JPS6284813A - 板幅制御方法 - Google Patents
板幅制御方法Info
- Publication number
- JPS6284813A JPS6284813A JP60225707A JP22570785A JPS6284813A JP S6284813 A JPS6284813 A JP S6284813A JP 60225707 A JP60225707 A JP 60225707A JP 22570785 A JP22570785 A JP 22570785A JP S6284813 A JPS6284813 A JP S6284813A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- width
- rolled
- rolling
- camber
- edger
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/16—Control of thickness, width, diameter or other transverse dimensions
- B21B37/22—Lateral spread control; Width control, e.g. by edge rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/68—Camber or steering control for strip, sheets or plates, e.g. preventing meandering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Control Of Metal Rolling (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、ホットストリップミル仕上圧延後段。
冷間タンデムミル前段あるいは冷間リバースミル初期パ
ス等における主として薄板の板幅制御方法に関するもの
である。
ス等における主として薄板の板幅制御方法に関するもの
である。
（従来の技術）
近年、このような薄板圧延において製造工程の効率化の
ためにロフトの集約や連続化が要望される一方、ユーザ
ー側の要求の多様化に伴いサイズや材質の微妙な作り分
けが要求されるようになってきている。
ためにロフトの集約や連続化が要望される一方、ユーザ
ー側の要求の多様化に伴いサイズや材質の微妙な作り分
けが要求されるようになってきている。
ところが、材質を作り分ける技術としては、連続製鋼等
による合金成分の連続コントロール法。
による合金成分の連続コントロール法。
加工熱処理等による鋼種統合等があるが、材質の作り分
けの精度はユーザー側の要求に合致したレベルにまで達
していないのが実情である。
けの精度はユーザー側の要求に合致したレベルにまで達
していないのが実情である。
従って、材質の面からロットを集約して１本の材料の中
で板厚や板幅のサイズを変更する必要が生じ、具体的に
は、圧延中に水平ミルのロールギャップやエツジヤ−圧
延機のロールギャップを大幅に変更しなければならない
ことになる。このとき、例えば、ホットストリップミル
粗圧延のような素材寸法に近い板厚のところでサイズ変
更を行なうと、後続の圧延によって長く伸ばされる結果
、サイズ変更により板厚又は板幅が不均一となった部分
も艮くなり歩留りが低下する。従って、なるべく板厚の
薄い段階で板幅等のサイズ変更を行なうのが得策である
。
で板厚や板幅のサイズを変更する必要が生じ、具体的に
は、圧延中に水平ミルのロールギャップやエツジヤ−圧
延機のロールギャップを大幅に変更しなければならない
ことになる。このとき、例えば、ホットストリップミル
粗圧延のような素材寸法に近い板厚のところでサイズ変
更を行なうと、後続の圧延によって長く伸ばされる結果
、サイズ変更により板厚又は板幅が不均一となった部分
も艮くなり歩留りが低下する。従って、なるべく板厚の
薄い段階で板幅等のサイズ変更を行なうのが得策である
。
（発明が解決しようとする問題点）
しかしながら、第５図に示すように板厚の薄い被圧延材
