JPS6286541A - 磁気記録媒体 - Google Patents
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- JPS6286541A JPS6286541A JP60227433A JP22743385A JPS6286541A JP S6286541 A JPS6286541 A JP S6286541A JP 60227433 A JP60227433 A JP 60227433A JP 22743385 A JP22743385 A JP 22743385A JP S6286541 A JPS6286541 A JP S6286541A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の分野］
本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
の改良に関する。
の改良に関する。
［発明の背景および従来技術の説明］
一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２Ｏコ、コバルト被着γ−Ｆｅ２
Ｏ３などの針状結晶からなる強磁性の金属酸化物粉末を
結合剤（バインダ）中に分散させた磁性層が非磁性支持
体上に設けられた磁気記録媒体が用いられている。しか
しながら、最近の高密度記録化の要請下に、これらの強
磁性の金属酸化物粉末に代わって強磁性金属微粉末を使
用した磁気テープが使用されるようになってきている。
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Ｆｅ２Ｏコ、コバルト被着γ−Ｆｅ２
Ｏ３などの針状結晶からなる強磁性の金属酸化物粉末を
結合剤（バインダ）中に分散させた磁性層が非磁性支持
体上に設けられた磁気記録媒体が用いられている。しか
しながら、最近の高密度記録化の要請下に、これらの強
磁性の金属酸化物粉末に代わって強磁性金属微粉末を使
用した磁気テープが使用されるようになってきている。
特に最近実用化された８ミリビデオ方式で使用するビデ
オテープは、従来のＶＨ３方式およびβ方式のビデオテ
ープと比較するとテープ幅が狭いので従来のビデオテー
プよりも更に高密度記録できるものであることが要求さ
れ１通常強磁性金属微粉末が使用されている。
オテープは、従来のＶＨ３方式およびβ方式のビデオテ
ープと比較するとテープ幅が狭いので従来のビデオテー
プよりも更に高密度記録できるものであることが要求さ
れ１通常強磁性金属微粉末が使用されている。
強磁性金属微粉末は、抗磁力（Ｈｃ）および残留磁束密
度（Ｂ ｒ）が高いため高密度記録ができるとの理由か
ら、高密度記録化に適した磁性体であるが１本来的に硬
度が低いため、これを用いた磁気記録媒体は、磁性層表
面の傷の発生あるいは強磁性金属微粉末の磁性層からの
脱落を起し易いなど走行耐久性が充分でないとの問題が
ある。すなわち、ビデオテープの場合には、特に静止画
像を連続的に再生する条件下（スチルモード）における
磁性層の寿命（スチルライフ）が低゛下することになる
。
度（Ｂ ｒ）が高いため高密度記録ができるとの理由か
ら、高密度記録化に適した磁性体であるが１本来的に硬
度が低いため、これを用いた磁気記録媒体は、磁性層表
面の傷の発生あるいは強磁性金属微粉末の磁性層からの
脱落を起し易いなど走行耐久性が充分でないとの問題が
ある。すなわち、ビデオテープの場合には、特に静止画
像を連続的に再生する条件下（スチルモード）における
磁性層の寿命（スチルライフ）が低゛下することになる
。
強磁性金属微粉末を用いた磁気記録媒体の走行耐久性を
向上させることを目的として、磁性層にコランダム、炭
化ケイ素、酸化クロムなどの研磨材（硬質粒子）を添加
する方法が採られている。
向上させることを目的として、磁性層にコランダム、炭
化ケイ素、酸化クロムなどの研磨材（硬質粒子）を添加
する方法が採られている。
しかしながら、研磨材の添加効果を顕著とするためには
、その添加量を増加させる必要があり、一方では研磨材
の添加量の増加は磁性層に含有させることのできる強磁
性金属微粉末の量の低下につながるとの問題がある。す
なわち、従来利用されている技術では、走行耐久性を向
トさせるために磁気記録媒体の電磁変換特性の少なから
ずの低下をよぎなくされていた。
、その添加量を増加させる必要があり、一方では研磨材
の添加量の増加は磁性層に含有させることのできる強磁
性金属微粉末の量の低下につながるとの問題がある。す
なわち、従来利用されている技術では、走行耐久性を向
トさせるために磁気記録媒体の電磁変換特性の少なから
ずの低下をよぎなくされていた。
［発明の目的］
本発明の第一の目的は、新規な磁気記録媒体を提供する
ことにある。
ことにある。
本発明の第二の目的は、電磁変換特性および走行耐久性
の両者が共に優れた磁気記録媒体を提供することにある
。
の両者が共に優れた磁気記録媒体を提供することにある
。
［発明の要旨１
本発明は、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた比
表面積４５ｒｒｆ／ｇ以上の強磁性金属微粉末とモース
硬度５以との無機質粒子とが結合剤に分散されてなる磁
性層とを含む磁気記録媒体であって、該無機質粒子が該
磁性層の表面ａ（１０ルｍ）２あたり５〜４０個、各粒
子の一部を該磁性層の表面に露出した状態で該磁性層に
固定され、かつ該磁性層の表面から深さＯ，１ｇｍより
深い部分の磁性層の無機質粒子の平均含有率が、表面か
ら深さ０．１ｇｍ以内の磁性層の無機質粒子の平均含有
率よりも低いことを特徴とする磁気記録媒体にある。
表面積４５ｒｒｆ／ｇ以上の強磁性金属微粉末とモース
硬度５以との無機質粒子とが結合剤に分散されてなる磁
