JPS6274037A - 高力高導電性銅合金 - Google Patents
高力高導電性銅合金Info
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- JPS6274037A JPS6274037A JP21328685A JP21328685A JPS6274037A JP S6274037 A JPS6274037 A JP S6274037A JP 21328685 A JP21328685 A JP 21328685A JP 21328685 A JP21328685 A JP 21328685A JP S6274037 A JPS6274037 A JP S6274037A
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- JP
- Japan
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- alloy
- electric conductivity
- copper alloy
- strength
- conductivity
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明に熱交換器用フィン材、電子・電気機器部品、配
線機器用部材等に好適な導電性〔熱伝導性〕、耐熱性、
機械的強度及び耐食性が優れた高力高導電性銅合金に関
するものである。
線機器用部材等に好適な導電性〔熱伝導性〕、耐熱性、
機械的強度及び耐食性が優れた高力高導電性銅合金に関
するものである。
従来の技術
一般に熱交換器用フィン材、電子・電気機器部品、配線
機器用部材には導電性と耐熱性が要求され、従来はＣｕ
ＶｃＳｎｋｏ、１〜１．０ｗｔ％（以下ｗｔ％を単にチ
と略記）含有せしめた銅合金が用いられていた。例えば
自動車のラジェーター（熱交換器）用フィンには上記合
金からなる厚さ０．０３〜０．１ｍｍの銅合金薄板が用
いられている。
機器用部材には導電性と耐熱性が要求され、従来はＣｕ
ＶｃＳｎｋｏ、１〜１．０ｗｔ％（以下ｗｔ％を単にチ
と略記）含有せしめた銅合金が用いられていた。例えば
自動車のラジェーター（熱交換器）用フィンには上記合
金からなる厚さ０．０３〜０．１ｍｍの銅合金薄板が用
いられている。
発明が解決しようとする問題点
近年省エネルギ一対策から薄肉軽量化、高性能化が要望
されるようになり、また空気中に塩素、窒素酸化物、亜
硫酸ガス等の有害物質が増加し、これによる腐食が問題
になっている。特に自動車のラジェーター用フィンでは
上記有害物質に加えて道路に凍結防止剤として塩素化合
物が散布さ扛るなど、使用環境が著しく悪化し、フィン
の腐食による放熱性の低下が問題になっている。このた
め導電性（熱伝導性）、耐熱性、機械的強度及び耐食性
の優！１．几合金の開発が強く望まれている。
されるようになり、また空気中に塩素、窒素酸化物、亜
硫酸ガス等の有害物質が増加し、これによる腐食が問題
になっている。特に自動車のラジェーター用フィンでは
上記有害物質に加えて道路に凍結防止剤として塩素化合
物が散布さ扛るなど、使用環境が著しく悪化し、フィン
の腐食による放熱性の低下が問題になっている。このた
め導電性（熱伝導性）、耐熱性、機械的強度及び耐食性
の優！１．几合金の開発が強く望まれている。
問題点全解決するための手段
本発明はこれに鑑み種々研究の結果、従来合金と同程度
の耐熱性全方し、かつより優７″Ｌ′ｆｃ強度、導電性
及び耐食性を示す高力高導電性銅合金全開発したもので
ある。
の耐熱性全方し、かつより優７″Ｌ′ｆｃ強度、導電性
及び耐食性を示す高力高導電性銅合金全開発したもので
ある。
即ち本発明合金の一つに、Ｚｎ０．００３〜３．０チと
Ｔｅ０．００５〜０．１％を含み、残部Ｃｕからなるこ
と全特徴とするものであり、更にＺｎ０．００３−３．
０％とＴ ｅ Ｏ，００５〜０．１ ％ ｋ含み、含有
ｅＲｔが】、ｏｏｐｐｍ以下、残部Ｃｕからなることを
特徴とするものである。
Ｔｅ０．００５〜０．１％を含み、残部Ｃｕからなるこ
と全特徴とするものであり、更にＺｎ０．００３−３．
０％とＴ ｅ Ｏ，００５〜０．１ ％ ｋ含み、含有
ｅＲｔが】、ｏｏｐｐｍ以下、残部Ｃｕからなることを
特徴とするものである。
