JPS6284110A - 散布用組成物 - Google Patents
散布用組成物Info
- Publication number
- JPS6284110A JPS6284110A JP22528985A JP22528985A JPS6284110A JP S6284110 A JPS6284110 A JP S6284110A JP 22528985 A JP22528985 A JP 22528985A JP 22528985 A JP22528985 A JP 22528985A JP S6284110 A JPS6284110 A JP S6284110A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- emulsion
- glass transition
- transition temperature
- monomers
- layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Graft Or Block Polymers (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は散布用組成物に関する。
さらに詳しくは多層構造を有するポリマー水性エマルジ
ョンからなる散布用組成物に関する。
ョンからなる散布用組成物に関する。
製鉄工場、コークス工場、石炭ガス製造工場などでは原
料炭を数百トン−数千トン貯炭場に山積みしておいたり
、また製造したコークスを同じく貯炭場に山積みして保
管している。
料炭を数百トン−数千トン貯炭場に山積みしておいたり
、また製造したコークスを同じく貯炭場に山積みして保
管している。
これらの貯炭場は一般に屋外にあり屋根もなく吹きさら
しの状態が多く、特に風の強い場所などでは砕けた微細
な石炭やコークスが飛散してその近辺だけでなく、周辺
のかなり広範囲な地域に害をおよぼす。
しの状態が多く、特に風の強い場所などでは砕けた微細
な石炭やコークスが飛散してその近辺だけでなく、周辺
のかなり広範囲な地域に害をおよぼす。
また、屋外にあるので、当然のことながら雨ざらしであ
り、降った雨は石炭やコークスに浸み込んでしまい、少
々好天が続いたくらいでは浸み込んだ水分はそのまま蒸
発することなく残存し、石炭やコークスの含水率を増加
させることになる。
り、降った雨は石炭やコークスに浸み込んでしまい、少
々好天が続いたくらいでは浸み込んだ水分はそのまま蒸
発することなく残存し、石炭やコークスの含水率を増加
させることになる。
これら含水率の増加した石炭やコークスが各種の原料や
燃料として用いられるとたとえわづかな水分増加で−も
水の蒸発潜熱が大きいため、熱a°原単位が余分に増加
することになる。また、各種の鉱石を港湾地区や工場の
貯蔵ヤードに貯蔵しておく際にも同じことが起きる。
燃料として用いられるとたとえわづかな水分増加で−も
水の蒸発潜熱が大きいため、熱a°原単位が余分に増加
することになる。また、各種の鉱石を港湾地区や工場の
貯蔵ヤードに貯蔵しておく際にも同じことが起きる。
また、含水r41増加だけでなく微細な石炭やコークス
、鉱石などの粉末が流出し、原材料の損失になるだけで
なく用による飛散と同様周辺のyk境を汚染し、清掃費
用の増加につながる。
、鉱石などの粉末が流出し、原材料の損失になるだけで
なく用による飛散と同様周辺のyk境を汚染し、清掃費
用の増加につながる。
また、せっかく山積みにした石炭やコークス鉱石などの
山が崩れ、雨がやんだあと積みなおしをしているのが現
状である。
山が崩れ、雨がやんだあと積みなおしをしているのが現
状である。
(従来技術)
このような問題を解決するために屋外に山積みされた石
炭やコークス、鉱石などの表面にポリマーの水性エマル
ジョンまたはこれらをセメントと組み合わせて散布し、
形成されるポリマー皮膜により雨水の侵入を防ぎ、且つ
流失または飛゛散を防止する方法がとられている。
炭やコークス、鉱石などの表面にポリマーの水性エマル
ジョンまたはこれらをセメントと組み合わせて散布し、
形成されるポリマー皮膜により雨水の侵入を防ぎ、且つ