性層とを含む磁気記録媒体であって、該無機質粒子が該
磁性層の表面ａ（１０ルｍ）２あたり５〜４０個、各粒
子の一部を該磁性層の表面に露出した状態で該磁性層に
固定され、かつ該磁性層の表面から深さＯ，１ｇｍより
深い部分の磁性層の無機質粒子の平均含有率が、表面か
ら深さ０．１ｇｍ以内の磁性層の無機質粒子の平均含有
率よりも低いことを特徴とする磁気記録媒体にある。
すなわち、本発明は、磁性層に添加した研磨材のうちで
実際に走行耐久性の向上に寄手しているのは磁性層の表
面に存在しているもののみであって、表面に存在する研
磨材以外の研磨材は磁気記録媒体の走行耐久性の向上に
は開学していないとの知見に基づき、磁性層中の研磨材
を表面側に特定の条件下に偏在させたことを主な特徴と
するものである。
実際に走行耐久性の向上に寄手しているのは磁性層の表
面に存在しているもののみであって、表面に存在する研
磨材以外の研磨材は磁気記録媒体の走行耐久性の向上に
は開学していないとの知見に基づき、磁性層中の研磨材
を表面側に特定の条件下に偏在させたことを主な特徴と
するものである。
［発明の効果］
本発明に従う磁気記録媒体は、優れた電磁変換特性を示
すと共に高い走行耐久性をも示す。すなわち、本発明の
磁気記録媒体は、従来の同種の磁気記録媒体に比較して
、走行耐久性を同一とした場合には、高い電磁変換特性
を示し、また電磁変換特性を同一とした場合には高い走
行耐久性を示すとの利点がある。また本発明によれば、
両特性をバランスさせることにより、従来の同種の磁気
記録媒体に比較して、電磁変換特性と走行耐久性の双方
において優れた磁気記録媒体を得ることができる。
すと共に高い走行耐久性をも示す。すなわち、本発明の
磁気記録媒体は、従来の同種の磁気記録媒体に比較して
、走行耐久性を同一とした場合には、高い電磁変換特性
を示し、また電磁変換特性を同一とした場合には高い走
行耐久性を示すとの利点がある。また本発明によれば、
両特性をバランスさせることにより、従来の同種の磁気
記録媒体に比較して、電磁変換特性と走行耐久性の双方
において優れた磁気記録媒体を得ることができる。
［発明の詳細な記述］
本発明における磁気記録媒体は、非磁性支持体と、結合
剤中に分散された磁性体と無機質粒子からなる磁性層が
この非磁性支持体上に設けられた基本構造を有するもの
である。
剤中に分散された磁性体と無機質粒子からなる磁性層が
この非磁性支持体上に設けられた基本構造を有するもの
である。
非磁性支持体としては、通常使用されているものを用い
ることができる。非磁性支持体を形成する素材の例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどの各種の合成
樹脂のフィルム、およびアルミ箔、ステンレス箔などの
金属箔を挙げることができる。また、非磁性支持体とし
ては、通常は厚さが３〜５０ＩＬｍ（好ましくは５〜３
０ＩＬｍ）の範囲内にあるものが使用される。
ることができる。非磁性支持体を形成する素材の例とし
ては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポ
リプロピレン、ポリカーボネート、ポリエチレンナフタ
レート、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、
ポリサルホン、ポリエーテルサルホンなどの各種の合成
樹脂のフィルム、およびアルミ箔、ステンレス箔などの
金属箔を挙げることができる。また、非磁性支持体とし
ては、通常は厚さが３〜５０ＩＬｍ（好ましくは５〜３
０ＩＬｍ）の範囲内にあるものが使用される。
非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバック
層（バッキング層）が設けられたものであってもよい。
層（バッキング層）が設けられたものであってもよい。
本発明の磁気記録媒体は、前述のように非磁性支持体上
に強磁性金属微粉末が結合剤中に分散された磁性層が設
けられたものである。
に強磁性金属微粉末が結合剤中に分散された磁性層が設
けられたものである。
本発明において使用される強磁性金属微粉末は、鉄、コ
バルトあるいはニッケルを含む強磁性金属微粉末であっ
て、その比表面積（ＳＢＥ丁径）が４５ｍ２／ｇ以上（
好ましくは５０ ｔｎ’ ／ ｇ以上）の強磁性金属微
粉末である０強磁性金属微粉末の比表面積が４５ｍ２／
ｇより小さいと、高い電磁変換特性を有する磁気記録媒
体が得られない。
バルトあるいはニッケルを含む強磁性金属微粉末であっ
て、その比表面積（ＳＢＥ丁径）が４５ｍ２／ｇ以上（
好ましくは５０ ｔｎ’ ／ ｇ以上）の強磁性金属微
粉末である０強磁性金属微粉末の比表面積が４５ｍ２／
ｇより小さいと、高い電磁変換特性を有する磁気記録媒
体が得られない。
この強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が７５重量％以上であり。
中の金属分が７５重量％以上であり。
そして金属分の８０重量％以上が少なくとも一種類の強
磁性金属あるいは合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｆａ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ。
磁性金属あるいは合金（例、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｆｅ−
Ｃｏ、Ｆａ−Ｎｉ、Ｃｏ−Ｎｉ。
Ｃｏ−Ｎ１−Ｆｅ） であり、この金属分の２Ｏ重量％
以下の範囲内で他の成分（例、ＡＪＩＳｉ。
以下の範囲内で他の成分（例、ＡＪＩＳｉ。
Ｐｂ、Ｓｃ、Ｔｉ、Ｖ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｃｕ、Ｂ、Ｙ、Ｍ
ｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐ、Ｂａ、Ｔａ、
Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｓ、Ｂ ｆ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ
、Ｎｄ、Ｚｎ、Ｔｅ）を含むことのある合金を挙げるこ
とができる。また、上記強磁性金属分が少量の水、水酸
化物または酸化物を含むものなどであってもよい、これ
らの強磁性金属微粉末の製造方法は既に公知であり、本
発明で用いる強磁性金属微粉末についてもこれら公知の
方法に従って製造することができる。
ｏ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ａｇ、Ｓｎ、Ｓｂ、Ｐ、Ｂａ、Ｔａ、
Ｗ、Ｒｅ、Ａｕ、Ｈｇ、Ｓ、Ｂ ｆ、Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ
、Ｎｄ、Ｚｎ、Ｔｅ）を含むことのある合金を挙げるこ
とができる。また、上記強磁性金属分が少量の水、水酸
化物または酸化物を含むものなどであってもよい、これ
らの強磁性金属微粉末の製造方法は既に公知であり、本
発明で用いる強磁性金属微粉末についてもこれら公知の
方法に従って製造することができる。
強磁性金属微粉末の形状に特に制限はないが。
通常は針状、粒状、サイコロ状、米粒＊、？＋上ｒメ鼾
状のものなどが使用される。
状のものなどが使用される。
磁性層を形成する結合剤は通常の結合剤から選ぶことが
できる。結合剤の例としては、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニルとビニルアルコール
、マレイン酸および／またはアクリル酸との共重合体、
塩化ビニルｅ塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・ア
クリロニトリル共重合体、エチレンや酢酸ビニル共重合
体、ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、ア
クリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チテール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂を挙げ
ることができる。
できる。結合剤の例としては、塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニルとビニルアルコール
、マレイン酸および／またはアクリル酸との共重合体、
塩化ビニルｅ塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・ア
クリロニトリル共重合体、エチレンや酢酸ビニル共重合
体、ニトロセルロース樹脂などのセルロース誘導体、ア
クリル樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブ
チテール樹脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂、ポリウ
レタン樹脂、ポリカーボネートポリウレタン樹脂を挙げ
ることができる。
特に、塩化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン酸共重合
体のような硬度の高い樹脂成分とポリウレタン樹脂のよ
うな硬度の低い樹脂とを組合わせ、更にポリインシアネ
ート化合物のような硬化剤を併用した結合剤を使用する
ことが好ましい。
体のような硬度の高い樹脂成分とポリウレタン樹脂のよ
うな硬度の低い樹脂とを組合わせ、更にポリインシアネ
ート化合物のような硬化剤を併用した結合剤を使用する
ことが好ましい。
このような結合剤の硬化体は、強度が高いので、走行耐
久性を向上させるのに有利である。
久性を向上させるのに有利である。
磁性層中の結合剤の含有率は、通常は強磁性金属微粉末
１００重量部に対してｉｏ〜ｉｏｏ重量部（好ましくは
２Ｏ〜４０重量部）である。
１００重量部に対してｉｏ〜ｉｏｏ重量部（好ましくは
２Ｏ〜４０重量部）である。
磁性層は、モース硬度５以上の無機質粒子（研磨材）を
含有する。
含有する。
使用される無機質粒子は、モース硬度が５以上であれば
特に制限はない、モース硬度が５以上の無機質粒子の例
としては、α−Ａ交２Ｏ３（モース硬度９）、Ｔｉ０（
同６）、ＴｉＯ２（同６．５）、５ｉＯｚ（同７）、５
ｎＯｚ（同６ 、５ ） 、 Ｃｒ ２Ｏ３ （同９）
、およびα−Ｆｅ２Ｏ．（同５．５）を挙げることがで
きる。
特に制限はない、モース硬度が５以上の無機質粒子の例
としては、α−Ａ交２Ｏ３（モース硬度９）、Ｔｉ０（
同６）、ＴｉＯ２（同６．５）、５ｉＯｚ（同７）、５
ｎＯｚ（同６ 、５ ） 、 Ｃｒ ２Ｏ３ （同９）
、およびα−Ｆｅ２Ｏ．（同５．５）を挙げることがで
きる。
無機質粒子は、単独で使用することもできるし、また異
なる種類の無機質粒子を二種以上組合わせて使用するこ
ともできる。
なる種類の無機質粒子を二種以上組合わせて使用するこ
ともできる。
磁性層全体における上記無機質粒子の平均含有率は、強
磁性金属微粉末１００重量部に対して通常１０重量部以
下である。
磁性金属微粉末１００重量部に対して通常１０重量部以
下である。
本発明の磁気記録媒体は、上記の無機質粒子が磁性層の
表面積（１０ルｍ）２あたり５〜４０個、各粒子の一部
を磁性層の表面に露出した状態で磁性層に固定されてい
ることが必要である（以下、このような状態で磁性層に
固定されている無機質粒子を単に「露出粒子」と記載す
ることもある）、磁性層の表面積（ｌｏＩＬｍ） ２
