JPS6287257A - 環状ギヤツプ型ボ−ルミル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 く技術分野〉 本発明は、特に硬い鉱物材料を連続的に粉砕するための
環状ギャップ型ボールミルで、内部にロータを収寥する
密閉された粉砕容器からなり、上記ロータの外面と上記
粉砕容器の内面間に粉砕ギャップを形成し、上記ロータ
の上部及び下部は反対方向にテーパ状に形成されている
環状ギャップ型ボールミルに関する。

〈従来技術〉 コランダム、酸化ジルコニウム、アルミナ、炭化珪素等
の硬い鉱物材料（モース硬度５以上）は、従来、ボール
ミル内で鉄製のボールによって主に粉砕されてきた。粉
砕は料は粉砕室内でかなりの在留時ＩＪを必要とし、粉
砕材料と接触する全ての（Ｒ成要素や鉄製ボールは非常
に激しい摩耗に晒される。さらに、粉砕作業は騒音を伴
うと共に、上記ボールミルの別の欠点は、鉄製ポールの
摩耗片か、粉砕材料に混入し、これを複雑で高価な化学
的方法で洗浄しなければならないことである。

この種の環状ギャップ型ボールミル（西ドイツ公開公９
１７２８４８４７９号）は、従来のボールミルを改良し
たものにも拘わらず、硬い鉱物材料を微細に粉砕するの
には不適であり、チョーク等の非常に柔らかい材料を粉
砕する場合にのみ経済的であるにすぎない。これは、主
に上記粉砕ギャップ内の粉砕ボールや粉砕ペレットの挙
動によるしのである。

粉砕ペレットは、粉砕材料と共に下方より粉砕キャップ
に注入され、浮遊状態の粉砕材料を環状ギャップ型ボー
ルミル内に圧入する供給ポンプの圧力により、まず粉砕
ギャップ内を上方に移動し、それからロータの回転運動
により、ポンプ圧力の減少とＪ（に重力で沈下するため
、結果として粉砕ギャップの上方では、粉砕作業は行わ
れない。これは、粉砕ギャップの上部に粉砕ペレットを
保持しうる程度にまで、供給ポンプの圧力や粉砕材料の
流ｌｉ１を増大することにより、回避しうるからしれな
いが、粉砕ペレットが粉砕材料と共に排出され、粉砕出
力の低下を招く恐れを多分に秘めている。経験上、通常
の粉砕材料流■では粉砕作業には、多かれ少なかれ粉砕
ギャップの下半分しか使用されず、理論的に得られる粉
砕出力の僅か半分しか実現されていない。さらに、粉砕
ギャップの下部に粉砕ペレットを高い密度で詰め込んで
いろため、ロータ及び粉砕容器の表面では、激しい摩耗
が生じている。特に、ロータ及び供給ポンプの休止期間
が短いと、ロータは閉塞しさえする危険性ら考えられろ
。このような危険性は、」二記環状ギャップ型ボールミ
ルにおいて、ロータの下端にインペラを設けることによ
り軽減することらできるが、上記インペラは、沈下しな
い粉砕ペレットが粉砕材料と共に排出口に移送されろと
いう環状ギャップ型ボールミルの池の欠点を際立た仕、
拮壜として粉砕作業効率の低下を招く。その上、上記イ
ンペラは、粉砕ペレットと粉砕材料により引き起こされ
る激しむ）摩耗に晒される。時？こは、粉砕ペレットを
粉砕ギャップ内に保持するｆこめ、スクリーンか用いら
れるが、このスクリーンが粉砕材料や粉砕ベレットで詰
まれば、粉砕材料の排出か妨げられ、遂には、排出され
なくなる。

