３
１が作動づると所定の位置に瞬時に停止させるよう駆動
装置を制御するようになっている。
３２は枠体１５に装着された第２ランプであり、満巻パ
ッケージを空ボビンに交換し、糸条の巻き取りを再開す
る場合、あるいは、糸切れ処理を行ない糸条の巻き取り
を再開する場合に、これ等の動作終了信号に基づいて点
灯するようになっている。３３は機台３に設置された第
３検知器であり、第２ランプ３２の点灯を検知するとド
ラフト装置４、及び、糸条形成装置５等を始動させるよ
う制御装置（図示１４ず）に信号を送るようになってい
る。３４は複数本の空ボビンを蓄えておくボビン供給箱
であり、フレーム２６の下方に設置されている。３５は
クレードル８の下方に設置されたパッケージ５１の受台
である。
ッケージを空ボビンに交換し、糸条の巻き取りを再開す
る場合、あるいは、糸切れ処理を行ない糸条の巻き取り
を再開する場合に、これ等の動作終了信号に基づいて点
灯するようになっている。３３は機台３に設置された第
３検知器であり、第２ランプ３２の点灯を検知するとド
ラフト装置４、及び、糸条形成装置５等を始動させるよ
う制御装置（図示１４ず）に信号を送るようになってい
る。３４は複数本の空ボビンを蓄えておくボビン供給箱
であり、フレーム２６の下方に設置されている。３５は
クレードル８の下方に設置されたパッケージ５１の受台
である。
上述の各操作部品は、同一垂直線上において糸掛け、糸
継ぎ操作ができるように配置するのが好ましい。
継ぎ操作ができるように配置するのが好ましい。
上述のように構成Ｊる自動糸継ぎ玉揚げ装置による玉揚
げ操作について説明する。
げ操作について説明する。
予め設定された品の糸条がクレードル８のボビンに巻き
取られ満巻の状態になると、制御装置（図示せず）から
満巻信号が発信されて第１ランプ２９が点灯されると、
トラフ１へ装置４、糸条形成装置５を停止させ糸条の紡
出を停止１させるど共に、切り離し機構１１を作動させ
満巻パッケージ５１を回転ドラム７から切り離し巻き取
り操作を停止させる（第４−１図）。該状態で定期的に
走行する自動糸継ぎ玉揚げ装置１３が満巻になった錘に
移動し、第１ランプ２９の点灯を第１検知器３０により
検知すると減速され、次いで第２の検知器３１で検知す
ると所定の玉揚げ位置に停止させる。この状態でＥＫ揚
げ操作を開始する。
取られ満巻の状態になると、制御装置（図示せず）から
満巻信号が発信されて第１ランプ２９が点灯されると、
トラフ１へ装置４、糸条形成装置５を停止させ糸条の紡
出を停止１させるど共に、切り離し機構１１を作動させ
満巻パッケージ５１を回転ドラム７から切り離し巻き取
り操作を停止させる（第４−１図）。該状態で定期的に
走行する自動糸継ぎ玉揚げ装置１３が満巻になった錘に
移動し、第１ランプ２９の点灯を第１検知器３０により
検知すると減速され、次いで第２の検知器３１で検知す
ると所定の玉揚げ位置に停止させる。この状態でＥＫ揚
げ操作を開始する。
先ず、制御装置（図示せず）から玉揚げ操作開始信号が
発信され、クレードル操作アーム２４が作動してクレー
ドル８に当接し押し下げる（第４−２図）。玉揚げ位置
までクレードル８が移動すると、クレードルの一方をボ
ビンの外方向に移動させホルダー９から満巻パッケージ
５１を外し受台３５上に落下させる（第４−３図）。
発信され、クレードル操作アーム２４が作動してクレー
ドル８に当接し押し下げる（第４−２図）。玉揚げ位置
までクレードル８が移動すると、クレードルの一方をボ
ビンの外方向に移動させホルダー９から満巻パッケージ
５１を外し受台３５上に落下させる（第４−３図）。
一方、自動糸継ぎ玉揚げ装置１３が走行している間にシ
リンダー２７が作動してロッドを突出させボビン供給箱
３４内に有る空ボビン５０がチャック２７により把持さ
れている。そのため、パッケージ５１が取出されると、
フレーム２６が作動してシリンダー２８を垂直な位置か
らボビンを供給する略水平な位置に回動すると共に、シ
リンダー２８が作動してロッドを突出させチャック２７
に把持しているボビン５０をクレードル８のホルダー９