あたりの露出粒子の個数は特に１０〜３０個の範囲内に
あることが好ましい、磁性層の表面積（１０Ｂｍ）
２あたりの露出粒子の個数が５個より少ないと走行耐久
性が充分でなく、また、４０個より多いと特に短波長の
信号の再生出力が低下するなど電磁変換特性の改善が達
成されない。
表面積（１０ルｍ）２あたり５〜４０個、各粒子の一部
を磁性層の表面に露出した状態で磁性層に固定されてい
ることが必要である（以下、このような状態で磁性層に
固定されている無機質粒子を単に「露出粒子」と記載す
ることもある）、磁性層の表面積（ｌｏＩＬｍ） ２
あたりの露出粒子の個数は特に１０〜３０個の範囲内に
あることが好ましい、磁性層の表面積（１０Ｂｍ）
２あたりの露出粒子の個数が５個より少ないと走行耐久
性が充分でなく、また、４０個より多いと特に短波長の
信号の再生出力が低下するなど電磁変換特性の改善が達
成されない。
なお１本発明において上記の無機質粒子が磁性層表面に
各粒子の一部を露出した状態で固定されているとは、無
機質粒子が研磨材として作用する程度に粒子の一部を磁
性層表面に露出した状態で磁性層に容易に脱離しないよ
うに固定されている状態をいう、従って、粒子が磁性層
表面に付着するような状態で粒子のほどんど全部が露出
して僅かな外力を加えることにより脱離するような状態
にあるものおよび露出部分が非常に少なく到底研磨材と
しての作用を有し得ないような状態にあるものは含まれ
ない。
各粒子の一部を露出した状態で固定されているとは、無
機質粒子が研磨材として作用する程度に粒子の一部を磁
性層表面に露出した状態で磁性層に容易に脱離しないよ
うに固定されている状態をいう、従って、粒子が磁性層
表面に付着するような状態で粒子のほどんど全部が露出
して僅かな外力を加えることにより脱離するような状態
にあるものおよび露出部分が非常に少なく到底研磨材と
しての作用を有し得ないような状態にあるものは含まれ
ない。
本発明の磁気記録媒体は、さらに磁性層の表面から深さ
Ｏ，ｌｕＬｍより深い部分の磁性層の無機質粒子の平均
含有率が、表面から深さ０．１ｇｍ以内の磁性層の無機
質粒子の平均含有率よりも低いことが必要である。
Ｏ，ｌｕＬｍより深い部分の磁性層の無機質粒子の平均
含有率が、表面から深さ０．１ｇｍ以内の磁性層の無機
質粒子の平均含有率よりも低いことが必要である。
このように磁性層の表面からの深さが深い部分の磁性層
の無機質粒子の平均含有率を低くすることにより電磁変
換特性が向上する。これは、従来の磁気記録媒体におい
ては磁性層の深い部分にあって研磨材としてほとんど作
用していなかった無機質粒子の占有部分の少なくとも一
部を強磁性金属微粉末に置き換えることが可能で、この
ため磁性層全体の強磁性金属微粉末の平均の含有率が高
くすることができからである。
の無機質粒子の平均含有率を低くすることにより電磁変
換特性が向上する。これは、従来の磁気記録媒体におい
ては磁性層の深い部分にあって研磨材としてほとんど作
用していなかった無機質粒子の占有部分の少なくとも一
部を強磁性金属微粉末に置き換えることが可能で、この
ため磁性層全体の強磁性金属微粉末の平均の含有率が高
くすることができからである。
さらに、例えば後述する重層塗布などの方法を利用して
磁性層の非磁性支持体に接する面から表面方向に磁性層
の厚さの少なくともｌ／２の厚さの範囲内の磁性層が実
質的に無機質粒子を含有せず、磁性層の表面から非磁性
支持体方向に磁性層の厚さの多くとも１／２の範囲内に
無機質粒子の全量を含有する磁気記録媒体は、電磁変換
特性および走行耐久性の両者共良好であり好ましい。
磁性層の非磁性支持体に接する面から表面方向に磁性層
の厚さの少なくともｌ／２の厚さの範囲内の磁性層が実
質的に無機質粒子を含有せず、磁性層の表面から非磁性
支持体方向に磁性層の厚さの多くとも１／２の範囲内に
無機質粒子の全量を含有する磁気記録媒体は、電磁変換
特性および走行耐久性の両者共良好であり好ましい。
露出粒子の存在は、例えば走査型電子顕微鏡などを使用
して磁性層表面を約１万倍程度の倍率で観察することに
より確認することができる。
して磁性層表面を約１万倍程度の倍率で観察することに
より確認することができる。
なお、無機質粒子の平均粒子径は、通常０．１〜ｌルｍ
の範囲内にある。
の範囲内にある。
磁性層は上記の無機質粒子以外にも、潤滑剤、帯電防止
剤、充填剤、分散剤など通常磁気記録媒体の磁性層の調
製の際に用いられるものを含有することができることは
勿論である。
剤、充填剤、分散剤など通常磁気記録媒体の磁性層の調
製の際に用いられるものを含有することができることは
勿論である。
次に本発明の磁気記録媒体を製造する方法の例を述べる
。
。
本発明の磁気記録媒体は、無機質粒子を含有する磁性塗
料、および無機質粒子を含有しない磁性塗料の二種類の
磁性塗料を用意し、非磁性支持体上にまず後者の無ｍ賀
粒子を含有しない磁性塗料を塗布し１この上に前者の無
機質粒子を含有す不磁性塗料を塗布する重層塗布法を利
用することにより製造することができる。
料、および無機質粒子を含有しない磁性塗料の二種類の
磁性塗料を用意し、非磁性支持体上にまず後者の無ｍ賀
粒子を含有しない磁性塗料を塗布し１この上に前者の無
機質粒子を含有す不磁性塗料を塗布する重層塗布法を利
用することにより製造することができる。
磁性塗料の調製は公知の方法に従って行なうことができ
る。すなわち、強磁性金属微粉末と結合剤、前記の無！
ａＩｆ！Ｊ粒子、そして必要に応じて他の充填材、添加
剤などを溶剤と混練し磁性塗料を調製する（無機質粒子
含有磁性塗料）。
る。すなわち、強磁性金属微粉末と結合剤、前記の無！
ａＩｆ！Ｊ粒子、そして必要に応じて他の充填材、添加
剤などを溶剤と混練し磁性塗料を調製する（無機質粒子
含有磁性塗料）。
同様にして無機質粒子を添加しないで磁性塗料を調製す