池の公知の環状ギャップ型ボールミル（西ドイツ公開公
報２８１１８９９号）においては、その内面に粉砕室を
形成している円錐状で環状の粉砕材料容器に、同じく円
錐状で環状の回転可能な変位体が備えられている。変位
体を移動さける環状プレートには、粉砕ペレットの復帰
路が設けられており外方に斜めに延在している。この場
合においてら、粉砕ペレットは上記の様な好ましからぬ
挙動を示し、粉砕ペレットは循環するにも拘わらず、粉
砕ギャップ両部の高さ方向全域において、粉砕作業が行
なわれるわけではない。内部下方に供給するための粉砕
ギャップ部にある粉砕ペレットは、排出方向への粉砕（
４料の流れに逆行するより、むしろそれに沿−）で流れ
ろため、この非分の粉砕ギャップで行なわれろ粉砕作業
は、重ツノの影響によりムつと長い在留時ｕ号を約束さ
れている曲の部分より効果が落らる。他の打力な例とし
て、粉砕容器を中心軸の回りに回転可能に駆動すること
ら考えられる。しかしながら、この方法ら粉砕度の適性
化に寄与しないばかりか、反対に、粉砕ペレットが粉砕
ギャップの内側を下方に、外側を上方に、より速く流れ
ることになるため、粉砕ギャップにおける在留時間が短
いこととなり、粉砕効率が落ちる結果を招く。更に、こ
の種の環状ギャップ型ボールミルは粉砕材料を湿った状
態で処理する場合にのみ適しており、乾いた材料を処理
することは出来ない。

〈発明の目的〉 本発明の目的は、面性の環状ギャップ型ボールミルを改
良ずろことであり、乾いた状態の硬い鉱物材料さえも、
粉砕ギャップ内におけろ粉砕効率を高めることにより、
経済的で、技術的に完全にぢ）砕しうるらのである。

〈発明の構成、作用、効果〉 上記問題点は、本発明により、粉砕容器が回転自在に支
持され、回転駆動装置に結合されること１こより解決さ
れる。

本発明の環状ギャップ型ボールミルは、反対方向にテー
パ状に形成された上部及び下部を有する二つの回転体に
より構成され、コランダム、酸化ジルコニウム、アルミ
ナ、炭化珪素等任意の硬い鉱物材料を、乾いた状態でも
粉砕することが可能である。なぜなら、粉砕ペレットの
粉砕作業が粉砕ギャップの高さ及び幅方向の全域にわた
って行なわれるからである。これは、ロータ及び回転す
る粉砕容器を反対方向にテーパ状にしたためであり、乾
いた状態における遠心力か粉砕ペレットの重力に対抗す
ることにより、粉砕ペレットは粉砕ギヤノブ内を沈下す
ることなく、その外側では粉砕容器により、その内側で
はロータにより、動的状態を保持される。その結果、粉
砕ギャップは粉砕作業に際し、Ｒ適状態で使用されるこ
とになる。

なぜなら、ロータ及び粉砕容器の回転か遅くてｂｌその
高さ及び幅方向の全域において、粉砕ペレットか存在し
、上記二つの回転要素間でその回転か増大することとな
り、粉砕効率の向」−に寄与することとなる。二つの回
転要素のスピードか、粉砕ギャップ内の粉砕ペレットの
スピードにｉ、ｌ響を与えることにより、粉砕効果は決
定されろため、スピードを制御することにより、粉砕ペ
レットか粉砕ギャップより排出されないように、粉砕（
４料を調節することが可能である。粉砕容器の最大直径
部に、１３いては大きな遠心力か働く１こめ、粉砕ペレ
ットか粉砕材料と共に排出されるのか、効果的に阻止さ
れ、このことによりスクリーン等を使用せすにすみ、粉
砕された（材料は粉砕ギャップより排出口に向かうこと
となる。ロータ及び粉砕容器頂部間の粉砕ギャップを介
して、上方に排出口に移動する粉砕材料は、全く粉砕ペ
レットを含まないため、粉砕ペレットを粉砕（材料より
分離電ろ必要はない。本発明の環状ギャップ型ボールミ
ルにおいては、ロータ及び粉砕容器の周速が比較的に遅
いため、在留時間はある程度長い。こうして、粉砕ペレ
ット間の粉砕材料は非常にゆっくりと上方へｔ多動し、
その結果粉砕材料の粒子スペクトルは幅が決い。種々の
寸法の粉砕ペレットを用いることにより、本発明の環状
ギャップ型ボールミルを極めて満足に作動させることが
出来る。即ち、粗く重い粉砕ペレットは粉砕ギャップの
下部で粗い粉砕材料を適当に粉砕する一方、細かく軽い
粉砕ペレットは粉砕ギャップの上部で細かい粉砕材料を
適当に粉砕するのであって、これは、細かい粒子の遠心
力及びこれを持ち上げようとする力か、上方へいくほど
増大するからである。粉砕材料が粉砕ギャップ内にかな
り長い時間在留することにより、硬い材料は所望の粒度
の細粒に短時間で粉砕され、連続した流れとなって排出
される。粉砕ギャップ内をより高い所まで満たすほど、
ロータ及び粉砕容器に供給されたエネルギはより有効に
用いられ、環状ギャップ型ボールミルはより経済的に操
業することが出来る。

