JPS6286112A - 溶融金属中にCaS介在物を生成させる方法 - Google Patents
溶融金属中にCaS介在物を生成させる方法Info
- Publication number
- JPS6286112A JPS6286112A JP60225605A JP22560585A JPS6286112A JP S6286112 A JPS6286112 A JP S6286112A JP 60225605 A JP60225605 A JP 60225605A JP 22560585 A JP22560585 A JP 22560585A JP S6286112 A JPS6286112 A JP S6286112A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- powder
- caso4
- cas
- inclusions
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/076—Use of slags or fluxes as treating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C7/00—Treating molten ferrous alloys, e.g. steel, not covered by groups C21C1/00 - C21C5/00
- C21C7/04—Removing impurities by adding a treating agent
- C21C7/064—Dephosphorising; Desulfurising
- C21C7/0645—Agents used for dephosphorising or desulfurising
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[発明の利用分野]
本発明は溶融金属中にCaS化合物を生成させる方法に
関する。
関する。
[発明の背景]
鋼中にCa0.001〜O,L%、Sα、15%以下含
有し、Cas及びCa−Mn−5介在物が鋼中に存在す
ると冷間圧造性と被削性に優れた機械構造用鋼であるこ
とは特公昭59−47024号公報にも開示されている
。従来の技術ではCas系介在物を鋼中に生成させ均一
分散させる方法としては、CaあるいはCa合金、Ca
化合物を直接溶融金属中にインジェクションする方法が
考えられる。しかしこの場合Ca自体が強力な脱酸・脱
硫剤であるためCaがS以外の元素と化合するのを防ぐ
ため溶融金属の初期酸素値を低くし、逆にSについては
初期値を高くする必要があるという欠点がありしかも処
理後には不足したSを添加する必要がある等の欠点があ
る。ざらに取鍋等の耐火物に5i02あるいはAl2O
3系の耐火物を用いるとCaとの反応により耐火物が酸
素源となり、Cas介在物の生成を妨げるため、取鍋さ
らにランス等にライニングする耐火物の材質を塩基性に
する必要がある等の問題がある。
有し、Cas及びCa−Mn−5介在物が鋼中に存在す
ると冷間圧造性と被削性に優れた機械構造用鋼であるこ
とは特公昭59−47024号公報にも開示されている
。従来の技術ではCas系介在物を鋼中に生成させ均一
分散させる方法としては、CaあるいはCa合金、Ca
化合物を直接溶融金属中にインジェクションする方法が
考えられる。しかしこの場合Ca自体が強力な脱酸・脱
硫剤であるためCaがS以外の元素と化合するのを防ぐ
ため溶融金属の初期酸素値を低くし、逆にSについては
初期値を高くする必要があるという欠点がありしかも処
理後には不足したSを添加する必要がある等の欠点があ
る。ざらに取鍋等の耐火物に5i02あるいはAl2O
3系の耐火物を用いるとCaとの反応により耐火物が酸
素源となり、Cas介在物の生成を妨げるため、取鍋さ
らにランス等にライニングする耐火物の材質を塩基性に
する必要がある等の問題がある。
[発明の目的]
本発明はCa合金、Ca化合物を直接溶融金属中へイン
ジェクションする方法において、溶融金属中の初期酸素
値を低くし、かつSについては初期S値を高くする必要
がなく、かつ取鍋等の耐火物にS i02あるいはAl
2O3系の耐火物を用いることができCaS介在物を溶
融金属中に安価に生成させることを目的とする。
ジェクションする方法において、溶融金属中の初期酸素
値を低くし、かつSについては初期S値を高くする必要
がなく、かつ取鍋等の耐火物にS i02あるいはAl
2O3系の耐火物を用いることができCaS介在物を溶
融金属中に安価に生成させることを目的とする。
[発明の概要]
CaSO4とCaとの1量比をCaSO4/Ca≦0.
