JPS6270582A - 導電部品の製造法 - Google Patents
導電部品の製造法Info
- Publication number
- JPS6270582A JPS6270582A JP20889385A JP20889385A JPS6270582A JP S6270582 A JPS6270582 A JP S6270582A JP 20889385 A JP20889385 A JP 20889385A JP 20889385 A JP20889385 A JP 20889385A JP S6270582 A JPS6270582 A JP S6270582A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- copper alloy
- tin
- tinning
- electrically conductive
- conductive parts
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C18/00—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating
- C23C18/16—Chemical coating by decomposition of either liquid compounds or solutions of the coating forming compounds, without leaving reaction products of surface material in the coating; Contact plating by reduction or substitution, e.g. electroless plating
- C23C18/31—Coating with metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemically Coating (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
ｌλＬΔ机性生１
本発明は各種電気機器に於て使用される金属性導電部品
とくに端子やブスバその他の配電用部品などを製造する
方法に関する。
とくに端子やブスバその他の配電用部品などを製造する
方法に関する。
従来の技術
従来、たとえば導電端子などを製造する場合、圧延した
長尺の銅合金板などをコイル状に巻いた条材、いわゆる
フープ材にあらかじめ防食のためにメッキを施すかまた
はメッキせずに、切断、ブレスなどの機械加工を行なっ
て部品などの成形を行ない、その後、加工によって生じ
た新しい金属面に防食のためのメッキを施すことが行わ
れていた。
長尺の銅合金板などをコイル状に巻いた条材、いわゆる
フープ材にあらかじめ防食のためにメッキを施すかまた
はメッキせずに、切断、ブレスなどの機械加工を行なっ
て部品などの成形を行ない、その後、加工によって生じ
た新しい金属面に防食のためのメッキを施すことが行わ
れていた。
端子は通常連鎖状に連なったものとして成形され、伸長
したままかまたはコイル状に巻いた上で電気メッキ浴に
入れ、防食メッキされるが、いずれの場合でもつきまわ
りの悪い部分が生じ、個々の端子にもメッキされにくい
部分が残るばかりでなく、コイルの中心部と外側とでメ
・７キが不均一になるという問題があった。そしてまた
、成形加工前にすでにメッキを施しである条材を使用し
たときは、新しい破断金属面のみならずメッキ面にも更
にメッキされることになるという無駄があった。
したままかまたはコイル状に巻いた上で電気メッキ浴に
入れ、防食メッキされるが、いずれの場合でもつきまわ
りの悪い部分が生じ、個々の端子にもメッキされにくい
部分が残るばかりでなく、コイルの中心部と外側とでメ
・７キが不均一になるという問題があった。そしてまた
、成形加工前にすでにメッキを施しである条材を使用し
たときは、新しい破断金属面のみならずメッキ面にも更
にメッキされることになるという無駄があった。
解決しようとする問題点
上述のような事情に基づいて、本発明は加工により生じ
た新しい金属面を確実にメッキすることができる経済的
な方法を提供しようとするものであり、さらに導電部品
として必要な耐摩耗などの機能性と防食性とのバランス
のよい製品を低コストで提供しようとするものである。
た新しい金属面を確実にメッキすることができる経済的
な方法を提供しようとするものであり、さらに導電部品
として必要な耐摩耗などの機能性と防食性とのバランス
のよい製品を低コストで提供しようとするものである。
問題点を解ンするだめの手段
このような目的を達するために、本発明においては、銅
合金素材に対して切断を含む成形加工および表面加工を
行って導電部品を製造するに際し、前記銅合金素材とし
て条材の表面に錫を表面層とするメッキ層を設けたもの
を使用し、前記表面加工として置換メッキ型の錫メッキ
液に浸漬する手段を用いることとしたものである。
合金素材に対して切断を含む成形加工および表面加工を
行って導電部品を製造するに際し、前記銅合金素材とし
て条材の表面に錫を表面層とするメッキ層を設けたもの
を使用し、前記表面加工として置換メッキ型の錫メッキ
液に浸漬する手段を用いることとしたものである。
本発明に於て使用する銅合金条材としては、導電性のほ
か曲げ強度や硬度などの機械的特性が要求される。そし
て更に、錫よりイオン化傾向の大なる金属元素を含有し
ている合金であることが必要である。このような銅合金
の例としては、たとえば黄銅などがあげられる。これら
は圧延されたシート状の条材として使用されるのが好ま
しい。
か曲げ強度や硬度などの機械的特性が要求される。そし
て更に、錫よりイオン化傾向の大なる金属元素を含有し
ている合金であることが必要である。このような銅合金
の例としては、たとえば黄銅などがあげられる。これら
は圧延されたシート状の条材として使用されるのが好ま
しい。
そして、この条材は切断、切削、プレスのような機械加
工を施す前に、あらかじめメッキしておくことが必要で
ある。このメッキは、表面層が錫となっていることが必
要で、たとえば黄銅の表面に直ちに錫メッキがされてい
