JPS6278261A - 合成繊維材料用防炎加工剤 - Google Patents
合成繊維材料用防炎加工剤Info
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- JPS6278261A JPS6278261A JP21578085A JP21578085A JPS6278261A JP S6278261 A JPS6278261 A JP S6278261A JP 21578085 A JP21578085 A JP 21578085A JP 21578085 A JP21578085 A JP 21578085A JP S6278261 A JPS6278261 A JP S6278261A
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- Japan
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- flame
- flame retardant
- synthetic fiber
- compound
- processing agent
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は・合成繊維材料、特にポリエステル繊維又はポ
リアミド繊維材料用防炎加工剤に関する。
リアミド繊維材料用防炎加工剤に関する。
従来技術
合成繊維材料用防炎加工剤の一つとして、多臭素化を様
化合物が知られている。これらの化合物は、常温で固体
であり、かつ水不溶性であることから、従来は水系分散
体として使用されてきた。
化合物が知られている。これらの化合物は、常温で固体
であり、かつ水不溶性であることから、従来は水系分散
体として使用されてきた。
水系分散体の製造方法としては、例えば特公昭５３−８
８４０号、特開昭５７−１３７３７７号などの公報に記
載されている通り、分散剤又は保護コロイドを含む水中
において粉砕機により、機械的に微粉化し、分散化を計
ってＩるのが現状である。
８４０号、特開昭５７−１３７３７７号などの公報に記
載されている通り、分散剤又は保護コロイドを含む水中
において粉砕機により、機械的に微粉化し、分散化を計
ってＩるのが現状である。
しかし、この方法では固体状のものを単に機械力によっ
て、物理的に微粉化しているにすぎず、得られる粒子の
径には自ずから限界があり、通常１μ以下の平均粒径を
有するものを得ることは極めて困難であった。
て、物理的に微粉化しているにすぎず、得られる粒子の
径には自ずから限界があり、通常１μ以下の平均粒径を
有するものを得ることは極めて困難であった。
織物加工の場合、加工剤の粒径は極めて重要な因子であ
る。粒径が小さければ小さい程、加工剤として望ましい
。特に加工剤の効果の耐久性が要望される場合、粒径が
大きくなることは、繊維内部への加工剤の拡散が著しく
低下するため、致命的欠陥となる。
る。粒径が小さければ小さい程、加工剤として望ましい
。特に加工剤の効果の耐久性が要望される場合、粒径が
大きくなることは、繊維内部への加工剤の拡散が著しく
低下するため、致命的欠陥となる。
発明の目的
本発明は、多臭素化有機化合物を用いて、合成繊維材料
に、・安定して耐久性ある防炎加工をなしうる防炎加工
剤を捉供することを目的とする。
に、・安定して耐久性ある防炎加工をなしうる防炎加工
剤を捉供することを目的とする。
発明の構成
本発明の加工剤は、
イ）常温で固体の多臭素化有機化合物、口）イ）の化合
物を溶解し得る燐含有化合物、ハ）下記の構造式Ｉ及び
ＩＩで表される化合物の少なくとも一種 （但し、ｌは１〜３の整数、ｎは１０〜３０の整数、Ｘ
はＮａ又はＮＨａを示す）、の３成分を含有するもので
ある。
物を溶解し得る燐含有化合物、ハ）下記の構造式Ｉ及び
ＩＩで表される化合物の少なくとも一種 （但し、ｌは１〜３の整数、ｎは１０〜３０の整数、Ｘ
はＮａ又はＮＨａを示す）、の３成分を含有するもので
ある。
上記イ）の化合物としては、例えば１，２，５，６，９
゜１０−へキサブロモシクロドデカン、１，４２．３．
４，５．６−ヘキサブロモシクロへブタン、１，２，３
．４−テトラブロモシクロオクタン、１，２．４．６−
テトラブロモシクロオクタンなどの臭素化シクロアルカ
ン類が挙げられ、特に１，２，５，６，９．１０−ヘキ
