JPS6274548A - 冷却液循環装置 - Google Patents

冷却液循環装置

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JPS6274548A
JPS6274548A JP61137775A JP13777586A JPS6274548A JP S6274548 A JPS6274548 A JP S6274548A JP 61137775 A JP61137775 A JP 61137775A JP 13777586 A JP13777586 A JP 13777586A JP S6274548 A JPS6274548 A JP S6274548A
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outlet
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Haintsu Perutsu Hansu
ハンス−ハインツ　ペルツ
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NIPPON MAIKURONIKUSU KK
Micronics Japan Co Ltd
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NIPPON MAIKURONIKUSU KK
Micronics Japan Co Ltd
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、冷却剤循環装置に関し、例えば結晶体、セラ
ミック、焼結製品のような硬質材料の切断、穿孔、研削
等の実施手順に於いて用いられる冷却液の循環を促進す
るだめの装置に利用して有効な技術に関するものである
。
〔従来の技術〕
既知の装置では、抵当な冷却剤が材料の処理される場所
へと供給され、その排出する冷却剤は収集されて再供給
される。この再供給処理は一方に於いてこの種の冷却剤
の価格面故に採られ、他方において環境保護の必要性に
より採られる。
冷却剤の循環を促進するための装置は、数多く知られて
いる。例えば、そのような装置は循環冷却剤を再浄化す
る方法も含む。この目的のためには、例えば通常用いら
れるフィルターの代わりに、カスケード原理で働く沈澱
洗浄方法が用いられる。
熱交換器を用いて循環冷却剤の冷却力も既に知られてい
る。冷却剤を移動させるためにはそれに含有される腐食
性の可能性も考慮して、相当量の液体を動かすことので
きるロータリーポンプが望ましく用いられている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
材料の処理期間中、例えばセラミックの原板の場合、そ
れを作業台に固定する必要がある。減圧吸引、すなわち
部分真空室がこの目的にしばしば用いられている。作業
台の表面にあけられたいくつかの穴が処理される作業部
品例えばその厚板より被われる。減圧力がその作業台の
中の穴を通じてかけられ、その作業台の表面に、作業部
品が固く定着される。その必要とする減圧力は既知の方
法により、従来の吸引ポンプで発生される。このポンプ
の選定の際、冷却剤が吸引路に浸透するので冷却剤がそ
の内部に浸入しないよう浸透性のポンプであることが重
要である。
この発明の目的の１つは、原則として最低の技術的作業
で、相互に調整された組み合わせを特徴とする１個の液
体冷却剤循環装置で最高の作業効率を得、他方実際的か
つ単純な操作及び取り扱いを可能とすることにある。
この発明の他の１つの目的は、冷却装置及び関連装置中
における冷却剤（液）の消耗を最低にするような液体冷
却剤循環装置を提供することにある。
更にの本発明の目的とするものは、容易に交換可能な沈
澱カスケードを持つ液体冷却剤循環装置を提供すること
にある。
更に本発明のもう１つの目的は、冷却液循環装置の総て
の機能を単独の転送ポンプで行うようにすることにある
。
更に本発明の目的とするものは、そのような冷却液循環
装置を小型でその設置場所間の移動を容易に行うことに
ある。
更に本発明のもう１つの目的は、作業部品を作業台に吸
着する機能を備えた冷却液循環装置を提供することにあ
る。
〔問題点を解決するための手段〕 本願において開示される発明のうち代表的なものの概要
を簡単に説明すれば、下記の通りである。
すなわち、液体冷却剤の循環を容易にするための装置（
１）で、小型な形態の循環（注入）ポンプ（７）、沈澱
カスケード（１７）及び作業部品（５４）を作業台（５
１）上に吸着させるための減圧ポンプ（２０）を持つ。