２１をエツジヤ−ロール２２で幅圧下すると片側浮き上
がりが生じたり、被圧延材２１の曲げ剛性が低下して第
６図に示すように座屈が生じやすくなるため、第７図に
示すように板幅板厚比（板厚ｔ０に対する板幅Ｗ。の比
）が大きくなるにつれて幅圧下率が悪くなる傾向にある
。従って、板厚の薄い段階において幅変更を目的とした
大幅圧下を行なうことは非常に困難になっている。
２１をエツジヤ−ロール２２で幅圧下すると片側浮き上
がりが生じたり、被圧延材２１の曲げ剛性が低下して第
６図に示すように座屈が生じやすくなるため、第７図に
示すように板幅板厚比（板厚ｔ０に対する板幅Ｗ。の比
）が大きくなるにつれて幅圧下率が悪くなる傾向にある
。従って、板厚の薄い段階において幅変更を目的とした
大幅圧下を行なうことは非常に困難になっている。
また、被圧延材が幅方向の反りすなわちキャンバを有し
ている場合、両側のエツジヤ−ロールが中心線に対して
等距離に振り分けた位置にあると、被圧延材が片側のエ
ツジヤ−ロールに強く押しつけられ、たとえ第７図に示
す座屈限界内の幅圧下率であってら容易に座屈が生じ、
極端な場合には被圧延材の側端が折れ曲がって正常な圧
延が不可能になることがある。
ている場合、両側のエツジヤ−ロールが中心線に対して
等距離に振り分けた位置にあると、被圧延材が片側のエ
ツジヤ−ロールに強く押しつけられ、たとえ第７図に示
す座屈限界内の幅圧下率であってら容易に座屈が生じ、
極端な場合には被圧延材の側端が折れ曲がって正常な圧
延が不可能になることがある。
この上うな座屈や浮き上がりを防止する方法として、張
力を付加してエツジヤ−圧延を行なう方法（例えば、特
願昭５７−２０５８８２号）や、傾斜エツジヤ−による
圧延方法（例えば特願昭５８−７２７３６号）が公知で
ある。しかし、これらの方法は、いずれも従来の単スタ
ンドのエツジヤ−圧延方法の改良に関するものであり、
最大幅圧下Ｍは板厚の２倍相当の値を超えることはでき
ないうえ、被圧延材が前記キャンバを有している場合に
は座屈、浮き上がりを防止することができないという問
題点を有している。
力を付加してエツジヤ−圧延を行なう方法（例えば、特
願昭５７−２０５８８２号）や、傾斜エツジヤ−による
圧延方法（例えば特願昭５８−７２７３６号）が公知で
ある。しかし、これらの方法は、いずれも従来の単スタ
ンドのエツジヤ−圧延方法の改良に関するものであり、
最大幅圧下Ｍは板厚の２倍相当の値を超えることはでき
ないうえ、被圧延材が前記キャンバを有している場合に
は座屈、浮き上がりを防止することができないという問
題点を有している。
本発明は、斯かる問題点に鑑みてなされたちので、被圧
延材に座屈が生じないように大きな幅圧下圧延が実施で
き、また、被圧延材にキャンバが存在する場合にも安定
した幅圧延が可能な板幅制御方法を提供することを目的
とする。
延材に座屈が生じないように大きな幅圧下圧延が実施で
き、また、被圧延材にキャンバが存在する場合にも安定
した幅圧延が可能な板幅制御方法を提供することを目的
とする。
（問題点を解決するための手段）
前記問題点を解決するため、本発明は、被圧延材の幅方
向の位置を検出する幅計と、被圧延材の進行方向に沿っ
て前記幅計の下流側に配置した２対以上のエツジヤ−ロ
ールと、各エツジヤ−ロールを独立して移動させて被圧
延材を幅方向に圧下する圧下装置と、予め入力した目標
板幅、圧延情報、前記幅計及び被圧延材がキャンバを有
している場合にはキャンバ検出手段からの信号に基づい
て前記圧下装置を制御する演算処理装置とを設けて、前
記演算処理装置により前記幅計からの被圧延材の位置検
出信号に基づいて算出した入側板幅と予め入力した圧延
情報とから目標板幅を得るのに要する総幅圧下量を算出
し、この総幅圧下量と各エツジヤ−ロールの最大幅圧下
可能量を考慮して各エツジヤ−ロールの幅圧下量を算出
した後、この幅圧下量及び被圧延材がキャンバを有して
いる場合にはキャンバ検出手段からの信号に基づいて、
各エツジヤ−ロールを前記圧下装置を介して移動させる
ようにしたものである。
向の位置を検出する幅計と、被圧延材の進行方向に沿っ
て前記幅計の下流側に配置した２対以上のエツジヤ−ロ
ールと、各エツジヤ−ロールを独立して移動させて被圧
