JPS6278495A - Scroll type compressor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To reduce amount of oil leaked through an anti-rotation mechanism by connecting an intermediate member of the anti-rotation mechanism to both a swing scroll and a bearing support by means of multiple swing arms. CONSTITUTION:A ring-shaped intermediate member 112a of an antirotation mechanism 112 is arranged between a swing scroll 2 and an upper bearing support 10. On both sides of the ring-shaped intermediate member 112a are arranged respectively paired swing arms 112c's which are respectively connected to the bottom surface of the swing scroll 2 and the top surface of the upper bearing support 10. Since the intermediate member 112a can be manufactured separately from the swing arm 112c and therefore its machining accuracy can be improved, sliding gaps on both sides of the intermediate member 112a can be made smaller to reduce leakage of oil supplied to a thrust bearing.

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この発明は冷凍装置、空気調和装置等に使用する冷媒用
のスクロール圧縮機、あるいは空気圧縮用のスクロール
圧縮機に関するものである。The present invention relates to a scroll compressor for refrigerant used in refrigeration equipment, air conditioners, etc., or a scroll compressor for compressing air.

【従来の技術】[Conventional technology]

従来のスクロール圧縮機の具体的な構成、動作を１５図
、第６図、第７図、第８図によって説明する。 第５図の各図は、スクロール圧縮機の原理を示しており
、１ｂは固定スクロールの側板、２１〕は揺動スクロー
ルの側板、５は固定スクロール側板１１）と揺動スクロ
ール側板２ｂどの間隙で形成された圧縮室、６は吸入室
、３は最内周に形成された吐出室である。またＯは固定
スクロールの中心である。固定スクロール側板１１］及
び揺動スクロール側板２ｂはインボリュートあるいは円
弧等を組合せた同一形状の渦巻であり、互いに１８０゜
ずらして組合せ、圧縮室５が形成される。このような状
態で、第５ａ　、　ｂ　、　ｃ　、　ｄに示すよう１こ
揺動スクロール２のみを、その姿勢を角度的に一定に保
ちながら、すなわち自転運動をせずに固定スクロール側
板１ｂの中心０の回りを回転運動するいわゆる揺動運動
をする。このような揺動運動に伴い、圧縮室５は順次そ
の容積を滅じ、吸入室６から取込まれた気体は固定スク
ロール側板１ｂの中央部の吐出孔３がら吐出される。 第６図は、特願昭５９−６４５７１号に示されている先
行技術スクロール圧縮機であり、スクロール圧縮機を例
えば冷凍装置や、空気調和装置に適用しようとする場合
の具体的な例であって、フロンなどのガス体の圧縮機と
して構成したものである。第６図において、１は固定ス
クロール、１ａは固定スクロール端板、１ｂは固定スク
ロール側板、２は揺動スクロール、２ａは揺動スクロー
ル端板、２１１は揺動スクロール側板、２ｃは揺動スク
ロール軸、５は圧縮室、６は圧縮室５の吸入室、７は固
定スクロール１の外周に設けられた吸入孔、８は吐出管
、４は吐出室、９は揺動スクロール端板２ａを支承する
スラスト軸受、１０は後述する主軸１７を介して主軸を
支承する上部軸受支え、１１は同じく後述する主軸受１
８を介して主軸を支承する下部軸受支え、ｌｌａは下部
軸受支えに設けられたバランサ室、１１ｂはバランサ室
から油を排出する返油孔である。固定スクロール１と軸
受支え１０及び軸受支え１１はピン（図示せず）あるい
はインロウ部等により各々同軸に組合され、ボルト（図
示せず）等によって締結固定されている。 １２は揺動スクロール２の自転を防止してこれを揺動運
動させるためのオルダム継手、１３は軸受支え１０にあ
けられた返油孔、１４は揺動スクロール２を駆動させる
主軸すなわちクランク軸、１５はクランク軸１４の細心
と偏心し軸方向に貫通して設けられた油孔、１Ｇはクラ
ンク軸１４の上端に所定量だけ偏心して設けられた揺動
軸受、１７は上部軸受支え１０に圧入等により固定され
、クランク軸１４の上部を回転自在に支承する上部主軸
受、１８は下部軸受支え１１に圧入等により固定されク
ランク軸１４下部を回転自在に支承する下部主軸受、１
９は下部軸受支えにボルト等により固定された電動機ス
テータ、２０はクランク軸１４に圧入、焼成等１こより
固定された電動機ロータ、２１はクランク軸１４に焼成
等により固定されたｔＪＪＩバランサ、２２は電動機ロ
ータ２０の下端に取付けられた第２バランサ、２３はク
ランク軸１４の下端に焼成等により固定されたオイルポ
ンプである。また、２４は上述の各部材を収納し固定す
る下部シェル、２５は下部シェル２４の上部に嵌合し、
嵌合部を溶接することにより圧縮機全体を密封する上部
シェルであり、下部シェル２４と内部各部材の固定は、
下部軸受支え１１の外周部の圧入あるいは焼成によって
いる。２６は下部シェル２４の側面に設けられ、シェル
外部より内部へ吸入ガスを導入する吸入管、２７は下部
シェル２４底部に溜められた油、２８は油２７上方に配
設され下部シェル２４に固定された邪魔板で中央部にク
ランク軸１４を貫通させるための穴２Ｓａが設けられて
いる。２９は下部シェル２４の下部に溶接等により固定
された圧縮機全体を支える足、３０は上部シェル２５に
リングプロジェクション溶接等により固定されたガラス
端子で、電動機ステータ１９からのリード線（図示せず
）が接続されている。 第７図は、第６図の主要部分の分解斜視図である。第７
図において、２ｄは揺動スクロール端板２ａの裏面に直
径方向に１対設けられたオルダム溝、１２ａはオルダム
継手１２のリング部材、１２ｂはリング部材１２ａの下
面側の直径方向に１対設けられた〜一部材、１２ｃは同
しくリング部材１２ａの上面側のキ一部材１２ｂと直交
する直径方向に１対設けられたキ一部材である。１０ａ
は上部軸受支え１０の直径方向に１対設けられたオルダ
ム溝である。 第８図は、オルダム継手１２と上部軸受支え１０との組
立状態を示す上面図である。＄８図において９ａはスラ