サブロモシクロドデカンの使用が最適である。
゜１０−へキサブロモシクロドデカン、１，４２．３．
４，５．６−ヘキサブロモシクロへブタン、１，２，３
．４−テトラブロモシクロオクタン、１，２．４．６−
テトラブロモシクロオクタンなどの臭素化シクロアルカ
ン類が挙げられ、特に１，２，５，６，９．１０−ヘキ
サブロモシクロドデカンの使用が最適である。
また、口）の化合物としては、例えばトリス（１，３−
ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（β−クロロ
エチル）ホスフェートなどのアルキルホスフェート、ト
リフェニールホスフェート、トリクレジルホスフェート
、トリキシレニルホスフェートなどのアリールホスフェ
ート、ジメチルメチルホスフォネート、ジエチルＮ、Ｎ
−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルホスフォ
ネートなどのホスフオン酸エステルが挙げられる。
ジクロロプロピル）ホスフェート、トリス（β−クロロ
エチル）ホスフェートなどのアルキルホスフェート、ト
リフェニールホスフェート、トリクレジルホスフェート
、トリキシレニルホスフェートなどのアリールホスフェ
ート、ジメチルメチルホスフォネート、ジエチルＮ、Ｎ
−ビス（２−ヒドロキシエチル）アミノメチルホスフォ
ネートなどのホスフオン酸エステルが挙げられる。
これらの燐系化合物は常温又は加温により、多臭素化有
機化合物を単分子状に溶解し得るとともに、臭素と燐と
の相乗作用により、単に多臭素化有機化合物のみでは得
られない優れた防炎性能を付与することができるのであ
る。
機化合物を単分子状に溶解し得るとともに、臭素と燐と
の相乗作用により、単に多臭素化有機化合物のみでは得
られない優れた防炎性能を付与することができるのであ
る。
更に、ハ）の化合物としては、例えばトリスチレン化フ
ェノール・エチレンオキサイド付加物、トリスチレン化
フェノール・エチレンオキサイド付加物の硫酸化物等が
挙げられる。これらの化合物は口）の燐系化合物へのイ
）の多臭素化有機化合物の溶解性を助けるとともに、イ
）及び口）の２種の化合物の繊維上への均一付与性を高
め、併せで、これら２種の化合物が熱処理により繊維内
部に均一に拡散するのを助ける働きをする。
ェノール・エチレンオキサイド付加物、トリスチレン化
フェノール・エチレンオキサイド付加物の硫酸化物等が
挙げられる。これらの化合物は口）の燐系化合物へのイ
）の多臭素化有機化合物の溶解性を助けるとともに、イ
）及び口）の２種の化合物の繊維上への均一付与性を高
め、併せで、これら２種の化合物が熱処理により繊維内
部に均一に拡散するのを助ける働きをする。
そのため、従来の多臭素化有機化合物分散体によるもの
に比べ、加工剤の効果の耐久性に優れること、加工布の
風合が極めて柔軟であること、粉ふき減少（加工布の表
面が白粉が付着したように白くなる現象）がないことな
どの大きな特長が得られる。
に比べ、加工剤の効果の耐久性に優れること、加工布の
風合が極めて柔軟であること、粉ふき減少（加工布の表
面が白粉が付着したように白くなる現象）がないことな
どの大きな特長が得られる。
化合物イ）、口）及びハ）の配合比率は特に限定されな
いが、重量割合で１０〜３０％：５０〜８０％：１０〜
２５％であるのが望ましい。
いが、重量割合で１０〜３０％：５０〜８０％：１０〜
２５％であるのが望ましい。
本発明の防炎加工剤は、そのままパークレン、トリクレ
ン等の一般的な溶剤で希釈して、通常のパディング、予
備乾燥、熱処理により繊維に加工することが可能である
。また、本発明の防炎加工剤は、ホモミキサー等で攪拌
しながら水を徐々に添加していくことにより、簡単に乳
化可能なため、他の一般的な加工剤と同様に水系でバッ
ド−ドライ−キュア方式による加工も可能となる。液流
染色機、ビーム染色機、チーズ染色機、パッケージ染色
機等を用いた、所謂、浸漬加工方式による加工も可能で
ある。
ン等の一般的な溶剤で希釈して、通常のパディング、予
備乾燥、熱処理により繊維に加工することが可能である
。また、本発明の防炎加工剤は、ホモミキサー等で攪拌
しながら水を徐々に添加していくことにより、簡単に乳
化可能なため、他の一般的な加工剤と同様に水系でバッ