8もしくは、Ca5Os とCとの重量比をCa50a
/C≦1.0としてCa5Os粉末とCの粉末もしく
はCa化合物の粉末あるいはCa合金の粉末とを混合し
。
8もしくは、Ca5Os とCとの重量比をCa50a
/C≦1.0としてCa5Os粉末とCの粉末もしく
はCa化合物の粉末あるいはCa合金の粉末とを混合し
。
該混合粉末を溶融金属中にインジェクションし溶融金属
中にCaS介在物を生成させる方法に関する。
中にCaS介在物を生成させる方法に関する。
ここでCa5Os粉末を用いたのはCaSを安価に生成
させるためである。しかしCa5Osのみを用いた場合
には鋼中のAIとの反応によりAl2O3介在物を生成
し、逆に被削性に悪影響を与えるようになる。そこでC
aSO4に還元性の粉末を混合し、Ca5On と−緒
に溶鋼中にインジェクションすることにより、 Al2
O3、NgOkJの酸化物の生成をさまたげる方法とし
た。ここで還元剤としてはCa、 AI、Kg、 c等
が考えられるが、 AI、Mgを用いるとAl2O3、
NgO等の酸化物の介在物を生成し、被削性に悪影響を
与えるため、還元剤としてCaあるいはCを用いること
にした。ここテcasO4/Ca≦0.8とした理由に
ついてのべる。 5O*kgの高周波溶解炉(耐火物:
Al2O3)にQ、!JCニー(+、2$5i−0,8
%)In−0,01%Al−0,02駕Sノ溶鋼を溶解
し、Ca源としてCaC2粉末を用いをCaSO4/C
a比を種々変えた混合粉末をインジェクションした。第
1図にはCa5Os /Ca対AI減少量の関係を、さ
らにをCaSO4/Ca対介在物中CaSの割合の関係
を第2図にそれぞれ示した。第1図からAIの減少量は
Ca5Os /Caの比0.8をこえると急激に増加す
ることが分かる。一方第2図からCaSO4/Ca(7
)比が0.8をこえるとCaS介在物の割合いは急激に
減少することが分かる。これにより鋼中轟!の減少によ
るA I203介在物を生成させることなく、CaS介
在物を生成させるにはCaSO4 /Ca≦0.8とし
た。
させるためである。しかしCa5Osのみを用いた場合
には鋼中のAIとの反応によりAl2O3介在物を生成
し、逆に被削性に悪影響を与えるようになる。そこでC
aSO4に還元性の粉末を混合し、Ca5On と−緒
に溶鋼中にインジェクションすることにより、 Al2
O3、NgOkJの酸化物の生成をさまたげる方法とし
た。ここで還元剤としてはCa、 AI、Kg、 c等
が考えられるが、 AI、Mgを用いるとAl2O3、
NgO等の酸化物の介在物を生成し、被削性に悪影響を
与えるため、還元剤としてCaあるいはCを用いること
にした。ここテcasO4/Ca≦0.8とした理由に
ついてのべる。 5O*kgの高周波溶解炉(耐火物:
Al2O3)にQ、!JCニー(+、2$5i−0,8
%)In−0,01%Al−0,02駕Sノ溶鋼を溶解
し、Ca源としてCaC2粉末を用いをCaSO4/C
a比を種々変えた混合粉末をインジェクションした。第
1図にはCa5Os /Ca対AI減少量の関係を、さ
らにをCaSO4/Ca対介在物中CaSの割合の関係
を第2図にそれぞれ示した。第1図からAIの減少量は
Ca5Os /Caの比0.8をこえると急激に増加す
ることが分かる。一方第2図からCaSO4/Ca(7
)比が0.8をこえるとCaS介在物の割合いは急激に
減少することが分かる。これにより鋼中轟!の減少によ
るA I203介在物を生成させることなく、CaS介
在物を生成させるにはCaSO4 /Ca≦0.8とし
た。
次にCaSO4/Ca1.0とした理由についてのべる
。前記と同様な方法でCaSO4 lC比を種々変えた
混合粉末を溶鋼中にインジェクションした結果を第3図
には(:aSOs /CC対電1減少量関係を、第4図
にはCa’;Os Ic対介在物中Casの割合の関係
をそれぞれ示す、第31iii!からCaSO4ICの
値が1.0以上ではAI減少量は急激に増加することが
分かる一方第4図からCaSO4/Cの比が1.0をこ
えるとCaS介在物の割合は急激に減少することが分か
る。これにより還元剤としてCを用いた場合Ca104
/C≦1.0とした。
。前記と同様な方法でCaSO4 lC比を種々変えた
混合粉末を溶鋼中にインジェクションした結果を第3図
には(:aSOs /CC対電1減少量関係を、第4図
にはCa’;Os Ic対介在物中Casの割合の関係
をそれぞれ示す、第31iii!からCaSO4ICの
値が1.0以上ではAI減少量は急激に増加することが
分かる一方第4図からCaSO4/Cの比が1.0をこ
えるとCaS介在物の割合は急激に減少することが分か
る。これにより還元剤としてCを用いた場合Ca104
/C≦1.0とした。
[実施例]
容量300kg (7)高周波溶解炉ニ0.5KG−0
,2$5i−0,8KNm−0,01!Al−0,00
3$Sノ溶鋼を溶解し、Ca5Os 1kgとCaC2
5kgとの混合粉末を毎分401のArガスで溶融金属
中にインジェクションした。第5図には処理中のSの経
時変化を示した。鋼中のSは脱硫されることなくインジ
ェクシ1ン時間とともに増加することが分かる。
,2$5i−0,8KNm−0,01!Al−0,00
3$Sノ溶鋼を溶解し、Ca5Os 1kgとCaC2
5kgとの混合粉末を毎分401のArガスで溶融金属
中にインジェクションした。第5図には処理中のSの経
時変化を示した。鋼中のSは脱硫されることなくインジ
ェクシ1ン時間とともに増加することが分かる。
また処理サンプル中観察された介在物をEPN^により
分析した結果8.5割がCaS介在物であった。これに
よりCaSO4◆CaC2粉末のインジェであり、しか
も処理後S添加の必要がなく、安価に溶融金属中にCa
S介在物を生成させることが出来た。
分析した結果8.5割がCaS介在物であった。これに
よりCaSO4◆CaC2粉末のインジェであり、しか
も処理後S添加の必要がなく、安価に溶融金属中にCa
S介在物を生成させることが出来た。
[発明の効果]
Ca5O*の粉末にCaC2の粉末および/又はC粉末
を混ぜ、溶融金属中にインジェクションすることにより
溶融金属の初期酸素値を低くする必゛要とせず、かつS
については初期S値を高くする必要がなく、かつ取鍋等
の耐火物にS I02あるいはAtz03系の耐火物を
用いることができる、安価にCaS介在物を溶融金属中
に生成させることができた。
を混ぜ、溶融金属中にインジェクションすることにより
溶融金属の初期酸素値を低くする必゛要とせず、かつS
については初期S値を高くする必要がなく、かつ取鍋等
の耐火物にS I02あるいはAtz03系の耐火物を
用いることができる、安価にCaS介在物を溶融金属中
に生成させることができた。