スト軸受９の上面に放射状に設けられた油溝、９ｂはス
ラスト軸受９を上部軸受支え１０に固定しているネジで
ある。オルダム継手１２は、１８図に示すように、１対
のキ一部材１２１）が上部軸受支え１０の１対のオルダ
ム溝１０ａに摺動可能に嵌合され、他のキ一部材１２ｃ
は揺動スクロール端板のオルダム溝２ｄに同じく摺動可
能に嵌合される。オルダム継手１２は上部軸受支え１０
に対して第８図実線矢印方向への往復運動ヲ行イ、また
揺動スクロール２はこれと直交方向への運動が許され、
この結果揺動スクロール２は上部軸受支え１０に対して
角度的に一定の姿勢を保ちながら運動することができる
。 以上のように構成されたスクロール圧縮機に通電される
と、電動機ステータ１９およびロータ２０の発生する駆
動力により、クランク軸１４に回転が与えられ、揺動ス
クロール２に揺動軸受１６を介して回転が伝達される。 揺動スクロール２に回転力が伝達されると、前述したよ
うに揺動スクロール２は上部軸受支え１０に対して角度
的に一定の姿勢を保ちながら運動するいわゆる揺動運動
を行うため、第５図ａ＋ｂ、ｃ、ｄに示すような圧縮作
用が行われる。このような圧縮作用が行われる間、気体
は第６図の破線矢印に示すように、吸入管２６から圧縮
機内に吸入され、電動機ステータ１９の上部を冷却した
後、上部軸受支え１０の外周の通路（図示せず）を通っ
て、固定スクロール１の吸入孔７から吸入室６に吸入さ
れる。さらに前述のように圧縮されて吐出管８から吐出
される。 また、圧縮機の運転中、下部シェル２４内の油２７はオ
イルポンプ２３の先端から吸入され、クランク軸１４の
回転により発生する遠心力により油孔１５内を上昇し、
下部主軸受１８に一部給油された後、揺動軸受１６、上
部主軸受１７に給油される。揺動軸受１６と上部主軸受
１７に給油された後、油はスラスト軸受９の油溝９ａを
通ってスラスト軸受９の外周へ排出される。スラスト軸
受９の外周へ排出された油は揺動スクロール端板２ａと
オルダム継手１２との微小隙間により吸入室６への流出
が防止され、返油孔１３からバランサ室１１ａに落下し
、その後返油化１１ｂを通って、シェル２４内を落下し
、邪魔板２８の穴２８ａから下部シェル２４内の底部に
戻される。 また、圧縮機は運転中、第１バランサ２１及び第２バラ
ンサ２２によりバランスが取れるため滑らかに運転され
る。The specific structure and operation of a conventional scroll compressor will be explained with reference to FIG. 15, FIG. 6, FIG. 7, and FIG. 8. Each figure in FIG. 5 shows the principle of a scroll compressor. 1b is a side plate of a fixed scroll, 21 is a side plate of an oscillating scroll, and 5 is a gap between a fixed scroll side plate 11) and an oscillating scroll side plate 2b. A compression chamber is formed, 6 is a suction chamber, and 3 is a discharge chamber formed at the innermost periphery. Further, O is the center of the fixed scroll. The fixed scroll side plate 11] and the oscillating scroll side plate 2b are spirals of the same shape made by combining involutes or circular arcs, and are combined to form a compression chamber 5 by being shifted by 180 degrees from each other. In such a state, as shown in Nos. 5a, b, c, and d, only one swinging scroll 2 is moved to the center of the fixed scroll side plate 1b while keeping its posture angularly constant, that is, without rotating. It performs a so-called oscillating motion, which is a rotational motion around zero. With such rocking motion, the compression chamber 5 gradually loses its volume, and the gas taken in from the suction chamber 6 is discharged from the discharge hole 3 in the center of the fixed scroll side plate 1b. FIG. 6 shows a prior art scroll compressor shown in Japanese Patent Application No. 59-64571, and is a specific example of applying the scroll compressor to, for example, a refrigeration system or an air conditioner. It is configured as a compressor for gases such as chlorofluorocarbons. In Fig. 6, 1 is a fixed scroll, 1a is a fixed scroll end plate, 1b is a fixed scroll side plate, 2 is an oscillating scroll, 2a is an oscillating scroll end plate, 211 is an oscillating scroll side plate, and 2c is an oscillating scroll shaft. , 5 is a compression chamber, 6 is a suction chamber of the compression chamber 5, 7 is a suction hole provided on the outer periphery of the fixed scroll 1, 8 is a discharge pipe, 4 is a discharge chamber, and 9 supports an oscillating scroll end plate 2a. A thrust bearing, 10 is an upper bearing support that supports the main shaft via a main shaft 17, which will be described later, and 11 is a main bearing 1, which will also be described later.
