JPS626753B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 (イ) 発明の技術分野 本発明は高速部分めつき方法及びその装置に関
するものであり、特に、異種金属材料で構成され
た原動機用点火栓への高速部分めつきに関するも
のである。

(ロ) 従来技術と問題点 従来異種金属材料、例えばNi−Cr系合金の接
地電極部とFe系素材の本体部で構成された原動
機用点火栓をめつきする場合、一般の部品をめつ
きするのと同様な方法で、例えばめつきバレル内
に多量に該原動機用点火栓を投入してめつきする
とかもしくはめつきハンガーに多量に該原動機用
点火栓を掛けてめつきしていた。

しかしながら上記従来例のものでは本来めつき
が不要であり、かつNi−Cr系合金であるため
に、密着性あるめつきが得られにくい接地電極部
にも、めつきを要する本体部と同様にめつきが析
出する場合がある。そのために該接地電極部を折
り曲げ加工して製品化した際にめつき電着膜が剥
離したり、また原動機に取り付けられて運転され
た際、高温や常温のくり返し熱履歴によりめつき
電着膜が剥離して点火不能（ブリツジ）現象を起
こす欠点があつた。

(ハ) 発明の目的 上記欠点を鑑み本発明の目的はめつき不要部も
しくはめつきを析出させたくない部分等の非めつ
き部分を安定にしかも容易に得ることが可能な高
速部分めつき方法を提供することである。

更に本発明の目的は上記高速部分めつき方法を
実施するための装置を提供することである。

(ニ) 発明の構成 本発明の目的はめつき不要部分もしくはめつき
を析出させたくない部分を有する被処理物を高速
部分めつきする方法において；該めつき不要部分
もしくはめつきを析出させたくない被処理物の少
なくとも１箇所を電解液外に露出させ得るチヤツ
ク治具でチヤツクした後、互いに近接して固定さ
れた両側陽極と電解液吐出循環用パイプとを配設
する処理ステーシヨンにセツトし、前記電解液を
循環流動させつつ且つ前記チヤツク治具を回転さ
せながら高電流密度でめつきすることを特徴とす
る高速部分めつき方法によつて達成される。

更に又本発明の目的は電解液を有し、且つ該電
解液吐出循環用パイプを配設する処理ステーシヨ
ンと、被処理物の両側に近接して配設された両側
陽極を具備する、めつき不要部分もしくはめつき
を析出させたくない部分を有する被処理物を高速
部分めつきする装置おいて；前記被処理物の少な
くとも１箇所を前記電解液外に露出させ、且つ該
被処理物を回転可能にしたチヤツク治具を配設す
ることを特徴とする、高速部分めつき装置によつ
て達成される。

(ホ) 発明の実施態様 以下、本発明を添付図面に基づいて詳細に説明
する。

第１図は本発明に係る実施態様を説明するため
の概略図である。

第１図において処理ステーシヨン１には循環槽
２からの電解液を処理ステーシヨン１内で吐出循
環させるための循環パイプ３が配設されており、
この循環パイプ３にあけられた多くの小径穴から
電解液がポンプ４で加圧吐出される。そしてこの
電解液は処理ステーシヨンは設けられた両面ある
いは片面オーバーフローせき５で処理ステーシヨ
ン全体の液面を安定且つ一定に保持しながらオー
バーフロー（オーバーフロー液５ａ）せしめられ
循環槽２へ戻る。このような循環回路によつて高
速めつきに必要な金属イオン等めつき有効成分を
常時タイミングよく被処理物界面に供給してい
る。処理ステーシヨン内には被処理物Ｗの他に更
に該被処理物Ｗの両側あるいは円周状に可溶性陽
極６が配設されている。この可溶性陽極は陽極函
７とその中に充填された陽極金属８より構成され
る。この陽極函７は、短期間で消費される被処理
物界面付近の金属イオンを安定した状態で溶解供
給出来るように陽極の溶解性を向上させるため
に、電解液と出来るだけ効率的に接触出来且つ電
解液の循環流動を妨げないような構成例えば網状
構造を有することが好ましい。さらに陽極金属８
においても同様な理由からチツプ形状あるいはボ
ール形状とするのが好ましい。

被処理物Ｗをチヤツクするのにはチヤツク治具
９が使用される。このチヤツク治具９は被処理物
Ｗをチヤツクする機能の他、回転させる機能、外
部からの負のめつき電流を被処理物Ｗで導通させ
る機能、そして被処理物のめつき不要かもしくは
めつきを析出させたくない接地電極部を電解液外
に常時安定して露出させ且つその内部液面を常に
一定に保持させる機能等を有する。