１之本発明合金の一つは、ＺｎＯ，００３〜３．０％と
Ｔ ｅ Ｏ，００５〜０．１％を含み、更にＣｒ、Ｍｎ
％Ｆｅ、ＣＯ，Ｎｌ−Ｙ、Ｓｎ、Ｓ １− Ｚｒ％Ｍｇ
の何れか１種又ｉＩ′！２種以上全０．１チ以下を含み
、残部Ｃｕからなることを特徴とするものでちり、更に
Ｈ２ｎ０．００３〜３．０％とＴ ｅ Ｏ，００ｓ〜ｏ
、ｘ ％ ’？！：剖み、更にＣｒ。
Ｔ ｅ Ｏ，００５〜０．１％を含み、更にＣｒ、Ｍｎ
％Ｆｅ、ＣＯ，Ｎｌ−Ｙ、Ｓｎ、Ｓ １− Ｚｒ％Ｍｇ
の何れか１種又ｉＩ′！２種以上全０．１チ以下を含み
、残部Ｃｕからなることを特徴とするものでちり、更に
Ｈ２ｎ０．００３〜３．０％とＴ ｅ Ｏ，００ｓ〜ｏ
、ｘ ％ ’？！：剖み、更にＣｒ。
Ｍｎ、、 Ｆｅ、、Ｃｏ、Ｎｉｂ Ｙ、 Ｓｎ％Ｓ ｉ
、、Ｚｒ％Ｍｇの何れか１種又は２種以上を０．１φ以
下を含み、含有酸素琶が１００ ｐ ｐｍ以下、残部Ｃ
ｕからなることを特徴とするものである。
、、Ｚｒ％Ｍｇの何れか１種又は２種以上を０．１φ以
下を含み、含有酸素琶が１００ ｐ ｐｍ以下、残部Ｃ
ｕからなることを特徴とするものである。
作用
本発明におけるＺｎの添加ばＣｕ特有の優れた導電性（
熱伝導性）をあまり低下させることなく塩素、窒素酸化
物、亜硫酸ガス等の１昆在する空気中でのＣＵ、Ｏの生
成及び増殖？抑制ｔ〜で耐食性を向上させるためであり
、Ｚｎ＠有量金０．００３〜３．０チと限定したのは、
含有量が０．００３係未満では十分な耐食性が得られず
、３．０チを越えると耐食性は向上するも、４電性（熱
伝導性）低下が著りくなるためである。またＴｅの添加
は導電性をあまり低下させることなく強度及び耐熱性を
高め、更にＺｎとの相乗効果により一層耐食性全向上さ
せるためで、Ｔｅの含有量を０．００５〜０．１％と限
定し念のは、含有量が０．００５％未満では耐熱性が改
善されず、耐食性も不十分となり、０．１係を越えると
導電率の低下が著シ、くなるためである。
熱伝導性）をあまり低下させることなく塩素、窒素酸化
物、亜硫酸ガス等の１昆在する空気中でのＣＵ、Ｏの生
成及び増殖？抑制ｔ〜で耐食性を向上させるためであり
、Ｚｎ＠有量金０．００３〜３．０チと限定したのは、
含有量が０．００３係未満では十分な耐食性が得られず
、３．０チを越えると耐食性は向上するも、４電性（熱
伝導性）低下が著りくなるためである。またＴｅの添加
は導電性をあまり低下させることなく強度及び耐熱性を
高め、更にＺｎとの相乗効果により一層耐食性全向上さ
せるためで、Ｔｅの含有量を０．００５〜０．１％と限
定し念のは、含有量が０．００５％未満では耐熱性が改
善されず、耐食性も不十分となり、０．１係を越えると
導電率の低下が著シ、くなるためである。
まｆｃ Ｃｒ 、Ｍｎ−Ｆ ｅ％Ｃａ％Ｎ ｔ、Ｙ％Ｓ
ｎ、Ｓｉ、Ｚｒ１Ｍｇの何れか１種又は２種以上の添加
は更に強度全向上させるためで、その含有量を０．１％
以下と限定（−たのは、含有量が０．１係を越えると導
電率の低下が著しくなるためである。更に酸素含有ｔｔ
’ｋｌｏｏｐｐｍ以下と限定１−７ｖのは、ＴｅやＺｎ
などの活性な添加元素の酸化全防止するためであり、酸
素含有量が１１００ｐｐ全越えるとＴｅやＺｎの酸化に
より特性にバラツキが生ずるようになるためである。
ｎ、Ｓｉ、Ｚｒ１Ｍｇの何れか１種又は２種以上の添加
は更に強度全向上させるためで、その含有量を０．１％
以下と限定（−たのは、含有量が０．１係を越えると導
電率の低下が著しくなるためである。更に酸素含有ｔｔ
’ｋｌｏｏｐｐｍ以下と限定１−７ｖのは、ＴｅやＺｎ
などの活性な添加元素の酸化全防止するためであり、酸
素含有量が１１００ｐｐ全越えるとＴｅやＺｎの酸化に
より特性にバラツキが生ずるようになるためである。
実施例
黒鉛ルツボを用いてタフピッチ銅を真空中で溶解し７、
これに第１表に示す各種元素全添加しこれ全金型ＶＣ鋳
造して厚さ２５酎、巾２５０鴫、長さ２５０朋の鋳塊を
得た。この鋳塊の各面上−面あたジ２．５−面削り、た
抜力Ｕ熱１〜．８５０℃で熱間圧延Ｌ５、次いで冷間圧
延と中間焼鈍を繰返１−１厚さ０．５ｍｍの板に仕上げ
た。
これに第１表に示す各種元素全添加しこれ全金型ＶＣ鋳
造して厚さ２５酎、巾２５０鴫、長さ２５０朋の鋳塊を
得た。この鋳塊の各面上−面あたジ２．５−面削り、た
抜力Ｕ熱１〜．８５０℃で熱間圧延Ｌ５、次いで冷間圧