第1図は、AI減少量とCaSO4/Caとの関係を示
すグラフ、第2図は、 CaS介在物とCa5Os
/Caとの関係を示すグラフ、第3図は、AI減少量と
Ca5Os ICとの関係を示すグラフ、第4図は、C
aS介在物とCa50a ICとの関係を示すグラフ、
第5図は溶融金属中のSの経時変化を示すグラフである
。 ツ ro CaS什丘呵の嘗1砒 回腸
すグラフ、第2図は、 CaS介在物とCa5Os
/Caとの関係を示すグラフ、第3図は、AI減少量と
Ca5Os ICとの関係を示すグラフ、第4図は、C
aS介在物とCa50a ICとの関係を示すグラフ、
第5図は溶融金属中のSの経時変化を示すグラフである
。 ツ ro CaS什丘呵の嘗1砒 回腸
Claims (1)
- CaSO_4とCaとの重量比をCaSO_4/Ca≦
0.8もしくは、CaSO_4とCとの重量比をCaS
O_4/C≦1.0としてCaSO_4粉末にCの粉末
もしくはCa化合物の粉末あるいはCa合金の粉末とを
混合し、該混合粉末を溶融金属中にインジェクションし
溶融金属中にCaS介在物を生成させる方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60225605A JPS6286112A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶融金属中にCaS介在物を生成させる方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60225605A JPS6286112A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶融金属中にCaS介在物を生成させる方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6286112A true JPS6286112A (ja) | 1987-04-20 |
JPH0248603B2 JPH0248603B2 (ja) | 1990-10-25 |
Family
ID=16831942
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60225605A Granted JPS6286112A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 溶融金属中にCaS介在物を生成させる方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6286112A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014169199A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 製鋼スラグの処理方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP60225605A patent/JPS6286112A/ja active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2014169199A (ja) * | 2013-03-01 | 2014-09-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal | 製鋼スラグの処理方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0248603B2 (ja) | 1990-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4586956A (en) | Method and agents for producing clean steel | |
JP3687433B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
US4956009A (en) | Calcium alloy steel additive and method thereof | |
JP2002053351A (ja) | 無害化ステンレススラグとその製造方法 | |
JPS6286112A (ja) | 溶融金属中にCaS介在物を生成させる方法 | |
JP3525766B2 (ja) | 溶銑の脱りん方法 | |
KR100658807B1 (ko) | 용선의 전처리 방법 및 정련 방법 | |
JPS587691B2 (ja) | 製鋼法 | |
CA1174855A (en) | Method of producing molten metal consisting mainly of manganese and iron | |
US4190435A (en) | Process for the production of ferro alloys | |
JPH11172313A (ja) | 溶銑の脱p方法 | |
JPS61177314A (ja) | 溶銑、溶鋼脱燐および脱硫用焼結鉱 | |
JP3508550B2 (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
SU1693081A1 (ru) | Способ производства электротехнической стали | |
SU1285016A1 (ru) | Шлакообразующа смесь дл рафинировани жидкого металла | |
JPH1088216A (ja) | 溶銑の脱硫方法 | |
WO2005090614A1 (en) | New desulphurating agents for decreasing sulphur content of iron melts to ultra low level | |
SU1388437A1 (ru) | Шлакообразующа смесь | |
JP2000290718A (ja) | 複合造滓材 | |
JP3735178B2 (ja) | 転炉におけるMn鉱石の還元方法 | |
JPS6146524B2 (ja) | ||
SU1102657A1 (ru) | Экзотермическа шлакообразующа смесь дл разливки стали | |
JPS59222552A (ja) | マンガン系合金鉄の製造方法 | |
RU1776695C (ru) | Тверда шлакообразующа смесь | |
JP2899993B2 (ja) | 転炉の精錬方法 |