位置に移動させる（第４〜４図）。次いでクレードル操
作アーム２４が作動してクレードル８をボビンの長手方
向内側に移動させホルダー９によりボビン５０を保持さ
せると、シリンダー２８が作動してチャック２７を後退
させ待機位置に戻すと共に、フレーム２６が回動してシ
リンダー２８を垂直位置に移動させる。該動作において
、チャック２７が後退するとボビン５０がホルダー９に
より保持されているため、チャック２７が外方に開き弾
性力により把持されていたボビン５０はチャック２７か
ら解放される。
リンダー２７が作動してロッドを突出させボビン供給箱
３４内に有る空ボビン５０がチャック２７により把持さ
れている。そのため、パッケージ５１が取出されると、
フレーム２６が作動してシリンダー２８を垂直な位置か
らボビンを供給する略水平な位置に回動すると共に、シ
リンダー２８が作動してロッドを突出させチャック２７
に把持しているボビン５０をクレードル８のホルダー９
位置に移動させる（第４〜４図）。次いでクレードル操
作アーム２４が作動してクレードル８をボビンの長手方
向内側に移動させホルダー９によりボビン５０を保持さ
せると、シリンダー２８が作動してチャック２７を後退
させ待機位置に戻すと共に、フレーム２６が回動してシ
リンダー２８を垂直位置に移動させる。該動作において
、チャック２７が後退するとボビン５０がホルダー９に
より保持されているため、チャック２７が外方に開き弾
性力により把持されていたボビン５０はチャック２７か
ら解放される。
上述の操作で空ボビン５０がホルダー９に保持されると
クレードル操作アーム２４、及び切り離し機構１１が待
機位置に戻り、空ボビン５０を回転ドラム７に接触させ
（第４−５図）玉揚げ操作を終了する。
クレードル操作アーム２４、及び切り離し機構１１が待
機位置に戻り、空ボビン５０を回転ドラム７に接触させ
（第４−５図）玉揚げ操作を終了する。
次に、糸掛は操作について説明する。
上述の各操作にＪ：り満巻パッケージ５１が玉揚げされ
、空ボビン５０が供給されると、糸条巻き取り開始信号
に基づいて第２ランプ３２が点灯され、これを第３検知
器３３で検知するとドラフト装置４、糸条形成装置５等
が作動し、糸条を紡出させると共に、第１上糸吸引パイ
プ１６、及び第２上糸吸引パイプ１７が作動して、第１
上糸吸引パイプ１６の吸引口が糸条形成装置５の紡出部
に、第２上糸吸引パイプ１７の吸引口が第１上糸吸引パ
イプ１６の出口部に移動され、紡出された糸条を吸引す
る（第５−１図）。引き続き、糸条を吸引した第２上糸
吸引パイプ１７が糸条渡し位置に回動すると、糸条は第
１上糸吸引パイプ１６のスリット１６′を通ってパイプ
外に移動すると共に、引き出しローラ６の駆動回転ロー
ラ上に当接した状態で糸条渡し位置に移動される。第２
．Ｆ糸吸引パイプ１７が糸条渡し位置に移動すると糸掛
はアーム１８が回動して第２上糸吸引パイプ１７が傾斜
した状態で移動することにより引き出しローラ６の間に
ニップされる（第５−２図）。第２上糸吸引パイプ１７
が糸条渡し位置に移動すると糸掛はアーム１８が回動し
て第２上糸吸引パイプ１７の吸引口と引き出しローラ６
の間に位置する糸条を保持してクレードル８のホルダー
９に搬送し糸係止爪９′に引掛番Ｊる（第５−３図、第
７−１図）。この状態でボビン５０が回転すると糸条は
糸条係止部１８′により糸道が規制された状態でボビン
５０の端部に巻き付けられバンチが形成される（第５−
４図、第７−２図）と共に、第２上糸吸引パイプ１７に
吸引されている側の糸条が切断される。次いで糸条押し
出し部材１９が作動し糸条係止部１８′に係合している
糸条を解放する（第５−５図、第７−３図）。すると、
糸条は糸条自身の張力によりボビン中心方向に移動して
テールを形成し次いで回転ドラム７の糸案内溝に係合し
綾振りされながら巻き取られる（第５−６図）。
、空ボビン５０が供給されると、糸条巻き取り開始信号
に基づいて第２ランプ３２が点灯され、これを第３検知
器３３で検知するとドラフト装置４、糸条形成装置５等
が作動し、糸条を紡出させると共に、第１上糸吸引パイ