流失または飛゛散を防止する方法がとられている。
このような目的に用いられる水性エマルジョンとしては
従来酢酸ビニルエマルジョン、(メタ)アクリル酸エス
テルエマルジョン、スチレン−(メタ)アクリル酸エス
テル共重合エマルジョン。
従来酢酸ビニルエマルジョン、(メタ)アクリル酸エス
テルエマルジョン、スチレン−(メタ)アクリル酸エス
テル共重合エマルジョン。
エチレン−酢酸ビニル共重合エマルジョンなどからなる
単層エマルジョンが知られていた。
単層エマルジョンが知られていた。
なお、ここでいう単層エマルジョンとは従来から知られ
ている方法で製造された実質的に粒子が多層構造をなし
ていないエマルジョンをさす。
ている方法で製造された実質的に粒子が多層構造をなし
ていないエマルジョンをさす。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、前期のようなポリマーからなる水性エマ
ルジョンを単独またはセメントと併用して用いた場合、
以下のような問題があり、充分にその目的を達成するこ
とができなかった。
ルジョンを単独またはセメントと併用して用いた場合、
以下のような問題があり、充分にその目的を達成するこ
とができなかった。
これらの問題とは
a)形成される皮膜が脆く、防水性が充分ではない。
b)溌水性が弱い。
C)接着力が充分でない。
などである。
このような状況に鑑み、本発明考らは鋭意検討した結果
、多層構造を有する水性のエマルジョンを用いると前記
のような問題が解決することを見出し、本発明を完成さ
せた。
、多層構造を有する水性のエマルジョンを用いると前記
のような問題が解決することを見出し、本発明を完成さ
せた。
(発明の構成)
即ち、本発明は、「ホモポリマーのガラス転移温度が2
5℃以下のモノマーを1種または2種以上重合させて中
心層とし9次いで必要に応じてガラス転移温度が25℃
以下のモノマーを1種または2種以上重合させ、さらに
ガラス転移温度が25℃以上のモノマーを1種または2
種以上重合させたものを外層とする多層構造を有するポ
リマーの水性エマルジョンからなることを特徴とする散
布用組成物Jである。
5℃以下のモノマーを1種または2種以上重合させて中
心層とし9次いで必要に応じてガラス転移温度が25℃
以下のモノマーを1種または2種以上重合させ、さらに
ガラス転移温度が25℃以上のモノマーを1種または2
種以上重合させたものを外層とする多層構造を有するポ
リマーの水性エマルジョンからなることを特徴とする散
布用組成物Jである。
本発明の組成物に用いる多重構造を有ずろ水性エマルジ
ョンは一般に通常の単層エマルジョンと比較して形成さ
れる皮膜の硬さの割りには最低皮膜形成温度が低く、ま
た強度−伸度曲線が降伏貞を有しているという特異な性
能を有している。
ョンは一般に通常の単層エマルジョンと比較して形成さ
れる皮膜の硬さの割りには最低皮膜形成温度が低く、ま
た強度−伸度曲線が降伏貞を有しているという特異な性
能を有している。
即ち、この多層構造を有するエマルジョンは弾性エマル
ジョンというべきものであり、前記のような問題を解決
した組成物を提供し得る。
ジョンというべきものであり、前記のような問題を解決
した組成物を提供し得る。
本発明の組成物に用いる多層構造を右するエマルジョン
としては中心層に、ガラス転移湿度が25℃以下のモノ
マーを1種または2種以上用合させ1次いで必要に応じ
てガラス転移温度が25℃以下のモノマーを1種または
2種以上m合させ。
としては中心層に、ガラス転移湿度が25℃以下のモノ
マーを1種または2種以上用合させ1次いで必要に応じ
てガラス転移温度が25℃以下のモノマーを1種または
2種以上m合させ。
その外層にガラス転移温度が25℃以上のモノマーを1
種または2種以上重合させたものが好適である。
種または2種以上重合させたものが好適である。
ガラス転移温度が25℃以下のモノマーとしてはアクリ
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブヂル、ア
クリル酸2−エチル−ヘキシル。
ル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブヂル、ア
