JPH01160697A - サインペン用芯体 - Google Patents
サインペン用芯体Info
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- JPH01160697A JPH01160697A JP62321887A JP32188787A JPH01160697A JP H01160697 A JPH01160697 A JP H01160697A JP 62321887 A JP62321887 A JP 62321887A JP 32188787 A JP32188787 A JP 32188787A JP H01160697 A JPH01160697 A JP H01160697A
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Landscapes
- Pens And Brushes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は水性または油性インクのサインペンの先芯もし
くは中継芯などの芯体に関するものである。
くは中継芯などの芯体に関するものである。
［従来の技術］
サインペンは通常、水性または油性のインクを保持して
おくインク吸蔵体と、そのインクを吸蔵体から取り出し
、実際の被書体に書くための先芯とから成っている。ま
た最近では、吸蔵体と先芯の間に中継芯と呼ばれる中間
体を利用し、インクを吸蔵体から先芯に移行させる機能
を持ったものを使用する場合もある。これらの先芯、ま
たは中継芯としては、たとえば第３図または第４図に模
式図で示した如き繊維を用い、繊維束を接着したもの、
もしくはフェルト状にしたものが一般に使用されている
。
おくインク吸蔵体と、そのインクを吸蔵体から取り出し
、実際の被書体に書くための先芯とから成っている。ま
た最近では、吸蔵体と先芯の間に中継芯と呼ばれる中間
体を利用し、インクを吸蔵体から先芯に移行させる機能
を持ったものを使用する場合もある。これらの先芯、ま
たは中継芯としては、たとえば第３図または第４図に模
式図で示した如き繊維を用い、繊維束を接着したもの、
もしくはフェルト状にしたものが一般に使用されている
。
［発明が解決しようとする問題点］
サインペンに要求される性能として、インクの吸蔵体は
インクをできるだけ沢山含有する機能が必要であり、先
芯または中継芯にはインクを円滑に移行する機能、およ
びインク吸蔵体中に含まれるインクを徐々に、そしてで
きるだけ多く取り出して被書体へ移行させる機能が要求
される。これらはインク利用率と呼ばれ下記のようにし
て求められている。
インクをできるだけ沢山含有する機能が必要であり、先
芯または中継芯にはインクを円滑に移行する機能、およ
びインク吸蔵体中に含まれるインクを徐々に、そしてで
きるだけ多く取り出して被書体へ移行させる機能が要求
される。これらはインク利用率と呼ばれ下記のようにし
て求められている。
通常、この利用率は７０〜８０％が限度である。この利
用率を向上させることは、同じ量のインク含有量でより
沢山の字が書けることになり、実用上、非常に有意義で
ある。従来はインク吸蔵体の繊維素材の表面張力および
インク吸蔵体の繊維密度を使用する先芯または中継芯と
比較して、適宜調整していたが限界があった。即ち、表
面張力は使用する素材によりあまり変えられない。また
繊維密度の変更も吸蔵体として使用する場合の′成形体
としての形を保っ−ために制限がある。本発明は特殊な
断面を持つ繊維を使用することにより、インクの吸蔵体
のインクの利用率をできるだけ多くせんとするものであ
る。
用率を向上させることは、同じ量のインク含有量でより
沢山の字が書けることになり、実用上、非常に有意義で
ある。従来はインク吸蔵体の繊維素材の表面張力および
インク吸蔵体の繊維密度を使用する先芯または中継芯と
比較して、適宜調整していたが限界があった。即ち、表
面張力は使用する素材によりあまり変えられない。また
繊維密度の変更も吸蔵体として使用する場合の′成形体
としての形を保っ−ために制限がある。本発明は特殊な
断面を持つ繊維を使用することにより、インクの吸蔵体
のインクの利用率をできるだけ多くせんとするものであ
る。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、繊維断面が少なくとも一部で外方へ開放され