延と中間焼鈍を繰返１−１厚さ０．５ｍｍの板に仕上げ
た。
この板について引張強さ、軟化温度、導電率、腐食減量
を測定した。これ等の結果を第２表に示す。
を測定した。これ等の結果を第２表に示す。
尚軟化温度は５分間ンルトバスにより加熱処理し、引張
強さが加熱処理前の引張強さの１，７＋となる温度を求
めた。耐食性は上記板より縦１００閣、横１００１のサ
ンプルを切出り、、０３係ＳＯ２ガスと０．３％Ｃ４２
ガス全含む空気中に４８時間放置し、続いて温度６０℃
、湿度８０チの恒温恒湿槽中に９６時間保持すること全
４回繰返し、サンプル表面の腐食生成物Ｃｕ２０７ｒ除
去Ｉ−て重量を測定し７、試験前後の重量より腐食減量
を算出した。
強さが加熱処理前の引張強さの１，７＋となる温度を求
めた。耐食性は上記板より縦１００閣、横１００１のサ
ンプルを切出り、、０３係ＳＯ２ガスと０．３％Ｃ４２
ガス全含む空気中に４８時間放置し、続いて温度６０℃
、湿度８０チの恒温恒湿槽中に９６時間保持すること全
４回繰返し、サンプル表面の腐食生成物Ｃｕ２０７ｒ除
去Ｉ−て重量を測定し７、試験前後の重量より腐食減量
を算出した。
第 １ 表
合金別 Ｚｎ Ｔｅ （：ｒ
Ｍｎ ｌ；”ｅ本発明合金 ］ ０．００９ ０
．０３０−− −／ｌ ２ ０．２１
０．００８ − − −／／
３ ２．５７ ’０．０８２ −
− −／／ ４ ０．０７
０．０２４０．０１０ − −ｔｔ
５ ０．０５ ０．０１３ −
０．０９３ −／ｌ ６ １．１１
０．０１０ − − ０．０６１
７ ２．１１ ０．００７ − −
−８ ２．３０ ０゜０８８ −
− −９ １．７３ ０．０５９ −
− Ｑ、００：１００．６］
０．０１３ − − −／／
１１０．６２ ０．００９ − −
−１２２．３３ ０．０４３ −
− −１３ ２．４０ ０．１Ｊ３９
− − −１４ ０．１１ ０．Ｕ
３：’ｌ −−−１５０，２４０，０１０−０，
１２− 比較合金 １６ ０．００２ ０．０７３−− −
１７３．９２０゜０４１ − −
−１８０．２１ ０．００１ − −
−１９ ２．７９ ０．３３０ −
− −／／ ２０，１．７Ｕ
０．０３９ ０．０５３ − −２］ ２．
４９ ０．０８９ −、 ０．０３１ −ｔ
ｔ２２ ０．００２ ０．３］１ − −
−２３ ３．１３ ０．（１０２−−０，００
１従来合舎 ２４ − −− − −
Ｃｏ Ｎｉ Ｙ Ｓｎ’ Ｓ
ｉ Ｚｒ Ｍｇ Ｏｓ Ｃｕ−−
−−−−−０，００２３残 −−−−−−−００］２３ 〃 −−−−−−−０，υＯ】】 が −−−−−−−０，００５９／／ −−−−−−−０，００４４／／ ＋ −−−−−−−０，００９８〃−Ｑ、ＱＯ６
−” −−−−０，０１３］ 〃０．００
６ − − − − −−
０．００８３ ａｌ ０．０１０
− −
０．００２３ ｕ−−０，０８８−−−−０，０
ＵＯ９＃−−−０，（１２３−−−０，００２３ｒｔＯ
，００８−−０，００５−０，００５９ｕ−−−−−０
，０３０−０，００２９／／−０，０１２０，００６３
ｕ −−−−−０，００３０，Ｕ３２ ０．００７２
ｔｔ−−−−−−−０，００９２／／ −−−−−−−０，００４３ｊ／ −−−−−−−０，００４３／／ −−−０，００８Ｒｔｔ −−−−０，０６９０，０（１１３＃ −−−０，０４１−０，０３９−０，００１９ＬＬｏ、
０５２ − − − −
− − ０．００７２７／１ −
− − −’ −−−０，
００２７ＬＬ−−−０，３−−−０，００５４７／ 一 くＯ沙Ｐ １’ｌｌ”１ −〕 第１表及び第２表から明らかなよう（／こ、本発明合金
Ｎα１〜１５ｉ−４：何れも従来合金Ｎ［１２４と比較
１−で同等以上の耐熱性とより浸れ友引張強さ、導電率
及び耐食性を有することが判る。しかも本発明合金の特
性Ｂ Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎ ｉ、Ｙ、
Ｓｎ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇの何れか１種又は２種以上を添
加することにより向上し、更に合金の含有酸素量全１１
００ｐｐ以下に、制限することにより一層向」ニするこ
とが判る。
Ｍｎ ｌ；”ｅ本発明合金 ］ ０．００９ ０
．０３０−− −／ｌ ２ ０．２１
０．００８ − − −／／