クリル酸2−エチル−ヘキシル。
アクリル酸プロピル−ヘキシル、アクリル酸、プロピル
、アクリル酸へキシル−メチル、アクリル酸ラウリル−
メチルなどである。
、アクリル酸へキシル−メチル、アクリル酸ラウリル−
メチルなどである。
ガラス転移温度が25℃以上のモノマーとしては酢酸ビ
ニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
2=へキシル−エチル、メタクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸へキシル−プロピル、スヂレン、凶−メチルス
チレン、アクリル酸、アクリル酸メチルなどである。
ニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸プロピル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸
2=へキシル−エチル、メタクリル酸グリシジル、メタ
クリル酸へキシル−プロピル、スヂレン、凶−メチルス
チレン、アクリル酸、アクリル酸メチルなどである。
これら中心層を形成する樹脂も外層を形成する樹脂も単
独のモノマーから形成されていてもよいし、これらの混
合上ツマ−から形成されていてもよい。
独のモノマーから形成されていてもよいし、これらの混
合上ツマ−から形成されていてもよい。
これらモノマーの配合伊は目標とするガラス転移温度に
よって以下の計算式に従って決定する。
よって以下の計算式に従って決定する。
出 =++十十゛°°°°。
但し、Tg :共重合体の二次転移温度(K)Taa:
a成分の単独重合体の二次転移温度 Wa :a成分の重量分率 TQb:b成分の単独重合体の二次転移温度 wb :b成分の重量分率 (小野木重治訳r高分子の複合材料の力学的性質」(株
)化学同人(1976) 次に、多層エマルジョンを製造する方法について記述す
る。
a成分の単独重合体の二次転移温度 Wa :a成分の重量分率 TQb:b成分の単独重合体の二次転移温度 wb :b成分の重量分率 (小野木重治訳r高分子の複合材料の力学的性質」(株
)化学同人(1976) 次に、多層エマルジョンを製造する方法について記述す
る。
即ち、乳化剤の存在下、水性媒体中において重合を多段
階に分けて行なう。
階に分けて行なう。
先ず、第1段階において中心層の樹脂となるモノマーを
水性媒体中で不均一重合させる。この場合、重合は公知
のレドックス系重合開始剤と2価金属イオンなどの重合
促進剤との組み合わせを用い、30℃以上、好ましくは
50〜90℃程度の湿度において平均粒径0.01〜0
.02μのポリマー粒子が得られるように重合させる。
水性媒体中で不均一重合させる。この場合、重合は公知
のレドックス系重合開始剤と2価金属イオンなどの重合
促進剤との組み合わせを用い、30℃以上、好ましくは
50〜90℃程度の湿度において平均粒径0.01〜0
.02μのポリマー粒子が得られるように重合させる。
第1段階で以上のようにして得られたポリマーエマルジ
ョンに重合開始剤の存在下で、必要に応じて第2層樹脂
となるモノマーを添加して50〜90℃の通常の重合条
件で第2段階の重合をさせる。
ョンに重合開始剤の存在下で、必要に応じて第2層樹脂
となるモノマーを添加して50〜90℃の通常の重合条
件で第2段階の重合をさせる。
なお、この除用いるモノマーは実質的に第1段階で用い
たモノマーと同一種類でもかまわない。
たモノマーと同一種類でもかまわない。
これにざらに色層となるモノマーを添神して50〜90
℃の通常の重合条件で第3段階の重合をさせる。
℃の通常の重合条件で第3段階の重合をさせる。
このように多段階重合を行なえば中心層および必要に応
じて第2層にガラス転移温度の低い樹脂が、最外層にガ
ラス転移温度の高い樹脂が配された実質的に多e*造か
らなる水性エマルジョンが得られる。
じて第2層にガラス転移温度の低い樹脂が、最外層にガ
ラス転移温度の高い樹脂が配された実質的に多e*造か
らなる水性エマルジョンが得られる。
このように多層構造を有するエマルジョンの粒子径も任
意に調整することが可能であるが、本発明の組成物用に