た部分を持つ中空断面形状をなす合成繊維を主体繊維と
して含むことを特徴とするサインペン用芯体に関するも
のである。即ち本発明は、先芯または中継芯の素材とし
て、合成繊維の断面の少なくとも一部が外方へ開放され
た部分を有する中空断面形状を持つ糸を使用することに
より、非常に高い利用率が得られるものである。
た部分を持つ中空断面形状をなす合成繊維を主体繊維と
して含むことを特徴とするサインペン用芯体に関するも
のである。即ち本発明は、先芯または中継芯の素材とし
て、合成繊維の断面の少なくとも一部が外方へ開放され
た部分を有する中空断面形状を持つ糸を使用することに
より、非常に高い利用率が得られるものである。
次に本発明を図面で説明する。第１図はサインペンの全
体構成を示す模式図である。■はペン本体であり、２は
インク吸蔵体、３は先芯を示す。このサインペンの先芯
において、本発明の芯体構成繊維の模式図を第２図に示
した。第２図は繊維の一部が開放された部分を有する中
空断面形状をなす先芯構成繊維である。第３図および第
４図は従来の先芯構成繊維の１例である。本発明の先芯
構成繊維の構造により、繊維間の毛細管現象に加えて、
バインダー繊維に殆ど影響されない繊維内部の中空部に
よる毛細管現象により、インクの浸出が更に容易となっ
ているからである。本発明で使用される合成繊維はポリ
エステル、ポリプロピレン、ナイロンζアクリル、ビニ
ロンなどの中空断面状の合成繊維が好ましい。そして使
用されるインクが水性インクの場合は、更にその機能を
向上させるために、低分子量変性ポリエステル系の親水
性付与剤を表面に付着する方法が極めて有効である。第
５図は親水剤を表面に付与した状態を示す模式図である
。そして先芯または中継芯として使用するための成形加
工は従来の方法が適用される。この場合のバインダー繊
維の混合率は２０〜７０重屯％がよい。２０重１％より
少ないときは、成形性が悪いので、先芯として実用性が
ない。また７０重量％以上になるとき、インクの利用率
が悪くなる。好ましくは４０〜５０重量％を使用する。
体構成を示す模式図である。■はペン本体であり、２は
インク吸蔵体、３は先芯を示す。このサインペンの先芯
において、本発明の芯体構成繊維の模式図を第２図に示
した。第２図は繊維の一部が開放された部分を有する中
空断面形状をなす先芯構成繊維である。第３図および第
４図は従来の先芯構成繊維の１例である。本発明の先芯
構成繊維の構造により、繊維間の毛細管現象に加えて、
バインダー繊維に殆ど影響されない繊維内部の中空部に
よる毛細管現象により、インクの浸出が更に容易となっ
ているからである。本発明で使用される合成繊維はポリ
エステル、ポリプロピレン、ナイロンζアクリル、ビニ
ロンなどの中空断面状の合成繊維が好ましい。そして使
用されるインクが水性インクの場合は、更にその機能を
向上させるために、低分子量変性ポリエステル系の親水
性付与剤を表面に付着する方法が極めて有効である。第
５図は親水剤を表面に付与した状態を示す模式図である
。そして先芯または中継芯として使用するための成形加
工は従来の方法が適用される。この場合のバインダー繊
維の混合率は２０〜７０重屯％がよい。２０重１％より
少ないときは、成形性が悪いので、先芯として実用性が
ない。また７０重量％以上になるとき、インクの利用率
が悪くなる。好ましくは４０〜５０重量％を使用する。
又芯体の空隙率も毛細管現象と密接な関係があり、その
空隙率が８０％以上にあがる時、繊維密度は疎となり、
繊維間の毛細管現象の効率が低下する。従って芯体の空
隙率は８０％以下が好ましい。
空隙率が８０％以上にあがる時、繊維密度は疎となり、
繊維間の毛細管現象の効率が低下する。従って芯体の空
隙率は８０％以下が好ましい。
なおここでいう空隙率とは下記の式で表されるものとす
る。
る。
ｄ、 ＝ ｄ、’ ｘ ＾＋ｄａ”ＸＢ：芯体の平均密
度ｄ ： 芯体の見掛は密度 ｄ０′： 中空繊維の真密度 ｄｏ” ： 接着繊維の真密度 Ａ ； 中空繊維の構成割合 Ｂ ： 接着繊維の構成割合 ただしＡ＋Ｂ＝１ ここに得た先芯を使用して、第１図の模式図で使用した
構造のペン体を作り、２のインク吸蔵体の中に一定量の
インクを含有させ、先芯３よりインクの出なくなった時
のインクの利用率を測定した結果は９０〜９５％という
