JPS6274505A - バ−材振れ止め装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はバー材振れ止め装置に関し、特に、バー材供給
機からバー材加工機に供給されるバー材の回転振れを防
止する装置に関する。

従来、バー材振れ止め装置として、比較的小径のバー材
の振れ止めに適するベルト式バー材振れ止め装置と、比
較的大径のバー材の振れ止めに適するローラ式バー材振
れ止め装置とがあり、本発明のバー材振れ止め装置は後
者に属するものである。

バー材加工機によりバー材が加工されるとき、バー＋、
ｔはかなりの高速回転数で回転されるため、特に重量の
大きな大径のバー材の場合には一旦回転振れが生じると
製品の加工精度が悪くなり、また、バー材加工機やバー
材供給機の損壊又は作業者に危険な事態を招くことにも
なる。従って、バー材は極力振動が生じないように有効
に支持されなくてはならない。

バー材の回転振れを有効に防止するには、バー材を堅固
に支持するだけでは不完全であり、回転中に生じるバー
材の振動をできる限り効果的に吸収する機能をも備えた
ものにする必要がある。

従来知られているローラ式バー材振れ止め装置を備えた
バー材供給機として、例えば、西ドイツのｌｌｅｒｍａ
ｎｎ　Ｔｒａｕｂ社により開発さたものがある。

しかしながら、このローラ式バー材振れ止め装置は、バ
ー材を堅固に支持する機能は備えていても、回転中に生
じるバー材の振動を有効に吸収する機能が不充分である
ため、バー材の振れ止め装置として必らずしも満足でき
るものではない。この従来の振れ止め装置では、バー材
を支持するための支持ローラの外周が弾性部材で作られ
ているため、この弾性部材がバー材の振動を吸収する機
能をもっているが、振動吸収のための他の機構は無く、
振動の吸収は専らこの支持ローラの弾性部材によっての
み行なわれる。このため、振動吸収効果も不充分であり
、例えばバー材に曲がりがある場合に、１つのバー材支
持ローラに強（当たると他のバー材支持ローラも開いて
しまうという欠点がある。

従って本発明の目的は、従来のローラ式バー材振れ止め
装置の振動吸収効果を一層向上させ、バー材振れ止め装
置として充分な性能を発揮できるバー材振れ止め装置を
提供することである。

この目的は、バー材支持ローラの外周を弾性部材で作る
ことによる振動吸収効果（第１の振動吸収効果）に加え
、バー材支持ローラを支持するためのアームを弾性部材
を介して支持することにより個々のバー材支持ローラが
独立した振動吸収効果（第２の振動吸収効果）をも得る
ことのできる機構としたことにより達成される。

以下、本発明のバー材振れ止め装置を添付図面に基いて
説明する。

第１図および第２図に示すごとく、本発明のバー材振れ
止め装置１０は基板１２を有し、該基板１２のほぼ中央
部にはバー材（図示せず）が通り得る径をもつ孔１４が
穿けられている。孔１４を中心として、孔１４の周囲に
は前記基板１２に対して回転自在に複数の軸１６が支持
されている。

図示の実施例では、バー材が４つのバー材支持ローラ１
８で支持されるように構成したバー材振れ止め装置１０
が示しであるため、前記軸１６も４本必要となるが、バ
ー材を３つ以上の任意の支持ローラ１８で支持すること
もでき、従って軸１６の数も支持ローラ１８の数に応じ
て３本以上の任意の本数にすることができる。バー材支
持ローラ１８は、従来のバー材振れ止め装置に用いられ
ている支持ローラと同様に、その外周２０がゴム、プラ
スチック等のような弾性部材で作られていて、バー材に
生じる振動をこの弾性部材で吸収することができるよう
になっている（第１の振動吸収効果）。

次に、本発明のバー材振れ止め装置１０の最大の特徴で
ある第２の振動吸収効果を生じさせるための防振緩衝部
品の構造につき、第３図に基いて説明する。

この防振緩衝部品２２は、ロスタ（ＲＯ３ＴＡ）の商標
で市販されている「ラバースプリング」と呼ばれるもの
であり、第３図（ａ）に示すごとき外観を有し、その正
面図を第３図（ｂｌに、側面図を第３図（Ｃ１に示しで
ある。防振緩衝部品２２の基本構造は、四角形の貫通孔
２４を備えた筒状の部材（「第２部材」と呼ぶ）２６と
、前記貫通孔２４内に挿通される四角形断面をもつ芯部
材（「第１部材」と呼ぶ）２８と、貫通孔２４の各角部
と芯部材２８の各平坦面との間に圧嵌されたゴム等の弾
性部材３０とからなる。従って第１部材２８と第２部材
２６との間にトルクが作用したときには、両部材２６．
２８は、弾性部材３０を介して一定範囲内の角度で相対
回転できるようになっている。