8 is a lower bearing support that supports the main shaft, lla is a balancer chamber provided in the lower bearing support, and 11b is an oil return hole for discharging oil from the balancer chamber. The fixed scroll 1, the bearing support 10, and the bearing support 11 are each coaxially assembled by a pin (not shown) or a spigot part, and are fastened and fixed by a bolt (not shown) or the like. 12 is an Oldham joint for preventing the rotation of the oscillating scroll 2 and causing it to oscillate; 13 is an oil return hole drilled in the bearing support 10; 14 is a main shaft, that is, a crankshaft, for driving the oscillating scroll 2; Reference numeral 15 denotes an oil hole that is minutely and eccentrically provided through the crankshaft 14 in the axial direction, 1G is a swing bearing that is provided eccentrically by a predetermined amount at the upper end of the crankshaft 14, and 17 is press-fitted into the upper bearing support 10. An upper main bearing 18 is fixed to the lower bearing support 11 and rotatably supports the upper part of the crankshaft 14;
9 is an electric motor stator fixed to the lower bearing support with bolts, etc.; 20 is an electric motor rotor that is press-fitted into the crankshaft 14 and fixed by firing, etc.; 21 is a tJJI balancer fixed to the crankshaft 14 by firing, etc.; A second balancer 23 attached to the lower end of the motor rotor 20 is an oil pump fixed to the lower end of the crankshaft 14 by firing or the like. Further, 24 is a lower shell that stores and fixes each of the above-mentioned members, 25 is fitted to the upper part of the lower shell 24,
It is an upper shell that seals the entire compressor by welding the fitting part, and fixing of the lower shell 24 and each internal member is as follows.
This is done by press-fitting or firing the outer periphery of the lower bearing support 11. Reference numeral 26 is a suction pipe provided on the side surface of the lower shell 24 and introduces intake gas from the outside to the inside of the shell, 27 is oil stored at the bottom of the lower shell 24, and 28 is provided above the oil 27 and fixed to the lower shell 24. A hole 2Sa for passing the crankshaft 14 through is provided in the center of the baffle plate. 29 is a leg that supports the entire compressor and is fixed to the lower part of the lower shell 24 by welding or the like, 30 is a glass terminal that is fixed to the upper shell 25 by ring projection welding or the like, and is connected to a lead wire (not shown) from the motor stator 19. ) are connected. FIG. 7 is an exploded perspective view of the main parts of FIG. 6. 7th
In the figure, 2d is a pair of Oldham grooves provided in the diametrical direction on the back surface of the swinging scroll end plate 2a, 12a is a ring member of the Oldham joint 12, and 12b is a pair of Oldham grooves provided in the diametrical direction on the lower surface side of the ring member 12a. Similarly, the key members 12c are a pair of key members provided in a diametrical direction orthogonal to the key member 12b on the upper surface side of the ring member 12a. 10a
are a pair of Oldham grooves provided in the diametrical direction of the upper bearing support 10. FIG. 8 is a top view showing the assembled state of the Oldham joint 12 and the upper bearing support 10. In Figure 8, 9a is an oil groove provided radially on the upper surface of the thrust bearing 9, and 9b is a screw that fixes the thrust bearing 9 to the upper bearing support 10. As shown in FIG. 18, the Oldham joint 12 has a pair of key members 121) slidably fitted into a pair of Oldham grooves 10a of the upper bearing support 10, and another key member 12c.
is similarly slidably fitted into the Oldham groove 2d of the end plate of the oscillating scroll. Oldham joint 12 is the upper bearing support 10
8, and the oscillating scroll 2 is allowed to move in a direction perpendicular to this direction.