は0.01〜0.2μが好適である。
意に調整することが可能であるが、本発明の組成物用に
は0.01〜0.2μが好適である。
このような多層構造を有する水性エマルジョンから形成
される樹脂皮膜は一般に海鳥構造と称される不均一なも
のであり、この構造が前記したような単層エマルジョン
から形成される皮膜には見られない特異な性能を生み出
すものと考えられている。
される樹脂皮膜は一般に海鳥構造と称される不均一なも
のであり、この構造が前記したような単層エマルジョン
から形成される皮膜には見られない特異な性能を生み出
すものと考えられている。
この多層エマルジョンの複数の層を形成するポリマーの
重量圧は内層(第1居士第2層)ポリマー:外層ポリマ
ー=)95 : 5〜50 : 50程度が好適である
。
重量圧は内層(第1居士第2層)ポリマー:外層ポリマ
ー=)95 : 5〜50 : 50程度が好適である
。
内層〈第1居士第2層)ポリマー、即ちガラス転移温度
の低い、言わば軟かいポリマーの比率が上記の範囲より
多くなると形成された皮膜が軟らかくなりすぎ、目的に
適わない。
の低い、言わば軟かいポリマーの比率が上記の範囲より
多くなると形成された皮膜が軟らかくなりすぎ、目的に
適わない。
一方軟らかいポリマーの比率が少なすぎると形成される
皮膜の弾性が不足し、不都合である。
皮膜の弾性が不足し、不都合である。
以上のようにして、得られた多層構造を有するエマルジ
ョンが有する最低皮膜形成温度は60〜−5℃であるが
、本発明の組成物としては低いものを用いた方がよい。
ョンが有する最低皮膜形成温度は60〜−5℃であるが
、本発明の組成物としては低いものを用いた方がよい。
またエマルジョンの粒子径は小さければ小さいほど造膜
速度は早くなるが、エマルジョンの粘度が高くなるので
、0.01〜0.2μ程度にコントロールした方がよい
。
速度は早くなるが、エマルジョンの粘度が高くなるので
、0.01〜0.2μ程度にコントロールした方がよい
。
エマルジョンの固形分濃度は特に限定さ゛れるものでは
ないが30〜60%程度が実用的に望ましい。
ないが30〜60%程度が実用的に望ましい。
また、得られた多層構造エマルジョンに通常の溌水剤、
消泡剤、防腐剤、可塑剤、造膜助剤、フィラー、などを
必要に応じて添加してもかまわない。
消泡剤、防腐剤、可塑剤、造膜助剤、フィラー、などを
必要に応じて添加してもかまわない。
撥水剤としてはジルコニウム化合物が特に有効である。
さらに、従来から用いられている単層エマルジョンを等
量まで混合してもよいし、セメント粉末を混合して用い
てもかまわない。
量まで混合してもよいし、セメント粉末を混合して用い
てもかまわない。
本発明の散布用組成物を使用するさいには5〜20%ま
で水で希釈して使用する。
で水で希釈して使用する。
配合の手順としては用いる多層構造を有する水性エマル
ジョンを固形分濃度5〜20%になるように水で稀釈し
ておいてこれを攪拌しながら所定扉の添加物を添加する
。
ジョンを固形分濃度5〜20%になるように水で稀釈し
ておいてこれを攪拌しながら所定扉の添加物を添加する
。
この時必要に応じて界面活性剤を配合物に対して添加し
てもよい。
てもよい。
この界面活性剤を添加する目的は添加物の分散性を改善
するためである。
するためである。
(発明の効果)
次に本発明の組成物が有する効果を以下に実施例および
比較例を用いて説明する。
比較例を用いて説明する。
a)多層エマルジョンの重合
実施例−1
フラスコに水42部、乳化剤(ラウリル硫酸ソーダ)0
.1部を入れて充分溶解する。
.1部を入れて充分溶解する。
次いでモノマーとしてアクリル酸エチル4.5部を添加
して充分乳化させる。
して充分乳化させる。
重合開始剤としてkps、チオ硫酸ソーダを。
開始促進剤として銅粉末を添加して60℃で重合を開始
させる。
させる。
重合開始30分後に第2段モノマーとしてアクリル酸の
35部を添加して重合を続ける。
35部を添加して重合を続ける。
次いで第3段モノマーとしてメタクリル酸メチル4.5
部を添加する。
部を添加する。
重合終了後アンモニア水でphを7.5として防腐剤を