本発明の効果的な実施例においては、ロータ及び粉砕容
器は互いに反対方向に駆動される。粉砕ギャップ、特に
、最大直径部において、粉砕ペレット及び粉砕材料の回
転力は増大するため、この方法によれば、ロータ及び静
止した粉砕容器を備えた環状ギャップ型ボールミルの出
力のほぼ２倍の出力を得ろことか可能である。

粉砕容器と蓋からなる外部体を反対方向に付加的に回転
させると、粉砕ギャップ内のペレットの運動が一部逆転
する。即ち、内部ロータの回転方向に均一に回転してい
た粉砕材料は、粉砕ギ佇ツブの下部において、外部体の
回転方向に回転を始めろ。粉砕ギャップの上部における
粉砕ペレッ）・の回転方向はそのまま維持される。上下
両ペレット間には、約１０ｍｍ幅の回転方向逆転域が形
成され、そこでは、ペレットの凝集密度は低く、殆ど静
止している。従−１て、粉砕効果に重要な役割を果たす
剪断力は、粉砕ギャップの下部においては事実上内部ロ
ータの壁面に、上部においては外部体の壁面に生じるこ
ととなる。外部体のスピードを増すにつれて、上記回転
方向逆転位置は上方に移動する。

内部ロータ上方に設けられている排出口において、流体
は回転方向が逆転し旋回流か形成されろ。

この領域に入った粉砕ペレットはこの旋回流に取り込ま
れた状態となる。

もし乙、外部体の回転方向が内部ロータの回転方向と同
じであれば、粉砕ペレットのミル内の挙動は変化する。

例えば、内部体が毎分２０８０回転すると、粉砕ペレッ
トは排出領域に移動することになる。らしも、ここで外
部体を同一方向に回転させろと、高々毎分！７０回転の
スピードで粉砕ペレットを排出領域より排除することが
可能となる。外部体のスピードが増すにつれて、排出ギ
ャップには、殆ど粉砕ギャップが存在しなくなる。

流体に作用する遠心力により、排出領域にある流体のレ
ベルは高くなっていく。

外部体が低速で回転することで、加速的に遠心力が排出
ギャップ内に確立すると共に、ギャップ内の全流体に作
用し、外壁のある領域においてゼロまで低下することは
ない。それ故、すべての粉砕ペレットは重力加速度より
も大きな加速力を受けることとなり、この遠心機のごと
き加速力により、分離ギャップ内への供給物を軽い部分
と重たい部分に分離し、こうして粉砕ペレットを効率的
に分離することが可能となる。

外壁に沿って流れる粉砕ペレットは重力加速度の３．８
倍の加速度を受けることとなり、高密度の洗浄時でさえ
らスピーディに分離することが可能となる。更に、排出
ギャップ内の分離工程は旋回流の形成によって妨げられ
ろことはない。