プ１６、及び第２上糸吸引パイプ１７が作動して、第１
上糸吸引パイプ１６の吸引口が糸条形成装置５の紡出部
に、第２上糸吸引パイプ１７の吸引口が第１上糸吸引パ
イプ１６の出口部に移動され、紡出された糸条を吸引す
る（第５−１図）。引き続き、糸条を吸引した第２上糸
吸引パイプ１７が糸条渡し位置に回動すると、糸条は第
１上糸吸引パイプ１６のスリット１６′を通ってパイプ
外に移動すると共に、引き出しローラ６の駆動回転ロー
ラ上に当接した状態で糸条渡し位置に移動される。第２
．Ｆ糸吸引パイプ１７が糸条渡し位置に移動すると糸掛
はアーム１８が回動して第２上糸吸引パイプ１７が傾斜
した状態で移動することにより引き出しローラ６の間に
ニップされる（第５−２図）。第２上糸吸引パイプ１７
が糸条渡し位置に移動すると糸掛はアーム１８が回動し
て第２上糸吸引パイプ１７の吸引口と引き出しローラ６
の間に位置する糸条を保持してクレードル８のホルダー
９に搬送し糸係止爪９′に引掛番Ｊる（第５−３図、第
７−１図）。この状態でボビン５０が回転すると糸条は
糸条係止部１８′により糸道が規制された状態でボビン
５０の端部に巻き付けられバンチが形成される（第５−
４図、第７−２図）と共に、第２上糸吸引パイプ１７に
吸引されている側の糸条が切断される。次いで糸条押し
出し部材１９が作動し糸条係止部１８′に係合している
糸条を解放する（第５−５図、第７−３図）。すると、
糸条は糸条自身の張力によりボビン中心方向に移動して
テールを形成し次いで回転ドラム７の糸案内溝に係合し
綾振りされながら巻き取られる（第５−６図）。
糸条を解放した糸掛はアーム１８は待機位置に戻り、糸
掛は操作を終了する。
掛は操作を終了する。
次いで、糸継ぎ操作について説明する。
糸切れが発生し、糸切れ検知器（図示せず）が作動する
と、制御装置（図示せず）の満巻回数の計数を一時停止
させると共に、ドラフト装置４の回転を停止させ糸条形
成装置５への１４１１１１束の供給を停止する。次いで
、切り離し機構１１を作動させて回転ドラム７からパッ
ケージ５１を切り離す（第６−１図）。この状態でクレ
ードル操作アーム２４が作動しクレードル８に接触する
位置で停止固定する。次に、第１上糸吸引パイプ１６、
第２上糸吸引パイプ１７が回動して、第１上糸吸引パイ
プ１６が糸形成装置５の出口部に、第２上糸吸引パイプ
１７が第１上糸吸引パイプ１６の出口に夫々移動される
（第６−２図）。次いで、糸継ぎ操作開始信号に基づい
てドラフト装置４が始動し糸条形成装置５から糸条が紡
出され上述のパイプ１６．１７に吸引される。この時、
切り離し機構１１は待機位置に戻る。
と、制御装置（図示せず）の満巻回数の計数を一時停止
させると共に、ドラフト装置４の回転を停止させ糸条形
成装置５への１４１１１１束の供給を停止する。次いで
、切り離し機構１１を作動させて回転ドラム７からパッ
ケージ５１を切り離す（第６−１図）。この状態でクレ
ードル操作アーム２４が作動しクレードル８に接触する
位置で停止固定する。次に、第１上糸吸引パイプ１６、
第２上糸吸引パイプ１７が回動して、第１上糸吸引パイ
プ１６が糸形成装置５の出口部に、第２上糸吸引パイプ
１７が第１上糸吸引パイプ１６の出口に夫々移動される
（第６−２図）。次いで、糸継ぎ操作開始信号に基づい
てドラフト装置４が始動し糸条形成装置５から糸条が紡
出され上述のパイプ１６．１７に吸引される。この時、
切り離し機構１１は待機位置に戻る。
一方、フレーム２６が作動して駆動ローラ２５がパッケ
ージ５１に当接され、予め設定された速度でパッケージ
５１を逆回転させるとともに、下糸吸引パイプ２０が作
動してパッケージ５１の近傍に吸引口が移動され（第６
−２図）、パッケージ５１から糸条の端部を吸引すると
待機位置に戻る（第６−３図）。
ージ５１に当接され、予め設定された速度でパッケージ
５１を逆回転させるとともに、下糸吸引パイプ２０が作
動してパッケージ５１の近傍に吸引口が移動され（第６
−２図）、パッケージ５１から糸条の端部を吸引すると
待機位置に戻る（第６−３図）。
紡出された糸条が第１上糸吸引パイプ１６を経て第２上