As a result, the swinging scroll 2 can move while maintaining an angularly constant attitude relative to the upper bearing support 10. When the scroll compressor configured as described above is energized, the crankshaft 14 is rotated by the driving force generated by the electric motor stator 19 and rotor 20, and the rotating scroll 2 is rotated via the swing bearing 16. Rotation is transmitted. When the rotational force is transmitted to the oscillating scroll 2, the oscillating scroll 2 performs a so-called oscillating movement in which it moves while maintaining a constant angular posture with respect to the upper bearing support 10, as described above. A compression action as shown in figures a+b, c, and d takes place. While such a compression action is being performed, gas is drawn into the compressor from the suction pipe 26 as shown by the dashed arrow in FIG. The air is sucked into the suction chamber 6 from the suction hole 7 of the fixed scroll 1 through a passage (not shown). Furthermore, it is compressed as described above and is discharged from the discharge pipe 8. Furthermore, while the compressor is operating, the oil 27 in the lower shell 24 is sucked in from the tip of the oil pump 23 and rises in the oil hole 15 due to the centrifugal force generated by the rotation of the crankshaft 14.
After the lower main bearing 18 is partially oiled, the swing bearing 16 and the upper main bearing 17 are oiled. After the rocking bearing 16 and the upper main bearing 17 are oiled, the oil passes through the oil groove 9a of the thrust bearing 9 and is discharged to the outer periphery of the thrust bearing 9. The oil discharged to the outer periphery of the thrust bearing 9 is prevented from flowing into the suction chamber 6 by the small gap between the end plate 2a of the oscillating scroll and the Oldham joint 12, falls into the balancer chamber 11a from the oil return hole 13, and is then returned. It passes through the oil converter 11b, falls within the shell 24, and is returned to the bottom of the lower shell 24 through the hole 28a of the baffle plate 28. Further, during operation, the compressor is balanced by the first balancer 21 and the second balancer 22, so that the compressor can be operated smoothly.

【発明が解決しようとする問題点】[Problems to be solved by the invention]

以上述べたようなスクロール圧縮機では、前述のように
揺動スクロール端板２ａとオルダム継手１２のリング部
材１２ａとの間は油シールのため微小隙間とする必要が
ある。もし隙間が大きければ、スラスト軸受９の油溝９
ａを通って排出された油は、この隙間を通ってオルダム
継手１２のリング部材１２ａの外周側へ漏れ、吸入室６
から圧縮室５内へ吸入され圧縮機外に排出されてしまう
。 圧縮機外に排出される油が増えると油２７が不足し、極
端な場合には各軸受への給油ができず焼付等の問題を起
すことがある。このような問題を避けるため、揺動スク
ロール端板２ａとオルグムリング部材１２ａとの隙間を
なるべく小さく設定する必要があるが、このためには、
オルグムリング部材１２ａの平面度をよくしなければな
らない。 しかし、すルグム継手１２はｔＩＳ７図に示したように
上下にキ一部材を有する形状であり、またキ一部材１２
ｂ、１２ｃは摺動部材であるため焼入れあるいは表面処
理等が必要で加工が困難であＩ）、所要な平面度を得る
ことは難しい。仮にリング部材１２ａとキ一部材１２ｂ
、１２ｃを別々に製作し溶接等により接着しても、溶接
時の熱により歪を生しやはり所要の平面度を得ることは
難しい。 さらに特公昭５８−２８４３３号公報には、リング部材
１２ａとキ一部材１２ｂ、１２ｃを別々に作り、ピンで
接合する方式を示しているが、上部軸受支え１０のオル
ダム溝１０ａ及び揺動スクロール端板２ａのオルダム溝
２ｄの溝側面の摺動面の加工がむずかしく、このため摺
動面の面粗さが悪くなり、必要な油膜が得られず、摺動
部が摩耗しやすいという問題があった。さらに特公昭５
つ一４１０３５号公報には、第９図ａ、ｂに示すような
リング状オルダム継手１２に上面及び下面に各々１対の
溝　　を設ける二とにより、前述の特願昭５９−６４５
７１号に示すような自転防止機構を持たせる技術が示さ
れている。この上うなオルダム継手については、その表
面に突起を有していないため、加工しやすく平面度は得
やすいが、逆に相手側の揺動スクロールおよび上部軸受
支えに相当する部品に突起を設ける必要があるため、加
工がむずかしくなるという問題点が生じる。また、摺動
面はやはり直線状となるｔこめ面粗さが悪くなり、摩耗
しやすいという問題点もある。 以上述べたように、従来のスクロール圧縮機ではオルダ
ム継手１２のリング部材１２ａの平面度が得にくく、ま
たこのため、リング部材１２ａと揺動スクロール端板２
ａとの隙間が大きくなり、油が圧縮機外に排出されてし
まうという問題点があった。 この発明は、上述した問題点を解決して、揺動スクロー
ルの端板とオルダム継手に代る自転防止機構のリング部
材との間から油が漏れに＜＜、シかも上記リング部材は
加工が容易で摩耗しにくいスクロール圧縮機を提供する
ことを目的としている。 ■問題点を解決するための手段】 この発明に係るスクロール圧縮（幾は、リング状の中継
部材と、上部軸受支えに一端が回転自在に係止され他端
が上記中ｍ部材に回転自在に係止された互いに平行な１
対のスイングアームと、揺動スクロールに一端が回転自
在に係止され他端が上記中継部材に回転自在に係止され
た互いに平行な１対のスイングアームとを（Ｇｉｉえた
自転防止機構を有するものである。In the scroll compressor described above, as mentioned above, it is necessary to provide a small gap between the end plate 2a of the oscillating scroll and the ring member 12a of the Oldham joint 12 for oil sealing. If the gap is large, the oil groove 9 of the thrust bearing 9
The oil discharged through a leaks through this gap to the outer circumferential side of the ring member 12a of the Oldham joint 12, and enters the suction chamber 6.