注入ポンプ（７）及び減圧ポンプ（２０）は冷却剤の循
環と冷却剤の消耗を防ぐため相互に運転するため相互に
接続される。すわなち、上記及び関連する目的の達成は
、ここに記述する新型冷却液循環装置の使用を通して成
就できる。この発明による冷却液循環装置は、液体の貯
蔵用及び集積用タンクを１つ用い、冷却液転送と加圧の
ための注入（循環）ポンプを備える。最低１台の液体噴
流減圧ポンプが装置の一部を形成する作業台上の適切な
る位置に吸引減圧を発生する。沈澱カスケードは、貯蔵
及び集積用タンク内にあることを好しとするが、冷却剤
の清浄方法として作用する。熱交換器は、又設置するこ
とを好しするが、貯蔵及び集積タンク内の冷却剤の計画
液面の下に位置することが最も好ましい位置である。装
置は、更に複数の接続パイプを備える。最初のパイプは
噴流ポンプの入口に接続され、他端は貯蔵及び集積用タ
ンク内の冷却液の操作液面の下へと延長する。第２のパ
イプは、注入ポンプの出口と装置の冷却液の出口、すな
わち、装置から実際の加工場所（切断、穿孔、研削装置
等）へ冷却液が通過する出口とを接続する。第３のパイ
プは、冷却液が装置へ還流する入口と沈澱カスケードの
入り口とを接続する。第４のパイプは、噴流ポンプの出
口と液体噴流減圧ポンプの操作用入口と接続する。第５
のパイプは、液体噴流減圧ポンプの減圧入口を、処理す
べき加工品を定位置に固定するため作業台に設けられた
吸着装置へと接続する。第６のパイプは、液体噴流減圧
ポンプの出口から貯蔵及び集積用タンク内の計画された
運用液面の下へと延長される。液体の清浄用に用いられ
る沈澱カスケードは幾つかの同心的に設定されたチャン
バーを含む。カスケードはクリーニングのため容易に取
り外し可能である。
〔実施例〕
第１図には、この発明に係る冷却液循環装置の一実施例
の断面図が示されている。
数字１は装置全体を指示する。数字２は貯蔵及び集積タ
ンクを指定する。操作の目的のために、そこに入れる冷
却液は、液の水準を３とする。数字４は最初（第１）の
パイプでその端末５が液水準３の下まで延長し、そして
他の端末６が連動注入ポンプ７の入口と接続する。この
注入ポンプ７の区分特徴は、集中的なｃｏｎｕｓ　８で
、注入ポンプ７の羽根車９により転送される冷却液によ
り第２パイプ１０の中で圧力を増す目的のため、より幅
の狭い断面へと減少される。図示の矢印は、運転中の冷
却液の流れる方向を指示する。
この第２パイプ１０は、注入ポンプ７の出口１１から装
置の冷却液出口１２へと導かれる。数字１３は、第２パ
イプ１０へ任意に取り付けられる調整弁を示す。この弁
１３で出口の開き１２を通して移動する冷却液の量の減
少ができる。この弁１３は、特にポンプ７の出口１１と
下記に述べる噴流減圧ポンプ２０用バルブ１３との間の
十分な高圧を維持する目的に作用する。
第３のパイプ１５は、冷却液の清浄用に設けられた沈澱
カスケード１７の取り入れ口１６に導かれる。数字２０
は、噴流減圧ポンプを指定する。
その取り入れ口２１は、その操作手段を供給する目的で
、第４パイプ２２を経由して注入（噴流）ポンプ７の出
口１１と接続する。この実施例ではこのパイプ２２は、
噴流ポンプ７と直接接続する代わりに、パイプ１０と接
続している。この構成は、必要なパイプの量を減らせる
。数字２３は、第５パイプを示し、装置１の減圧取り入
れ口２４から噴流減圧ポンプ２０の減圧取り入れ口２５
へと導かれる。このポンプ２０の出口２６から第６のパ
イプ２７が計画される運転液体レベル３の下まで延長さ
れるが好ましい。
数字２９は磁気バルブを示し、パイプ４の閉鎖の目的を
持ち、それにより、貯蔵及び集積タンクが空になる間、
注入ポンプ７は液体でｗＥ続して満たされ、すなわち、
新たに運転を開始するとき、吸入問題が発生しないよう
安全を図る。磁気バルブ２９のコントロールは、噴流ポ
ンプ７のモーターのコントロールと連動することが好ま
しい。モーターのスイッチのオン／オフの際、石荘気バ
ルフ゛２９は同時に開かれ又は閉じられる。
沈澱カスケード１７の構成は、例えば、３ケの容器３０
．３１及び３２が、１つが他の中に入るよう構成される
。特にこれらの円筒状容器は３３゜２４及び３５のチャ
ンバーを形成する。図示する３３．３４及び３５のチャ
ンバーの上端は開いている。沈澱カスケード７の取り入
れ口１６の上から流れ戻る冷却液は、先ず図示のように
チャンバー３３の際深部へと流入する。数字３６が示す
ように、チャンバー３３が満ちて溢れ出るとき、冷却液
は第２チヤンバー３４へと縁を超えて流入する。同様に
、数字３７が示すように、液は第３千ヤンバー３５へと
流入し、それから数字３８で示すように貯蔵及び集積タ
ンク２へ戻る。加工品からの残渣でパイプ１５を経て冷
