JPH036341A - 高強度高導電性銅基合金 - Google Patents
高強度高導電性銅基合金Info
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Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
適な高強度高導電性銅基合金に関するものである。
等の電気・電子部品においても、より高特性・高信頼性
かつ低コストであることが要求されるようになって来て
いる。
性としては、次の通りである。
ってコネクタ及びコネクタ周辺の絶縁物等が劣化するの
を防止するため、また通電電流が小さい場合にも、コネ
クタ部分での電圧降下が好ましくないことが多いので、
導電率が高いことが望ましい。
は小さいことが望ましいが、その大きさは接触面の大き
さ即ち接触力の大きさに影響される。
比例するが、更に変位させると永久変形を生じ、接触力
は初期の値より小さくなってしまう。
に弾性限界が大きい材料が望ましい。
内でも長時間の間には永久変形が生じるが、長期間の信
頼性という意味ではこのような変形も小さな材料が望ま
しい。即ち、コネクタ用材料としては、上述のような特
性も含めた意味でのばね性の良い材料が要求されるが、
その評価基準としては引張強度、#力が大きいこと、バ
ネ限界値が大きいこと、耐応力緩和特性が良好であるこ
と等があげられる。
を経て製造されるので、これらの加工性が良好であるこ
とが要求される。
るので、コネクタ用材料としては耐食性が良好であるこ
とが要求される。
ので、良好なメツキ性や半田付は性及びその耐候性も要
求されている。
安価な材料は得られなかった。
れる上記のような諸特性を兼備した銅基合金、更に詳し
くは強度9弾性及び電気伝導性に優れ、かつ加工性、耐
応力緩和特性に優れた電気・電子部品用材料として好適
な銅基合金を開発すべく鋭意研究の結果開発されたもの
であって、次記の銅基合金を提供するものである。
.1!+〜1.2 wt%、P : 0.03〜0.3
0wt%、 ただし、N i / Pの重量百分率の比率が4〜6の
範囲であって、残部Cu及び不可避的不純物からなる高
強度高導電性銅基合金である。
03〜0.30wt%、 ただし、N i / Pの重量百分率の比率が4〜6の
範囲であって、更にTi、Mg、Zr、Be。
上を総量で0.001〜2.0wt%含み、残部Cu及
び不可避的不純物からなる高強度高導電性銅基合金であ
る。
によりNi −P系の金属間化合物が均一微細に析出す
るので、コネクタ等の電気・電子部品用材料として好適
な上記諸特性を発現せしめた析出硬化型銅基合金を提供
することに基本的な特徴がある。
に限定した理由について説明する。
性を向上させる。しかし、Sn含有量が1.0 wt%
未満ではその効果特に強度9弾性の向上が充分ではなく
、一方Sn含有量が2.5 wt%を越えると電気伝導
性の劣化が著しくなり、また鋳造性や熱間加工性にも悪
影響を及ぼす。
せ、更にPと特定割合で化合物を形成して分散析出する
ことにより、電気伝導性を向上させ、しかも更に強度お
よび弾性を向上させる。また、耐熱性及び耐応力緩和特
性の向上にも寄与する元素である。
記のような効果が充分得られず、一方1.2 wt%を
越えるとPとの共存下でも電気伝導性の劣化が著しく、
また経済的にも不利となる。
。
合で化合物を形成して分散析出することにより、電気伝
導性を向ヒさせかつ強度ならびに骨性も向上させる。
な効果が充分得られず、一方0.30wt%を越えると
Niとの共存下でも電気伝導性の劣化が著しく、また熱
間加工性にも悪影響を及ぼす。
化合物として均一微細に分散析出することにより、電気
伝導性を向−ヒさせつつ強度ならびに弾性を向上させる
ことができる。
満では固溶するPが多くなり、またN i / P重量
百分率の比率が6を越えると固溶するNiが多くなるた
め、電気伝導性の劣化が著しく、それに見合うような強
度と弾性の向−Lも見られない。
範囲とした。
をSn、Ni、Pを含有する上記第1の発明の銅基合金
に含有させることにより、該第−発明の銅基合金の加工
性及び電゛気伝導性を大きく損なうことなく強度9弾性
、耐熱性及び耐応力緩和特性等の緒特性をより一層向−
ヒさせることができる。
分から選ばれた少なくとも1種以上な合計で0.001
wt%以上含有させる必要があり、一方2、0wt%
を越えて含有すると加工性及び電気伝導性の劣化が顕著
となり、鋳造時の湯流れ性の劣化や熱処理時に強固な酸