飛躍的に高い利用率が得られた。
度ｄ ： 芯体の見掛は密度 ｄ０′： 中空繊維の真密度 ｄｏ” ： 接着繊維の真密度 Ａ ； 中空繊維の構成割合 Ｂ ： 接着繊維の構成割合 ただしＡ＋Ｂ＝１ ここに得た先芯を使用して、第１図の模式図で使用した
構造のペン体を作り、２のインク吸蔵体の中に一定量の
インクを含有させ、先芯３よりインクの出なくなった時
のインクの利用率を測定した結果は９０〜９５％という
飛躍的に高い利用率が得られた。
［実施例］
次に、本発明の実施態様を実施例で具体的に説明する。
実施例１
ポリエステルで作った第２図（イ）の断面を有する繊維
（繊度：３デニール、繊維長 １０２ｍｍ）に親水剤：
５Ｒ−１００［高松油脂（株）コを０，６％（繊維重量
当たり）付着したらの５０重量％と、鞘成分に変性ポリ
エステルの低融点成分（融点１１０℃）を有し、芯成分
が高融点ポリエステルの芯鞘型のバインダー繊維（繊度
：３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を５０重量％と
を均一に混綿したものをカードウェブとじ絡合処理して
、１３０℃で２分間圧着成型したもので先芯を作った。
（繊度：３デニール、繊維長 １０２ｍｍ）に親水剤：
５Ｒ−１００［高松油脂（株）コを０，６％（繊維重量
当たり）付着したらの５０重量％と、鞘成分に変性ポリ
エステルの低融点成分（融点１１０℃）を有し、芯成分
が高融点ポリエステルの芯鞘型のバインダー繊維（繊度
：３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を５０重量％と
を均一に混綿したものをカードウェブとじ絡合処理して
、１３０℃で２分間圧着成型したもので先芯を作った。
この先芯の見掛は密度は０．５５であり空隙率は６０％
であった。そしてインクの吸蔵体としてポリエステル繊
維（繊度：３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を使用
して、繊維重量の４５倍重量の水性インクを含浸させ、
第１図のようなサインベンを作った。このサインベ、ン
で被書体に線引きし、線が書けなくなったときのインク
吸蔵体中のインク残量を測定し、インク利用率を求めた
ところ９５％であり極めて良好であった。
であった。そしてインクの吸蔵体としてポリエステル繊
維（繊度：３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を使用
して、繊維重量の４５倍重量の水性インクを含浸させ、
第１図のようなサインベンを作った。このサインベ、ン
で被書体に線引きし、線が書けなくなったときのインク
吸蔵体中のインク残量を測定し、インク利用率を求めた
ところ９５％であり極めて良好であった。
実施例２
ポリエステルで作った第２図（ロ）の断面を有する繊維
（繊度、３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を５０重
１％と、鞘成分に変性ポリエステルの低融点成分（融点
１１０℃）を有し、芯成分が高融点ポリエステルの芯鞘
型のバインダー繊維（繊度：３デニール、繊維長： １
０２ｍｍ）を５０重量％とを均一に混綿したものをカー
ドウェブとじ絡合処理してフェルト化し、１３０℃で２
分間圧着成型したもので先芯を作った。この先芯の見掛
は密度は０．５５であり空隙率は６０％であった。そし
てインクの吸蔵体としてポリエステル繊維（繊度：３デ
ニール、繊維長： １０２ｍｍ）を使用して、繊維重量
の４．６倍Ｍ量の水性インクを含浸させて第１図のよう
なサインベンを作った。このサインベンで被書体に線引
きし、線が書けなくなった時のインク吸蔵体中のインク
残量を測定し、インク利用率を求めたところ８５％であ
り良好であった。
（繊度、３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を５０重
１％と、鞘成分に変性ポリエステルの低融点成分（融点
１１０℃）を有し、芯成分が高融点ポリエステルの芯鞘
型のバインダー繊維（繊度：３デニール、繊維長： １
０２ｍｍ）を５０重量％とを均一に混綿したものをカー
ドウェブとじ絡合処理してフェルト化し、１３０℃で２
分間圧着成型したもので先芯を作った。この先芯の見掛
は密度は０．５５であり空隙率は６０％であった。そし