てもよく、また下地にニッケルなどのメッキを施したの
ちに錫メッキがされていてもよい。メッキ方法は電気メ
ッキが好ましいが、無電解メッキや蒸着など適宜の方法
を用いて差支えない。
工を施す前に、あらかじめメッキしておくことが必要で
ある。このメッキは、表面層が錫となっていることが必
要で、たとえば黄銅の表面に直ちに錫メッキがされてい
てもよく、また下地にニッケルなどのメッキを施したの
ちに錫メッキがされていてもよい。メッキ方法は電気メ
ッキが好ましいが、無電解メッキや蒸着など適宜の方法
を用いて差支えない。
このような錫メッキされた銅合金条材は切断、プレスな
どの機械加工によって、たとえば端子の連鎖体のような
導電部品が成形される。そして、たとえばコイル状に巻
いた状態で置換錫メッキ浴に浸漬すると、機械加工によ
り新に生じた銅合金の破断面のみに錫メッキが行われる
。こうして得られた錫の被膜は、充分な防食性能を有し
、ピンホールもなく、加工によってメッキ被膜に生じた
クラックなどの欠陥部に対する補修の機能も果し、従来
の電気メッキより均二でかつ信頼性の高い防食保護被膜
である。
どの機械加工によって、たとえば端子の連鎖体のような
導電部品が成形される。そして、たとえばコイル状に巻
いた状態で置換錫メッキ浴に浸漬すると、機械加工によ
り新に生じた銅合金の破断面のみに錫メッキが行われる
。こうして得られた錫の被膜は、充分な防食性能を有し
、ピンホールもなく、加工によってメッキ被膜に生じた
クラックなどの欠陥部に対する補修の機能も果し、従来
の電気メッキより均二でかつ信頼性の高い防食保護被膜
である。
火Ｉ匠
厚さ０．７５ｍ、幅３（Ｊの黄銅条材の表面に、厚さ１
μｍの錫メッキを施したフープ材を使用して、打抜きプ
レスにより連鎖状の端子を成形した。
μｍの錫メッキを施したフープ材を使用して、打抜きプ
レスにより連鎖状の端子を成形した。
この端子を、置換型錫メッキ液（商品名二Ｔｉｎ４２１
スペシャル、ジャパン・メタル・フィニシング製）に５
０℃で５分浸漬したところ、黄銅破断面のみに厚さ０．
８μｍの錫の被膜が析出した。
スペシャル、ジャパン・メタル・フィニシング製）に５
０℃で５分浸漬したところ、黄銅破断面のみに厚さ０．
８μｍの錫の被膜が析出した。
こうして得た端子を、置換錫メッキの代りに電気錫メッ
キして得た端子と防食性能を比較したところ、勝るとも
劣らぬ結果が得られた。
キして得た端子と防食性能を比較したところ、勝るとも
劣らぬ結果が得られた。
λ１Δ旌敦
本発明の導電部品の製造法は、機械加工後に電気錫メン
キする方法と比較して操作が簡単であって無駄の少いメ
ッキができ、経済的でつきまわり性の問題もない。
キする方法と比較して操作が簡単であって無駄の少いメ
ッキができ、経済的でつきまわり性の問題もない。
また、本発明の方法によって得た端子は、耐摩耗などの
機能性が要求される表面部分には密着性の良好な電気メ
ツキ被膜を有しており、機械的強度は要求されないが防
食性能だけは必要とされる端部の破断面には置換メッキ
被膜が設けられていると共にメッキ部分の欠陥やピンホ
ールなどが同時に補修されていて、信頼性が改善されて
いる。
機能性が要求される表面部分には密着性の良好な電気メ
ツキ被膜を有しており、機械的強度は要求されないが防
食性能だけは必要とされる端部の破断面には置換メッキ
被膜が設けられていると共にメッキ部分の欠陥やピンホ
ールなどが同時に補修されていて、信頼性が改善されて
いる。
Claims (1)
- 銅合金素材に対して切断を含む成形加工および表面加
工を行って導電部品を製造するにあたり、前記銅合金素
材として条材の表面に錫を表面層とするメッキ層を設け
たものを使用し、前記表面加工として置換メッキ型の錫
メッキ液に浸漬する手段を用いることを特徴とする導電
部品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889385A JPS6270582A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 導電部品の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20889385A JPS6270582A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 導電部品の製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6270582A true JPS6270582A (ja) | 1987-04-01 |
Family
ID=16563870
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20889385A Pending JPS6270582A (ja) | 1985-09-24 | 1985-09-24 | 導電部品の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6270582A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586966A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | Gasutaa:Kk | 湯沸器用熱交換器 |
| JPS5861268A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 時計用ケ−ス |
-
1985
- 1985-09-24 JP JP20889385A patent/JPS6270582A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS586966A (ja) * | 1981-07-06 | 1983-01-14 | Gasutaa:Kk | 湯沸器用熱交換器 |
| JPS5861268A (ja) * | 1981-10-05 | 1983-04-12 | Seiko Instr & Electronics Ltd | 時計用ケ−ス |
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