延材を幅方向に圧下する圧下装置と、予め入力した目標
板幅、圧延情報、前記幅計及び被圧延材がキャンバを有
している場合にはキャンバ検出手段からの信号に基づい
て前記圧下装置を制御する演算処理装置とを設けて、前
記演算処理装置により前記幅計からの被圧延材の位置検
出信号に基づいて算出した入側板幅と予め入力した圧延
情報とから目標板幅を得るのに要する総幅圧下量を算出
し、この総幅圧下量と各エツジヤ−ロールの最大幅圧下
可能量を考慮して各エツジヤ−ロールの幅圧下量を算出
した後、この幅圧下量及び被圧延材がキャンバを有して
いる場合にはキャンバ検出手段からの信号に基づいて、
各エツジヤ−ロールを前記圧下装置を介して移動させる
ようにしたものである。
（実施例）
次に、本発明の一実施例を図面に従って説明する。
第１図において、３対のエツジヤ−ロール、すなわち第
１エツジヤ−ロール１．第２エツジヤ−ロール２．及び
第３エツジヤ−ロール３と、これらをそれぞれ独立して
移動させて被圧延材４を幅方向に圧下する圧下装置、す
なわち第１圧下装置５、第２圧下装置６及び第３圧下装
置７を有するエツジヤ−圧延機８が水平圧延機９の上流
側に配置されている。そして、このエツジヤ−圧延機８
は入側にて被圧延材４の幅方向の位置を検出する幅計ｌ
Ｏと、この幅計ｌＯからの信号を受は入れて各圧下装置
５，６．７へそれぞれの幅圧下量を設定指示する演算処
理装置１１とを備えている。
１エツジヤ−ロール１．第２エツジヤ−ロール２．及び
第３エツジヤ−ロール３と、これらをそれぞれ独立して
移動させて被圧延材４を幅方向に圧下する圧下装置、す
なわち第１圧下装置５、第２圧下装置６及び第３圧下装
置７を有するエツジヤ−圧延機８が水平圧延機９の上流
側に配置されている。そして、このエツジヤ−圧延機８
は入側にて被圧延材４の幅方向の位置を検出する幅計ｌ
Ｏと、この幅計ｌＯからの信号を受は入れて各圧下装置
５，６．７へそれぞれの幅圧下量を設定指示する演算処
理装置１１とを備えている。
演算処理装置１１は、前記幅計１０からの被圧延材４の
位置検出信号に基づいて入側板幅を算出し、この入側板
幅と、目標板幅、板厚、材料強度。
位置検出信号に基づいて入側板幅を算出し、この入側板
幅と、目標板幅、板厚、材料強度。
水平圧延機９における圧下率、設定張力等の予め設定さ
れた圧延情報とから、目標板幅を得るのに要する総幅圧
下量を算出する一方、板幅板厚比。
れた圧延情報とから、目標板幅を得るのに要する総幅圧
下量を算出する一方、板幅板厚比。
板厚、材料強度、エツジヤ−ロール径、張力等の関数と
して記憶された各エツジヤ−ロールの最大幅圧下可能量
を決定するようになっている。
して記憶された各エツジヤ−ロールの最大幅圧下可能量
を決定するようになっている。
ここで、演算処理装置１１は、前記総幅圧下量が各エツ
ジヤ−ロールの最大幅圧下可能量よりも小さい場合には
、第１エツジヤ−ロール１による圧下量が前記総幅圧下
量に等しくなるように、圧下装置５にのみその圧下量を
設定値として出力し、他のエツジヤ−ロールには実質的
な幅圧下を行なわせないようにする。
ジヤ−ロールの最大幅圧下可能量よりも小さい場合には
、第１エツジヤ−ロール１による圧下量が前記総幅圧下
量に等しくなるように、圧下装置５にのみその圧下量を
設定値として出力し、他のエツジヤ−ロールには実質的
な幅圧下を行なわせないようにする。
また、前記総幅圧下量が各エツジヤ−ロールの最大幅圧
下可能量よりも大きい場合には、第１エツジヤ−ロール
ｌによる幅圧下量をその最大幅圧下可能量に等しくなる
ように設定を行なう。そして、第２エツジヤ−ロール２
の幅圧下量については、前記総幅圧下量から第１エツジ
ヤ−ロールｌの最大幅圧下可能量を差し引いた量を設定
するが、この幅圧下量が第２エツジヤ−ロール２の最大
幅圧下可能量より大であれば、その最大幅圧下可能量を
設定し、残りの幅圧下量は第３エツジヤ−ロール３に設
定する。
下可能量よりも大きい場合には、第１エツジヤ−ロール
ｌによる幅圧下量をその最大幅圧下可能量に等しくなる
ように設定を行なう。そして、第２エツジヤ−ロール２
の幅圧下量については、前記総幅圧下量から第１エツジ
ヤ−ロールｌの最大幅圧下可能量を差し引いた量を設定