てインクの吸蔵体としてポリエステル繊維（繊度：３デ
ニール、繊維長： １０２ｍｍ）を使用して、繊維重量
の４．６倍Ｍ量の水性インクを含浸させて第１図のよう
なサインベンを作った。このサインベンで被書体に線引
きし、線が書けなくなった時のインク吸蔵体中のインク
残量を測定し、インク利用率を求めたところ８５％であ
り良好であった。
比較例１
ポリエステルで作った第４図に示す通常の史実型断面を
有する繊維（繊度：３デニール、繊維長： １０２ｍｍ
）に親水剤：５Ｒ−１００［高松油脂（株）製］を０．
６％（繊維重量当たり）付着したちの５０重量％と、鞘
成分に変性ポリエステルの低融点成分（融点１１０℃）
を有し、芯成分が高融点ポリエステルの芯鞘型のバイン
ダー繊維（繊度、３デニール、繊維長： １０２ｍ１１
＋）を５０重量％とを均一に混綿したものをカードウェ
ブとし絡合処理してフェルト化し、１３０℃で２分間圧
着成型したもので先芯を作った。この先芯の見掛は密度
はｏ、５５であり、空隙率は６０％であった。そしてイ
ンクの吸蔵体としてポリエステル繊維（繊度 ３デニー
ル、繊維長二１０２ｍｍ）を使用し、繊維重量の４５倍
重量の水性インクを含浸させて第１図のようなサインベ
ンを作った。このサインベンで被書体に線引きして、線
が書けなくなったときのインク吸蔵体中のインク残量を
測定し、インク利用率を求めたところ７５％であり、不
良であった。この様に通常の史実型繊位では表面を親水
処理しても良好なインク利用率は得られない。史実型繊
維では繊維間の毛細管現象のみなのでインクの移行ｍが
小さく本発明のインク利用率に劣るわけである。
有する繊維（繊度：３デニール、繊維長： １０２ｍｍ
）に親水剤：５Ｒ−１００［高松油脂（株）製］を０．
６％（繊維重量当たり）付着したちの５０重量％と、鞘
成分に変性ポリエステルの低融点成分（融点１１０℃）
を有し、芯成分が高融点ポリエステルの芯鞘型のバイン
ダー繊維（繊度、３デニール、繊維長： １０２ｍ１１
＋）を５０重量％とを均一に混綿したものをカードウェ
ブとし絡合処理してフェルト化し、１３０℃で２分間圧
着成型したもので先芯を作った。この先芯の見掛は密度
はｏ、５５であり、空隙率は６０％であった。そしてイ
ンクの吸蔵体としてポリエステル繊維（繊度 ３デニー
ル、繊維長二１０２ｍｍ）を使用し、繊維重量の４５倍
重量の水性インクを含浸させて第１図のようなサインベ
ンを作った。このサインベンで被書体に線引きして、線
が書けなくなったときのインク吸蔵体中のインク残量を
測定し、インク利用率を求めたところ７５％であり、不
良であった。この様に通常の史実型繊位では表面を親水
処理しても良好なインク利用率は得られない。史実型繊
維では繊維間の毛細管現象のみなのでインクの移行ｍが
小さく本発明のインク利用率に劣るわけである。
比較例２
ポリエステルで作った第３図に示す中空断面を有する繊
維（繊度：３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を５０
重量％と、鞘成分に変性ポリエステルの低融点成分（融
点１１０℃）を有し、芯成分が高融点ポリエステルの芯
鞘型のバインダー繊維（繊度 ３デニール、繊維長：
１０２ｍｍ）を５０重１％とを均一に混綿したものをカ
ートウェッブとじ絡合処理してフェルト化し、１３０℃
で２分間圧着成型したもので先芯を作った。この先芯の
見掛は密度は０５５であり、空隙率は６０％であった。
維（繊度：３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を５０
重量％と、鞘成分に変性ポリエステルの低融点成分（融
点１１０℃）を有し、芯成分が高融点ポリエステルの芯
鞘型のバインダー繊維（繊度 ３デニール、繊維長：
１０２ｍｍ）を５０重１％とを均一に混綿したものをカ
ートウェッブとじ絡合処理してフェルト化し、１３０℃
で２分間圧着成型したもので先芯を作った。この先芯の
見掛は密度は０５５であり、空隙率は６０％であった。
そしてインクの吸蔵体として、ポリエステル繊維（繊度
３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を使用し、繊維
重量の４６倍重量の水性インクを含浸させて第１図のよ
うなサインベンにて被書体に線引きし、線が書けなくな
ったときのインク吸蔵体中のインク残量を測定し、イン