る（無機質粒子不合磁性塗料）。
る（無機質粒子不合磁性塗料）。
一般に上記の二種類の磁性塗料の結合剤などは同一のも
のを使用する。
のを使用する。
混練の際に使用する溶剤としては、磁性塗料の調製に通
常使用されている溶剤を使用することができる。混練の
方法にも特に制限はなく、各成分の添加順序などは適宜
設定することができる。
常使用されている溶剤を使用することができる。混練の
方法にも特に制限はなく、各成分の添加順序などは適宜
設定することができる。
磁性塗料の調製には通常の混線機、たとえば、三木ロー
ルミル、三木ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグライダ−、セグバリ（Ｓｚｅｇｖａ
ｒｉ）アトライター、高速インペラー分散機、高速スト
ーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーグー、高
速ミキサー、ホモジナイザーおよび超音波分散機などを
挙げることができる。
ルミル、三木ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグライダ−、セグバリ（Ｓｚｅｇｖａ
ｒｉ）アトライター、高速インペラー分散機、高速スト
ーンミル、高速度衝撃ミル、ディスパー、ニーグー、高
速ミキサー、ホモジナイザーおよび超音波分散機などを
挙げることができる。
次に、このようにして調製された磁性塗料を塗布する。
まず、非磁性支持体上に無機質粒子不合磁性塗料を塗布
し、次いで無機質粒子含有磁性塗料を塗布する。無機質
粒子不合磁性塗料の塗布厚さは１通常得られる磁気記録
媒体の磁性層の厚さの１部２以上であり、無機質粒子含
有磁性塗料の塗布厚さは１／２以下（好ましくは１７ｔ
ｍ以下）である。
し、次いで無機質粒子含有磁性塗料を塗布する。無機質
粒子不合磁性塗料の塗布厚さは１通常得られる磁気記録
媒体の磁性層の厚さの１部２以上であり、無機質粒子含
有磁性塗料の塗布厚さは１／２以下（好ましくは１７ｔ
ｍ以下）である。
塗布法の例としては、エアードクターコート、ブレード
コート、ロッドコート、押出しコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストニート、スプレーコート及びスピン
コード方法を挙げることができ、またこれらの方法以外
であっても利用することができる。
コート、ロッドコート、押出しコート、エアナイフコー
ト、スクイズコート、含浸コート、リバースロールコー
ト、トランスファーロールコート、グラビヤコート、キ
スコート、キャストニート、スプレーコート及びスピン
コード方法を挙げることができ、またこれらの方法以外
であっても利用することができる。
磁性層の厚さは、全体の厚さが乾燥後の厚さで通常０．
２〜ｌＯＪＬｍ（好ましくは０．５〜７．０ＪＬｍ）の
範囲内にある。
２〜ｌＯＪＬｍ（好ましくは０．５〜７．０ＪＬｍ）の
範囲内にある。
塗布された磁性層は、通常磁性層中の強磁性金属微粉末
を配向させる磁場配向処理を施した後、乾燥される。ま
た必要により表面乎滑化処理を行なう。表面モ滑化処理
などが施された磁気記録媒体は、次に所望の形状に裁断
される。
を配向させる磁場配向処理を施した後、乾燥される。ま
た必要により表面乎滑化処理を行なう。表面モ滑化処理
などが施された磁気記録媒体は、次に所望の形状に裁断
される。
本発明の磁気記録媒体はと記の重層塗布法の外に、無機
質粒子を含有する磁性塗料を通常の方法に従って調製し
、通常の方法に従って非磁性支持体とに塗布した後、た
だちに非磁性支持体の磁性塗料が塗布されていない面（
裏面）に磁石を接近させて塗布したばかりの磁性塗料中
の強磁性金属微粉末を強制的に沈降させ、これにより無
機質粒子（研磨材）を表側の表面に偏在させる方法を利
用することもできる。
質粒子を含有する磁性塗料を通常の方法に従って調製し
、通常の方法に従って非磁性支持体とに塗布した後、た
だちに非磁性支持体の磁性塗料が塗布されていない面（
裏面）に磁石を接近させて塗布したばかりの磁性塗料中
の強磁性金属微粉末を強制的に沈降させ、これにより無
機質粒子（研磨材）を表側の表面に偏在させる方法を利
用することもできる。
本発明の磁気記録媒体は優れた電磁変換特性を示す媒体
であり、たとえば８ミリビデオ用ビデオテープとして使
用した場合には高い再生出力を示す、さらに、８ミリビ
デオ用ビデオテープとしてスチルライフが長く良好な走
行耐久性を示すとの利点がある。
であり、たとえば８ミリビデオ用ビデオテープとして使
用した場合には高い再生出力を示す、さらに、８ミリビ
デオ用ビデオテープとしてスチルライフが長く良好な走
行耐久性を示すとの利点がある。
次に、本発明の実施例および比較例を示す、なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は。
例および比較例中の「部」との表示は。
「重量部」を示すものである。
［実施例１］
以ｒに記載する組成物をボールミルを用いて４８時間混
線分散した後、これにポリイソシアネート化合物（日本
ポリウレタン■製：コロネートＬ）８部を１００部のメ
チルエチルケトンに溶解した硬化剤組成物を加え、さら
に１時間混線分散した後、ｌＩＬｍの平均孔径を有する
フィルタを用いて濾過し、無機質粒子含有磁性塗料を調
製した。
線分散した後、これにポリイソシアネート化合物（日本
ポリウレタン■製：コロネートＬ）８部を１００部のメ
チルエチルケトンに溶解した硬化剤組成物を加え、さら
に１時間混線分散した後、ｌＩＬｍの平均孔径を有する
フィルタを用いて濾過し、無機質粒子含有磁性塗料を調
製した。
さらに、無ｊａ賀粒子を用いなかった以外は同様にして
無機質粒子不合磁性塗料を調製した。
無機質粒子不合磁性塗料を調製した。