0.1部、消泡剤を0.1部、撥水剤を3部添加して固
形分濃度45%粘度250Cp S 。
0.1部、消泡剤を0.1部、撥水剤を3部添加して固
形分濃度45%粘度250Cp S 。
粒子径0.08μの多層構造エマルジョンを1qだ。
実施例−2
実施例−1と同様に第1段モノマーとしてアクリル酸エ
チル5.0部、第2段モノマーとしてアクリル酸25部
とアクリル酸2−エチルヘキシル10部。
チル5.0部、第2段モノマーとしてアクリル酸25部
とアクリル酸2−エチルヘキシル10部。
第3段モノマーとしてメタクリル酸メチル5部とアクリ
ル酸メチル0.2部の多層構造エマルジョンを製造した
。
ル酸メチル0.2部の多層構造エマルジョンを製造した
。
このエマルジョンの固形分濃度は5oz、粘度は500
cps、粒子径は0.1μであった。
cps、粒子径は0.1μであった。
実施例−3
実施例−1と同様に第1段モノマーとじてアクリル酸エ
チル5.0部、第2段モノマーとしてアクリル酸エチル
26部、第3段モノマーとしてメタクリル酸メチル13
部とから多層構造エマルジョンを得た。
チル5.0部、第2段モノマーとしてアクリル酸エチル
26部、第3段モノマーとしてメタクリル酸メチル13
部とから多層構造エマルジョンを得た。
このエマルジョンの固形分濃度は51%、粘度は%00
cps、粒子径は0.1テμであった。
cps、粒子径は0.1テμであった。
実施例−4
実施例−1と同様に第1段モノマーとしてアクリル酸ブ
チル4,0部、第2段モノマーとしてアクリルM2−エ
チルーヘキシル25部、第3段モノマーとしてスチレン
14部とから多層構造エマルジョンを得た。このエマル
ジョンの固形分濃度はツ12、粘度はat;ocps、
粒子径はo、lμであった。
チル4,0部、第2段モノマーとしてアクリルM2−エ
チルーヘキシル25部、第3段モノマーとしてスチレン
14部とから多層構造エマルジョンを得た。このエマル
ジョンの固形分濃度はツ12、粘度はat;ocps、
粒子径はo、lμであった。
実施例−5
実施、M−1と同様に第1段モノマーとしてアクリル酸
エチル1部、第2段モノマーとしてアクリル酸ブチル1
0部とアクリル酸2−エチル−ヘキシル15部、第3段
モノマーとしてメタクリル酸メチル15部とアクリル酸
メチル2部とから多層構造エマルジョンを得た。
エチル1部、第2段モノマーとしてアクリル酸ブチル1
0部とアクリル酸2−エチル−ヘキシル15部、第3段
モノマーとしてメタクリル酸メチル15部とアクリル酸
メチル2部とから多層構造エマルジョンを得た。
このエマルジョンの固形分濃度は71%、粘度はjtj
ocps 、粒子径はo、lμであった。
ocps 、粒子径はo、lμであった。
b)散布用液の調合
比較例−1
酢酸ビニルからなる固形分濶度50χ、粘度500cp
s、 粒子径0.5μの単層エマルジョンを得た。
s、 粒子径0.5μの単層エマルジョンを得た。
添加物およびその添加量は実施例−1と同様にした6
比較例−2
エチレン−酢酸ビニルからなる固形分濃度55%。
粘度1000c p s 、粒子径0,5μの単層エマ
ルジョンを得た。
ルジョンを得た。
添加物およびその添加量は実施例−1と同様にした。
比較例−3
アクリル酸エチルからなる固形分濃度40%、粘度20
0Cp S 、粒子径0.2μの単層エマルジョンを得
た。
0Cp S 、粒子径0.2μの単層エマルジョンを得
た。
添加物およびその添加量は実施例−1と同様にした。
比較例−4
スチレン−アクリル酸エチルからなる固形分濃度45%
、粘度100c p s 、粒子径0.15μの単層エ
マルジョンを得た。
、粘度100c p s 、粒子径0.15μの単層エ
マルジョンを得た。
添加物およびその添加量は実施例−1と同様にした。
b) 散布用液の調合
a)において得られた各種エマルジョンを水で希釈して
固形分濃度5%のエマルジョンにした。
固形分濃度5%のエマルジョンにした。
C) 貯蔵粒体への散布
b)で調合した散布溶液を以トのように散布した。
高さ1.5m、底面半径1.1m、表面積的6.5mの
円錐状石炭山を形成し実施例−1から比較例−13[1
間放置後人工雨を3007/Aで散布したときの石炭山