It is sucked into the compression chamber 5 and discharged to the outside of the compressor. As the amount of oil discharged outside the compressor increases, the oil 27 becomes insufficient, and in extreme cases, it may not be possible to supply oil to each bearing, causing problems such as seizure. In order to avoid such problems, it is necessary to set the gap between the oscillating scroll end plate 2a and the organ ring member 12a as small as possible, but for this purpose,
The flatness of the orghum ring member 12a must be improved. However, the Surgum joint 12 has a shape with upper and lower key members as shown in the tIS7 figure, and the key member 12
Since b and 12c are sliding members, they require hardening or surface treatment and are difficult to process.I) It is difficult to obtain the required flatness. If the ring member 12a and the key member 12b
, 12c are manufactured separately and bonded together by welding or the like, distortion occurs due to the heat during welding, and it is still difficult to obtain the required flatness. Furthermore, Japanese Patent Publication No. 58-28433 shows a method in which the ring member 12a and key members 12b and 12c are made separately and joined with pins, but the Oldham groove 10a of the upper bearing support 10 and the end of the oscillating scroll are It is difficult to process the sliding surface of the groove side surface of the Oldham groove 2d of the plate 2a, which causes the problem that the surface roughness of the sliding surface deteriorates, the necessary oil film cannot be obtained, and the sliding part is easily worn. Ta. In addition, the Tokuko Sho 5
No. 41035 discloses the above-mentioned Japanese Patent Application No. 59-645, by providing a ring-shaped Oldham joint 12 with a pair of grooves on the upper and lower surfaces of the ring-shaped Oldham joint 12 as shown in FIGS. 9a and 9b.
No. 71 discloses a technique for providing an anti-rotation mechanism. The Oldham joint has no protrusions on its surface, making it easy to process and obtain flatness, but on the other hand, it is necessary to provide protrusions on the parts corresponding to the mating oscillating scroll and upper bearing support. This causes the problem that processing becomes difficult. Further, there is also the problem that the sliding surface becomes linear and has poor surface roughness, making it prone to wear. As described above, in the conventional scroll compressor, it is difficult to obtain the flatness of the ring member 12a of the Oldham joint 12, and for this reason, the ring member 12a and the oscillating scroll end plate
There was a problem in that the gap between the compressor and the compressor became large, causing oil to be discharged outside the compressor. This invention solves the above-mentioned problems and prevents oil from leaking between the end plate of the oscillating scroll and the ring member of the anti-rotation mechanism that replaces the Oldham joint. The purpose is to provide a scroll compressor that is easy and wear-resistant. ■Means for Solving the Problems] Scroll compression according to the present invention includes a ring-shaped relay member, one end of which is rotatably locked to the upper bearing support, and the other end of which is rotatably locked to the middle member. 1 parallel to each other locked
A pair of swing arms, and a pair of swing arms parallel to each other, one end of which is rotatably locked to the oscillating scroll and the other end rotatably locked to the relay member (having an excellent rotation prevention mechanism) It is something.