内部ロータは作動させなくてもよく、仮に、作動させな
くても、外部回転体として効果的な粉砕容器により生み
出された逮心ツノは、粉砕作業を乾いた状態においてら
、上記のような効果を十分に発押しうるちのである。

粉砕ギャップ幅を変更する上で都合が良いのは、ロータ
及び粉砕容器を移動可能に支持することである。好まし
くは、υ−夕及び粉砕容器を、その中心軸に対して横方
向に移動可能として、粉砕ギャップの片側を減少させる
か、又は、同軸上に移動可能として、粉砕ギャップの上
部又は下部を減少させろことである。粉砕材料及び粉砕
ペレットを粉砕ギャップ内に集積さけることにより、粉
砕ギャップ内において、粉砕ペレットはその性能を十分
に発揮することが可能となる。硬い鉱物材料を粉砕ずろ
場合に、粉砕ギャップを変更ずろことも効果的なことで
ある。

ロータ及び／又は粉砕容器の回転中に両部材の偏心度を
変更して互いに移動させ、粉砕作業の性能を更に向上さ
せることら可能である。ロータ及び粉砕容器の中心軸を
互いに傾斜さけたり、垂直軸に対しである角度で傾斜さ
せたりして、粉砕材料の出口において、粉砕材料を粉砕
ペレットより更に効率的に分離することが可能となる。

なぜなら、遠心力により粉砕ペレットは粉砕材料の上部
出口の下方に保持されるからである。粉砕ギャップ幅の
変更及び両部材の中心軸の相互位置を組み合わせること
により、多くの変形例が考えられる。

上述の如く、ロータ及び粉砕容器を垂直軸に対して傾斜
させたり、後述するように、自動切り換えｆ１９４Ｍを
採用オろことにより、両部材を同一方向又は反！ｌｔ方
向に回転さけたり、互いに移動さＵｏで粉砕ギャップ幅
を変更したりすることにより、環状ギャップ型ボールミ
ルの効率をさらに向上さ０ることか出来ると共に、硬い
鉱物材料を乾いた状態でも湿った状態でら粉砕すること
が可能となる。

回転自在の粉砕容器の内面及びロータの外面は微細な凹
凸状味を呈しており、これは、これらが非常に滑らかで
ら、非常に荒くもないことをは味している。このような
微細な凹凸は、腐食及び摩耗に対し保護層として作用す
るコーティングを適当に表面に施すことにより得られる
乙のである。

発生した熱が蓄積しないように、ロータはその内部にお
いて換気がなされると共に、粉砕容器に冷却ジャケット
を設けて流体冷却することらできろ。

〈実施例〉 以下、本発明の実施例を図面に基いて説明する。

環状ギャップ型ボールミル４５は大略、回転自在に支持
された粉砕容器１２及びロータ１３よりなり、ロータ１
３はアーム１１、取り替え可能なモータベアリングＩｌ
ａ、モータ１７及び駆動軸１６を介して任意の支持部材
１０に吊り下げられている。粉砕容器１２及びロータ１
３の上部と下部は反対方向に円錐台状に形成されており
、上部の高さは下部の高さより低い。益１５は粉砕容器
１２の下部上に上部要素として取り外し自在で、ロータ
１３の上部Ｉ４より少し離間して設けられている。この
蓋は、ロータ１３の上部１４の円錐状傾斜に対応するよ
うに形成されている。上部１４の上端はロータ１３を支
える駆動軸１６と結合されており、粉砕容器１２内にお
いて自在に浮動し、モータ１７の駆動力をロータ１３に
伝達するようになっている。取り付は部材３８を介して
ベアリング３７に取り付けられている粉砕容器１２は、
中空軸３９の下端に設けられているベルトプーリ４０を
介して、ロータ１３とは逆方向に回転駆動される。蓋１
５を含む粉砕容器１２の内面の全ては、耐摩耗性・耐腐
食性のライニング１８．１９が施されており、その表面
には微細な凹凸が形成されている。ロータ１３．１４の
外表面ら微細な凹凸が形成されているが、その詳細につ
いては簡略化のため割愛する。

