JPS62142884A - Scroll compressor - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To prevent a flow-out oil from mixing into an intake gas by placing a ring member in between the end plate of a swinging scroll and a bearing support, and fitting steel balls into holes provided in an equal interval on the circumferential direction of said ring member to form a rotation preventing mechanism. CONSTITUTION:Holes 113 are formed on a ring member 112 provided in between the end plate 2a of a swinging scroll and a bearing support, being placed at an equal interval in its circumferential direction, and a steel ball 114 having a slightly smaller diameter than that of the hole is fitted in each of the holes 113. And, the steel ball 114 is fitted in an Oldham's groove 10a of a bearing support 10 on one side while also fitted in the Oldham's groove 2d of the swinging-scroll end plate 2a on the other side. Due to such a rotation preventing mechanism, the ring member 112 can be singly machined securing the flatness of its surface, thereby, preventing oil from flowing out from a gap toward the swinging-scroll end plate 2a and from mixing into an intake gas.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は冷凍装置、空気調和装置等に使用する冷媒用
のスクロール圧縮機、あるいは空気圧縮用のスクロール
圧縮機に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a scroll compressor for refrigerant, or a scroll compressor for compressing air, used in refrigeration equipment, air conditioning equipment, etc.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来のスクロール圧縮機の具体的な構成、動作を第５図
、第６図、第７図、第８図によって説明する。The specific structure and operation of a conventional scroll compressor will be explained with reference to FIGS. 5, 6, 7, and 8.

第５図（ａｌないしくｄ）の各図は、スクロール圧縮機
の原理を示しており。■ｂは固定スクロールの側板、２
ｂは揺動スクロールの側板、５は固定スクロール側板１
ｂと揺動スクロール側板２ｂとの間隙で形成された圧縮
室、６は吸入室、３は最内周に形成された吐出室である
。また０は固定スクロ−ルの中心である。固定スクロー
ル側板１ｂ及び揺動スクロール側板２ｂはインホリュー
トあるいは円弧等組合せた同一形状の渦巻であり、互い
に１８０°ずらして組合せ、圧縮室５が形成される。Each figure in FIG. 5 (al to d) shows the principle of a scroll compressor. ■b is the side plate of the fixed scroll, 2
b is the side plate of the oscillating scroll, 5 is the fixed scroll side plate 1
6 is a suction chamber, and 3 is a discharge chamber formed at the innermost periphery. Also, 0 is the center of the fixed scroll. The fixed scroll side plate 1b and the oscillating scroll side plate 2b are spirals of the same shape, such as inholutes or circular arcs, and are assembled with a 180° shift from each other to form the compression chamber 5.

このような状態で、第５図ａ、ｂ、ｃ、ｄに示すように
揺動スクロール２ｂのみを、その姿勢を角度的に一定に
保ちながら、すなわち自転運動をせずに固定スクロール
側板１ｂの中心Ｏの回りを回転運動するいわゆる揺動運
動をする。このような揺動運動に伴い、圧縮室５は順次
その容積を滅じ、吸入室６から取込まれた気体は固定ス
クロール側板１ｂの中央部の吐出孔３から吐出される。In this state, as shown in FIGS. 5a, b, c, and d, only the oscillating scroll 2b is moved around the fixed scroll side plate 1b while keeping its posture angularly constant, that is, without rotating. It performs a so-called rocking motion, which is a rotational motion around the center O. With such rocking motion, the compression chamber 5 gradually loses its volume, and the gas taken in from the suction chamber 6 is discharged from the discharge hole 3 in the center of the fixed scroll side plate 1b.