が崩れ始めるまでの時間を測定した。
円錐状石炭山を形成し実施例−1から比較例−13[1
間放置後人工雨を3007/Aで散布したときの石炭山
が崩れ始めるまでの時間を測定した。
d) 水分含有率の測定
人工内を30分散布後石炭山の内部の石炭的0.1を取
りだして粉砕し、120℃の温風乾燥機内で乾燥し、含
有している水分増加率を測定した。
りだして粉砕し、120℃の温風乾燥機内で乾燥し、含
有している水分増加率を測定した。
なお、水分増加率は次式により計算した。
散布前の水分率
結果を表−1に示した。
Claims (1)
- ホモポリマーのガラス転移温度が25℃以下のモノマー
を1種または2種以上重合させて中心層とし、次いで必
要に応じてガラス転移温度が25℃以下のモノマーを1
種または2種以上重合させ、さらにガラス転移温度が2
5℃以上のモノマーを1種または2種以上重合させたも
のを外層とする多層構造を有するポリマーの水性エマル
ジョンからなることを特徴とする散布用組成物。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22528985A JPS6284110A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 散布用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP22528985A JPS6284110A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 散布用組成物 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6284110A true JPS6284110A (ja) | 1987-04-17 |
Family
ID=16826997
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP22528985A Pending JPS6284110A (ja) | 1985-10-09 | 1985-10-09 | 散布用組成物 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6284110A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG79293A1 (en) * | 1998-12-08 | 2001-03-20 | Rohm & Haas | Dirt pickup resistant coating binder and coatings |
JP2001106741A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-17 | Rohm & Haas Co | 被覆用ポリマー |
JP2013203525A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kurita Water Ind Ltd | 野積み堆積物の発塵及び/又は水分上昇防止方法 |
-
1985
- 1985-10-09 JP JP22528985A patent/JPS6284110A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SG79293A1 (en) * | 1998-12-08 | 2001-03-20 | Rohm & Haas | Dirt pickup resistant coating binder and coatings |
JP2001106741A (ja) * | 1999-09-27 | 2001-04-17 | Rohm & Haas Co | 被覆用ポリマー |
JP2013203525A (ja) * | 2012-03-28 | 2013-10-07 | Kurita Water Ind Ltd | 野積み堆積物の発塵及び/又は水分上昇防止方法 |
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