厚さ１０ｇｍのポリエチレンテレフタレート支持体上に
得られた無機質粒子不合磁性塗料を乾燥後の厚さが２．
ＯＩＬｍになるように、そして、この上に無機質粒子含
有磁性塗料を乾燥後の厚さがＩｇｍとなるようにリバー
スロールを用いて塗布した。
得られた無機質粒子不合磁性塗料を乾燥後の厚さが２．
ＯＩＬｍになるように、そして、この上に無機質粒子含
有磁性塗料を乾燥後の厚さがＩｇｍとなるようにリバー
スロールを用いて塗布した。
無機 粒 含有磁 ！ 組成
強磁性金属微粉末
（組成：Ｆｅ−Ｘ１合金、旧含有率約２重量％比表面積
：５０ｒｒｆ／ｇ） １００部塩化ビニル
／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体（日本ゼオン■
製：４００Ｘ １１０Ａ、重合度：４００） １１部ポリウレ
タン樹脂 （日本ポリウレタン■製： Ｎ−２３０１） ２部無機質粒子 α−Ｆｅ２Ｏ３ （平均粒子径：０．２ＪＬｍ） ｔｏ部カ
ーボンブラック （旭カーボン■製、平均粒径Ｈ４０ｍｐ）２部オレイン
醸 １部ステアリン醜
１部ステアリン酸ブチ
ル １部メチルエチルケトン
５００部磁性塗料が塗布された非磁性支
持体を、磁性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁
石で磁場配向処理を行ない、さらに乾燥後、スーパーカ
レンダー処理を行なった後、８ｍｍ１ＸＩにスリットし
て８ミリビデオ用ビデオテープを製造した。
：５０ｒｒｆ／ｇ） １００部塩化ビニル
／酢酸ビニル／無水マレイン酸共重合体（日本ゼオン■
製：４００Ｘ １１０Ａ、重合度：４００） １１部ポリウレ
タン樹脂 （日本ポリウレタン■製： Ｎ−２３０１） ２部無機質粒子 α−Ｆｅ２Ｏ３ （平均粒子径：０．２ＪＬｍ） ｔｏ部カ
ーボンブラック （旭カーボン■製、平均粒径Ｈ４０ｍｐ）２部オレイン
醸 １部ステアリン醜
１部ステアリン酸ブチ
ル １部メチルエチルケトン
５００部磁性塗料が塗布された非磁性支
持体を、磁性塗料が未乾燥の状態で３０００ガウスの磁
石で磁場配向処理を行ない、さらに乾燥後、スーパーカ
レンダー処理を行なった後、８ｍｍ１ＸＩにスリットし
て８ミリビデオ用ビデオテープを製造した。
上記のようにして得られたビデオテープにビデオレコー
ダ（ＦＵＪ ｌＸ−８）を用いて５ＭＨｚの信号を記録
し再生した。基準テープ（比較例１で製造したビデオテ
ープ）に記録した５ＭＨｚの再生出力をＯｄＢとしたと
きの上記ビデオテープの相対的な再生出力を測定した。
ダ（ＦＵＪ ｌＸ−８）を用いて５ＭＨｚの信号を記録
し再生した。基準テープ（比較例１で製造したビデオテ
ープ）に記録した５ＭＨｚの再生出力をＯｄＢとしたと
きの上記ビデオテープの相対的な再生出力を測定した。
上記のビデオテープとビデオレコーダとを使用してスチ
ルモードにおける再生を連続的に行ない、再生画像が記
録画像の２７３となるまでの時間（スチルライフ）を調
べた。
ルモードにおける再生を連続的に行ない、再生画像が記
録画像の２７３となるまでの時間（スチルライフ）を調
べた。
得られたビデオテープの磁性層の表面を走査型電子顕微
鏡を用いて１万倍の倍率で観察し、磁性層表面に粒子の
一部を露出した状態で磁性層に固定されている無機質粒
子の（１０部ｍ）”あたりの個数を調べた。
鏡を用いて１万倍の倍率で観察し、磁性層表面に粒子の
一部を露出した状態で磁性層に固定されている無機質粒
子の（１０部ｍ）”あたりの個数を調べた。
結果を第１表に記載する。
なお、以下に示す実施例および比較例におけるビデオテ
ープの再生出力、スチルライフおよび露出粒子の個数は
、上記の方法により測定した。
ープの再生出力、スチルライフおよび露出粒子の個数は
、上記の方法により測定した。
［実施例２］
実施例１において、無機質粒子含有磁性塗料中のα−Ｆ
ｅ２Ｏ．の量を２Ｏ部とした以外は同様にして８ミリビ
デオ用ビデオテープを製造した。
ｅ２Ｏ．の量を２Ｏ部とした以外は同様にして８ミリビ
デオ用ビデオテープを製造した。
得られた８ミリビデオ用ビデオテープの再生出力、スチ
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
［実施例３］
実施例１において、ｓａ賀顆粒子含有磁性塗料中１０部
のα二Ｆｅ２Ｏ３に代わりに７．５部のａ−Ｆｅ２Ｏ．
、および２．５部ｆ）ｃｘ−ＡＭ ２Ｏ 。
のα二Ｆｅ２Ｏ３に代わりに７．５部のａ−Ｆｅ２Ｏ．
、および２．５部ｆ）ｃｘ−ＡＭ ２Ｏ 。
（平均粒子径は、前記のα−Ｆｅ２Ｏ３と同一である）
の混合物を使用した以外は同様にして８ミリビデオ用ビ
デオテープを製造した。
の混合物を使用した以外は同様にして８ミリビデオ用ビ
デオテープを製造した。
得られた８ミリビデオ用ビデオテープの再生出力、スチ
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
［比較例１］
実施例１において、重層塗布の代わりに無機質粒子含有
磁性塗料を乾燥厚さが３４ｍとなるように単層塗布した
以外は同様にして８ミリビデオ用ビデオテープを製造し
た。
磁性塗料を乾燥厚さが３４ｍとなるように単層塗布した
以外は同様にして８ミリビデオ用ビデオテープを製造し
た。
得られた８ミリビデオ用ビデオテープの再生出力、スチ
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
［比較例２］
実施例１において、無機質粒子含有磁性塗料中のα−Ｆ
ｅ２Ｏ．の量を４部とした以外は同様にして８ミリビデ
オ用ビデオテープを製造した。
ｅ２Ｏ．の量を４部とした以外は同様にして８ミリビデ
オ用ビデオテープを製造した。
得られた８ミリビデオ用ビデオテープの再生出力、スチ
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