ド−ドライ−キュア方式による加工も可能となる。液流
染色機、ビーム染色機、チーズ染色機、パッケージ染色
機等を用いた、所謂、浸漬加工方式による加工も可能で
ある。
いずれにしても、本発明の防炎加工剤は、常温で固体の
多臭素化化合物を、燐系溶剤により華分子状に溶解して
含有しているため、水系乳化体とした場合も、従来の機
械的粉砕機による水系分散体に比べ、その粒径は通常約
０．３μ以下と極めて小さくなり、均一な安定した加工
を可能とする。
多臭素化化合物を、燐系溶剤により華分子状に溶解して
含有しているため、水系乳化体とした場合も、従来の機
械的粉砕機による水系分散体に比べ、その粒径は通常約
０．３μ以下と極めて小さくなり、均一な安定した加工
を可能とする。
次に、実施例により、本発明を更に詳しく説明する。な
お、実施例における加工布の難燃性試験は下記、の方法
によった。
お、実施例における加工布の難燃性試験は下記、の方法
によった。
１）難燃性試験：ＪＩＳ−１０９１Ｄ法（数値が大きい
程、難燃性に優れる。）２）洗濯法： ＪＩＳ
Ｌ−１０４２法３）ドライクリーニング法： ＪＩＳ Ｌ−１０１８法 実施例１゜ 加熱及び攪拌装置付のガラス製容器に１．２，５，６゜
９．１０−ヘキサブロモシクロドデカン１５ｇ、トリス
（β−クロロエチル）ホスフェート５５ｇ、）リスチレ
ン化フェノール・エチレンオキサイド１０モル付加体１
０ｇを採取し攪拌しながら、徐々に加熱し、１２０℃で
１５分間保ち、透明な液状物を得た。次いで、９０℃ま
で冷却し、テトラクロルエチレン６０ｇを添加後、常温
まで冷却した。
程、難燃性に優れる。）２）洗濯法： ＪＩＳ
Ｌ−１０４２法３）ドライクリーニング法： ＪＩＳ Ｌ−１０１８法 実施例１゜ 加熱及び攪拌装置付のガラス製容器に１．２，５，６゜
９．１０−ヘキサブロモシクロドデカン１５ｇ、トリス
（β−クロロエチル）ホスフェート５５ｇ、）リスチレ
ン化フェノール・エチレンオキサイド１０モル付加体１
０ｇを採取し攪拌しながら、徐々に加熱し、１２０℃で
１５分間保ち、透明な液状物を得た。次いで、９０℃ま
で冷却し、テトラクロルエチレン６０ｇを添加後、常温
まで冷却した。
得られた防炎加工剤（防炎剤有効成分５０％）をテトラ
クロルエチレンで更に３倍に希釈したものを処理液とし
、これに目付１８０ｇ／＋”のポリエステル織物をバッ
ドし、マングルで絞液（絞り率６０％）後、１３０℃で
５分乾燥し、次し）で１７０℃で２分熱処理した。
クロルエチレンで更に３倍に希釈したものを処理液とし
、これに目付１８０ｇ／＋”のポリエステル織物をバッ
ドし、マングルで絞液（絞り率６０％）後、１３０℃で
５分乾燥し、次し）で１７０℃で２分熱処理した。
比較例１゜
トリス（β−クロロエチル）ホスフェートの代わりに同
量のテトラクロルエチレン針用し）た以外は実施例１と
全く同様にしてポリエステル織物を加工した。
量のテトラクロルエチレン針用し）た以外は実施例１と
全く同様にしてポリエステル織物を加工した。
比較例２゜
トリスチレン化フェノール・エチレンオキサイド１０モ
ル付加体の代わりに同量のテトラクロルエチレンを用い
た以外は実施例１と全く同様にしてポリエステル織物を
加工した。
ル付加体の代わりに同量のテトラクロルエチレンを用い
た以外は実施例１と全く同様にしてポリエステル織物を
加工した。
実施例１及び比較例１．２で得られた加工布のＨ燃性試
験の結果を第１表に示す。
験の結果を第１表に示す。
第１表
本発明による実施例１の加工右心よ、カロエ上刃（す、
洗濯及びドライクリーニング後し）ずれも３ト常しこ優
れた難燃性を示し、また風合も良好であった。これに対
して、本発明の口）の化合物を用（１１″Ｇ二力■工し
た比較例１の加工布は全般に難燃性に欠番す、また本発
明のハ）の化合物を用し１ずに加工した上ヒ較例２の加
工布は難燃性にノくう・ンキがあり、防炎剤の均一な付
着が得られていないことを窺わせる。
洗濯及びドライクリーニング後し）ずれも３ト常しこ優
れた難燃性を示し、また風合も良好であった。これに対
して、本発明の口）の化合物を用（１１″Ｇ二力■工し
た比較例１の加工布は全般に難燃性に欠番す、また本発
明のハ）の化合物を用し１ずに加工した上ヒ較例２の加
工布は難燃性にノくう・ンキがあり、防炎剤の均一な付
着が得られていないことを窺わせる。
また、洗濯、ドライクリーニング耐久性も本発明法に比