ロータ１３間部の外表面と粉砕容器１２下部の内表面間
に、平行な環状粉砕ギャップが形成されており、粉砕容
器１２の平底とロータ１３間に形成されている水平な空
間を介して、下部中実に設けられた粉砕材料の供給口に
連絡している。排出ギャップ２３もロータ上部１４と蓋
１５、又は、そのライニング１９間に平行に設けられて
いる。

このギャップ２３はロータ上部１４高さ方向全体にわた
って設けられているが、その幅は粉砕ギャップ２０の幅
よりら狭い。下方に向かって広がる排出ギャップ２３の
下端部と上方に向かって広がる粉砕ギャップ２０の上端
部は、環状室２４に連絡している。この環状室２４の」
二部壁及び下部壁は、フラットて平行になっており、そ
の外側端面２５は凸状に湾曲している。環状室２４は、
蓋１５と粉砕容器１２との分離接合部に位置し、流１５
を取り外すことによって開放される。この分離接合部２
６に挿入されろスペーサ２７は、別の１’２さのスペー
サと取り替えることができ、それによって粉砕ギャップ
２０の幅を変え、ロータ１３に対して粉砕容器１２を上
げ下げすることが可能である。

環状室２４は芳のフラノンに設けられた開口２８を介し
て接近しうろ。ロータ１３及び粉砕容器１２か回転し、
供給口２１を介して粉砕すべき硬い鉱物材料が下方から
粉砕ギャップ２０に導入されれば、上記開口２８を通し
て粉砕ペレットを粉砕ギャップ内に充填することが出来
る。

駆動軸１６は部材３０内に設けられた排出室２９を通し
て延在している。上記部材３０の壁には、排出ギャップ
２３から排出室２９に押し出される粉砕された材料の排
出口３１が設けられている。

又、部材３０の上端には、可撓性シール３２．３３が設
けられている。粉砕材料は、シール片３５を介して部材
３０に隣接する静止した環状室３４内に導入され、出口
管３６を通って排出される。

環状ギャップ型ボールミル４５が作動すると、まずロー
タ１３がモータ１７により回転し、粉砕容器Ｉ２は反対
方向に駆動される。次に、粉砕材料が中空軸３つ内の供
給［］２１を介して粉砕ギャップに導入され、その後、
粉砕ペレットが開口部２８より充填されるか、このペレ
ットは粉砕される十オ科と同材質の方か好ましく、こう
すれば、粉砕ペレットが摩耗しても粉砕材料を汚すこと
らなく高純度の物質か得られることになる。ロータ１３
及び粉砕容２；１２か反対方向の円錐形状となっている
ため、最大周速は最大直径部で達成され、発生する遠心
力により粉砕ペレットは粉砕ギャップ２０内を沈下する
ことがない。粉砕ペレットの余剰分は、環状室２４に集
められ、その結果、障壁層が形成されることとなり、粉
砕ペレットが粉砕ギャップ２０を通って流出するのが防
止されろ。粉砕ギャップ２０はその高さ方向全体にわた
り、粉砕ペレットで満たされているため、粉砕ギャップ
の１００％が粉砕作業に利用され、かつこの粉砕ギャッ
プ２０内に在留中に粉砕材マ１け最大の粉砕作用を受け
ることになる。摩耗によって排出ギャップ２３を通るほ
ど微細になった粉砕ペレットは、遠心力により環状室に
再循環するため、排出口３１から排出される粉体は、粉
砕ペレットを含まず、洗浄やふるい分けなどの後処理を
何ら必要としない望ましい最終状態が得られる。