［比較例３］
実施例１において、無機質粒子含有磁性塗料中のα−Ｆ
ｅ ２Ｏ．の量を４５部とした以外は同様にして８ミリ
ビデオ用ビデオテープを製造した。
ｅ ２Ｏ．の量を４５部とした以外は同様にして８ミリ
ビデオ用ビデオテープを製造した。
得られた８ミリビデオ用ビデオテープの再生出力、スチ
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
［比較例４］
実施例１にお、いて、無機質粒子不合磁性塗料の代わり
に、α−Ｆｅ２Ｏ３を２Ｏ部含有する実施例２で調製し
た無機質粒子含有磁性塗料を用いた以外は同様にして８
ミリビデオ用ビデオテープを製造した。
に、α−Ｆｅ２Ｏ３を２Ｏ部含有する実施例２で調製し
た無機質粒子含有磁性塗料を用いた以外は同様にして８
ミリビデオ用ビデオテープを製造した。
得られた８ミリビデオ用ビデオテープの再生出力、スチ
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
ルライフおよび露出粒子の個数を第１表に示す。
以下余白
第１表
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、非磁性支持体と、該支持体上に設けられた比表面積
４５ｍ＾２／ｇ以上の強磁性金属微粉末とモース硬度５
以上の無機質粒子とが結合剤に分散されてなる磁性層と
を含む磁気記録媒体であって、該無機質粒子が該磁性層
の表面積（１０μｍ）＾２あたり５〜４０個、各粒子の
一部を該磁性層の表面に露出した状態で該磁性層に固定
され、かつ該磁性層の表面から深さ０．１μｍより深い
部分の磁性層の無機質粒子の平均含有率が、表面から深
さ０．１μｍ以内の磁性層の無機質粒子の平均含有率よ
りも低いことを特徴とする磁気記録媒体。 ２、磁性層の表面に各粒子の少なくとも一部を露出した
状態で該磁性層に固定されている無機質粒子の個数が、
磁性層の表面積（１０μｍ）＾２あたり１０〜３０個の
範囲内にあることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の磁気記録媒体。 ３、磁性層全体における無機質粒子の平均含有率が、強
磁性金属微粉末１００重量部に対して１０重量部以下で
あることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気
記録媒体。 ４、磁性層の非磁性支持体に接する面から表面方向に磁
性層の厚さの少なくとも１／２の厚さの範囲内の磁性層
が、無機質粒子を実質的に含有していないことを特徴と
する特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。 ５、無機質粒子が、α−Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＴｉＯ、Ｔｉ
Ｏ＿２、ＳｉＯ＿２、ＳｎＯ＿２、Ｃｒ＿２Ｏ＿３、お
よびα−Ｆｅ＿２Ｏ＿３からなる群より選ばれる少なく
とも一種類の化合物の粒子であることを特徴とする特許
請求の範囲第１項乃至第４項のいずれかの項記載の磁気
記録媒体。 ６、磁性層が一種類の上記無機質粒子を含有することを
特徴とする特許請求の範囲第５項記載の磁気記録媒体。 ７、磁性層が二種類以上の上記無機質粒子を含有するこ
とを特徴とする特許請求の範囲第５項記載の磁気記録媒
体。 ８、強磁性金属微粉末の比表面積が５０ｍ＾２／ｇ以上
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
気記録媒体。 ９、結合剤が、塩化ビニル・酢酸ビニル・無水マレイン
酸共重合体、ポリウレタン樹脂およびポリイソシアネー
ト化合物の硬化体よりなることを特徴とする特許請求の
範囲第１項記載の磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227433A JPH0715749B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 磁気記録媒体 |
| US06/918,261 US4743500A (en) | 1985-10-12 | 1986-10-14 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227433A JPH0715749B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6286541A true JPS6286541A (ja) | 1987-04-21 |
| JPH0715749B2 JPH0715749B2 (ja) | 1995-02-22 |
Family
ID=16860781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227433A Expired - Lifetime JPH0715749B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4743500A (ja) |
| JP (1) | JPH0715749B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427022A (en) * | 1987-04-17 | 1989-01-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium and its production |