糸吸引パ、イブ１７に吸引されると、第２上糸吸引パイ
プ１７が作動して糸条渡し位置に移動する。この時、糸
条は第１十糸吸引パイプ１６のスリッ１−１６’ を通
ってパイプ外に移ｖ１シ引き出しロー５６のニップ部に
糸掛ＩＪられるどＪξに、糸条貯留器２３を経由して糸
継ぎ装置２２に係合される（第６−３図）。すると、下
糸掬い−にげアーム２１が作動してパッケージ５１から
引き出された糸条を保持し糸継ぎ装置２２に係合さゼて
（第６−４図）待機４；ｒ置に戻ると共に、駆動ロー５
２５による糸条の引き出しを停止上する。糸条形成装置
からの上糸とパッケージからの下糸が糸継ぎ装置２２に
係合されると、糸継ぎ装置２２が作動して糸継ぎされる
。この時糸条形成装置５から引き続き紡出される糸条は
糸条貯留器２３に吸引されて貯留される。糸継ぎ操作が
湾むと直ちに駆動ローラが高速回転され、糸条貯留器２
３に溜っていた糸条をパッケージ５１に巻き取る（第６
−５図）。糸条貯留器２３内の糸条が無＜＜すると、フ
レーム２６が作動して駆動ローラ２５を待機位置に戻−
リ−ど共に、クレードル操作アーム２４を待機位置に戻
し、パッケージ５１を回転ドラム７に当接させて引き続
き送出される糸条を巻き取らせ（第６−６図）糸継ぎ操
作を終了する。
糸吸引パ、イブ１７に吸引されると、第２上糸吸引パイ
プ１７が作動して糸条渡し位置に移動する。この時、糸
条は第１十糸吸引パイプ１６のスリッ１−１６’ を通
ってパイプ外に移ｖ１シ引き出しロー５６のニップ部に
糸掛ＩＪられるどＪξに、糸条貯留器２３を経由して糸
継ぎ装置２２に係合される（第６−３図）。すると、下
糸掬い−にげアーム２１が作動してパッケージ５１から
引き出された糸条を保持し糸継ぎ装置２２に係合さゼて
（第６−４図）待機４；ｒ置に戻ると共に、駆動ロー５
２５による糸条の引き出しを停止上する。糸条形成装置
からの上糸とパッケージからの下糸が糸継ぎ装置２２に
係合されると、糸継ぎ装置２２が作動して糸継ぎされる
。この時糸条形成装置５から引き続き紡出される糸条は
糸条貯留器２３に吸引されて貯留される。糸継ぎ操作が
湾むと直ちに駆動ローラが高速回転され、糸条貯留器２
３に溜っていた糸条をパッケージ５１に巻き取る（第６
−５図）。糸条貯留器２３内の糸条が無＜＜すると、フ
レーム２６が作動して駆動ローラ２５を待機位置に戻−
リ−ど共に、クレードル操作アーム２４を待機位置に戻
し、パッケージ５１を回転ドラム７に当接させて引き続
き送出される糸条を巻き取らせ（第６−６図）糸継ぎ操
作を終了する。
（発明の効果）
本発明は一ト述のように複数の糸条形成装置から紡出さ
れた糸条を各巻き取り装置に直接巻き取る紡績機の機台
長手方向に沿って走行自在に設けた台車に、満巻鍾を検
知する手段と、満巻パッケージを玉揚げする手段と、空
ボビンを供給する手段と、該空ボビンに紡出された糸条
を糸掛けし、バンチ、及びテールを形成する手段と、糸
切れ時に紡出された糸条とパッケージから引き出された
糸条を継ぐ手段とを配設せしめることにより次のような
効果を奏することができる。
れた糸条を各巻き取り装置に直接巻き取る紡績機の機台
長手方向に沿って走行自在に設けた台車に、満巻鍾を検
知する手段と、満巻パッケージを玉揚げする手段と、空
ボビンを供給する手段と、該空ボビンに紡出された糸条
を糸掛けし、バンチ、及びテールを形成する手段と、糸
切れ時に紡出された糸条とパッケージから引き出された
糸条を継ぐ手段とを配設せしめることにより次のような
効果を奏することができる。
（１）糸継ぎ玉揚げ装置を所定の位置に移動させるだけ
で、パッケージの玉揚げ、空ボビンの供給、糸掛け、及
び糸継ぎ等の操作を行なうことができる。（２）予め糸
条を巻き付はボビンを準備する必要がないため、糸条を
巻き付けるための巻き取り機が不要である。
で、パッケージの玉揚げ、空ボビンの供給、糸掛け、及
び糸継ぎ等の操作を行なうことができる。（２）予め糸
条を巻き付はボビンを準備する必要がないため、糸条を
巻き付けるための巻き取り機が不要である。
（３）玉揚げ操作において糸継ぎ作業が不要であると共