第６図は、特願昭５４−６４５７１号に示されている先
行技術スクロール圧縮機であり、スクロール圧縮機を例
えば冷凍装置や、空気調和装置に適用しようとする場合
の具体的な例であって、フロンなどのガス体の圧縮機と
して構成したものである。第６図において、１は固定ス
クロール、１ａは固定スクロール端板、１ｂは固定スク
ロール側板、２は揺動スクロール、２ａは揺動スクロー
ル端板、２ｂは揺動スクロール側板、２Ｃは揺動スクロ
ール軸、５は圧縮室、６は圧縮室５の吸収室、７は固定
スクロール１の外周に設けられた吸収孔、８は吐出管、
３は吐出室、９は揺動スクロール端板２ａを支承するス
ラスト軸受、１０は後述する主軸１７を介して主軸を支
承する上部軸受支え、１１は同じく後述する主軸受１８
を介して主軸を支承する下部軸受支え、ｌｌａは下部軸
受支えに設けられたバランサ室、ｌｌｂはバランサ室か
ら油を排出する返油孔である。固定スクロール１と軸受
支え１０及び軸受支え１１はピン（図示せず）あるいは
インロウ部等により各々同軸に組合され、ボルト（図示
せず）等によって締結固定されている。１２は揺動スク
ロール２の自転を防止してこれを揺動運動させるための
オルダム継手、１３は軸受支え１０にあけられた返油孔
、１４は揺動スクロール２を駆動させる主軸すなわちク
ランク軸、１５はクランク軸１４の軸心と偏心し軸方向
に貫通して設けられた油孔、１６はクランク軸１４の上
端に所定量だけ偏心して設けられた揺動軸受。１７は上
部軸受支え１０に圧入等により固定され、クランク軸１
４の上部を回転自在に支承する上部主軸受、１８は下部
軸受支え１１に圧入等により固定されクランク軸１４下
部を回転自在に支承する下部主軸受、１９は下部軸受支
えにボルト等により固定された電動機ステータ、２０は
クランク軸１４に圧入、境域等により固定された電動機
ロータ、２１はクランク軸１４に境域等により固定され
た第１バランサ、２２は電動機ロータ２０の下端に取付
けられた第２バランサ、２３はクランク軸１４の下端に
境域等により固定されたオイルポンプである。また、２
４は上述の各部材を収納し固定する下部シェル、２５は
下部シェル２４の上部に嵌合し、嵌合部を溶接すること
により圧縮機全体を密封する上部シェルであり、下部シ
ェル２４と内部各部材の固定は、下部軸受支え１１の外
周部の圧入あるいは境域によっている。２６は下部シェ
ル２４の側面に設けられ、シェル外部より内部へ吸入ガ
スを導入する吸入管、２７は下部シェル２４の底部に溜
められた油、２８は油２７上方に配設され下部シェル２
４に固定された邪魔板で中央部にクランク軸１４を貫通
させるための穴２８ａが設けられている。２９は下部シ
ェル２４の下部に溶接等により固定された圧縮機全体を
支える足、３０は上部シェル２５にリングプロジェクシ
ョン溶接等により固定されたガラス端子で、電動機ステ
ータ１９からのリード線（図示せず）が接続されている
。Figure 6 shows a prior art scroll compressor shown in Japanese Patent Application No. 54-64571, and is a specific example of applying the scroll compressor to, for example, a refrigeration system or an air conditioner. It is configured as a compressor for gases such as chlorofluorocarbons. In Fig. 6, 1 is a fixed scroll, 1a is a fixed scroll end plate, 1b is a fixed scroll side plate, 2 is an oscillating scroll, 2a is an oscillating scroll end plate, 2b is an oscillating scroll side plate, and 2C is an oscillating scroll shaft. , 5 is a compression chamber, 6 is an absorption chamber of the compression chamber 5, 7 is an absorption hole provided on the outer periphery of the fixed scroll 1, 8 is a discharge pipe,
3 is a discharge chamber, 9 is a thrust bearing that supports the oscillating scroll end plate 2a, 10 is an upper bearing support that supports the main shaft via a main shaft 17, which will be described later, and 11 is a main bearing 18, which will also be described later.
lla is a balancer chamber provided in the lower bearing support, and llb is an oil return hole for discharging oil from the balancer chamber. The fixed scroll 1, the bearing support 10, and the bearing support 11 are each coaxially assembled by a pin (not shown) or a spigot part, and are fastened and fixed by a bolt (not shown) or the like. 12 is an Oldham joint for preventing the rotation of the oscillating scroll 2 and causing it to oscillate; 13 is an oil return hole drilled in the bearing support 10; 14 is a main shaft, that is, a crankshaft, for driving the oscillating scroll 2; Reference numeral 15 denotes an oil hole which is eccentric to the axis of the crankshaft 14 and penetrates in the axial direction, and reference numeral 16 is a swing bearing which is eccentrically provided at the upper end of the crankshaft 14 by a predetermined amount. 17 is fixed to the upper bearing support 10 by press fitting or the like, and is attached to the crankshaft 1.
An upper main bearing 18 rotatably supports the upper part of the crankshaft 14, a lower main bearing 18 is fixed to the lower bearing support 11 by press fitting or the like and rotatably supports the lower part of the crankshaft 14, and 19 is fixed to the lower bearing support with bolts or the like. 20 is a motor rotor that is press-fitted into the crankshaft 14 and fixed by a border, etc., 21 is a first balancer fixed to the crankshaft 14 by a border, etc., and 22 is a second balancer attached to the lower end of the motor rotor 20. The balancer 23 is an oil pump fixed to the lower end of the crankshaft 14 by a border or the like. Also, 2
4 is a lower shell that accommodates and fixes each of the above-mentioned members; 25 is an upper shell that fits into the upper part of the lower shell 24 and seals the entire compressor by welding the fitting part; Each member is fixed by press-fitting or bordering the outer periphery of the lower bearing support 11. 26 is a suction pipe provided on the side surface of the lower shell 24 and introduces suction gas from the outside to the inside of the shell, 27 is oil stored at the bottom of the lower shell 24, and 28 is provided above the oil 27 and is connected to the lower shell 2.
A hole 28a through which the crankshaft 14 passes is provided in the center of the baffle plate fixed to the crankshaft 4. 29 is a leg that supports the entire compressor and is fixed to the lower part of the lower shell 24 by welding or the like, 30 is a glass terminal that is fixed to the upper shell 25 by ring projection welding or the like, and is connected to a lead wire (not shown) from the motor stator 19. ) are connected.