却液と一緒に転送されるものの沈澱は既知の方法により
行われる。
沈澱カスケード１７は、容器３０，３１．３２のような
数より少ない数又は多い数でも構成できる。
数字４０は容器２の取り外しできる蓋（カバー）を示す
。カバー４０は、特に、図示のようにカバーの上に位置
する装置の各要素を構成するための基礎となる。
主要な加工部５０は装置１に接続されなければならない
ので、実際に装置１の直接の構成図ではなく、それは単
に構成的に示すのみである。作業部品５４は穿孔５２と
吸引漏斗５３を持つ作業台５１上に位置する。作業部品
５４は、工具５５で加工される。冷却液は作業部品５４
と工具５５の間の接触面へノズル５６を介して供給され
る。余分な冷却液は容器５７へと流され、装Ｗ１の取り
入れ口１４へと集められる。
この実施例による装置１に対しては、若しパイプ１０を
経由して転送される冷却液が穿孔５２の１つから滲み出
てパイプ２３の取り入れ口２４又は減圧ポンプ２０に入
っても問題は何も生じない。
上記減圧ポンプ２０はこの液を再びパイプ２７を経由し
て都合よく貯蔵・集積タンク２に送り、従って冷却液の
消耗が発生しない。
数字６０は、熱交換器を示す。この熱交換器は容器２内
の転送パイプ４の中の取り入れ口の端で近接部に位置す
ることが望ましい。
この実施例に基づく装置の運転は、特に図示する装置１
に関しては、当該装置の前述の明細に詳述されている。
パイプ４、注入ポンプ７及びパイプ１０を経由し、処理
装置５０を通し、そしてパイプ１５と沈澱カスケード１
７を経由して容器２へと還流して冷却液の閉鎖循環回路
が得られる。
第２の循環回路はパイプ４、噴流ポンプ７、パイプ１０
を通じそれから装置５０、パイプ２３、減圧ポンプ２０
、及びパイプ２７を通じて容器２へ導かれる。
上記の実施例から得られる特徴は、下記の通りである。
（１）１つの加圧注入ポンプにより形成、される液流動
を利用して、冷却液の循環と加工部品を吸引固定する噴
流減圧ポンプの駆動源を構成できる。
（２）冷却液を利用した噴流減圧ポンプにより加工部品
の吸引固定を行うものであるので、腐食性の冷却液によ
る吸引固定用ポンプの腐食に対する対策が不用になると
ともに、冷却液を全て再利用に供することができる。
（３）幾つかの中空体（３０，３１，３２）が中部にそ
れぞれ入ってチャンバー（３３，３４，３５）を形成し
て沈澱カスケードとなるところに特徴がある。
（４）沈澱カスケード（１７）が幾つかのパイプ状態の
もの（３０，３１，３２）が相互に同心円的に組み合わ
されている。
（５）沈澱カスケード（１７）が貯蔵・集積タンク（２
）の内部に配置され、そこから取り外し得ることによっ
てクリーニングを容易にする。
（６）貯蔵・集積タンク（２）内の熱交換器（６０）が
貯蔵・集積タンクの中へと延長する第１転送パイプ（４
）の端末（５）の前に位置する。
（７）バルブ（１３）が第２転送バイブ（１０）の上の
ある位置に取り付けられ、装置（１）の冷却剤出口（１
２）から送り出される冷却剤の量の必要量のみをそのバ
ルブ（１３）により制御される。
（８）第４転送バイブ（２３）が第２転送パイプ（１０
）から分岐して冷却液の転送経路を簡素化している。
（９）注入ポンプ（７）が貯蔵・集積タンク（２）の計
画液体レベル（３）の上部に位置し、ストノプバルブ（
２９）が第１転送パイプ（４）に設置されて、注入ポン
プ（７）に入れられる冷却液を遮断する。
００）ストップバルブが磁気バルブ（２９）で、その制
御は注入ポンプ（７）の制御と連動するので、制御が容
易になる。
（１１）貯蔵及び集積タンク（２）は蓋（４０）を備え
、それがポンプ（７，２０）及び付帯する転送パイプ（
４，１０，１５，２３，２７）を保持する構造的基礎と
なる。
以上本願発明者によってなされた発明を実施例とともに
具体的に説明したが、この発明は上記実施例に限定され
るものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更
可能であることはいうまでもないであろう。
【図面の簡単な説明】
第１図は、この発明に係る冷却液循環装置の一実施例を
示す断面図である。 １・・装置、２・・貯蔵・集積タンク、３・・液水準面
、４・・第１の転送パイプ、７・・注入ポンプ、１０・
・第２の転送パイプ、１３・・弁、１５・・第３の転送
パイプ、１７・・沈澱カスケード、２０・・噴流減圧ポ
ンプ、２２・・第４の転送パイプ、２９・・磁気バルブ
、３０〜３２・・容器、３３〜３５・・円筒状容器（チ
ャンバー）、４０・・カバー、５０・・加工部、５１・
・作業台、５２・・穿孔、５３・・吸引漏斗、５４・・
加工部品、５５・・工具、カッター、５６・・ノズル、
６０・・熱交換器