するが、この幅圧下量が第２エツジヤ−ロール２の最大
幅圧下可能量より大であれば、その最大幅圧下可能量を
設定し、残りの幅圧下量は第３エツジヤ−ロール３に設
定する。
そして、以上のように各エツジヤ−ロールｌ。
２．３における幅圧下量を設定した後、圧下装置５．６
．７を介して各エツジヤ−ロール１，２．３を順次移動
させる。この結果、被圧延材４はエツジヤ−ロール１．
２．３により目標板幅にまで段階的に幅圧下されること
になる。
．７を介して各エツジヤ−ロール１，２．３を順次移動
させる。この結果、被圧延材４はエツジヤ−ロール１．
２．３により目標板幅にまで段階的に幅圧下されること
になる。
第２図は、３ｍｎ＋ｔＸ １０００ｍｍ”の冷間鋼に対
して３対のエツジヤ−ロールを用いてエツジヤ−圧延を
行なった結果を示したものである。図において、Ａは従
来の張力を付加しないで圧延を行なう方法、Ｂは従来の
張力を付加し、かつ、ピンチロールにより側端を拘束し
て圧延を行なう方法、Ｃは本発明による方法である。図
から明らかなように、本発明によれば、従来の方法に比
べて、極めて大きな幅圧下量を付与することができ、そ
の結果、冷間鋼としても非常に大きな幅調整が可能とな
っていることがわかる。
して３対のエツジヤ−ロールを用いてエツジヤ−圧延を
行なった結果を示したものである。図において、Ａは従
来の張力を付加しないで圧延を行なう方法、Ｂは従来の
張力を付加し、かつ、ピンチロールにより側端を拘束し
て圧延を行なう方法、Ｃは本発明による方法である。図
から明らかなように、本発明によれば、従来の方法に比
べて、極めて大きな幅圧下量を付与することができ、そ
の結果、冷間鋼としても非常に大きな幅調整が可能とな
っていることがわかる。
第３図は本発明の第２実施例を示すが、前記第１実施例
とは、圧下装置５，６．７に６対の両エツジヤ−ロール
１，２．３に作用する圧延荷重を計測する荷重計１２を
設けた以外は同一の構成であり、対応する部分には同一
番号を付して説明を省略する。なお、各エツジヤ−ロー
ル１，２．３の幅圧下量は前記第１実施例と同様に算出
され、被圧延材４の幅圧下も同様に行なわれる。
とは、圧下装置５，６．７に６対の両エツジヤ−ロール
１，２．３に作用する圧延荷重を計測する荷重計１２を
設けた以外は同一の構成であり、対応する部分には同一
番号を付して説明を省略する。なお、各エツジヤ−ロー
ル１，２．３の幅圧下量は前記第１実施例と同様に算出
され、被圧延材４の幅圧下も同様に行なわれる。
本第２実施例では、演算処理装置１１にて荷重計１２か
らの信号に基づき被圧延材４のキャンバを検出する。す
なわち、被圧延材４がキャンバを有している場合には、
居っている側（以下、反っている側とは水平圧延機９の
位置における被圧延材４の中心線に対し、各エツジヤ−
ロール１．２゜３の位置における被圧延材４の中心線が
ずれている側をいう。）のエツジヤ−ロール例えば第３
図中上方のエツジヤ−ロールｌに大きな力が作用する結
果、左右の荷重計１２にて検出される圧延荷重に差が生
じるので、この圧延荷重差として被圧延材４のキャンバ
を検出するのである。
らの信号に基づき被圧延材４のキャンバを検出する。す
なわち、被圧延材４がキャンバを有している場合には、
居っている側（以下、反っている側とは水平圧延機９の
位置における被圧延材４の中心線に対し、各エツジヤ−
ロール１．２゜３の位置における被圧延材４の中心線が
ずれている側をいう。）のエツジヤ−ロール例えば第３
図中上方のエツジヤ−ロールｌに大きな力が作用する結
果、左右の荷重計１２にて検出される圧延荷重に差が生
じるので、この圧延荷重差として被圧延材４のキャンバ
を検出するのである。
そして、前記圧延荷重差が零となるように圧下装置５，
６．７を介して６対の両エツジヤ−ロール１．２．３を
移動させる。従って、各エツジヤ−ロール１，２．３に
は大きな力が作用することなく、幅圧下が安定して行な
われることになる。
６．７を介して６対の両エツジヤ−ロール１．２．３を
移動させる。従って、各エツジヤ−ロール１，２．３に
は大きな力が作用することなく、幅圧下が安定して行な
われることになる。
第４図は本発明の第３実施例を示し、前記第２実施例に
おける荷重計１２の代わりに、幅計ｌＯより一定距離隔