第７図は、第６図の主要部分の分解斜視図である。第７
図において、２ｄは揺動スクロール端板２ａの裏面に直
径方向に１対設けられたオルダム溝、１２ａはオルダム
継手１２のリング部材、１２ｂはリング部材１２ａの下
面側の直径方向に１対設けられたキ一部材、１２Ｃは同
じくリング部材１２ａの上面側のキ一部材１２ｂと直交
する直径方向に１対設けられたキ一部材である。１０ａ
は上部軸受支え１０の直径方向に１対設けられたオルダ
ム溝である。FIG. 7 is an exploded perspective view of the main parts of FIG. 6. 7th
In the figure, 2d is a pair of Oldham grooves provided in the diametrical direction on the back surface of the swinging scroll end plate 2a, 12a is a ring member of the Oldham joint 12, and 12b is a pair of Oldham grooves provided in the diametrical direction on the lower surface side of the ring member 12a. Similarly, the key members 12C are a pair of key members provided in a diametrical direction orthogonal to the key member 12b on the upper surface side of the ring member 12a. 10a
are a pair of Oldham grooves provided in the diametrical direction of the upper bearing support 10.

第８図は、オルダム継手１２と上部軸受支え１０との組
立状態を示す上面図である。第８図において９ａはスラ
スト軸受９の上面に放射状に設けられた油溝、９ｂはス
ラスト軸受９を上部軸受支え１０に固定しているネジで
ある。オルダム継手１２は、第８図に示すように、１対
のキ一部材１２ｂが上部軸受支え１０の１対のオルダム
溝１０ａに摺動可能に嵌合され、他のキ一部材１２ｃは
揺動スクロール端板のオルダム溝２ｄに同じく摺動可能
に嵌合される。オルダム継手１２は上部軸受支え１０に
対して第８図実線矢印方向への往復運動を行い、また揺
動スクロール２はこれと直交方向への運動が許され、こ
の結果揺動スクロール２は上部軸受支え１０に対して角
度的に一定の姿勢を保ちながら運動することができる。FIG. 8 is a top view showing the assembled state of the Oldham joint 12 and the upper bearing support 10. In FIG. 8, 9a is an oil groove provided radially on the upper surface of the thrust bearing 9, and 9b is a screw that fixes the thrust bearing 9 to the upper bearing support 10. As shown in FIG. 8, in the Oldham joint 12, a pair of key members 12b are slidably fitted into a pair of Oldham grooves 10a of the upper bearing support 10, and the other key member 12c is pivoted. It is also slidably fitted into the Oldham groove 2d of the scroll end plate. The Oldham joint 12 performs reciprocating motion in the direction of the solid line arrow in FIG. It is possible to exercise while maintaining a fixed angular posture with respect to the support 10.