| JPH01251316A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-06 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0287319A (ja) * | 1988-09-24 | 1990-03-28 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH04298819A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| US5389418A (en) * | 1992-08-21 | 1995-02-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Flexible magnetic recording disk and method for preparing the same |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4917947A (en) * | 1986-11-28 | 1990-04-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| JP2641051B2 (ja) * | 1987-10-19 | 1997-08-13 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気テープ |
| JP2631562B2 (ja) * | 1989-07-06 | 1997-07-16 | 富士写真フイルム株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPH0760518B2 (ja) * | 1989-12-29 | 1995-06-28 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体およびその製造方法 |
| EP0797191B1 (en) * | 1992-01-08 | 2000-05-17 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic recording medium |
| US7124466B2 (en) * | 2002-02-05 | 2006-10-24 | Seagate Technology Llc | Particle capture system |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5727429A (en) * | 1980-07-22 | 1982-02-13 | Tdk Corp | Magnetic recording medium |
| JPS58119609A (ja) * | 1982-01-11 | 1983-07-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS58200427A (ja) * | 1982-05-19 | 1983-11-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS595424A (ja) * | 1982-07-01 | 1984-01-12 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP60227433A patent/JPH0715749B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-10-14 US US06/918,261 patent/US4743500A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6427022A (en) * | 1987-04-17 | 1989-01-30 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium and its production |
| JPH01251316A (ja) * | 1988-03-30 | 1989-10-06 | Sony Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0287319A (ja) * | 1988-09-24 | 1990-03-28 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPH04298819A (ja) * | 1991-03-27 | 1992-10-22 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体及びその製造方法 |
| US5389418A (en) * | 1992-08-21 | 1995-02-14 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Flexible magnetic recording disk and method for preparing the same |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0715749B2 (ja) | 1995-02-22 |
| US4743500A (en) | 1988-05-10 |
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| JPH0757241A (ja) | 磁気記録媒体 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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