【作用］ この発明におけるスクロール圧縮機のオルダム継手に代
る自動防止機構は、リング状の中継部材を単独で作るこ
とができるため、加工時に平面度が得やすく、またこの
結果リング状の中６１１部材と揺動スクロール端板２ａ
との隙間を小さく設定でき、この部分からの油の漏れを
防止で外る。 【実施例】 以下、この発明の一実施例を第１図、第２図、第３図、
第４図によって説明する。 第１図は、この発明の一実施例の主要部の分解斜視図で
ある。第１図において、２ｅは揺動スクロール端板２ａ
の裏面に設けられた４対の溝で、後述のスイングアーム
１１２ｃを嵌合できるように構成されている。また、１
１２は自転防止機構で、１１２ａはリング状の中継部材
、１１２ｃはスイングアーム、１１２ｅはビンである。 １０ｂは上部軸受支え１０に設けられた溝で、上記スイ
ングアーム１１２ｃが嵌合できるように構成されている
。１０ｃは溝１０ｂの底部に設けられ、上記ビン１１２
ｅと遊嵌するビン穴である。第１図中、上記以外の符号
については第７図と同じである。 第２図はこの発明の自転防止機構１１２の分解斜視図で
ある。第２図において１１２８はリング状の中継部材、
１１２ｂは中＃１部材１１２ａにあけられたビン穴、１
１２ｃはスイングアーム、１１２ｄ　　はスイングアー
ム１１２ｃの両端部におけられたビン穴、１１２ｅはビ
ンであり上記ビン穴１１２ｄに各々反対方向へ突出する
ように圧入されている。 第３図、第４図はこの発明の自転防止機構１１２と、上
部軸受支え１０および揺動スクロール２どの組立状態を
示す上面図である。第３図に示すように下側の１対のス
イングアーム１１２Ｃは一端部のビンが上部軸受支え１
０の溝１０ｂ底部のビン穴１０ｃに回転自在に嵌入され
、他端は中継部材１１２ａのビン穴１１２ｂに回転自在
に嵌入され、１対のスイングアームは互いに平行になる
ように構成されている。また第４図に示すように、上側
の１対のスイングアームは、一端のビンを揺動スクロー
ル溝２ｅの底部に設けられたビン穴２ｆに回転自在に嵌
入され、他端は中継部材１１２ａのビン穴１１２ｂに回
転自在に嵌入され、１対のスイングアームはやはり互い
に平行になるように構成されている。 このように構成すると、中継部材１１２ａは軸受支え１
０に対して第３図の実線矢印に示すようなスイング運動
を行い、また揺動スクロール２は同様に中継部材１１２
ａに対してスイング運動を行うことになる。すなわち、
中継部材１１２ａは上部軸受支え１０に対して平行運動
を行い、揺動スクロール２は中継部材１１２ａに対して
平行運動を行い、結果的に揺動スクロールの角度的姿勢
を一定に保つことができる。 以上のように構成されたスクロール圧縮機においては、
′自転防止機構のリング状の中継部材１１２ａを単独で
加工するため、平面研削等により充分な平面度を確保す
ることができる。この結果、中継部材１１２ａと揺動ス
クロール端板２ａとの隙間を小さくすることができ、こ
の隙間から外周側に流出する油の量を低減することがで
きるため、油２７が減少することがなく安定した運転が
可能となる。また、自転防止機構の可動部はビンである
ため、加工しやすく精度も上げやすいため、摩耗等の問
題を発生することもない。[Function] The automatic prevention mechanism of the present invention, which replaces the Oldham joint of the scroll compressor, allows the ring-shaped relay member to be made independently, making it easy to obtain flatness during processing. Members and swinging scroll end plate 2a
The gap can be set small, preventing oil from leaking from this part. [Embodiment] An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1, 2, 3,
This will be explained with reference to FIG. FIG. 1 is an exploded perspective view of the main parts of an embodiment of the present invention. In FIG. 1, 2e is an oscillating scroll end plate 2a.
It is configured such that a swing arm 112c, which will be described later, can be fitted into four pairs of grooves provided on the back surface of the swing arm. Also, 1
12 is a rotation prevention mechanism, 112a is a ring-shaped relay member, 112c is a swing arm, and 112e is a bottle. Reference numeral 10b denotes a groove provided in the upper bearing support 10, into which the swing arm 112c can be fitted. 10c is provided at the bottom of the groove 10b, and the bottle 112
It is a bottle hole that fits loosely with e. In FIG. 1, the symbols other than those mentioned above are the same as in FIG. 7. FIG. 2 is an exploded perspective view of the rotation prevention mechanism 112 of the present invention. In FIG. 2, 1128 is a ring-shaped relay member;
112b is a bottle hole drilled in the middle #1 member 112a;
12c is a swing arm, 112d is a bottle hole provided at both ends of the swing arm 112c, and 112e is a bottle which is press-fitted into the bottle hole 112d so as to protrude in opposite directions. 3 and 4 are top views showing the assembled state of the anti-rotation mechanism 112, the upper bearing support 10, and the swinging scroll 2 of the present invention. As shown in FIG.
The swing arms are rotatably fitted into the bottle hole 10c at the bottom of the groove 10b, and the other end is rotatably fitted into the bottle hole 112b of the relay member 112a, and the pair of swing arms are configured to be parallel to each other. Further, as shown in FIG. 4, the upper pair of swing arms has a bottle at one end rotatably fitted into a bottle hole 2f provided at the bottom of the swinging scroll groove 2e, and the other end is fitted into a bottle hole 2f provided at the bottom of the swinging scroll groove 2e. The swing arms are rotatably fitted into the bottle holes 112b, and the pair of swing arms are also configured to be parallel to each other. With this configuration, the relay member 112a is connected to the bearing support 1
0, the swinging motion as shown by the solid line arrow in FIG.