以上のように構成されたスクロール圧縮機に通電される
と、電動機ステータ１９およびロータ２０の発生する駆
動力により、クランク軸１４に回転が与えられ、揺動ス
クロール２に揺動軸受１６を介して回転が伝達される。When the scroll compressor configured as described above is energized, the crankshaft 14 is rotated by the driving force generated by the electric motor stator 19 and rotor 20, and the rotating scroll 2 is rotated via the swing bearing 16. Rotation is transmitted.

揺動スクロール２に回転力が伝達されると、前述したよ
うに揺動スクロール２は上部軸受支え１０に対して角度
的に一定の姿勢を保ちながら運動するいわゆる揺動運動
を行うため、第５図ａ、ｂ、ｃ、ｄに示すような圧縮作
用が行われる。このような圧縮作用が行われる間、気体
は第６図の破線矢印に示すように、吸入管２６から圧縮
機内に吸入され、電動機ステータ１９の上部を冷却した
後、上部軸受支え１０の外周の通路（図示せず）を通っ
て、固定スクロール１の吸入孔７から吸入室６に吸入さ
れる。When the rotational force is transmitted to the oscillating scroll 2, the oscillating scroll 2 performs a so-called oscillating movement in which it moves while maintaining a constant angular posture with respect to the upper bearing support 10, as described above. A compression action as shown in figures a, b, c and d takes place. While such a compression action is being performed, gas is drawn into the compressor from the suction pipe 26 as shown by the dashed arrow in FIG. The air is sucked into the suction chamber 6 from the suction hole 7 of the fixed scroll 1 through a passage (not shown).

さらに前述のように圧縮されて吐出管８から吐出される
。Furthermore, it is compressed as described above and is discharged from the discharge pipe 8.

また、圧縮機の運転中、下部シェル２４内の油２７はオ
イルポンプ２３の先端から吸入され、クランク軸１４の
回転により発生する遠心力により油孔１５内を上昇し、
下部主軸受１８に一部給油された後、揺動軸受１６、上
部主軸受１７に給油される。揺動軸受１６と上部主軸受
１７に給油された後、油はスラスト軸受９の油溝９ａを
通ってスラスト軸受９の外周へ排出される。スラスト軸
受９の外周へ排出された油は揺動スクロール端板２ａと
オルダム継手１２との微小隙間により吸入室６への流出
が防止され、返油孔１３からバランサ室１１ａに落下し
、その後返油孔１１ｂを通って、シェル２４内を落下し
、邪魔板２８の穴２８ａから下部シェル２４内の底部に
戻される。Furthermore, while the compressor is operating, the oil 27 in the lower shell 24 is sucked in from the tip of the oil pump 23 and rises in the oil hole 15 due to the centrifugal force generated by the rotation of the crankshaft 14.
After the lower main bearing 18 is partially oiled, the swing bearing 16 and the upper main bearing 17 are oiled. After the rocking bearing 16 and the upper main bearing 17 are oiled, the oil passes through the oil groove 9a of the thrust bearing 9 and is discharged to the outer periphery of the thrust bearing 9. The oil discharged to the outer periphery of the thrust bearing 9 is prevented from flowing into the suction chamber 6 by the small gap between the end plate 2a of the oscillating scroll and the Oldham joint 12, falls into the balancer chamber 11a from the oil return hole 13, and is then returned. It passes through the oil hole 11b, falls inside the shell 24, and returns to the bottom inside the lower shell 24 through the hole 28a of the baffle plate 28.

また、圧縮機は運転東、第１バランサ２１及び第２バラ
ンサ２２によりバランスが取れるため滑らかに運転され
る。Further, the compressor is operated smoothly because it is balanced by the first balancer 21 and the second balancer 22.

