JPS627820Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は蝶番に関するものである。

従来２部品を開閉自在に連結する蝶番におい
て、任意の開き角で停止自在としたものでは、金
属板の２部品の端部を筒状に屈成して軸を貫通し
たもの、軸を貫通させた２部品の対接面に皿状の
金属バネやゴムなどの弾性体を介在させたもの、
また軸孔の中に金属板を筒状に屈曲させたスプリ
ングピンを嵌挿したものなどがある。いずれの場
合にも金属板を筒状に屈成するのも加工が難しく
均一にきれいに仕上らないために開閉トルクが不
安定となり、また金属であるので相手方の部品を
損傷（いわゆるかじり）したり、錆たりするなど
の不都合がある。またゴムなどを用いると大きい
トルクを必要とする場合には耐久性に問題がある
など、種々の不都合があつた。

本考案は上記欠点を除去し、プラスチツク成形
品を摺動体として用いるので、成形により形が安
定するので一定のトルクが容易に得られ、錆やか
じりがなく、二つの部品の揺動中心の位置精度が
良好であり、組立・分解が容易な蝶番を提供する
ものである。

本考案の実施例について説明する。

第１図〜３図において、１および２は揺動自在
に連結される２つの部品であつて、一方の部品１
の一端部には雌ねじを形成した揺動中心孔３が形
成してある。揺動中心孔３の両端に対向位置し
て、他方の部品２に軸受孔４，４および摺動孔
５，５が形成してある。６は合成樹脂製の摺動体
である。

摺動体６は中心ボス部７を設けてあり、この中
心ボス部の一端部は軸受部８となつている。中心
ボス部７の他端部の一側から外周方向へ基部９が
延伸形成してある。基部９の外周部は軸方向に立
設してあり、その両側面からは弓形の弾性腕部１
０ａ，１０ｂが延伸している。すなわちこの腕部
は中心ボス部７の外周面との間に間隙をおいて延
伸するもので、基部近くの間隙１１ａから次第に
拡開して先端部の間隙１１ｂに至つている。両腕
部１０ａ，１０ｂの先端間は離れているので、腕
部は中心ボス部に向つて十分にたわむことができ
る。この例では基部９の中心角R₁は約90度であ
るが、これに限定されるものではなく、弾性腕部
が十分にたわみ得る長さに延伸し得ればよく、２
本の弾性腕部の占める中心角をR₂とすると、R₂
＞R₁が望ましい。基部９と弾性腕部１０ａ，１
０ｂとの軸方向の長さおよび腕部の長さと厚さ
は、その外周面と摺動孔５の内面との間に十分な
摩擦力が得られる大きさに設定してある。

摺動体６はその中心ボス部７によりねじ１２を
用いて揺動中心孔３に固着してある。中心ボス部
７の軸受部８は軸受孔４に嵌合しており、摺動孔
５の内面には、基部９の外周面と、弾性腕部１０
ａ，１０ｂを中心方向へたわませた状態における
外周面とが圧接している。なお組立てる際は、あ
らかじめ部品２の軸受孔４と摺動孔５内に摺動体
６を圧入し、これを部品１の摺動中心孔３の両端
に位置させ、ねじ１２を中心ボス部７を貫通させ
て揺動中心孔３にねじ込めばよい。

したがつて摺動体６はねじ１２を介して部品１
に固着され、部品２は軸受部８と軸受孔４とによ
つてその揺動中心位置が精度良く保たれるととも
に、弾性腕部１０ａ，１０ｂの弾性力により摩擦
的に摺動体に連結される。摺動孔５の内面と摺動
体６との間の摩擦力は、基部９と弾性腕部１０
ａ，１０ｂとの外周面の面積と腕部の弾性力の大
きさとにより定まるので、摺動体６を形成するに
当つて、これらを所望の大きさに設定しておけ
ば、部品１と２との開閉時に、部品２には常に安
定した開閉トルクが得られ、このために部品２を
所望の開き角に開いて停止させることができる。

第４図〜６図は他の示すもので、部品２１に設
けた摺動中心孔２３には雌ねじを設けていない。
部品２２には上例と同様な軸受孔２４および摺動
孔２５が形成してある。摺動体２６の中心ボス部
２７は軸方向へ長く形成してあり、部品２２の軸
受部２８ａと部品２１の固着部２８ｂとなつてい
る。固着部２８ｂは揺動中心孔２３内へ圧入可能
である。基部２９および弾性腕部３０ａ，３０ｂ
の形状は上例と同様である。