A swing motion will be performed with respect to a. That is,
The relay member 112a performs a parallel movement with respect to the upper bearing support 10, and the swinging scroll 2 performs a parallel movement with respect to the relay member 112a, so that the angular posture of the swinging scroll can be kept constant. In the scroll compressor configured as above,
'Since the ring-shaped relay member 112a of the rotation prevention mechanism is processed alone, sufficient flatness can be ensured by surface grinding or the like. As a result, the gap between the relay member 112a and the oscillating scroll end plate 2a can be reduced, and the amount of oil flowing out from this gap to the outer circumferential side can be reduced, so that the oil 27 does not decrease. Stable operation is possible. Further, since the movable part of the rotation prevention mechanism is a bottle, it is easy to process and improve accuracy, so problems such as wear do not occur.

【発明の効果】【Effect of the invention】

以上説明したように、この発明のスクロール圧縮機は、
上述したような自転防止機構を備えてることにより、自
転防止機構付近からの油の流出を低減することができ、
また可動部分の加］二か行いやすいため、信頼性の高い
スクロール圧ＩＩ？＋　Ｒを提供できるという効果を得
ることかできる。As explained above, the scroll compressor of this invention is
By providing the above-mentioned rotation prevention mechanism, it is possible to reduce oil leakage from the vicinity of the rotation prevention mechanism.
In addition, the scroll pressure II is highly reliable because it is easy to apply movable parts. It is possible to obtain the effect of being able to provide +R.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本発明の一実施例の主要部分解斜視図、第２図
は上記実施例に使用している自転防止機構の分解斜視図
、第３図、第４図ａは同自転防止機構の組立を示す揺動
スクロール、上部軸受支えの平面図、第４図１」は第４
図ａの一部を切欠いた側面図、第５図ｎ　、　１１　、
　ｅ　、　ｄはスクロール圧縮機の互いに異なった状態
をそれぞれ示す原理説明図、第６図は従来のスクロール
圧縮機の全体構造を示す縦断面図、第７図は従来のスク
ロール圧縮機の主要部分解斜視図、また第８図ａ、ｂは
従来のオルダム＃Ａ１手と上部軸受支えとの組立状態を
示す平面図、第９図ａ、ｂは従来のオルグム継手の変形
例を示す平面図、縦断面図である。 １・・・固定スクロール、２・・・揺動スクロール、５
・・・圧縮室、９・・・スラスト軸受、１０・・・上部
軸受支え、１１・・・下部軸受支え、１４・・・クラン
ク軸、１６・・・揺動軸受、１７・・・主軸受、１１２
・・・自転防止機構、１１２ａ　・・・中継部材、１１
２ｃ　・・・スイングアーム。 なお、図中同一符号は同一または相当部分を示す。 代理人　　大　　岩　　増　　雄 （ほか２名） 倉　１！ＩＩ＋ １２　図 ／１２ｅ−−一ε／ 矛　３　図 第４図 （久） （わ） ｆ　５　図 。αン　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　（釣
矛　６　図 予　Ｔ　図 牙　８　図 夛　９　！！ 手続補正；１：（自発） １．事件の表示　　　特願昭６０−１１１４０２号２、
発明の名称　　　スクロール圧縮機３、補正をする者 事件との関係　持許出［９（１人 住　所　　　　東京都千代１１区丸の内二丁ＩＥ］２番
３号名　称　　（６０１）三菱電機株式会社住　所　　
　　　東京都千代田区丸の内二丁目２番３号、′二ｌ　
、１．−、ｘ、、　、。 ５、？ｌＩｌ正の対象 （１）明細書の特許請求の範囲の欄 ６、補正の内容 （１）明細書の特許請求の範囲を別紙のように補正する
。 ７、添付書類 （１１？ｌｌ］正後の特許請求の範囲 の全文を記載した書面　　　　１通 補正後の特許請求の範囲 ２、特許請求の範囲 インボリュートなどの渦巻状の側板を端板面に突設し互
いの側板を組合せることにより圧縮室を形成する固定ス
クロール及び揺動スクロールと、この揺動スクロールの
側板と反対０υに設けられた揺動スクロール軸を所定量
だけ偏心させて支承（７上記揺動スクロールを揺動連動
させるクランク軸と、乙のクランク軸を主軸受を介して
回転自在に支承する軸受は支えと、上記揺動スクロール
が上記揺動スクロールの軸回りに自転することを防止し
て主軸受回りに揺動連動させる自転防止機構とを備えた
スクロール圧縮機において、Ｌ起工」左胆止且呈且上記
揺動スクロール端板と上記軸受支えとの間に配設したリ
ング状の中継部材と工上記す１１１受支えに一端が回転
自在に係止され他端が上記中継部材に回転自在に係止さ
れた互いに並行な１対のスイングアーム・と、上記揺動
スクロールに一端が回転自在に係止され他端が上記中継
部材に回転自在に係止された互いに並行な１対のスイン
グアームとを備えたことを特撮とするスクロール圧縮機
。 手続ネ甫正書（方式） 昭和６１年１０月２４日Fig. 1 is an exploded perspective view of the main parts of an embodiment of the present invention, Fig. 2 is an exploded perspective view of the anti-rotation mechanism used in the above embodiment, and Figs. 3 and 4a are the same anti-rotation mechanism. Fig. 4.
