JPS6289456A - Rotor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To shorten the full length of a rotor and reduce the weight, by forming a magnet for a frequency generator, in the shape of a cup, and by fixing the cup-formed opening end to come in contact with the end surface of a core. CONSTITUTION:When a communicator 14 is set on the one end side of a rotor core 12 wound up with a coil, and a magnet (FG magnet) 16 for a frequency generator is fitted on the opposite side, then the magnet 16 for the frequency generator is formed in the shape of a cup. The opening end of the magnet 16 is fixed on the end surface of a core 12 in contact with each other so that a coil end 15 may be contained in the cup-formed cavity. By this method, the axis-directional lengths of the coil end 15 and the magnet 16 are overlapped with each other, and so the full length of a rotor can be shortened by the over- lapped lengths, and the weight of the magnet 16 can be reduced.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はテープレコーダ、ＶＴＲやＡＶ機機器駆動上モ
ータロータに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a motor rotor for driving tape recorders, VTRs, and AV equipment.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

に記機器駆動用モータでは、負荷、温度などの条件が変
動してもその回転数は常に正確である事が必要条件であ
るので、周波数発電機がモータに内蔵され、これの出力
信号を用いて回転数制御が実施されている。しかし、近
年モータの薄型化（短尺化）が要求され、従ってこのモ
ータのロータ構造の薄型化への改良が要望されていた。For equipment drive motors, it is necessary that the rotational speed is always accurate even when conditions such as load and temperature change, so a frequency generator is built into the motor and the output signal of this generator is used to Rotational speed control is implemented using However, in recent years, there has been a demand for thinner (shorter) motors, and there has therefore been a demand for improvements to the rotor structure of these motors to make them thinner.

従来、例えば第４図（Ａ）、　（Ｂ）に示すように、こ
の種のロータは軸ｌに積層鉄心２（以下コアーという）
が固定され、このコアー２に銅線が必要数巻きつけられ
コイルエンド５，５°を形成している。ノイズキラー３
、整流子４もまた軸ｌに固定されている。円板状の周波
数発電機用マグネット（以下ＦＧマグネットという）６
がコイルエンド５に接する様に軸を介し接着剤７にて固
定されている。Conventionally, as shown in FIGS. 4A and 4B, for example, this type of rotor has a laminated iron core 2 (hereinafter referred to as core) on the shaft l.
is fixed, and a required number of copper wires are wound around this core 2 to form a coil end of 5.5 degrees. noise killer 3
, commutator 4 is also fixed to axis l. Disc-shaped frequency generator magnet (hereinafter referred to as FG magnet) 6
is fixed with an adhesive 7 via the shaft so as to be in contact with the coil end 5.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

ｔ＝述した従来のロータにおいては、コイルエンド５に
接するようにモ坦な円板状ＦＧマグネット６が固定され
ているため、ロータ全長は、巻線部（コイルエンド５，
５゛を含む）があるので、必熱的に長尺となり、薄型化
を要求されるＶＴＲ、テープレコーダモータとしては満
足がクリられず改良が強く望まれていた。またＦＧマグ
ネット６が平坦な円板状になる為、重りが必要量トにな
りイナーシャが犬となる為機械的時定数も大きくなり、
同」二の用途としてはこの点も考慮され種々の改善が試
みられた。t = In the conventional rotor described above, since the flat disk-shaped FG magnet 6 is fixed in contact with the coil end 5, the total length of the rotor is limited to the winding portion (the coil end 5,
(including 5.5 mm), it is inevitably long and cannot be used as a VTR or tape recorder motor, which requires thinning, and improvements have been strongly desired. In addition, since the FG magnet 6 has a flat disc shape, the required weight is t, and the inertia is a dog, so the mechanical time constant is also large.
This point has also been taken into consideration for the use of the same, and various improvements have been attempted.