に、台車を移動さｔ！ヂに玉揚げ、糸掛１ノ操作を行な
うため、圭揚げ作業時間を短縮することができ、又、そ
の制御回路を簡単なものにすることができる。
に、台車を移動さｔ！ヂに玉揚げ、糸掛１ノ操作を行な
うため、圭揚げ作業時間を短縮することができ、又、そ
の制御回路を簡単なものにすることができる。
（４）バンチ、及びテールを形成する糸条と巻き取り糸
条が同一のため、後処即Ｔ程における染めムラ、織すム
ラ等を無くすことができる。
条が同一のため、後処即Ｔ程における染めムラ、織すム
ラ等を無くすことができる。
第１図は本発明の糸継ぎ、玉揚げ装置を設置した紡績機
の１実施例を示？ｌ概略正面図である。 第２図は第１図におＩＪるＺ矢視拡大図である。 第３図は第２図におけるＹ矢視図である。 第４図は玉揚げ動作を示す概略図である。 第５図は糸掛は動作を示す概略図である。 第６図は糸継ぎ動作を示す概略図である。 第７図は糸掛は動作の詳細を示す概略図である。 ３：機台 ４ニドラフト装置５：糸条形成装
置 ６：引き出（ノローラ７：回転ドラ八 ８：
クレ一ドル ９：ホルダー １１：切り離し機構１３：糸継ぎ玉
揚げ装置 １５：枠体 １６：第１上糸吸引パイプ１７：
第２−ト糸吸引パイプ １８：糸Ｕ十はアーム １９：糸条押し出し部材２０：
下糸吸引パイプ２１：下糸掬い上げアーム２２：糸継ぎ
装置 ２３：糸条貯留器２４：クレードル操作アーム
の１実施例を示？ｌ概略正面図である。 第２図は第１図におＩＪるＺ矢視拡大図である。 第３図は第２図におけるＹ矢視図である。 第４図は玉揚げ動作を示す概略図である。 第５図は糸掛は動作を示す概略図である。 第６図は糸継ぎ動作を示す概略図である。 第７図は糸掛は動作の詳細を示す概略図である。 ３：機台 ４ニドラフト装置５：糸条形成装
置 ６：引き出（ノローラ７：回転ドラ八 ８：
クレ一ドル ９：ホルダー １１：切り離し機構１３：糸継ぎ玉
揚げ装置 １５：枠体 １６：第１上糸吸引パイプ１７：
第２−ト糸吸引パイプ １８：糸Ｕ十はアーム １９：糸条押し出し部材２０：
下糸吸引パイプ２１：下糸掬い上げアーム２２：糸継ぎ
装置 ２３：糸条貯留器２４：クレードル操作アーム
Claims (1)
- 複数の糸条形成装置から紡出された糸条を各巻き取り装
置に直接巻き取る紡績機の機台長手方向に沿つて走行自
在に設けた台車に、満巻錘を検知する手段と、満巻パッ
ケージを玉揚げする手段と、空ボビンを供給する手段と
、該空ボビンに紡出された糸条を糸掛けし、バンチ、及
びテールを形成する手段と、糸切れ時に紡出された糸条
とパッケージから引き出された糸条を継ぐ手段を配設せ
しめたことを特徴とする自動糸継ぎ玉揚げ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668285A JPS6290333A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 自動糸継ぎ玉揚げ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22668285A JPS6290333A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 自動糸継ぎ玉揚げ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6290333A true JPS6290333A (ja) | 1987-04-24 |
| JPH0541731B2 JPH0541731B2 (ja) | 1993-06-24 |
Family
ID=16849000
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22668285A Granted JPS6290333A (ja) | 1985-10-14 | 1985-10-14 | 自動糸継ぎ玉揚げ装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6290333A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04350066A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-04 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダーの玉揚方法 |