３ ２．５７ ’０．０８２ −
− −／／ ４ ０．０７
０．０２４０．０１０ − −ｔｔ
５ ０．０５ ０．０１３ −
０．０９３ −／ｌ ６ １．１１
０．０１０ − − ０．０６１
７ ２．１１ ０．００７ − −
−８ ２．３０ ０゜０８８ −
− −９ １．７３ ０．０５９ −
− Ｑ、００：１００．６］
０．０１３ − − −／／
１１０．６２ ０．００９ − −
−１２２．３３ ０．０４３ −
− −１３ ２．４０ ０．１Ｊ３９
− − −１４ ０．１１ ０．Ｕ
３：’ｌ −−−１５０，２４０，０１０−０，
１２− 比較合金 １６ ０．００２ ０．０７３−− −
１７３．９２０゜０４１ − −
−１８０．２１ ０．００１ − −
−１９ ２．７９ ０．３３０ −
− −／／ ２０，１．７Ｕ
０．０３９ ０．０５３ − −２］ ２．
４９ ０．０８９ −、 ０．０３１ −ｔ
ｔ２２ ０．００２ ０．３］１ − −
−２３ ３．１３ ０．（１０２−−０，００
１従来合舎 ２４ − −− − −
Ｃｏ Ｎｉ Ｙ Ｓｎ’ Ｓ
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−−−−−０，００２３残 −−−−−−−００］２３ 〃 −−−−−−−０，υＯ】】 が −−−−−−−０，００５９／／ −−−−−−−０，００４４／／ ＋ −−−−−−−０，００９８〃−Ｑ、ＱＯ６
−” −−−−０，０１３］ 〃０．００
６ − − − − −−
０．００８３ ａｌ ０．０１０
− −
０．００２３ ｕ−−０，０８８−−−−０，０
ＵＯ９＃−−−０，（１２３−−−０，００２３ｒｔＯ
，００８−−０，００５−０，００５９ｕ−−−−−０
，０３０−０，００２９／／−０，０１２０，００６３
ｕ −−−−−０，００３０，Ｕ３２ ０．００７２
ｔｔ−−−−−−−０，００９２／／ −−−−−−−０，００４３ｊ／ −−−−−−−０，００４３／／ −−−０，００８Ｒｔｔ −−−−０，０６９０，０（１１３＃ −−−０，０４１−０，０３９−０，００１９ＬＬｏ、
０５２ − − − −
− − ０．００７２７／１ −
− − −’ −−−０，
００２７ＬＬ−−−０，３−−−０，００５４７／ 一 くＯ沙Ｐ １’ｌｌ”１ −〕 第１表及び第２表から明らかなよう（／こ、本発明合金
Ｎα１〜１５ｉ−４：何れも従来合金Ｎ［１２４と比較
１−で同等以上の耐熱性とより浸れ友引張強さ、導電率
及び耐食性を有することが判る。しかも本発明合金の特
性Ｂ Ｃｒ、 Ｍｎ、 Ｆｅ、 Ｃｏ、 Ｎ ｉ、Ｙ、
Ｓｎ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇの何れか１種又は２種以上を添
加することにより向上し、更に合金の含有酸素量全１１
００ｐｐ以下に、制限することにより一層向」ニするこ
とが判る。
これに対し本発明合金の組Ｗ範囲より外れる比較合金Ｎ
α１６〜２３では引張強さ、耐熱性、導電率及び耐食性
の何れか一つ以上が劣る。即ちＺｎ含有量の少ない比較
合金Ｎ［Ｌｉ２では耐食性が劣り、Ｔｅ含有量の少ない
比較合金Ｎα１８でぽ引張強さ、耐熱性及び、ｆｉｔ食
性が劣ジ、Ｚｎ含有量の多い比較合金Ｎα１７．２３、
Ｔｅ含有量の多い比較合金Ｎａ１９．２２、及びＣｒ、
Ｍｎ、Ｔｅ、 （’ｏ、 Ｎｉｂ Ｙ、 Ｓｎ％Ｓｉ、
Ｚｒ％Ｍｇの何れか１種又１−ｊ：２種以上の合計含有
量が多い比較合金Ｎ［Ｌ２０．２１では何れも導電性の
低下が著しいこが判る。
α１６〜２３では引張強さ、耐熱性、導電率及び耐食性
の何れか一つ以上が劣る。即ちＺｎ含有量の少ない比較
合金Ｎ［Ｌｉ２では耐食性が劣り、Ｔｅ含有量の少ない
比較合金Ｎα１８でぽ引張強さ、耐熱性及び、ｆｉｔ食
性が劣ジ、Ｚｎ含有量の多い比較合金Ｎα１７．２３、
Ｔｅ含有量の多い比較合金Ｎａ１９．２２、及びＣｒ、
Ｍｎ、Ｔｅ、 （’ｏ、 Ｎｉｂ Ｙ、 Ｓｎ％Ｓｉ、
Ｚｒ％Ｍｇの何れか１種又１−ｊ：２種以上の合計含有
量が多い比較合金Ｎ［Ｌ２０．２１では何れも導電性の
低下が著しいこが判る。
発明の効果
このように本発明合金は導電性（熱伝導性〕、耐熱性、
機械的強度及びｉｔＩ食性に優れ、熱交換器のフィン材
、１子・電気機器部品、配線機器用部材として薄肉軽量
化を可能にすると共にその寿命を増大することができる
等工業上顕著な効果を奏するものである。