第４図（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図でＦＧマグネント６の
正面を示し、ＦＣマグネット６はその外周側にＮ、Ｓ極
が交〃に名画されており、これから明らかなように、軸
方向に多極着磁して有効に使用する部分は外周部のみで
他の部分は固定する部分１こ使用する為のものでイナー
シャを大きくするという点また部品重囲−が大という点
で考えれば４４才１費が−ＩＪ７するという欠点があっ
た。FIG. 4(B) is a view from arrow A in FIG. 4(A), showing the front of the FG magnet 6, and the FC magnet 6 has N and S poles alternately drawn on its outer circumferential side, as is clear from this. The only part that is effectively used by multi-pole magnetization in the axial direction is the outer periphery; the other parts are only used for one fixed part, which increases inertia, and the number of parts is large. If you think about it, there was a disadvantage that the cost per 44-year-old was -IJ7.

本発明はロータの全長を短ノぜとし、利足を軽減した薄
型でしかも安価な周波数発電機伺モータに使用されるロ
ータを提供することを目的とするものであり、近年定速
走行Ｐ１が要り！されつつあるＶＴＲ、チープレコータ
あるいは産業用途向けのモータに使用するロータを提供
するを目的としている。The object of the present invention is to provide a rotor for use in a frequency generator motor that is thin, inexpensive, and has a short overall length with a short nodule, which reduces the burden on the user. I need it! The purpose is to provide rotors for use in VTRs, cheap recorders, and motors for industrial applications.

〔問題点を解決するためのｆ段〕[F-stage to solve problems]

−１−記問題点を解決する本発明の手段は、軸に固定し
た積層鉄心に銅線を複数回巻回し、該鉄心の両端部に形
成されるコイルエンドの反撃流子側の該コイルエンド部
を覆うようにカップ状の周波数発電機用マグネットの開
放端側を前記鉄心に接するように固定することを特徴と
するロータ、であり、またこのロータにおいて、前記周
波数発電機用マグネットの底部中央部の軸との嵌合部に
突起部を一体的に形成しスラスト受けとした。ものであ
る。The means of the present invention for solving the problem described in -1- is provided by winding a copper wire multiple times around a laminated iron core fixed to a shaft, and coil ends on the countercurrent side of the coil ends formed at both ends of the iron core. The rotor is characterized in that the open end side of a cup-shaped frequency generator magnet is fixed in contact with the iron core so as to cover the center of the bottom of the frequency generator magnet. A protrusion was integrally formed at the fitting part with the shaft of the part to serve as a thrust receiver. It is something.

〔作　用〕[For production]

コイルエンド部を覆うようにカップ状の周波数発電機用
マグネッｉ・を固定するのでロータの全長を短縮し、ま
た重紙を軽減することができる。Since the cup-shaped frequency generator magnet i is fixed so as to cover the coil end, the total length of the rotor can be shortened and the weight of paper can be reduced.

〔実施例〕〔Example〕

つぎに本発明を実施例により図面を参照して説明する。 Next, the present invention will be described by way of examples with reference to the drawings.

第１図（Ａ）、　（Ｂ）は本発明の一実施例の（Ａ）は
縦断面図、（日）は（Ａ）のＢ矢視図である。FIGS. 1(A) and 1(B) are a vertical sectional view of an embodiment of the present invention, and FIG.