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、貯蔵及び集積タンクと、冷却剤転送及び加圧用の注
    入ポンプと、噴流減圧ポンプと、冷却剤清浄用沈澱液カ
    スケードと、熱交換器と、その一端が注入ポンプの出口
    と接続し他端が貯蔵及び集積タンク内の計画運用液量水
    準の下へと延長する冷却剤転送用の第１転送パイプと、
    注入ポンプの出口と装置の冷却剤の出口と接続する第２
    転送パイプと、当該装置の冷却剤還流取り入れ口と沈澱
    カスケードとを接続する第３の転送パイプと、注入ポン
    プの出口と噴流減圧ポンプの運転用取り入れ口と接続す
    る第４の転送パイプと、当該装置の減圧取り入れ口と噴
    流減圧ポンプの減圧取り入れ口とを接続する第５の転送
    パイプと、噴流減圧ポンプの出口から貯蔵集積タンク内
    の計画液量水準の下へと延長する第６の転送パイプとを
    含むことを特徴とする冷却液循環装置。 ２、上記沈澱カスケードは、複数の同心室を備えるもの
    であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の冷
    却循環装置。 ３、上記当該沈澱カスケードは、その室が円筒状である
    ことを特徴とする特許請求の範囲第２項記載の冷却液循
    装置。 ４、上記熱交換器は、貯蔵・集積タンク内の第１転送パ
    イプの液束の近接点に位置するものであることを特徴と
    する特許請求の範囲第３項の冷却循環装置。 ５、上記熱交換器は、貯蔵・集積タンク内の第１転送パ
    イプの液束の近接点に位置するものであることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項記載の冷却液循環装置。 ６、上記第２転送パイプは、当該装置の冷却液出口から
    噴出する冷却済の量を調節するためのバルブが設置され
    るものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の冷却液循環装置。 ７、上記第４転送パイプは第２転送パイプから分岐する
    ものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
    の冷却液循環装置。 ８、上記注入ポンプは、貯蔵・集積タンクの計画液水準
    の上に位置し、１ケのストップ弁が上記第１転送パイプ
    に備わり、貯蔵・集積タンクから上記注入ポンプに入る
    冷却液を遮断するものであることを特徴とする特許請求
    の範囲第１項記載の冷却液循環装置。 ９、上記ストップ弁は磁気弁であり、その制御が上記注
    入ポンプと連動されるものであることを特徴とする特許
    請求の範囲第８項記載の冷却液循環装置。 １０、上記貯蔵・集積タンクは蓋を備えそれが当該ポン
    プと当該転送パイプとを保持するための構造的基礎とな
    るものであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
    載の冷却液循環装置。
JP61137775A 1985-06-14 1986-06-13 冷却液循環装置 Pending JPS6274548A (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3521510.0 1985-06-14
DE19853521510 DE3521510A1 (de) 1985-06-14 1985-06-14 Vorrichtung zur umlauffoerderung fluessigen kuehlmittels

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6274548A true JPS6274548A (ja) 1987-04-06

Family

ID=6273375

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61137775A Pending JPS6274548A (ja) 1985-06-14 1986-06-13 冷却液循環装置

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4657068A (ja)
JP (1) JPS6274548A (ja)
DE (1) DE3521510A1 (ja)

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