べて劣る。
べて劣る。
実施例２゜
加熱及び攪拌装置付のガラス製容器にＬ２，５．６゜９
．１０−ヘキサブロモシクロドデカン１０ｇ、トリクレ
ジールホスフェート５（Ｉｇ、）リスチレン化フェノー
ル・エチレンオキライド２０モル付加体５ｇ、：・リス
チレン化フェノール・エチレンオキサイド２０モル付加
体の硫酸化物アンモニュウム塩７ｇを採取し攪拌しなが
ら、徐々に加熱し、１２０℃で１５分間保ち、透明な液
体物を、得た。次いで、これを９０℃まで冷却し、攪拌
を続けながら、水３０ｇを徐々に注入し、その後さらに
１５分間攪拌した後、徐々に常温まで冷却して粒径０゜
２〜０．３μの乳白色のエマルジョンを得た（防炎剤有
効成分５９％）。
．１０−ヘキサブロモシクロドデカン１０ｇ、トリクレ
ジールホスフェート５（Ｉｇ、）リスチレン化フェノー
ル・エチレンオキライド２０モル付加体５ｇ、：・リス
チレン化フェノール・エチレンオキサイド２０モル付加
体の硫酸化物アンモニュウム塩７ｇを採取し攪拌しなが
ら、徐々に加熱し、１２０℃で１５分間保ち、透明な液
体物を、得た。次いで、これを９０℃まで冷却し、攪拌
を続けながら、水３０ｇを徐々に注入し、その後さらに
１５分間攪拌した後、徐々に常温まで冷却して粒径０゜
２〜０．３μの乳白色のエマルジョンを得た（防炎剤有
効成分５９％）。
このエマルジョンを用いて、ポリエステル拭布を下記の
如く浸漬法で処理した。
如く浸漬法で処理した。
１）拭布：ポリエステル１００％織物（目付２００ｇ／
ｍ”） ２）処理機：轟産業■製ＨＩ 、＝Ｄ Ｉ染色試験機３
）処理条件。
ｍ”） ２）処理機：轟産業■製ＨＩ 、＝Ｄ Ｉ染色試験機３
）処理条件。
実Ｔｔ 例２のエマルジョン １７％ｏ、ｗＪ。
温度 】３０℃
時間 ３０分
処理後、冷水で３分節単に洗浄し、乾燥（１１０℃×３
分）後、難燃試験をした。結果を第２表に示す。
分）後、難燃試験をした。結果を第２表に示す。
第２表
本発明に従った実施例２の加工布は難燃性に研れ、その
効果は洗濯、ドライクリーニング後も持続している。
効果は洗濯、ドライクリーニング後も持続している。
発明の効果
本発明の防炎加工剤は、イ）多臭素化有機化合物を口）
燐系化合物及びハ）前記構造式Ｉ及び／又はＩＩで示さ
れるの化合物と併用することによって、溶液状として提
供できるため、非常に取り扱い８ ＜ 、’ｌｔｉ’液
系及び水分散系いずれの形で使用しても、容品に合成繊
維材料への均一な加工ができる。
燐系化合物及びハ）前記構造式Ｉ及び／又はＩＩで示さ
れるの化合物と併用することによって、溶液状として提
供できるため、非常に取り扱い８ ＜ 、’ｌｔｉ’液
系及び水分散系いずれの形で使用しても、容品に合成繊
維材料への均一な加工ができる。
また、本発明の防炎加工剤による加工では、イ）、口）
及びハ）三種の化合物の相乗効果によって、多臭素化有
機化合物単独では得られない傍れた防炎性能が得られ、
加工布の風合も優れる。
及びハ）三種の化合物の相乗効果によって、多臭素化有
機化合物単独では得られない傍れた防炎性能が得られ、
加工布の風合も優れる。
特許出願人 明成化学工業株式会社
代 理 人 新 実 健 部外１名
Claims (2)
- （１）イ）常温で固体の多臭素化有機化合物、ロ）イ）
の化合物を溶解し得る燐含有化合物、ハ）下記の構造式
I 及びIIで表される化合物の少なくとも一種 ▲数式、化学式、表等があります▼（ I ） ▲数式、化学式、表等があります▼（II） （但し、ｌは１〜３の整数、ｎは１０〜３０の整数、Ｘ
はＮａ又はＮＨ＿４を示す）、の３成分を含有すること
を特徴とする合成繊維材料用防炎加工剤。 - （２）上記イ）、ロ）及びハ）の化合物を重量比率で１
０〜３０％：５０〜８０％：１０〜２５％の割合で含有
する特許請求の範囲第１項記載の防炎加工剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215780A JPH0653992B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 合成繊維材料用防炎加工剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60215780A JPH0653992B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 合成繊維材料用防炎加工剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6278261A true JPS6278261A (ja) | 1987-04-10 |