後述のごとく、本発明では第１部材２８には軸１６が固
定されており、第２部材２６にはバー材支持ローラ１８
を支持するためのアーム４０が固定されているので、バ
ー材に生じる振動は、バー材支持ローラ１８の弾性部材
２０により吸収（第１の振動吸収効果）されるだけでな
く、防振緩衝部品２２の弾性部材３０によっても吸収さ
れることとなる（第２の振動吸収効果）。面、第３図に
おける番号３２は、第１部材２８に固定されるべき部材
（本発明では軸１６）を固定するためのねじ又はピン（
本発明ではねじ４２）を通す孔であり、番号３４は、キ
ー４４を介して第２部材に固定されるべき部材（本発明
ではアーム４０）と噛み合わせるための溝である。

上記防振緩衝部品２２は、第２図に示すごとく、各軸１
６の先端に取付けられている。すなわち、防振緩衝部品
２２の第１部材２８に形成された孔３２にねじ４２を挿
通し、軸Ｉ６に設けたねし孔にねじ４２を螺入すること
によって、第１部材２８と軸１６とが固定される。弾性
部材３０を介して第１部材２８に対し同軸状に配置され
た第２部材２６は、軸１９によりバー材支持ローラ１８
を回転自在に支持するアーム４０に固定されている。こ
の固定は、第１図に示すように、キー４４を第２部材２
６の外周に形成した溝３４とアーム４０との間に嵌挿し
た後、アーム４０が第２部材２６から抜けないように固
定するねじ４６を締付けることにより行なわれる。

４本のアーム４０は、その先端に回転自在に取付けられ
たバー材支持ローラ１８が互いに干渉することのないよ
うに、第２図に示すごとく、異なる平面内で運動するよ
うに取付けられている。すなわち、基板１２の孔１４の
中心“０”に関して互いに対向する位置にある１対（第
１図にＡおよびＡ′で示す対）のアーム４ｏは第２図に
示すように基板工２に近接した平面内にあり、他の対（
第１図にＢおよびＢ′で示す対）のアーム４゜は基板１
２から離れた平面内にある。

次に、各アーム４ｏをその軸１６のまわりで揺動させる
ための機構について説明する。第１図は、各アーム４０
が開放位置すなわち加工すべきバー材の外周に支持ロー
ラ１８が当接しない位置にあるところを示すものである
が、支持ローラ１８によりバー材を支持するためには、
支持ローラ１８がバー材の外周に当接する位置まで、各
アーム４０を孔１４の中心“０”に向って近付けるべく
各軸１６のまわりで揺動させなければならない。

このため、軸１６のうちのいずれか１つの軸（本実施例
においては、第１図にＢで示すアームを支持する軸）に
ベルクランク５０ａが固定されている。ベルクランク５
０ａは第２図に示すごと（、軸１６のほぼ中間部に固定
されている。ベルクランク５０ａは２本の不等長アーム
を有し、長アームには、基板１２に固定されたブラケッ
ト５２に枢着されたトラニオン形の油圧シリンダ又は空
気圧シリンダ５４のピストンロッド５６に枢着されてい
る。ベルクランク５０ａの短アームには連結ロッド５８
の一端が枢着されており、該連結ロンド５８の他端は第
１図にＡで示すアームを支持する軸１６に固定されたベ
ルクランク５０ｂの等長子−ムの一方に枢着されている
。このベルクランク５０ｂの他方のアームにも連結ロン
ド５８の一端が連結されており、該連結ロンド５８の他
端は第１図にＢ′で示すアームを支持する軸１６に固定
された同様なベルクランク５０ｂの一方のアームに枢着
されている。同様に、このベルクランク５０ｂの他方の
アームにも連結ロンド５８が枢着されていて、該連結ロ
ンド５８の他端は第１図にＡ′で示すアームを支持する
軸１６に固定されたレバー５０ｃに枢着されている。

以上の様に構成されているため、第１図に示す状態から
シリンダ５４のピストンロッド５６を伸長させることに
より各軸１６および各軸に固定されたアーム４０は同時
に時計回り方向に揺動し、従って各アーム４０に支持さ
れたバー材支持ローラ１８は基板１２に設けた孔１４の
中心１ｏ”に向って同時に内方へ移動する。尚、すべて
の軸１６を連動させる代りに、個々の軸を別々の振動源
で駆動するように構成するが、特定の対をなす軸同士を
連動させることもできる。また、駆動源として、シリン
ダの代りに電動モータを用いることもできる。