〔発明が解決しようとする問題点９ 以上述べたようなスクロール圧縮機では、前述のように
揺動スクロール端板２ａとオルダム継手１２のリング部
材１２ａとの間は油シールのため微小隙間とする必要が
ある。もし隙間が大きければ、スラスト軸受９の油溝９
ａを通って排出された油は、この隙間を通ってオルダム
継手１２のリング部材１２ａの外周側へ漏れ、吸入室６
から圧縮室５内へ吸入され圧縮機外に排出されてしまう
。[Problem to be Solved by the Invention 9] In the scroll compressor as described above, as described above, there is a small gap between the oscillating scroll end plate 2a and the ring member 12a of the Oldham joint 12 for oil sealing. There is a need. If the gap is large, the oil groove 9 of the thrust bearing 9
The oil discharged through a leaks through this gap to the outer circumferential side of the ring member 12a of the Oldham joint 12, and enters the suction chamber 6.
It is sucked into the compression chamber 5 and discharged to the outside of the compressor.

圧縮機外に排出される油が増えると油２７が不足し、極
端な場合には各軸受への給油ができず焼付等の問題を、
起すことがある。このような問題を避けるため、揺動ス
クロール端板２ａとオルグムリング部材１２ａとの隙間
をなるべく小さく設定する必要があるが、このためには
、オルダム継手のリング部材１２ａの平面度をよくしな
ければならない。しかしオルダム継手１２は第７図に示
したように上下にキ一部材を有する形状であり、またキ
一部材１２ｂ、１２ｃは摺動部材であるため焼入れある
いは表面処理等が必要である。従って必要な平面度を得
るには加工に時間を要しオルダム継手はコストの高いも
のとなりやすい。仮にオルダム継手のリング部材１２ａ
とキ一部材１２　ｂ。If the amount of oil discharged outside the compressor increases, the oil 27 will become insufficient, and in extreme cases, it will not be possible to supply oil to each bearing, causing problems such as seizure.
It can happen. In order to avoid such problems, it is necessary to set the gap between the oscillating scroll end plate 2a and the Orgum ring member 12a as small as possible, but to do this, the flatness of the ring member 12a of the Oldham joint must be improved. It won't happen. However, as shown in FIG. 7, the Oldham joint 12 has a shape having upper and lower key members, and since the key members 12b and 12c are sliding members, hardening or surface treatment is required. Therefore, it takes time to process to obtain the required flatness, and Oldham's joints tend to be expensive. If the ring member 12a of the Oldham joint
and key member 12 b.

１２ｃを別々に製作し溶接等により接着しても、溶接時
の熱により歪を生じやはり所要の平面度を得ることは難
しい。さらに特公昭５８−２８４３３号公報には、オル
ダム継手をリング部材１２ａとキ一部材１２ｂ、１２Ｃ
とを別々に作り、ピンで接合する方式を示しているが、
ビンの強度に弱いことと、部品点数が多くやはりコスト
が高くなりやすいという欠点がある。さらに特公昭５９
−４１０３５号公報には、第９図ａ、ｂに示すようなリ
ング状オルダム継手１２に上面及び下面に各々１対の溝
を設けることにより、前述の特願昭５９−６４５７１号
に示すように自転防止機能を持たせる技術が示されてい
る。Even if the parts 12c are manufactured separately and bonded together by welding or the like, the heat generated during welding causes distortion and it is still difficult to obtain the required flatness. Furthermore, Japanese Patent Publication No. 58-28433 discloses that Oldham joints are connected to a ring member 12a and a key member 12b, 12C.
It shows a method of making the and parts separately and joining them with pins, but
The disadvantages are that the strength of the bottle is weak and that the cost tends to be high due to the large number of parts. In addition, special public service in Showa 59
Publication No. 41035 discloses that by providing a pair of grooves on the upper and lower surfaces of the ring-shaped Oldham joint 12 as shown in FIGS. A technology to provide an anti-rotation function has been shown.