ク利用率を求めたところ６０％であり不良であった。こ
の様に通常の中空繊維では良好なインク利用率は得られ
ない。
３デニール、繊維長： １０２ｍｍ）を使用し、繊維
重量の４６倍重量の水性インクを含浸させて第１図のよ
うなサインベンにて被書体に線引きし、線が書けなくな
ったときのインク吸蔵体中のインク残量を測定し、イン
ク利用率を求めたところ６０％であり不良であった。こ
の様に通常の中空繊維では良好なインク利用率は得られ
ない。
［発明の効果］
本発明の繊維断面が少なくとも一部で外方へ開放された
部分を有する中空断面形状の繊ＫＬを主体繊維とした先
芯あるいは中継芯に使用することにより、インク利用率
の高いペンが作れる。
部分を有する中空断面形状の繊ＫＬを主体繊維とした先
芯あるいは中継芯に使用することにより、インク利用率
の高いペンが作れる。
第１図はサインベンの全体構成を示す模式図、第２図は
本発明の芯体を構成する断面の少なくとも一部が外方へ
開放された中空断面形状の繊維の模式図、第３図および
第４図は従来の芯体構成繊維を、第５図は親水性処理剤
を付与した本発明の芯体構成繊維の模式図を示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
本発明の芯体を構成する断面の少なくとも一部が外方へ
開放された中空断面形状の繊維の模式図、第３図および
第４図は従来の芯体構成繊維を、第５図は親水性処理剤
を付与した本発明の芯体構成繊維の模式図を示す。 特許出願人 株式会社 り ラ し
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）繊維断面が、少なくとも一部で外方へ開放された部
分を持つ中空断面形状をなす合成繊維を主体繊維として
含むことを特徴とするサインペン用芯体。 ２）主体繊維の表面が親水性化処理されている特許請求
の範囲第１項に記載のサインペン用芯体。 ３）熱接着性繊維を含み、該繊維によつて繊維間が接着
されている特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
サインペン用芯体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321887A JPH01160697A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | サインペン用芯体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62321887A JPH01160697A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | サインペン用芯体 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01160697A true JPH01160697A (ja) | 1989-06-23 |
Family
ID=18137510
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62321887A Pending JPH01160697A (ja) | 1987-12-18 | 1987-12-18 | サインペン用芯体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01160697A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020443A (ja) * | 2009-06-15 | 2011-02-03 | Teibow Co Ltd | 繊維製液体供給芯及び該繊維製液体供給芯の製造方法 |
-
1987
- 1987-12-18 JP JP62321887A patent/JPH01160697A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011020443A (ja) * | 2009-06-15 | 2011-02-03 | Teibow Co Ltd | 繊維製液体供給芯及び該繊維製液体供給芯の製造方法 |
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