ててもう１台の幅計１３を設け、これらの幅計１０．１
３からの信号に基づき演算処理装置１１にて被圧延材４
のキャンバを検出するようになっている。すなわち、幅
計ｉｏ、ｔａにより一定距離隔てた被圧延材４の側端位
置の幅方向へのずれとしてキャンバを検出するのである
。
おける荷重計１２の代わりに、幅計ｌＯより一定距離隔
ててもう１台の幅計１３を設け、これらの幅計１０．１
３からの信号に基づき演算処理装置１１にて被圧延材４
のキャンバを検出するようになっている。すなわち、幅
計ｉｏ、ｔａにより一定距離隔てた被圧延材４の側端位
置の幅方向へのずれとしてキャンバを検出するのである
。
そして、この被圧延材４のキャンバ量に応じて、６対の
両エツジヤ−ロール１，２．３をそのロール間の中央部
と被圧延材４の板幅の中央部とが一致するようにロール
間隔を設定値に保持したまま反っている側に向かって移
動させる。 この場合、キャンバ検出位置とエツジヤ−
ロールの制御位置との間に位置的ずれがあるため、被圧
延材４の通板速度に応じた時間遅れを考慮して圧下装置
５，６．７への出力時機を決定し、フィードフォワード
制御をする必要がある。
両エツジヤ−ロール１，２．３をそのロール間の中央部
と被圧延材４の板幅の中央部とが一致するようにロール
間隔を設定値に保持したまま反っている側に向かって移
動させる。 この場合、キャンバ検出位置とエツジヤ−
ロールの制御位置との間に位置的ずれがあるため、被圧
延材４の通板速度に応じた時間遅れを考慮して圧下装置
５，６．７への出力時機を決定し、フィードフォワード
制御をする必要がある。
なお、前記第３実施例では２台の幅計１０，１３により
被圧延材４のキャンバを検出したが、第４実施例として
、１台の幅計１０のみを用いてここで検出される板幅の
横振れ偏差値からキャンバ量を演算するようにしてもよ
い。
被圧延材４のキャンバを検出したが、第４実施例として
、１台の幅計１０のみを用いてここで検出される板幅の
横振れ偏差値からキャンバ量を演算するようにしてもよ
い。
（発明の効果）
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、従来
エツジヤ−圧延における最大幅圧下量が小さく制限され
ていた薄板のエツジヤ−圧延においても、目標とする幅
調整の大きさに応じてエツジヤ−ロールの使用数を選択
し、かつ、その幅圧下量の設定を行なうため、被圧延材
のキャンバの有無にかかわらず、必要とされる大きな幅
圧下圧延が安定して可能となり、連続的な幅変更が能率
的に実施できる等の効果を有している。
エツジヤ−圧延における最大幅圧下量が小さく制限され
ていた薄板のエツジヤ−圧延においても、目標とする幅
調整の大きさに応じてエツジヤ−ロールの使用数を選択
し、かつ、その幅圧下量の設定を行なうため、被圧延材
のキャンバの有無にかかわらず、必要とされる大きな幅
圧下圧延が安定して可能となり、連続的な幅変更が能率
的に実施できる等の効果を有している。
第１図は本発明の第１実施例に係る方法を適用するエツ
ジヤ−圧延機の平面図、第２図は本発明の効果を従来と
の比較において示す図、第３図。 第４図は本発明のそれぞれ第２実施例、第３実施例に係
る方法を適用するエツジヤ−圧延機の平面図、第５図、
第６図は従来の方法による圧延状態を示す正面図、第７
図は最大幅圧下率に及ぼす板幅板厚比の影響を示す図で
ある。 １．２，３．・・・エツジヤ−ロール、４・・・被圧延
材、５．６．７・・・圧下装置、訃・・エツジヤ−圧延
機、１０・・・幅計、１１・・・演算処理装置、！２・
・・荷重計、１３・・・幅計。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 前出 葆 ほか２名Ｗ１３ｔ！！ 第４ｒＭ 第５図 第６１！１ り１ 第７図 襞 板＋！板４毘 Ｗｏ／ｌ。
ジヤ−圧延機の平面図、第２図は本発明の効果を従来と
の比較において示す図、第３図。 第４図は本発明のそれぞれ第２実施例、第３実施例に係
る方法を適用するエツジヤ−圧延機の平面図、第５図、
第６図は従来の方法による圧延状態を示す正面図、第７
図は最大幅圧下率に及ぼす板幅板厚比の影響を示す図で
ある。 １．２，３．・・・エツジヤ−ロール、４・・・被圧延