これらの図において、−ｈｌ＋　ｌ　Ｉにコア１２が固
定きれ、コア１２には規定の銅線が複数回巻回されコイ
ルエンド１５，１５′が形１＆ネれている。−力のコイ
ルエンド１５′側［７）　ｉｌｌ　ｌ　Ｉにはノイズキ
ラー１３、整’Ｍｅ　ｆＩ　４が固定されていてコイル
エンド１５，１５°　とコア１２の外周部との間にデッ
ドスペースｎ、ｎ’　が形成されることも従来の第４図
（八）で説明したものと同様である。他方のコイルエン
ド１５側の軸１１に、力、ンプ状ＦＧマグネッＩ・１６
がコイルエンド１５を覆ってＪＡＭり付けられる。第１
図（日）に示すように、ＦＧマグネット１６は、その機
能として多極ｒ１磁して用いる部分は外周部２０のみで
、そこにＮ、Ｓ交互に着磁されている。第２図はＦＧマ
グネット１６の断面図で、はぼ浅いカップ状にプラスチ
ックマグネット村などで一体に成形加工されており、底
部２２、内周部２１、底部２２の中心部に形成きれた軸
１１の固定用穴２４、この穴２４の周囲に形成されたス
ラス）・受は部２３を有する。ＦＧマグネッｉ・１６の
内周部２１．外周ｉ！１８２ｏの部分がコイルエンド１
５とコア１２とのデッドスペースＤに収納され、コイル
エンド１５がカップ状のＦＧマグネット１６の内部に収
納される。ＦＧマグネット１６の外周部２０はコア１２
の端部１９に当接する。そのためプントスペースＤが有
効に利用され、従ってロータの全長は短縮される。また
コイルエンド１５の部分において巻線がロータ回転中に
ほぐれる危険性も回避できその信頼性も同時に向上する
という効果も得られた。またＦＧマグネット１６を固定
すればスラスト受は部２３も必然的に所定位置に固定さ
れロータの製造が簡易化された。In these figures, the core 12 is fully fixed at -hl+lI, a prescribed copper wire is wound around the core 12 a plurality of times, and the coil ends 15, 15' are twisted in the shape 1. - The force coil end 15' side [7] A noise killer 13 and an adjustment member 4 are fixed to the illumination coil end 15, and there is a dead space n between the coil end 15, 15° and the outer periphery of the core 12. The formation of n' is also similar to that described in the conventional FIG. 4 (8). A force, pump-shaped FG magnet I-16 is attached to the shaft 11 on the other coil end 15 side.
is attached to the JAM covering the coil end 15. 1st
As shown in the figure (Japanese), the only part of the FG magnet 16 that is used as a multi-pole r1 magnet is the outer circumferential part 20, which is alternately magnetized with N and S magnets. FIG. 2 is a cross-sectional view of the FG magnet 16, which is integrally molded into a shallow cup shape with a plastic magnet village, etc., and the shaft 11 is formed at the bottom 22, the inner periphery 21, and the center of the bottom 22. The fixing hole 24 and the slat (slut)/receiving portion formed around the hole 24 have a portion 23. Inner peripheral part 21 of FG Magnet i-16. Outer circumference i! 182o part is coil end 1
5 and the core 12, and the coil end 15 is housed inside the cup-shaped FG magnet 16. The outer peripheral part 20 of the FG magnet 16 is the core 12
abuts against the end 19 of. Punto space D is therefore effectively utilized and the overall length of the rotor is therefore shortened. Moreover, the risk of the winding coming undone during rotor rotation at the coil end 15 can be avoided, and the reliability thereof can be improved at the same time. Further, if the FG magnet 16 is fixed, the thrust receiver part 23 is also fixed at a predetermined position, thereby simplifying the manufacture of the rotor.

第３図は本発明の実施例の一つを用いたロータを１１込
んだ周波数発電機＋１モータの一実施例の断面図である
。ロータ部は第１図（Ａ）のものを用いた。カップ状モ
ータケース３１の開放側には後蓋３７が固定され、これ
には軸受４０またブラシホルダー３９が整流子に接触す
る様にまた端子３８もホルダーに直結する様に固定され
ている。ケース３１の底部側には軸受３３が設けられ、
ロータの軸を回転自在に支持する構造となっている。ま
た主磁石３２はロータのコア一部に磁力が４１効に働く
様に固定されている。底部にはパターンコイルがエツチ
ング加圧にて設けられた′上気基板３４が固定され信号
取出ＩＪがモータＪ／１部に出ている。ＦＧマグネット
の磁化方向は電気基板３４のパターンコイルに有効に働
く様にモータ軸の出力軸側４２に施されている。FIG. 3 is a cross-sectional view of an embodiment of a frequency generator+1 motor including 11 rotors using one embodiment of the present invention. The rotor part shown in FIG. 1(A) was used. A rear cover 37 is fixed to the open side of the cup-shaped motor case 31, and a bearing 40 and a brush holder 39 are fixed to this so as to contact the commutator, and terminals 38 are also fixed so as to be directly connected to the holder. A bearing 33 is provided on the bottom side of the case 31,
It has a structure that rotatably supports the rotor shaft. Further, the main magnet 32 is fixed to a portion of the core of the rotor so that magnetic force acts 41 times. An upper air board 34 on which a pattern coil is etched and pressurized is fixed to the bottom, and a signal output IJ is exposed to the motor J/1 section. The magnetization direction of the FG magnet is set on the output shaft side 42 of the motor shaft so as to effectively act on the pattern coil of the electric board 34.