チヤツク治具９はめつき装置本体に具備された
移槽駆動アーム１０にセツトせしめられると同時
にアーム１０にセツトされた回転軸１１によつて
めつき装置本体１０ａからの回転運動をカサ歯車
１２，１３を介してチヤツク治具を回転駆動する
機構となつている。

被処理物Ｗの接地電極部１４は導電性部材で構
成された爪部１５とチヤツク治具９の突き出し部
２０とにより強固にチヤツクせしめられる。爪部
１５は支点１５ａを中心として矢印方向（第２
図）に回動する。このチヤツク治具９は全て導電
性部材で構成されているため、めつき装置本体か
らの負めつき電流をアーム１０にセツトされたブ
ラシ１６，１７を介して容易に被処理物へ供給す
ることが出来る。チヤツク治具９には被処理物Ｗ
の接地電極部を常時めつき液外に露出し且つ非め
つき部分（非めつき面積）を常に一定に保つため
にシールカバー１８がＯ−リング１９により気密
具備されている。その為めつきするにおいてチヤ
ツク治具が電解液中に浸漬された時その浸漬深さ
に見合う圧力分しかシールカバー１８内の液位上
昇がない。さらに、シールカバー外部に波立ち等
の液面変動が起きても同様でシールカバー内部の
液位は安定に保持される。このようにしてシール
カバー内で且つ電解液外に露出した被処理物の接
地電極部は常時安定した状態で非めつき化が図れ
るのである。さらにチヤツク治具の爪部１５も電
解液外に露出されているため接地電極部と同様に
電着されないために従来法のめつきハンガのよう
にめつき作業終了の都度、引掛部に余分電着した
電着物を除去する作業を必要としなくなる。なお
第２図はチヤツク治具爪部の拡大図である。

次に本発明に係る高速部分めつき法の技術条件
について説明する。

本発明において、被処理物Ｗと該被処理物両側
の陽極６又は７との間の距離Ａ（以下極間距離Ａ
と記す）は出来る限り近接した方が沿電圧が低下
して好ましい。しかしながらその極間距離Ａを10
mm以下とすると被処理部の先端部のめつき厚が増
大し、後工程の組付工程でめつき割れが発生する
場合がある。また先端部にめつき電流が集中する
ために被処理物内面への電着に支障をきたす。つ
まり内面のめつき厚が極度に低下する。被処理物
がネジ部を有する場合、ネジ部についても同様の
ことがいえる。すなわちネジ山部へのめつき電流
が集中するためその部分のめつき厚は大となるが
逆にネジ谷部のめつき厚は小となる。また極間距
離Ａが40mmを超えると被処理物各部のめつき厚は
均一化されるが一方沿電圧が上昇し、エネルギー
的に損である。

被処理物を回転させることは下記式１から判断
されるように被処理物表面の拡散層の厚みを小さ
くする上で有効な手段であるが20rpm以下の回転
数の場合、高電流密度でめつきすると「焼け」や
「コゲ」を発生しやすくなる。

ｉ_l＝ＺＦＤＣｏ／δ_Ｎ ………(1) ここで ｉ_l：限界電流密度 Ｄ：塩の種類できまるイオンの拡散定数 Ｆ：フアラデー定数 Ｚ：イオン価 Co：溶液本来の濃度 δ_N：拡散層の厚み 上記の説明から被処理物の回転数はある下限値
を守ればそれ以上はいくらの回転数でもよいこと
になるが本被処理物の場合、200rpmを超える高
速で回転するとチヤツク部が接地電極部というよ
うに被処理物全体からみて極めて小さな部分であ
るためにチヤツク部分のずれ、ひいては落下とい
う現象が発生して好ましくない。

電解液の循環量においても前述の被処理物回転
と同様で被処理物表面の拡散層低下を左右するが
２／分未満の循環量の場合、その拡散層低下に
効果がなく、高電流密度を流してめつきすると
「焼け」や「コゲ」が発生しやすくなる。また、
被処理物各部のめつき厚分布（均一電着性）を低
下させることとなる。逆に20／分を超える循環
量の場合、本循環方式つまり、オーバーフロー方
式では液面の上昇をともなつたり、また処理ステ
ーシヨン幅が広くないために液面の波立ち現象を
起すので好ましくない。