粉砕ペレットは、粉砕ギャップ内に沈澱することらなく
、ロータの始動困難や閉塞の恐れは無くなる。又、構成
部材の摩耗も少なくなる。低エネルギ入力でも硬い鉱物
材料に対する高粉砕出力が可能となり、粉砕材料の粉砕
ギャップ内での在留時間は、ロータ及び粉砕容器の周速
と粉砕ギャップ幅を適宜選択することにより、調整する
ことが可能である。粉砕の程度は、粉砕ペレットの粒度
に影響され、この粒度は、必要な場合任意に変化さＵ゛
で、段階的粉砕をおこなう。なぜなら、環状ギャップ型
ボールミルの下部内の担い粉砕ペレットは、担い粒子を
粉砕するのに適しており、一方上部の細かい粉砕ペレッ
トは、より細かい粒子を粉砕するのに適しているからで
ある。

第２図の実施例において、第１図の実施例とほぼ同一の
部材については、参照番号に記号”ａ”を付している。

第２図の環状ギャップ型ボールミル４５ａは第１図の乙
のと異なっているか、それは、反対方向に円錐台状に形
成されたロータ１３ａと粉砕容器１２ａの高さ方向全体
にわたって、粉砕ギャップ２０ａが実質的に設けられ、
その上部＋３ｂ及び下部１３ｃの高さがほぼ等しいとい
う点である。更に、環状室２４は設けられていない。な
ぜなら、ロータ１３ａ及び粉砕容器１２ａのスピードを
適当に調節すれば、粉砕ペレットは遠心力により最大直
径部に保持され、その結果、粉砕効果は増大される。又
、ベアリングｌｌａを介して、ロータ１３ａは粉砕容器
＋２ａの回転軸からｔｒ（ｉ方向に、即ち、第２図の左
側に偏心しているので、粉砕ギャップ２０ａの片側が他
方より狭くなっており、粉砕効果は更に増大されている
。粉砕材料と粉砕ペレットは狭いギャップ部に集積され
ており、粉砕材料が常に上方に向かって移動すると、粉
砕効果は排出方向に向かって増大することとなる。粉砕
材料の硬さ、及び、ロータと粉砕容器の周速によっては
、粉砕ペレットを加える必要らなく、粉砕材料か互いに
摩擦することで粉砕か行なわれる。口−タ１３ａの駆動
力はモータから駆動軸＋６ａに取り付けられたベルトプ
ーリ４１に伝達される。粉砕容器１２ａは、取り付は部
材３８ａに結合され、中空軸３９ａの周囲に設けられた
ベアリング３７ａに回転自在に設けられ、この中空軸３
９ａは駆動ブー！Ｊ４０ａに接続されている。中空軸３
９ａ内を供給ライン２＋ａが、粉砕ギャップ２０ａの下
部域まで配備されている。ロータ１３ａ及び粉砕容器１
２ａの回転軸は垂直軸に対して傾斜させてもよい。

自動切り換え機構を設けて、粉砕容器１２ａ及びロータ
１３ａを当初同一方向に回転さローでもよい。最大スピ
ードに達したとき、ロータ１３ａ又は粉砕容器＋２ａを
互いに偏心するよう移動させ、１ｍｍ幅の粉砕ギャップ
２０ａを片側に形成すると同時に、粉砕容器＋２ａ又は
ロータ１３ａを切り換えて反対方向に作動させる。続い
て、粉砕容器１２ａ又はロータ１３ａを元の位置に戻し
て同方向に回転させ、上記操作を繰り返すこととなる。

この方法は、特に粉砕材料のみの粉砕において推奨すへ
き乙のであり、減少した粉砕ギャップにおいて、高密度
のエネルギを得ろことが可能である。

尚、本発明は上記した実施例に限定されろへき乙のでは
なく、当業背には種々の変形が考えられる。この様な変
形は、本発明の趣旨から逸脱しない限り、本発明の範囲
に含まれている乙のき解すべき乙のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の環状ギャップ型ボールミルの縦断面図
であり、第２図は本発明による環状ギャップ型ボールミ
ルの他の実施例の縦断面図であり、粉砕ギャップは可変
であると共に最大直径部に環状室は形成されていない。 １２．１２ａ−粉砕容器、■３、Ｉ３ａ　・　ロータ、
１５　・・・蓋、２ｏ、２Ｑａ・・・粉砕ギャップ、２
１．２１ａ　　・・供給口、２３　・・排出ギャップ、
２４　・　環状室、３１　・・・排出口。

