JPS626820Y2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS626820Y2 JPS626820Y2 JP14711081U JP14711081U JPS626820Y2 JP S626820 Y2 JPS626820 Y2 JP S626820Y2 JP 14711081 U JP14711081 U JP 14711081U JP 14711081 U JP14711081 U JP 14711081U JP S626820 Y2 JPS626820 Y2 JP S626820Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- insulating spacer
- straight collar
- sheath
- disposed
- outer periphery
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 claims description 24
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 9
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 3
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
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- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Installation Of Bus-Bars (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案は管路気中ケーブルの如きガス絶縁母線
におけるシース管に対する絶縁スペーサの取付部
に関するものである。
におけるシース管に対する絶縁スペーサの取付部
に関するものである。
従来のガス絶縁母線における絶縁スペーサ取付
部は、第１図に示すようにシース管１，２の間に
絶縁スペーサ３を取付けるにあたつて、シース管
２の端部にソケツト状拡径管部２Ａを設け、この
拡径管部２Ａ内に絶縁スペーサ３を嵌め込み、次
いで拡径管部２Ａ内にシース管１の端部を差込ん
で、このシース管１の端部とシース管２の拡径段
部２Ｂとで絶縁スペーサ３の外周部を挾み、また
シース管１の端部外周と拡径管部２Ａとの間にテ
ープ類の如きシール材４を介在させ、拡径管部２
Ａの先端をシース管１に溶接部５で気密に接続し
た構造であつた。
部は、第１図に示すようにシース管１，２の間に
絶縁スペーサ３を取付けるにあたつて、シース管
２の端部にソケツト状拡径管部２Ａを設け、この
拡径管部２Ａ内に絶縁スペーサ３を嵌め込み、次
いで拡径管部２Ａ内にシース管１の端部を差込ん
で、このシース管１の端部とシース管２の拡径段
部２Ｂとで絶縁スペーサ３の外周部を挾み、また
シース管１の端部外周と拡径管部２Ａとの間にテ
ープ類の如きシール材４を介在させ、拡径管部２
Ａの先端をシース管１に溶接部５で気密に接続し
た構造であつた。
このような絶縁スペーサ取付部は、切削加工部
がないため経済的に製作できるが、シール材４の
シール性能が不完全であるため、溶接時に発生す
る金属粉やカーボン粒子等の汚損物がシース管
１，２内に侵入するのを完全に防ぎきれない欠点
がある。
がないため経済的に製作できるが、シール材４の
シール性能が不完全であるため、溶接時に発生す
る金属粉やカーボン粒子等の汚損物がシース管
１，２内に侵入するのを完全に防ぎきれない欠点
がある。
本考案の目的は、経済的に製作でき、しかもシ
ールを確実に行うことができるガス絶縁母線の絶
縁スペーサ取付部を提供するにある。
ールを確実に行うことができるガス絶縁母線の絶
縁スペーサ取付部を提供するにある。
本考案に係るガス絶縁母線の絶縁スペーサ取付
部は、双方のシース管の端部間に絶縁スペーサが
挾持され、前記絶縁スペーサの挾持部分を包囲し
てストレートカラーが配設され、前記ストレート
カラー内の双方の前記シース管の端部に外向きに
凹となる凹部がそれぞれ形成され、前記各凹部内
にはそれぞれパツキンが配設され、前記ストレー
トカラー内における前記絶縁スペーサの挾持部分
の外周には両端が双方の前記パツキンに当接する
パツキン支え環が配設され、前記ストレートカラ
ーの両端における前記各シース管の外周には前記
各パツキンを圧縮状態に押す押し環がそれぞれ配
設され、前記ストレートカラーの端部と前記押し
環の外端部と前記シース管とは溶接部に密封接続
されていることを特徴とするものである。
部は、双方のシース管の端部間に絶縁スペーサが
挾持され、前記絶縁スペーサの挾持部分を包囲し
てストレートカラーが配設され、前記ストレート
カラー内の双方の前記シース管の端部に外向きに
凹となる凹部がそれぞれ形成され、前記各凹部内
にはそれぞれパツキンが配設され、前記ストレー
トカラー内における前記絶縁スペーサの挾持部分
の外周には両端が双方の前記パツキンに当接する
パツキン支え環が配設され、前記ストレートカラ
ーの両端における前記各シース管の外周には前記
各パツキンを圧縮状態に押す押し環がそれぞれ配
設され、前記ストレートカラーの端部と前記押し
環の外端部と前記シース管とは溶接部に密封接続
されていることを特徴とするものである。
以下本考案の実施例を図面を参照して詳細に説
明する。第２図に示すように本実施例のガス絶縁
母線の絶縁スペーサ取付部は、双方のシース管
１，２の端部間に絶縁スペーサ３が挾持され、こ
の絶縁スペーサ３の挾持部分を包囲して内径が一
様なストレートカラー６が配設されている。この
ストレートカラー６内の双方のシース管１，２の
端部に、外向きに凹となる凹部７，８がそれぞれ
形成され、各凹部７，８内にはそれぞれＯリング
の如きパツキン９，１０が配設されている。スト
レートカラー６内における絶縁スペーサ３の挾持
部分の外周には両端が双方のパツキン９，１０に