以下本発明に係る方法の実施例を示す。

実施例 １ 原動機用点火栓の接地電極部を第１図のように
チヤツクして高速部分めつきを行なつた。

電気めつき条件としては陰極電流密度30A／ｄ
m²極間距離は15mm、電解液の循環量８／分、被
処理物の回転速度100rpmで１分間Niめつきをし
た。その結果めつき面である本体部は均一な光択
外観を有するとともに、内面へも被覆力良好なめ
つきが得られた。非めつき部である接地電極部
は、つけね部から上の電解液外に露出した部分は
電着されていない。

実施例 ２ 実施例１と同様な方法で被処理物をチヤツクし
高速電解洗浄を行なつた。

電解洗浄条件として、被処理物を陽極としてそ
の陽極電流密度は30A／ｄm²、極間距離は15mm電
解液の循環量８／分、被処理物の回転速度
100rpm、対極板材質はステンレス板で電解洗浄
した。その結果、めつき面である本体部は良好な
清浄度を示し、次工程でNiめつきを行なつた後
のめつき剥離は発生しなかつた。また非めつき部
である接地電極部は電解洗浄時の発生ミスト等に
より侵されることなく洗浄前後の外観は不変であ
つた。

実施例 ３ 実施例１と同様な方法で被処理物をチヤツクし
Niめつきあるいは電解洗浄を行なつた後の部品
を水洗した。

その結果被処理物に効果的に水洗水をあてるこ
とが出来、更に被処理物に付着した処理液をエア
ー吹付け等によつて効果的に吹落すことが出来る
ためドラツグアウトロスが低下可能となり水洗効
率が向上出来た。

上記実施例で説明したように本発明を適用出来
る処理は電解液を用いて処理する各種めつき、各
種電解洗浄は勿論、単なる浸漬処理や水洗にも有
利な効果を発揮することが理解されよう。更に被
処理部品については一例として前述した原動機用
点火栓の他に、めつき不要部かもしくはめつきを
析出させたくない部分を有し、本チヤツク方法で
チヤツク可能なものであればよい。

(ヘ) 発明の効果 以上説明したように本発明によれば、めつき不
要部かもしくはめつきを析出させたくない被処理
物の一箇所を電解液外に安定して露出させうるよ
うな専用のチヤツク治具を用いて処理を行なうた
め常に安定した非めつき部分が簡単な方法で得ら
れること、またそのチヤツク治具と組み合せて被
処理物の回転、電解液の循環流動等が行なうこと
が出来るため高電流密度作業が容易となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施態様を説明するための概
略図であり、第２図は第１図に示されたチヤツク
治具爪部の拡大図である。 １……処理ステーシヨン、２……循環槽、３…
…循環パイプ、４……ポンプ、５……オーバーフ
ローせき、５ａ……オーバーフロー液、６……可
溶性陽極、７……陽極函、８……めつき金属、９
……チヤツク治具、１０……移槽駆動アーム、１
０ａ……装置本体、１１……回転軸、１２，１３
……カサ歯車、１４……接地電極部、１５……爪
部、１６，１７……ブラシ、１８……シールカバ
ー、１９……Ｏリング。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ めつき不要部分もしくはめつきを析出させた
   くない部分を有する被処理物を高速めつきする方
   法において； 該めつき不要部分もしくはめつきを析出させた
   くない被処理物の少なくとも１箇所を電解液外に
   露出させ得るチヤツク治具でチヤツクした後、互
   いに近接して固定された両側陽極と電解液吐出循
   環用パイプとを配設する処理ステーシヨンにセツ
   トし前記電解液を循環流動させつつ且つ前記チヤ
   ツク治具を回転させながら高電流密度でめつきす
   ることを特徴とする高速部分めつき方法。 ２ 前記陽極と前記被処理物との距離を10mmを超
   え40mm以下とすることを特徴とする特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３ 前記チヤツク治具の回転を回転数が20rpmを
   超え200rpm以下で行なうことを特徴とする特許
   請求の範囲第１項記載の方法。 ４ 電解液を有し、且つ該電解液吐出循環用パイ
   プを配設する処理ステーシヨンと、被処理物の両
   側に近接して配設された両側陽極を具備する、め
   つき不要部分もしくはめつきを析出させたくない
   部分を有する被処理物を高速部分めつきする装置
   において； 前記被処理物の少なくとも１箇所を前記電解液
   外に露出させ、且つ該被処理物を回転可能にした
   チヤツク治具を配設することを特徴とする、高速
   部分めつき装置。