パターンコイルにはＦＧマグネッ］・の回転につれ出力
電圧が発生ずる什Ｍｌみどなっている。ＦＧマグネント
のスラスＩ・受は部と軸受３３の間にはスラスト！４を
調整するワッシャー３６が使用され、ヌラスト星の変化
による出カイ１−１の変化を最小になる様調整されてい
る。The pattern coil has an output voltage generated as the FG magnet rotates. There is a thrust between the thrust I and bearing part of the FG magnet and the bearing 33! A washer 36 is used to adjust the output power 1-1, and the adjustment is made to minimize the change in the output power 1-1 due to the change in the Nurast star.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

本発明は、プントスペースを有効に利用したカップ状の
ＦＧマグネットを、装置した為、比較的薄型のモータが
ｉｊｌ能になった。またスラス］・受は部をＦＧマグネ
ットと一体的に設けた為、組込みが容易になり全体の価
格が低減できた。さらにコイルエンドがＦＧマグネット
におおわれる為、従来施していたコイルエンド部の接着
剤による巻線固着−に程が不要となり、工数減と共に線
切れなどの事故が無くなり信頼性が向−１−シた。The present invention uses a cup-shaped FG magnet that effectively utilizes punt space, so a relatively thin motor can be used. In addition, since the slug/receiver part is integrated with the FG magnet, it is easy to assemble and the overall price can be reduced. Furthermore, since the coil end is covered with an FG magnet, there is no longer a need to fix the winding using adhesive at the coil end, which was previously done, reducing man-hours, eliminating accidents such as wire breakage, and improving reliability. Ta.

以−にの如く本発明からなるロータを用いた効果は大で
周波数発電機伺モータとして有効に生産できる東が可能
となった。As described above, the effects of using the rotor of the present invention are great, and it has become possible to effectively produce a frequency generator and a motor.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図（Ａ）、　（Ｂ）は本発明の一実施例の（Ａ）は
断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ矢視図であり、第２図は第
１図の部材の断面図、第３図は本発明を用いた周波数発
電機イ・１モータの一実施例の断面図、第４図（Ａ）、
　（Ｂ）は従来のロータの（Ａ）は縦断面図、（Ｂ）は
　（Ａ）のＡ矢視図である。 １１・・・軸、１２・・・コア、 １３・・・ノイズキラー、　　　１４・・・整流子。 １５　、１５’　・・・コイルエンド、１６・・・ＦＧ
マグネット。 代　　理　　人　　　若　　　林　　　　　　忠第１図 、ｔｂ 第３ｔ！！ｆ 第４　図1(A) and 1(B) are a cross-sectional view of one embodiment of the present invention, (B) is a view taken along arrow B in FIG. 1, and FIG. 3 is a sectional view of an embodiment of a frequency generator I-1 motor using the present invention, and FIG. 4 (A);
(B) is a longitudinal cross-sectional view of a conventional rotor, and (B) is a view taken along arrow A in (A). 11...Axis, 12...Core, 13...Noise killer, 14...Commutator. 15, 15'...Coil end, 16...FG
magnet. Agent Tadashi Wakabayashi 1st figure, tb 3rd t! ! f Figure 4

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １、軸に固定した積層鉄心に銅線を複数回巻回し、該鉄
心の両端部に形成されるコイルエンドの反整流子側の該
コイルエンド部を覆うようにカップ状の周波数発電機用
マグネットの開放端側を前記鉄心に接するように固定す
ることを特徴とするロータ。 ２、前記周波数発電機用マグネットの底部中央部の軸と
の嵌合部に突起部を一体的に形成しスラスト受けとした
特許請求の範囲第１項記載のロータ。[Claims] 1. Copper wire is wound multiple times around a laminated iron core fixed to a shaft, and a cup-shaped coil is formed so as to cover the coil end portion on the opposite commutator side of the coil ends formed at both ends of the iron core. A rotor characterized in that an open end side of a magnet for a frequency generator is fixed so as to be in contact with the iron core. 2. The rotor as set forth in claim 1, wherein a protrusion is integrally formed at a fitting portion with the shaft at the center of the bottom of the frequency generator magnet to serve as a thrust receiver.