| JPH0653992B2 JPH0653992B2 (ja) | 1994-07-20 |
Family
ID=16678104
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60215780A Expired - Fee Related JPH0653992B2 (ja) | 1985-09-27 | 1985-09-27 | 合成繊維材料用防炎加工剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0653992B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03113072A (ja) * | 1989-05-22 | 1991-05-14 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 合成繊維材料用防炎加工剤 |
| JP2009203595A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-09-10 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル繊維の難燃加工剤とその加工方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271571A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Toray Industries | Synthetic fiber or film of fusible high polymer * treated to nonninflammable and method of manufacture thereof |
| JPS5867779A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Teijin Ltd | 水分散可能な紫外線吸収剤組成物 |
-
1985
- 1985-09-27 JP JP60215780A patent/JPH0653992B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5271571A (en) * | 1975-12-11 | 1977-06-15 | Toray Industries | Synthetic fiber or film of fusible high polymer * treated to nonninflammable and method of manufacture thereof |
| JPS5867779A (ja) * | 1981-10-19 | 1983-04-22 | Teijin Ltd | 水分散可能な紫外線吸収剤組成物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03113072A (ja) * | 1989-05-22 | 1991-05-14 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | 合成繊維材料用防炎加工剤 |
| JP2009203595A (ja) * | 2007-09-26 | 2009-09-10 | Dai Ichi Kogyo Seiyaku Co Ltd | ポリエステル繊維の難燃加工剤とその加工方法 |
| JP4527797B2 (ja) * | 2007-09-26 | 2010-08-18 | 第一工業製薬株式会社 | ポリエステル繊維の難燃加工剤とその加工方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0653992B2 (ja) | 1994-07-20 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |