JPS6270595A - ピンホ−ルが少なく、加工性に優れたNiめつきのめつき方法 - Google Patents
ピンホ−ルが少なく、加工性に優れたNiめつきのめつき方法Info
- Publication number
- JPS6270595A JPS6270595A JP21076285A JP21076285A JPS6270595A JP S6270595 A JPS6270595 A JP S6270595A JP 21076285 A JP21076285 A JP 21076285A JP 21076285 A JP21076285 A JP 21076285A JP S6270595 A JPS6270595 A JP S6270595A
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- Japan
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- plating
- layer
- current
- plating layer
- steel sheet
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はパルス電流によりNiめっきを施した後直流電
流でNiめっきを施すことによりピンホールが少なく、
加工性に優れたNiめっきを安価に施す方法に関する。
流でNiめっきを施すことによりピンホールが少なく、
加工性に優れたNiめっきを安価に施す方法に関する。
(従来技術)
従来、普通鋼冷延鋼板のNiめっき製品を製造する場合
、鋼板に予めNiめっきを施した後加工することは少な
く、鋼板を目的の形状に加工した後に旧めっきを施すの
が一般的で、Niめつき後に加工を加える場合でもその
加工は軽度であった。
、鋼板に予めNiめっきを施した後加工することは少な
く、鋼板を目的の形状に加工した後に旧めっきを施すの
が一般的で、Niめつき後に加工を加える場合でもその
加工は軽度であった。
このため従来旧めっき鋼板はめつき付着量の多少に関係
な(Niめっき層の加工性が問題になるようなことはあ
まりなかった。またピンホールが問題になる場合には、
めっき付着量を多くしても加工性の問題がないので、め
っき付着量を多くすれば容易に解決できるものであった
。
な(Niめっき層の加工性が問題になるようなことはあ
まりなかった。またピンホールが問題になる場合には、
めっき付着量を多くしても加工性の問題がないので、め
っき付着量を多くすれば容易に解決できるものであった
。
しかし加工後にめっきを施す場合、内外面を均一にめっ
トするのは難しいため、最近Niめつき製品の製造は予
め鋼板にNiめつきを施してから加工する方法が多く採
用されるようになってきでいる。
トするのは難しいため、最近Niめつき製品の製造は予
め鋼板にNiめつきを施してから加工する方法が多く採
用されるようになってきでいる。
この場合、鋼板への旧めっきは直流電流により行なって
いたが、直流電流でめっきを施した場合、薄めっ軽にす
るとピンホールの発生が多くなり、めっき層も硬くなっ
て、耐食性、加工性が低下してしまうものであった。
いたが、直流電流でめっきを施した場合、薄めっ軽にす
るとピンホールの発生が多くなり、めっき層も硬くなっ
て、耐食性、加工性が低下してしまうものであった。
そこで最近パルス電流で旧めっきを施す方法が検討され
ている。この方法によれば、薄めつきにしてもピンホー
ルの発生が少なく、めっき層も加工性に冨んだものが得
られる。
ている。この方法によれば、薄めつきにしてもピンホー
ルの発生が少なく、めっき層も加工性に冨んだものが得
られる。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしパルス電流によるめっきはめつき速度が遅(、生
産性が低いため、直流電流によるめっきよりめっきに時
間がかかり、めっきコストが高くなることは避けられな
いものであった。
産性が低いため、直流電流によるめっきよりめっきに時
間がかかり、めっきコストが高くなることは避けられな
いものであった。
(問題、αを解決するための手段)
そこで本発明者らはピンホールの発生が少なく、しかも
加工性に富んだNiめっきを安価に施すことができるめ
っき方法を開発すべく、種々検討を重ねた結果、まずパ
ルス電流によりめっきを施し、その後直流電流によりめ
っきを施せばよし1ことを見出だしたのである。
加工性に富んだNiめっきを安価に施すことができるめ
っき方法を開発すべく、種々検討を重ねた結果、まずパ
ルス電流によりめっきを施し、その後直流電流によりめ
っきを施せばよし1ことを見出だしたのである。
すなわち本発明者らは鋼板にNiめつきを施すに当り、
まず第1層として、デユーティサイクルが0.05〜0
.2で、周期が10〜30m5であるパルス電流をパル
ス電流密度15〜100 A/d論2の範囲で通電して
旧めっきを施し、しかる後に第2層として、直流電流で
旧めっきを施せば、ピンホールの発生が少なく、加工性
に優れたNiめっきを安価にめっきできることを見出だ
したのである。
まず第1層として、デユーティサイクルが0.05〜0
.2で、周期が10〜30m5であるパルス電流をパル
ス電流密度15〜100 A/d論2の範囲で通電して
旧めっきを施し、しかる後に第2層として、直流電流で
旧めっきを施せば、ピンホールの発生が少なく、加工性
に優れたNiめっきを安価にめっきできることを見出だ
したのである。
ここでパルス電流として、デユーティサイクルが0.0
5〜0.2で、周期が10〜30m5であるものを用い
て、パルス電流密度15〜100 A/dm2の範囲で
通電するようにしたのは、これらの条件が下限未満であ
ると、ピンホールがなく、加工性に優れためっき層は得
られるものの、めっき速度が従来の直流電流による場合
の172未満と着しく遅くなって、生産性が低下し、め
りきコストが安価にならないからである。また上限を越
えると、ピンホールの発生が増加し、加工性も損なわれ
て、第2層めっ訃後のめっき層全体の加工性を良好にす
ることができなくなるからである。
5〜0.2で、周期が10〜30m5であるものを用い
て、パルス電流密度15〜100 A/dm2の範囲で
通電するようにしたのは、これらの条件が下限未満であ
ると、ピンホールがなく、加工性に優れためっき層は得
られるものの、めっき速度が従来の直流電流による場合
の172未満と着しく遅くなって、生産性が低下し、め
りきコストが安価にならないからである。また上限を越
えると、ピンホールの発生が増加し、加工性も損なわれ
て、第2層めっ訃後のめっき層全体の加工性を良好にす
ることができなくなるからである。
本発明の場合、第2層は直流電流による加工性の劣るも
のであるが、第1層にパルス電流によるめっきを施すと
、加工性が者しく向上するのである。しかしめっき層は
第2層の厚みが第1層に対して厚くなり過ぎると、加工
の種類によってはクラックが生じ易くなる。このためク
ラックが生じないようにするにはめっき層の第1層と第
2層とのめっき付着量比率を調整するのが好ましい。こ
のめっき付着量比率は本発明者らの調査によれば、めっ
き付着量が片面当り35g/m2以下と比較的少ない場
合は第1層による加工性向上効果が大きく、第2層のめ
っき付着量を金めつぎ付着量の最+179−+1−S+
招p振ス 1h11め一振l汁薯量が片面当り359/
ω2超909/+2以下と多くなると、第1層による加
工性向上効果は低下し、第2層のめっき付着量を全めっ
き付着量の最大115にしかすることができない。第2
層によるめっきがこれらの範囲であれば、めっき層の加
工性は本発明の第1層のパルス電流めっき条件で全めっ
き付着量をめっきした場合と大きな差はない。
のであるが、第1層にパルス電流によるめっきを施すと
、加工性が者しく向上するのである。しかしめっき層は
第2層の厚みが第1層に対して厚くなり過ぎると、加工
の種類によってはクラックが生じ易くなる。このためク
ラックが生じないようにするにはめっき層の第1層と第
2層とのめっき付着量比率を調整するのが好ましい。こ
のめっき付着量比率は本発明者らの調査によれば、めっ
き付着量が片面当り35g/m2以下と比較的少ない場
合は第1層による加工性向上効果が大きく、第2層のめ
っき付着量を金めつぎ付着量の最+179−+1−S+
招p振ス 1h11め一振l汁薯量が片面当り359/
ω2超909/+2以下と多くなると、第1層による加
工性向上効果は低下し、第2層のめっき付着量を全めっ
き付着量の最大115にしかすることができない。第2
層によるめっきがこれらの範囲であれば、めっき層の加
工性は本発明の第1層のパルス電流めっき条件で全めっ
き付着量をめっきした場合と大きな差はない。
なお第1層のめつき付着量は片面当Q29/m2未満で
あると、鋼板を完全に被覆することができず、ピンホー
ルも多数存在するので、29/+2以上にする。
あると、鋼板を完全に被覆することができず、ピンホー
ルも多数存在するので、29/+2以上にする。
また全めっき付着量が90g/m”を越えるようなめっ
きを施す場合には、全めっきをパルス電流により行うの
が好ましい。
きを施す場合には、全めっきをパルス電流により行うの
が好ましい。
以下実施例により本発明を説明する。
(実施例)
板厚0.5mmの^lキルド鋼板を常法により脱脂、
・酸洗した後、ptS1表に示す条件で旧めっきを施
し、旧めっき鋼板とした。次にこの旧めっき鋼板より塩
水噴霧試験用試料と円筒深絞り加工用試料とを採取して
、前者はJIS Z 2371による塩水噴霧試験を行
なって赤錆が5%発生するまでの時間を調査した。また
後者には第2表に示す条件で円筒深絞り加工を施した後
、側壁部のしごきを受けた部分を200倍顕微鏡で観察
し、めっき層のクラック発生状況を調査した。第3表に
これらの結果を示す。
・酸洗した後、ptS1表に示す条件で旧めっきを施
し、旧めっき鋼板とした。次にこの旧めっき鋼板より塩
水噴霧試験用試料と円筒深絞り加工用試料とを採取して
、前者はJIS Z 2371による塩水噴霧試験を行
なって赤錆が5%発生するまでの時間を調査した。また
後者には第2表に示す条件で円筒深絞り加工を施した後
、側壁部のしごきを受けた部分を200倍顕微鏡で観察
し、めっき層のクラック発生状況を調査した。第3表に
これらの結果を示す。
第3表
fIS3表より本発明によるNiめっきの耐食性、加工
性は全めっきをパルス電流でめっきしたものに匹敵して
おり、優れていることがわかる。
性は全めっきをパルス電流でめっきしたものに匹敵して
おり、優れていることがわかる。
(効果)
以上のごとく本発明は全めっきをめっき速度の遅いパル
ス電流でめっきするのでなく、一部をめっ終速度の速い