当接するパツキン支え環１１が配設されている。
ストレートカラー６の両端における各シース管
１，２の外周には各パツキン９，１０を圧縮状態
に押す押し環１２，１３がそれぞれ配設されてい
る。ストレートカラー６の端部と押し環１２，１
３の外端部とシース管１，２とは溶接部１４，１
５で密封接続されている。なお、図示してないが
シース管１，２内には母線導体が収容され、絶縁
スペーサ３で支持され、且つシース管１，２内に
充填されたガスでガス絶縁されている。
明する。第２図に示すように本実施例のガス絶縁
母線の絶縁スペーサ取付部は、双方のシース管
１，２の端部間に絶縁スペーサ３が挾持され、こ
の絶縁スペーサ３の挾持部分を包囲して内径が一
様なストレートカラー６が配設されている。この
ストレートカラー６内の双方のシース管１，２の
端部に、外向きに凹となる凹部７，８がそれぞれ
形成され、各凹部７，８内にはそれぞれＯリング
の如きパツキン９，１０が配設されている。スト
レートカラー６内における絶縁スペーサ３の挾持
部分の外周には両端が双方のパツキン９，１０に
当接するパツキン支え環１１が配設されている。
ストレートカラー６の両端における各シース管
１，２の外周には各パツキン９，１０を圧縮状態
に押す押し環１２，１３がそれぞれ配設されてい
る。ストレートカラー６の端部と押し環１２，１
３の外端部とシース管１，２とは溶接部１４，１
５で密封接続されている。なお、図示してないが
シース管１，２内には母線導体が収容され、絶縁
スペーサ３で支持され、且つシース管１，２内に
充填されたガスでガス絶縁されている。
以上説明したように本考案では、シース管に外
向きに凹となる凹部を設け、この凹部内にパツキ
ンを配設し、このパツキンは片側をパツキン支え
環で支え、他側を押し環で圧縮する構造としたの
で、シールを確実に行うことができ、溶接時に汚
損物がシース管内に侵入するのを確実に阻止する
ことができる。また、本考案では、切削加工部が
ないので、経済的に製作することができる。更
に、本考案ではシース管の端部に設けた外向き凹
となる凹部が、シース管内になだらかに突出して
いるので、絶縁スペーサの外周の電界を緩和して
耐電圧特性を向上させることができる。
向きに凹となる凹部を設け、この凹部内にパツキ
ンを配設し、このパツキンは片側をパツキン支え
環で支え、他側を押し環で圧縮する構造としたの
で、シールを確実に行うことができ、溶接時に汚
損物がシース管内に侵入するのを確実に阻止する
ことができる。また、本考案では、切削加工部が
ないので、経済的に製作することができる。更
に、本考案ではシース管の端部に設けた外向き凹
となる凹部が、シース管内になだらかに突出して
いるので、絶縁スペーサの外周の電界を緩和して
耐電圧特性を向上させることができる。
第１図は従来の絶縁スペーサ取付部の要部縦断
面図、第２図は本考案に係る絶縁スペーサ取付部
の一実施例を示す要部縦断面図である。 １，２……シース管、３……絶縁スペーサ、６
……ストレートカラー、７，８……凹部、９，１
０……パツキン、１１……パツキン支え環、１
２，１３……押し環、１４，１５……溶接部。
面図、第２図は本考案に係る絶縁スペーサ取付部
の一実施例を示す要部縦断面図である。 １，２……シース管、３……絶縁スペーサ、６
……ストレートカラー、７，８……凹部、９，１
０……パツキン、１１……パツキン支え環、１
２，１３……押し環、１４，１５……溶接部。
Claims (1)
- 双方のシース管の端部間に絶縁スペーサが挾持
され、前記絶縁スペーサの挾持部分を包囲してス
トレートカラーが配設され、前記ストレートカラ
ー内の双方の前記シース管の端部に外向きに凹と
なる凹部がそれぞれ形成され、前記各凹部にはそ
れぞれパツキンが配設され、前記ストレートカラ
ー内における前記絶縁スペーサの挾持部分の外周
には両端が双方の前記パツキンに当接するパツキ
ン支え環が配設され、前記ストレートカラーの両
端における前記各シース管の外周には前記各パツ
キンを圧縮状態に押す押し環がそれぞれ配設さ
れ、前記ストレートカラーの端部と前記押し環の
外端部と前記シース管とは溶接部で密封接続され
ていることを特徴とするガス絶縁母線の絶縁スペ
ーサ取付部。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14711081U JPS5851619U (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | ガス絶縁母線の絶縁スペ−サ取付部 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14711081U JPS5851619U (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | ガス絶縁母線の絶縁スペ−サ取付部 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5851619U JPS5851619U (ja) | 1983-04-07 |
| JPS626820Y2 true JPS626820Y2 (ja) | 1987-02-17 |
Family
ID=29939981
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14711081U Granted JPS5851619U (ja) | 1981-10-05 | 1981-10-05 | ガス絶縁母線の絶縁スペ−サ取付部 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5851619U (ja) |
-
1981
- 1981-10-05 JP JP14711081U patent/JPS5851619U/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5851619U (ja) | 1983-04-07 |
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