材、５．６．７・・・圧下装置、訃・・エツジヤ−圧延
機、１０・・・幅計、１１・・・演算処理装置、！２・
・・荷重計、１３・・・幅計。 特 許 出 願 人 株式会社神戸製鋼所代 理 人
弁理士 前出 葆 ほか２名Ｗ１３ｔ！！ 第４ｒＭ 第５図 第６１！１ り１ 第７図 襞 板＋！板４毘 Ｗｏ／ｌ。
Claims (3)
- （１）被圧延材の幅方向の位置を検出する幅計と、被圧
延材の進行方向に沿って前記幅計の下流側に配置した２
対以上のエッジャーロールと、各エッジャーロールを独
立して移動させて被圧延材を幅方向に圧下する圧下装置
と、予め入力した目標板幅、圧延情報、前記幅計及び被
圧延材がキャンバを有している場合にはキャンバ検出手
段からの信号に基づいて前記圧下装置を制御する演算処
理装置とを設けて、前記演算処理装置により前記幅計か
らの被圧延材の位置検出信号に基づいて算出した入側板
幅と予め入力した圧延情報とから目標板幅を得るのに要
する総幅圧下量を算出し、この総幅圧下量と各エッジャ
ーロールの最大幅圧下可能量を考慮して各エッジャーロ
ールの幅圧下量を算出した後、この幅圧下量及び被圧延
材がキャンバを有している場合にはキャンバ検出手段か
らの信号に基づいて、各エッジャーロールを前記圧下装
置を介して移動させるようにしたことを特徴とする板幅
制御方法。 - （２）前記圧下装置が、前記各対の両エッジャーロール
に作用する圧延荷重を計測する荷重計を有するものであ
り、この荷重計からの信号に基づいて被圧延材のキャン
バを検出し、各対の両エッジャーロールに作用する圧延
荷重差が零となるように各エッジャーロールを移動させ
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項に記載の板幅
制御方法。 - （３）前記幅計が、被圧延材の進行方向に一定距離隔て
た２台で構成されたものであり、これらの幅計からの信
号に基づいて被圧延材のキャンバを検出するとともに、
前記幅計と各エッジャーロールの間の位置的ずれ及び被
圧延材の通板速度に基づいて設定した時間遅れを考慮し
、前記キャンバに応じて各エッジャーロールをその各対
の両ロール間の中央部と被圧延材の板幅の中央部とが一
致するように移動させることを特徴とする特許請求の範
囲第１項に記載の板幅制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225707A JPS6284813A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 板幅制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60225707A JPS6284813A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 板幅制御方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6284813A true JPS6284813A (ja) | 1987-04-18 |
Family
ID=16833540
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60225707A Pending JPS6284813A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 板幅制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6284813A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6706777B1 (en) | 1998-03-26 | 2004-03-16 | Sun Chemical Corporation | Water compatible energy curable compositions containing maleimide derivatives |
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