| EP1457448A2 (en) * | 2003-03-13 | 2004-09-15 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning machine with a slack eliminating device |
| CN102491126A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 自动落筒小车 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971430A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-23 | サビオ・エス・ピー・エイ | オープンエンド精紡機における糸継ぎ及び糸パッケージの玉揚げのための改善された装置 |
| JPS6052633A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-25 | Murata Mach Ltd | 玉揚装置 |
| JPS60139834A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-24 | Teijin Seiki Co Ltd | 巻取機械からのパッケ−ジ玉揚げ方法および装置 |
-
1985
- 1985-10-14 JP JP22668285A patent/JPS6290333A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5971430A (ja) * | 1982-10-12 | 1984-04-23 | サビオ・エス・ピー・エイ | オープンエンド精紡機における糸継ぎ及び糸パッケージの玉揚げのための改善された装置 |
| JPS6052633A (ja) * | 1983-08-24 | 1985-03-25 | Murata Mach Ltd | 玉揚装置 |
| JPS60139834A (ja) * | 1983-12-26 | 1985-07-24 | Teijin Seiki Co Ltd | 巻取機械からのパッケ−ジ玉揚げ方法および装置 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04350066A (ja) * | 1991-05-28 | 1992-12-04 | Murata Mach Ltd | 自動ワインダーの玉揚方法 |
| EP1457448A2 (en) * | 2003-03-13 | 2004-09-15 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning machine with a slack eliminating device |
| EP1457448A3 (en) * | 2003-03-13 | 2005-04-27 | Murata Kikai Kabushiki Kaisha | Spinning machine with a slack eliminating device |
| CN102491126A (zh) * | 2011-12-15 | 2012-06-13 | 青岛宏大纺织机械有限责任公司 | 自动落筒小车 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0541731B2 (ja) | 1993-06-24 |
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