従来の直流電流でめっきするのであるので、全体のめっ
き速度はパルス電流でめっきする場合より速くなり、生
産性は向上する。従ってめっきコストは低下させること
ができる。また本発明によれば、ピンホールが少なく、
加工性に優れたNiめっきを施すことができるので、め
っき後加工を行なうNiめっき製品の品質を向上させる
ことができる。
ス電流でめっきするのでなく、一部をめっ終速度の速い
従来の直流電流でめっきするのであるので、全体のめっ
き速度はパルス電流でめっきする場合より速くなり、生
産性は向上する。従ってめっきコストは低下させること
ができる。また本発明によれば、ピンホールが少なく、
加工性に優れたNiめっきを施すことができるので、め
っき後加工を行なうNiめっき製品の品質を向上させる
ことができる。
Claims (3)
- (1)鋼板にNiめっきを施すに当り、まず第1層とし
て、デューティサイクルが0.05〜0.2で、周期が
10〜30msであるパルス電流をパルス電流密度15
〜100A/dm^2の範囲で通電してNiめっきを施
し、しかる後に第2層として、直流電流でNiめっきを
施すことを特徴とするピンホールが少なく、加工性に優
れたNiめっきのめっき方法。 - (2)第1層と第2層の合計めっき付着量を片面当り2
〜35g/m^2にする場合、その合計めっき付着量の
最大1/2を直流電流でめっきすることを特徴とする特
許請求の範囲第1項に記載のピンホールが少なく、加工
性に優れたNiめっきのめっき方法。 - (3)第1層と第2層の合計めっき付着量を片面当り3
5g/m^2を越え、90g/m^2以下にする場合、
その合計めっき付着量の最大1/5を直流電流でめっき
することを特徴とする特許請求の範囲第1項に記載のピ
ンホールが少なく、加工性に優れたNiめっきのめっき
方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21076285A JPS6270595A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | ピンホ−ルが少なく、加工性に優れたNiめつきのめつき方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP21076285A JPS6270595A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | ピンホ−ルが少なく、加工性に優れたNiめつきのめつき方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6270595A true JPS6270595A (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=16594707
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP21076285A Pending JPS6270595A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | ピンホ−ルが少なく、加工性に優れたNiめつきのめつき方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6270595A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108998817A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-14 | 鹤山市精工制版有限公司 | 一种打底镀镍液用添加剂及其应用 |
WO2020137874A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 加工後耐食性に優れたNiめっき鋼板、及びNiめっき鋼板の製造方法 |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP21076285A patent/JPS6270595A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108998817A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-12-14 | 鹤山市精工制版有限公司 | 一种打底镀镍液用添加剂及其应用 |
WO2020137874A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2020-07-02 | 日本製鉄株式会社 | 加工後耐食性に優れたNiめっき鋼板、及びNiめっき鋼板の製造方法 |
JPWO2020137874A1 (ja) * | 2018-12-27 | 2021-02-18 | 日本製鉄株式会社 | 加工後耐食性に優れたNiめっき鋼板、及びNiめっき鋼板の製造方法 |
KR20210087073A (ko) * | 2018-12-27 | 2021-07-09 | 닛폰세이테츠 가부시키가이샤 | 가공 후 내식성이 우수한 Ni 도금 강판, 및 Ni 도금 강판의 제조 방법 |
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