バー材支持ローラ１８は、その外周に設けた弾性部材２
０が加工すべきバー材の外周に当接する位置（実際は弾
性部材２ｏが僅かに凹む程度にバー材の外周に当接する
位置）まで、孔１４の中心に向って内方へ移動される。

従って、加工すべきバー材の仕様（直径）を変えるとき
には、バー材支持ローラ１８の停止位置を調整する必要
がある。

この調整装置を第１図に番号６ｏで示しである。

調整装置６０は、基板１２に固定されたブラケット６２
に支持されたねじ６４と、ベルクランク５０ｂに固定さ
れた係止片６６とからなる。係止片６６は、ねじ６４の
先端に取付けられたストッパ６８と保合できるようにな
っている。加工すべきバー材の直径に応じてねじ６４を
操作し、ストッパ６８を所定の位置に位置決めしておく
ことにより、ベルクランク５０ｂが時計回り方向に回転
したとき、係止片６６は第１図に一点鎖線で示す位置に
おいてストッパ６８に当接する。従って各軸１６に取付
けられた各アーム４０の揺動運動もこの位置で停止し、
バー材はその直径に応じた最適の位置において各バー材
支持ローラ１８により支持されることとなる。ストッパ
の所望の位置が決められたならば、振動によりねじ６４
が移動しないように、ナツト６９で固定される。

尚、各連結ロンド５８の中間にはねじ５９が設けてあり
、該ねじ５９を操作することにより連結ロンド５８を伸
縮し、個々のバー材支持ローラ１８が均一にバー材に当
接するよう調節できるようになっている。

次に、本発明のバー材振れ止め装置１０を取付けるべき
位置について、第４図に基き説明する。

第４図に示すように、バー材供給機１とバー材加工機２
とは、加工すべきバー材の軸線方向に並置して使用され
る。本発明のバー材振れ止め装置１０は、第４図（ａ）
に示すようにバー材供給機１の前端部に取付けるか、第
４図（ｂ）に示すようにバー材加工機２の主軸台２ａの
後部に近接して取付けるか、あるいは第４図（Ｃ）に示
すように、バー材供給機１とバー材加工機２との中間に
スタンド３のごときものを配置し、該スタンド３に取付
けるかのいずれかの方法で取付けることができる。しか
しながら、本発明のローラ式バー材振れ止め装置のよう
な比較的大径のバー材に対して使用される振れ止め装置
は、第４図（ｂ）に示すように、バー材加工機２の主軸
台２ａの後部に近接した位置に取付けるのが最も効果的
である。

本発明のバー材振れ止め装置は以上のように構成しであ
るため、バー材の振動は各バー材支持ローラ１８の外周
に設けた弾性体２０により吸収される（第１の振動吸収
効果）だけでなく、各アーム４０と各軸１６とを連結す
る防振緩衝部品２２の弾性部材３０によっても振動が吸
収される（第２の振動吸収効果）ため１、従来の振れ止
め装置に比べ極めて優れた振れ止め効果を得ることがで
きる。尚、シリンダ５４として空気シリンダを使用すれ
ば、上記第１および第２の振動吸収効果によっても吸収
しきれない程の振動が生じた場合でも、最終的に空気シ
リンダにより振動を吸収（第３の振動吸収効果）するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明によるバー材振れ止め装置の正面図で
ある。 第２図は、第１図の■−■線に沿って断面した側面図で
ある。 第３図は、本発明のバー材振れ止め装置のアームと軸と
の連結に使用する防振緩衝部品を示す図面である。 第４図は、バー材供給機とバー材加工機との配置を示す
概略側面図であり、本発明のバー材振れ止め装置を取付
けるべき箇所を説明する図面である。 １０・・・基板、　　　　　　１６・・・軸１８・・・
バー材支持ローラ ２０・・・バー材支持ローラの弾性体 ２２・・・防振緩衝部品 ３０・・・防振緩衝部品の弾性体 ４０・・・アーム １！３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. バー材が通り得る孔１４が形成されている基板１２と、
   前記孔１４の周囲で前記基板１２に対し回転自在に支持
   された複数の軸１６と、該軸１６の各々に固定された第
   １部材２８と、弾性部材３０を介して前記第１部材２８
   に対し同軸状に配置された第２部材２６と、該第２部材
   ２６に固定されたアーム４０と、該アーム４０に対して
   回転自在に支持されておりかつ外周が弾性部材２０で作
   られているバー材支持ローラ１８と、該バー材支持ロー
   ラ１８がバー材の外周に当接するバー材支持位置とバー
   材の外周に当接しないバー材開放位置との間で前記アー
   ム４０を揺動させるべく前記複数の軸１６の各々を回転
   させる駆動装置５４とからなることを特徴とするバー材
   振れ止め装置。