このようなオルダム継手については、その表面に突起を
有していないため、加工しやすく平面度は得やすいが、
逆に相手側の揺動スクロールおよび上部軸受支えに相当
する部品に突起を設ける必要があるため、加工がむずか
しくなるという問題点が生じる。This type of Oldham joint has no protrusions on its surface, so it is easy to process and obtain flatness, but
On the other hand, since it is necessary to provide protrusions on parts corresponding to the mating scroll and the upper bearing support, a problem arises in that machining becomes difficult.

以上述べたように、従来のスクロール圧縮機ではオルダ
ム継手１２のリング部材１２ａの平面度が得に＜＜、ま
たこのため、リング部材１２ａと揺動スクロール端板２
ａとの隙間が大きくなり、油が圧縮機外に排出されてし
まうという問題点があった。As described above, in the conventional scroll compressor, the flatness of the ring member 12a of the Oldham joint 12 is particularly small.
There was a problem in that the gap between the compressor and the compressor became large, causing oil to be discharged outside the compressor.

この発明は、上述した問題点を解決して、揺動スクロー
ルの端板とオルダム継手に代る自転防止機構のリング部
材との間から油が漏れにくく、しかも上記リング部材は
加工が容易で低コストのスクロール圧縮機を提供するこ
とを目的としている。The present invention solves the above-mentioned problems and prevents oil from leaking between the end plate of an oscillating scroll and a ring member of an anti-rotation mechanism that replaces an Oldham joint.Moreover, the ring member is easy to process and has a low cost. The aim is to provide a low cost scroll compressor.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

この発明に係るスクロール圧縮機においては、オルダム
継手を、円周方向に４等分して穿設された４個の穴を有
するリング部材と、この各々の穴に嵌入された４個の鋼
球とによって構成し、自転防止機構を有するようにした
ものである。In the scroll compressor according to the present invention, an Oldham joint is provided with a ring member having four holes drilled in quarters in the circumferential direction, and four steel balls fitted into each of the holes. It is configured by the following, and has an anti-rotation mechanism.

〔作　用〕[For production]

この発明におけるスクロール圧縮機の自転防止機構は、
オルダム継手に代わるリング部材を単独で作ることがで
きるため、加工時に平面度が得やすく、この結果リング
部材と揺動スクロール端板２ａとの隙間を小さくでき、
この部分からの油の漏れを防止できる。また、加工もし
やすり、鋼球も市販性のある安価なものでよいため、低
コストで製作することができる。The rotation prevention mechanism of the scroll compressor in this invention is as follows:
Since the ring member that replaces the Oldham joint can be made independently, it is easy to obtain flatness during processing, and as a result, the gap between the ring member and the oscillating scroll end plate 2a can be reduced.
This prevents oil from leaking from this part. In addition, the file and steel balls may be commercially available and inexpensive, so they can be manufactured at low cost.

〔発明の実施例〕[Embodiments of the invention]

以下、この発明の一実施例を第１図ないし第４図によっ
て説明する。An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS. 1 to 4.

第１図は、この発明の一実施例の分解斜視図である。尚
、同一部分は同一符号で示す。第１図において、１１２
はオルダム継手に代わるリング部材で上記揺動スクロー
ル端板と軸受支えとの間に配設されている。１１３は上
記リング部材１１２にその円周方向に４等分されて穿設
された４個の穴、１１４は各々の上記穴１１３の内径よ
り僅かに小さい外径を持つ鋼球である。なお穴１１３の
内径は上記リング部材１１２の厚みの約２倍に設定され
ている。FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment of the present invention. Note that the same parts are indicated by the same reference numerals. In Figure 1, 112
is a ring member that replaces the Oldham joint and is disposed between the oscillating scroll end plate and the bearing support. Reference numeral 113 indicates four holes drilled in the ring member 112 divided into four equal parts in the circumferential direction thereof, and reference numeral 114 indicates a steel ball having an outer diameter slightly smaller than the inner diameter of each of the holes 113. The inner diameter of the hole 113 is set to be approximately twice the thickness of the ring member 112.