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. （１）特に硬い鉱物材料を連続的に粉砕するための環状
   ギャップ型ボールミルであって、 密閉された粉砕容器と、該粉砕容器内に内蔵されたロー
   タから構成され、 該粉砕容器の内面と該ロータの外面間に粉砕ペレットを
   収容する粉砕ギャップが形成され、該ロータの上部及び
   下部は反対方向にテーパ状に形成されており、 粉砕容器は回転自在に支持されていると共に回転駆動装
   置に連結されていることを特徴とする環状ギャップ型ボ
   ールミル。
2. （２）特許請求の範囲第（１）項に記載の環状ギャップ
   型ボールミルにおいて、該ロータ及び該粉砕容器は反対
   方向に回転駆動されることを特徴とする環状ギャップ型
   ボールミル。
3. （３）特許請求の範囲第（１）項、又は、第（２）項に
   記載の環状ギャップ型ボールミルにおいて、該ロータ又
   は該粉砕容器は粉砕ギャップの幅を変えるべく、移動し
   うるよう支持されていることを特徴とする環状ギャップ
   型ボールミル。
4. （４）特許請求の範囲第（３）項に記載の環状ギャップ
   型ボールミルにおいて、該移動は、該ロータ及び／又は
   該粉砕容器の回転中に可能であることを特徴とする環状
   ギャップ型ボールミル。
5. （５）特許請求の範囲第（１）項乃至第（４）項のいず
   れか１項に記載の環状ギャップ型ボールミルにおいて、
   該ロータ及び該粉砕容器の中心軸は、ある角度で互いに
   傾斜していることを特徴とする環状ギャップ型ボールミ
   ル。
6. （６）特許請求の範囲第（１）項乃至第（５）項のいず
   れか１項に記載の環状ギャップ型ボールミルにおいて、
   該ロータ及び／又は該粉砕容器の中心軸は、垂直軸に対
   して傾斜していることを特徴とする環状ギャップ型ボー
   ルミル。
7. （７）特許請求の範囲第（１）項乃至第（６）項のいず
   れか１項に記載の環状ギャップ型ボールミルにおいて、
   自動切り換え機構を備え、該機構により該ロータ及び／
   又は該粉砕容器の回転方向を変更し、該粉砕容器に対す
   る該ロータの移動を可能とすると共にこの動作を繰り返
   すことを特徴とする環状ギャップ型ボールミル。
8. （８）特許請求の範囲第（７）項に記載の環状ギャップ
   型ボールミルにおいて、自動切り換え機構により、該粉
   砕容器及び該ロータは、当初同一方向に回転駆動され、
   最大スピードに達した時、該ロータ又は該粉砕容器は互
   いに移動して１ｍｍ幅の粉砕ギャップを片側に形成し、
   同時に、該粉砕容器又は該ロータは反対方向に動作する
   ように切り換えられ、続いて、該粉砕容器又は該ロータ
   は元の位置に戻って同一方向に回転し、この動作を繰り
   返すことを特徴とする環状ギャップ型ボールミル。
9. （９）特許請求の範囲第（８）項に記載の環状ギャップ
   型ボールミルにおいて、該ロータ又は該粉砕容器は粉砕
   ギャップの下部域に開口した中央流路を備えており、該
   流路は、粉砕材料の入り口部に連結されている中空の駆
   動軸に同軸的に設けられていることを特徴とする環状ギ
   ャップ型ボールミル。
10. （１０）特許請求の範囲第（１）項、及び、第（３）項
    乃至第（９）項のいずれか１項に記載の環状ギャップ型
    ボールミルにおいて、該ロータ及び該粉砕容器は同一方
    向に駆動されることを特徴とする環状ギャップ型ボール
    ミル。