Partially cutaway side view of figure a, figure 5 n, 11,
e and d are principle explanatory diagrams showing different states of the scroll compressor, Fig. 6 is a longitudinal sectional view showing the overall structure of a conventional scroll compressor, and Fig. 7 is an exploded view of the main parts of a conventional scroll compressor. A perspective view, FIGS. 8a and 8b are plan views showing an assembled state of the conventional Oldham #A1 hand and an upper bearing support, and FIGS. 9a and b are plan views and longitudinal sections showing a modification of the conventional Orgum joint. It is a front view. 1... Fixed scroll, 2... Oscillating scroll, 5
... Compression chamber, 9 ... Thrust bearing, 10 ... Upper bearing support, 11 ... Lower bearing support, 14 ... Crankshaft, 16 ... Swing bearing, 17 ... Main bearing , 112
... Rotation prevention mechanism, 112a ... Relay member, 11
2c...Swing arm. Note that the same reference numerals in the figures indicate the same or corresponding parts. Agent Masuo Oiwa (and 2 others) Kura 1! II+ 12 Figure/12e--1ε/ Spear 3 Figure 4 (Ku) (Wa) f 5 Figure. αn (fishing spear 6 drawings T drawings 8 drawings 9!! Procedural amendment; 1: (spontaneous) 1. Indication of the incident Patent Application No. 111402-1982 2,
Title of the invention Scroll compressor 3, relationship with the case of the person making the amendment Licensed [9 (one person address: Marunouchi 2-chome IE, Chiyo 11-ku, Tokyo] 2-3 Name (601) Mitsubishi Electric Co., Ltd. place
2-2-3 Marunouchi, Chiyoda-ku, Tokyo, '2l
, 1. −,x,, ,. 5.? lIl Correct subject matter (1) Claims column 6 of the specification, contents of amendment (1) The claims of the specification are amended as shown in the attached sheet. 7. Attached documents (11?ll) A document stating the entire text of the current and subsequent claims. Claim 2 after amendment. A fixed scroll and an oscillating scroll that form a compression chamber by combining the side plates of the oscillating scroll, and an oscillating scroll shaft provided at 0υ opposite to the side plate of the oscillating scroll are eccentrically supported by a predetermined amount (7 A crankshaft that oscillates the above-mentioned oscillating scroll and a bearing that rotatably supports the crankshaft (B) via a main bearing serve as a support and allow the oscillating scroll to rotate around the axis of the oscillating scroll. In a scroll compressor equipped with an anti-rotation mechanism that prevents the rotation from rotating around the main bearing, a ring is provided between the oscillating scroll end plate and the bearing support. a pair of swing arms parallel to each other, one end of which is rotatably locked to the above-mentioned 111 support and the other end rotatably locked to the above-mentioned relay member; A scroll compressor whose special feature is that it is equipped with a pair of mutually parallel swing arms, one end of which is rotatably locked and the other end of which is rotatably locked with the relay member. ) October 24, 1986

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] 　インボリュートなどの渦巻状の側板を端板面に突設し
互いの側板を組合せることにより圧縮室を形成する固定
スクロール及び揺動スクロールと、この揺動スクロール
の側板と反対側に設けられた揺動スクロール軸を所定量
だけ偏心させて支承し上記揺動スクロールを揺動運動さ
せるクランク軸と、このクランク軸を主軸受を介して回
転自在に支承する軸受け支えと、上記揺動スクロールが
上記揺動スクロールの軸回りに自転することを防止して
主軸受回りに揺動運動させる自転防止機構とを備えたス
クロール圧縮機において、上記揺動スクロール端板と上
記軸受支えとの間に配設したリング状の中継部材と、上
記自転防止機構は、上記軸受支えに一端が回転自在に係
止され他端が上記中継部材に回転自在に係止された互い
に平行な１対のスイングアームと、上記揺動スクロール
に一端が回転自在に係止され他端が上記中継部材に回転
自在に係止された互いに平行な１対のスイングアームと
を備えたことを特徴とするスクロール圧圧縮機。A fixed scroll and an oscillating scroll have spiral side plates such as an involute protruding from the end plate surface and form a compression chamber by combining the side plates with each other. A crankshaft that supports the movable scroll shaft eccentrically by a predetermined amount and causes the movable scroll to perform a rocking motion; a bearing support that rotatably supports the crankshaft via a main bearing; In a scroll compressor equipped with an autorotation prevention mechanism that prevents the movable scroll from rotating around its axis and causes it to swing around a main bearing, the scroll compressor is provided between the movable scroll end plate and the bearing support. The ring-shaped relay member and the rotation prevention mechanism include a pair of mutually parallel swing arms having one end rotatably locked to the bearing support and the other end rotatably locked to the relay member; A scroll compressor comprising a pair of swing arms parallel to each other, one end of which is rotatably engaged with the oscillating scroll, and the other end of which is rotatably engaged with the relay member.