機械的強度及びｉｔＩ食性に優れ、熱交換器のフィン材
、１子・電気機器部品、配線機器用部材として薄肉軽量
化を可能にすると共にその寿命を増大することができる
等工業上顕著な効果を奏するものである。
Claims (4)
- （１）Ｚｎ０．００３〜３．０ｗｔ％とＴｅ０．００５
〜０．１ｗｔ％を含み、残部Ｃｕからなる高力高導電性
銅合金。 - （２）Ｚｎ０．００３〜３．０ｗｔ％とＴｅ０．００５
〜０．１ｗｔ％を含み、含有酸素量が１００ｐｐｍ、以
下、残部Ｃｕからなる高力高導電性銅合金。 - （３）Ｚｎ０．００３〜３．０ｗｔ％とＴｅ０．００５
〜０．１ｗｔ％を含み、更にＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｙ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇの何れか１種又は２
種以上を合計０．１ｗｔ％以下を含み、残部Ｃｕからな
る高力高導電性銅合金。 - （４）Ｚｎ０．００３〜３．０ｗｔ％とＴｅ０．００５
〜０．１ｗｔ％を含み、更にＣｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｙ、Ｓｎ、Ｓｉ、Ｚｒ、Ｍｇの何れか１種又は２
種以上を合計０．１ｗｔ％以下を含み、含有酸素量が１
００ｐｐｍ以下、残部Ｃｕからなる高力高導電性銅合金
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21328685A JPS6274037A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 高力高導電性銅合金 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21328685A JPS6274037A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 高力高導電性銅合金 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6274037A true JPS6274037A (ja) | 1987-04-04 |
Family
ID=16636597
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21328685A Pending JPS6274037A (ja) | 1985-09-26 | 1985-09-26 | 高力高導電性銅合金 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6274037A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185847A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱・電気高伝導用高力銅合金とその製造法 |
| EP2406406A4 (en) * | 2009-03-09 | 2015-09-02 | Nat Bronze & Metals Inc | BRASS ALLOY WITHOUT LEAD |
-
1985
- 1985-09-26 JP JP21328685A patent/JPS6274037A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62185847A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-14 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 熱・電気高伝導用高力銅合金とその製造法 |
| JPH0356294B2 (ja) * | 1986-02-12 | 1991-08-27 | ||
| EP2406406A4 (en) * | 2009-03-09 | 2015-09-02 | Nat Bronze & Metals Inc | BRASS ALLOY WITHOUT LEAD |
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