化被膜を生成するなど製造上の問題も生じ、経済的にも
不利となる。
から選ばれた少なくとも1挿具りを総量で0.001〜
2.0wt%とじた。
1〜15を高周波溶解炉を用いて溶製し、20 X 5
0 X 200 (+s膳)の鋳塊に鋳造した。ただし
、溶解鋳造時の雰囲気はArガスシールとし、鋳造後直
ちに水冷した。各鋳塊を面削後、800℃熱間圧延によ
って厚さ3■薦まで圧延し、熱間圧延後に水で急冷及び
酸洗を行った。
冷間圧延し、520℃の温度で30分間の熱処理を行な
い、熱処理後に水で急冷及び酸洗を行った。
75℃の温度で30分間の低温焼鈍を行い、焼鈍検水急
冷及び酸洗を行った。
を作製し、硬度、引張強度、バネ限界値、導電率および
曲げ加工性を測定した。その結果を第1表に示す。
率の測定は、それぞれJIS−Z−2244、JIS−
Z−2241,JIS−H−3130及びJIS−H−
0505に従って行なった。
−6、R=0.1厘層、圧延方向及びその垂直方向)を
行ない、中央部の両表面が良好なものにはO印、シワの
発生したものにはΔ印、割れが発生したものにはX印と
して評価した。
電率のバランスに優れ、かつ曲げ加工性も良好である。
な非常に優れた特性を有する銅基合金である。
比較合金No、11、P量の多い比較合金No、12、
ならびにNi、Pとも本発明の成分組成範囲に入ってい
るもののN i / Pの成分組成比率が本発明の規定
値より大きなNo、13では導電率が低くてそれに見合
うような引張強度、バネ限界値の向上も見られない。
また本発明合金の成分組成範囲よりSn量の少ないNo
、14合金は充分な引張強度、バネ限界値が得られず、
Pをほとんど含まない比較合金No、15では引張強度
と導電率が共に劣っている。
リン青銅2種(C5191−H)について硬度、引張強
度、バネ限界値、導電率9曲げ加工性、耐応力緩和特性
ならびに耐熱性を試験測定した。その結果を第2表に示
す。
測定法は実施例1と同様である。
f/am2になるようにU字曲げを行ない、150℃の
温度で200時間保持した後の曲げぐせを応力緩和率と
して、次式により算出した。
0Lo :治具の長さ(m■) L、:開始時の試料長さ(mu) L2 :処理後の試料端間の水平距離(am)さらに、
耐熱性試験は試料の硬度が初期硬度の80%になるとき
の温度(30分間保持)とした。
的なコネクタ等の電気・電子部品用材料であるリン青銅
に比較して、電気電導性、耐応力緩和特性ならびに耐熱
性が格段に向上していることが分る。
ネクタ等の電気県電子部品用材料として極めて優れてい
ることが明らかである。
金は高強度、高弾性及び高電気伝導性を有し、かつ曲げ
加工性、耐応力緩和特性および耐熱性に優れており、各
種用途に適用できることは勿論であり、特にコネクタ等
の電気・電子部品用材料として好適な高強度高導性銅基
合金である。
Claims (2)
- (1) Sn:1.0〜2.5wt%、 Ni:0.15〜1.2wt%、 P:0.03〜0.30wt%、 ただし、Ni/Pの重量百分率の比率が4〜6の範囲で
あって、残部Cuおよび不可避的不純物からなる高強度
高導電性銅基合金。 - (2) Sn:1.0〜2.5wt%、 Ni:0.15〜1.2wt%、 P:0.03〜0.30wt%、 ただし、Ni/Pの重量百分率の比率が4〜6の範囲で
あって、更にTi,Mg,Zr,Be,Ca,Si,M
n,Al,Zn,Cr,Co,Fe,Nbからなる群よ
り選ばれた少なくとも1種以上を総量で0.001〜2
.0wt%含み、残部がCuおよび不可避的不純物から
なる高強度高導電性銅基合金。
Priority Applications (1)
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---|---|---|---|
JP14055089A JPH036341A (ja) | 1989-06-02 | 1989-06-02 | 高強度高導電性銅基合金 |
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Publication Number | Publication Date |
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JPH036341A true JPH036341A (ja) | 1991-01-11 |
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