この実施例の組立てに際しては、揺動中心孔２
３の両端に軸受孔２４と摺動孔２５とを対向位置
させ、摺動体２６の固着部２８ｂを摺動孔と軸受
孔とを通過して揺動中心孔２３内へ圧入する。こ
れにより軸受部２８ａは軸受孔２４に嵌合すると
ともに、摺動孔２５内に基部２９の外周面と内方
へたわませた弾性腕部３０ａ，３０ｂとが圧入し
ている。この実施例においても上例と同様に部品
２２は軸受部２８ａと軸受孔２４とによりその揺
動中心位置が精度良く保たれ、かつ部品２は常に
安定した開閉トルクが得られる。

第７，８図の摺動体３６はさらに他の実施例で
あつて、中心ボス部３７には軸受部３８ａと固着
部３８ｂとが設けてある。軸受部にはその一部に
薄肉部３７ａが設けてあり、軸受部３８ａの先端
部の薄肉部外周には突起３７ｂが設けてある。

基部３９および弾性腕部４０ａ，４０ｂの形状
は上例と同様である。

この実施例の組立ては第４〜６図示の例と同様
にして固着部３８ｂが揺動中心孔３３内へ圧入さ
れると、中心ボス部３７は薄肉部３７ａが内方へ
たわむことにより突起３７ｂが軸受孔３４を通過
する。突起３７ｂが軸受孔３４を通過し終ると、
薄肉部は元に戻り、突起３７ｂは軸受孔の内面縁
に停止する。これにより摺動体３６を脱出させる
際には、薄肉部３７ａを内方へたわませるだけの
大きい力を必要とすることになる。

このように本考案によれば、プラスチツクの成
形品を摺動体として用いるので、一定のトルクに
設定することが容易であり、錆やかじりがなく、
２つの部品の揺動中心の位置精度が良好であり、
組立・分解が容易であり、脱落し難いなどの優れ
た効果がある。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の実施例を示すもので、第１図は
第２図−線断面図、第２図は第１図−線
断面図、第３図は摺動体の拡大正面図、第４〜６
図は他の実施例を示すもので、第４図は正面図、
第５図は第４図−線断面図、第６図は摺動体
の拡大正面図、第７図は摺動体のさらに他の実施
例を示す拡大正面図、第８図は第７図−線断
面図である。 １，２１，３１……一方の部品、２，２２，３
２……他方の部品、３，２３，３３……揺動中心
孔、４，２４，３４……軸受孔、５，２５，３５
……摺動孔、６，２６，３６……摺動体、７，２
７，３７……中心ボス部、８，２８ａ，３８ａ…
…軸受部、９，２９，３９……基部、１０ａ，１
０ｂ，３０ａ，３０ｂ，４０ａ，４０ｂ……弾性
腕部、１１ａ，１１ｂ……間隙、３７ａ……薄肉
部、３７ｂ……突起、２８ｂ，３８ｂ……固着
部。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ 一端部に軸受部が、形成してある中心ボス部
   と、上記中心ボス部の一部から外周方向へ延伸
   形成してある基部と、この基部から上記中心ボ
   ス部の外周面との間に間隙をおいて次第に拡開
   しつつ延伸し先端が離れて対向している弓形２
   本の弾性腕部とからなる合成樹脂製の摺動体を
   形成し、 揺動自在に連結される一方の部品の一端部に
   揺動中心孔を設け、この孔に上記摺動体の中心
   ボス部が固着してあり、 他方の部品に上記揺動中心孔の両端に対向位
   置する軸受孔および摺動孔を設け、この軸受孔
   には上記摺動体の軸受部を嵌合しているととも
   に、上記摺動孔の内面に上記摺動体の弾性腕部
   および基部の外周面が圧接している ことを特徴とする蝶番。 ２ 実用新案登録請求の範囲第１項において、中
   心ボス部には一方の部品の固着部と他方の部品
   の軸受部とが形成してあることを特徴とする蝶
   番。 ３ 実用新案登録請求の範囲第２項において、軸
   受部の一部を薄肉部とし、軸受部先端部の薄肉
   部外周面に突起が形成してあることを特徴とす
   る蝶番。