第２図及び第３図は、この自転防止機構が揺動スクロー
ル端板２ａ及び軸受支え１０と組合せて組立てられた様
子を示している。鋼球１１４はリング部材１１２の穴１
１３と、揺動スクロール端板の溝２ｄ及び軸受支えの溝
１０ａとに約半分ずつ嵌め込まれた形状となっている。FIGS. 2 and 3 show how this anti-rotation mechanism is assembled in combination with the oscillating scroll end plate 2a and the bearing support 10. FIG. The steel ball 114 is inserted into the hole 1 of the ring member 112.
13, about half are fitted into the groove 2d of the end plate of the oscillating scroll and the groove 10a of the bearing support.

′ａ２ｄ及び溝１０ａの巾は鋼球１１４の外径より僅か
に大きくなるように設定されている。The widths of 'a2d and groove 10a are set to be slightly larger than the outer diameter of steel ball 114.

第４図は、オルダム継手に代わる自転防止機構の組立状
態を示す平面図である。このように構成された自転防止
機構は、１対の鋼球がリング部材１１２の下側に突出し
軸受支え１０の１対のオルダム溝１０ａに摺動可能に嵌
合され、他の１対の鋼球がリング部材１１２の上側に突
出し揺動スクロール端板２ａのオルダムｍ２ｄに同じく
摺動可能に嵌合される。従ってリング部材１１２は上部
軸受支え１０に対して第４図実線矢印方向への往復運動
を行ない、また揺動スクロール２はこれと直交方向への
運動が許され、この結果揺動スクロール２は上部軸受支
え１０に対して角度的に一定の姿勢を保ちながら運動す
る。このような機能は従来のオルダム継手と同様である
。また第２図。FIG. 4 is a plan view showing an assembled state of the anti-rotation mechanism replacing the Oldham joint. In the anti-rotation mechanism configured in this way, a pair of steel balls protrudes below the ring member 112 and is slidably fitted into a pair of Oldham grooves 10a of the bearing support 10, The ball protrudes above the ring member 112 and is slidably fitted into the Oldham m2d of the swinging scroll end plate 2a. Therefore, the ring member 112 performs reciprocating motion in the direction of the solid arrow in FIG. The robot moves while maintaining a constant angular posture with respect to the bearing support 10. This function is similar to a conventional Oldham joint. Also, Figure 2.

第３図に示すように、鋼球１１４に作用する力ｆは鋼球
１１４のほぼ中央部に作用するため、スラスト方向（軸
方向）の力等が作用することもなく、何ら支障なく自転
防止ができる。As shown in FIG. 3, the force f acting on the steel ball 114 is applied to the approximate center of the steel ball 114, so no force in the thrust direction (axial direction) is applied, and rotation is prevented without any problem. I can do it.

以上のように構成されたスクロール圧縮機においては、
自転防止機構のリング部材を単独で加工できるため、平
面研削等により充分な平面度を確保することができる。In the scroll compressor configured as above,
Since the ring member of the rotation prevention mechanism can be processed independently, sufficient flatness can be ensured by surface grinding or the like.

この結果、リング部材１１２と揺動スクロール端板２ａ
との隙間を小さくすることができ、この隙間から外周側
に流出する油の量を低減することができるため、油２７
が減少することかなく安定した運転が可能となる。また
、リング部材１１２の穴１１３はファインブランキング
等に容易に形成することができ、さらに鋼球１１４も市
販性の高いもので充分である。従ってこの発明の自転防
止機構は、従来のものに比べて非常に安価に作ることも
できる。As a result, the ring member 112 and the swinging scroll end plate 2a
It is possible to reduce the gap between the oil 27
Stable operation is possible without any decrease in Further, the hole 113 of the ring member 112 can be easily formed in fine blanking or the like, and a commercially available steel ball 114 is sufficient. Therefore, the anti-rotation mechanism of the present invention can be manufactured at a much lower cost than conventional ones.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、この発明のスクロール圧縮機は、
上述したような自転防止機構を備えていることにより、
自転防止機構付近からの油の流出を低減することができ
、また加工が行いやすいため、信頼性が高くしかも安価
なスクロール圧縮機を提供できるという効果を得ること
ができる。As explained above, the scroll compressor of this invention is
By being equipped with the rotation prevention mechanism mentioned above,
Since it is possible to reduce the outflow of oil from the vicinity of the rotation prevention mechanism and it is easy to process, it is possible to obtain the effect that a highly reliable and inexpensive scroll compressor can be provided.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の一実施例を示し、オルダム継手に代わ
る自転防止機構を有するリング部材の分解斜視図、第２
．第３図は圧縮機に組込まれた上記リング部材の詳細図
、第４図は同じく組込まれた状態の平面図、第５図はス
クロール圧縮機の原理説明図、第６図は従来のスクロー
ル圧縮機の全体構造を示す縦断面図、第７図は従来のス
クロール圧縮機の主要部分解斜視図、第８図は従来のオ
ルダム継手と上部軸受支えとの組立状態を示す平面図、
第９図は従来のオルダム継手の変形例を示す。 工・・・固定スクロール、２・・・揺動スクロール、５
・・・圧縮室、９・・・スラスト軸受、１０・・・上部
軸受支え、１１・・・下部軸受支え、１２・・・オルダ
ム継手、１４・・・クランク軸、１１２・・・リング部
材、１１３・・・穴、１１４・・・鋼球 図において同一部分は同一符号で示す。Fig. 1 shows an embodiment of the present invention, an exploded perspective view of a ring member having an anti-rotation mechanism in place of the Oldham joint,
．． Fig. 3 is a detailed view of the ring member incorporated into the compressor, Fig. 4 is a plan view of the same assembled state, Fig. 5 is an explanatory diagram of the principle of a scroll compressor, and Fig. 6 is a conventional scroll compressor. FIG. 7 is an exploded perspective view of the main parts of a conventional scroll compressor; FIG. 8 is a plan view showing the assembled state of a conventional Oldham joint and an upper bearing support;
FIG. 9 shows a modification of the conventional Oldham joint. Engineering: Fixed scroll, 2: Swinging scroll, 5
... Compression chamber, 9... Thrust bearing, 10... Upper bearing support, 11... Lower bearing support, 12... Oldham joint, 14... Crankshaft, 112... Ring member, 113... Hole, 114... Steel ball In the drawings, the same parts are indicated by the same symbols.

Claims (2)

【特許請求の範囲】[Claims] （１）　インホリュートなどの渦巻状の側板を端板面に
突設し互いの側板を組合せることにより圧縮室を形成す
る固定スクロール及び揺動スクロールと、この揺動スク
ロールの側板と反対側に設けられた揺動スクロール軸を
所定量だけ偏心させて支承し上記揺動スクロールを揺動
運動させるクランク軸と、このクランク軸を主軸受けを
介して回転自在に支承する軸受支えと、上記揺動スクロ
ールが上記揺動スクロール軸回りに自転することを防止
して主軸受回りに揺動運動させる自転防止機構とを持つ
オルダム継手を具備してなるスクロール圧縮機において
、上記自転防止機構を、上記揺動スクロール端板と上記
軸受支えとの間に配設したリング部材と、該リング部材
にその円周方向に４等分して穿設された穴にそれぞれ嵌
入した４個の鋼球とから構成したことを特徴とするスク
ロール圧縮機。(1) A fixed scroll and an oscillating scroll in which a spiral side plate such as an inholute protrudes from the end plate surface and a compression chamber is formed by combining the side plates with each other, and a side plate on the opposite side of the oscillating scroll. a crankshaft that eccentrically supports a provided oscillating scroll shaft by a predetermined amount and causes the oscillating scroll to oscillate; a bearing support that rotatably supports the crankshaft via a main bearing; In a scroll compressor equipped with an Oldham coupling having an anti-rotation mechanism that prevents the scroll from rotating around the oscillating scroll axis and allows the scroll to oscillate around the main bearing, the anti-rotation mechanism is Consisting of a ring member disposed between the moving scroll end plate and the bearing support, and four steel balls fitted into holes drilled in the ring member in four equal parts in the circumferential direction. A scroll compressor characterized by: （２）　特許請求の範囲第１項のスクロール圧縮機にお
いて、鋼球の直径は上記リング部材の厚みのほぼ２倍で
あることを特徴とするスクロール圧縮機。(2) The scroll compressor according to claim 1, wherein the diameter of the steel balls is approximately twice the thickness of the ring member.