JPS6263278A - 減圧弁 - Google Patents
減圧弁Info
- Publication number
- JPS6263278A JPS6263278A JP20233085A JP20233085A JPS6263278A JP S6263278 A JPS6263278 A JP S6263278A JP 20233085 A JP20233085 A JP 20233085A JP 20233085 A JP20233085 A JP 20233085A JP S6263278 A JPS6263278 A JP S6263278A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- spring
- ball body
- spring support
- tip
- sphere
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Safety Valves (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はボイラで作った蒸気を減圧して、蒸気使用機器
に送る様な場合に用いる減圧弁に関し、特に、圧力設定
ばねの調節機構に関する。
に送る様な場合に用いる減圧弁に関し、特に、圧力設定
ばねの調節機構に関する。
減圧弁はダイヤフラムを有する。このダイヤフラムの一
方の面には圧力設定ばねの弾性力を作用せしめ、他方の
而（こ二次側の流体圧力を作用ゼしめる。二次側の流体
圧力が変化すると圧力設定ばねの弾性力を基準にしてダ
イヤフラムが撓む。このダイヤフラムの撓みで弁を操作
し、二次側を所望の圧力に維持するように、−次側の流
体を二次側へ流すものである。
方の面には圧力設定ばねの弾性力を作用せしめ、他方の
而（こ二次側の流体圧力を作用ゼしめる。二次側の流体
圧力が変化すると圧力設定ばねの弾性力を基準にしてダ
イヤフラムが撓む。このダイヤフラムの撓みで弁を操作
し、二次側を所望の圧力に維持するように、−次側の流
体を二次側へ流すものである。
ダイヤフラムの一方の面に作用せしめる圧力設定ばねの
弾性力を変化せしめることにより、二次側の圧力を所望
の値に設定することができる。
弾性力を変化せしめることにより、二次側の圧力を所望
の値に設定することができる。
従来の技術
圧力設定ばねの弾性力を調節する従来の調節機構は、実
公昭４．６−３４９５１号公報に示された様なものであ
る。即ち、一端がダイヤフラムに当接したコイル状の圧
力設定ばねの細端にばね受け ゛を配置する。調節ねじ
を圧力設定ばねを収容するケーシングにねじ結合して配
置し、その先端をばね受けの反・対側の面に当てる。従
って、調節ねじは回転操作する軸方向に進退し、圧力設
定ばねの圧縮量が変る。
公昭４．６−３４９５１号公報に示された様なものであ
る。即ち、一端がダイヤフラムに当接したコイル状の圧
力設定ばねの細端にばね受け ゛を配置する。調節ねじ
を圧力設定ばねを収容するケーシングにねじ結合して配
置し、その先端をばね受けの反・対側の面に当てる。従
って、調節ねじは回転操作する軸方向に進退し、圧力設
定ばねの圧縮量が変る。
上記の従来技術では、調節ねじの先端が円錐形状に形成
され、この先端がばね受けに形成しだ円鉗形状の窪みの
中心に当接している。
され、この先端がばね受けに形成しだ円鉗形状の窪みの
中心に当接している。
本発明か解決しようとする問題点
この場合、調節ねじを回すど、ばね受けと調節ねじの先
端との間の摩擦抵抗が大きいために、コイル状の圧力設
定ばねに捩りが牛し、しかも、その捩りは石回転と左回
転とでは反対方向に生じる。
端との間の摩擦抵抗が大きいために、コイル状の圧力設
定ばねに捩りが牛し、しかも、その捩りは石回転と左回
転とでは反対方向に生じる。
この捩りのヒステリシスのＩこめに、調節ねじを左右に
回転しても微調節か困難である。
回転しても微調節か困難である。
問題点を解決するための手段
この様な不都合を解浦するために講じた本発明の技術的
手段は、 イ） ばね受けと調節ねじの先端部の間に球体を介在し
、 口） ばね受け又は調節ねじの先端部で球体を離脱しな
いように回転自在に保持し、 ハ） 球体の突出した先端を調節ねし又はばね受けの対
面する平面に点接触１！シめた、ものである。
手段は、 イ） ばね受けと調節ねじの先端部の間に球体を介在し
、 口） ばね受け又は調節ねじの先端部で球体を離脱しな
いように回転自在に保持し、 ハ） 球体の突出した先端を調節ねし又はばね受けの対
面する平面に点接触１！シめた、ものである。
作用
上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
球体はばね受け又は調節ねじの先端部で回転自在に保持
され、突出した先端が調節ねじ又はばね受けの対面する
平面に点接触する。回転操作すると、調節ねしは回転し
ながら軸方向に進退する。
され、突出した先端が調節ねじ又はばね受けの対面する
平面に点接触する。回転操作すると、調節ねしは回転し
ながら軸方向に進退する。
球体は調節ねじとはね受けの間で多少回転する。
そして、圧力設定ばねの圧縮帽か変化する。
発明の効果
本発明は下記の特有の効果を生じる。
調節ねじとばね受けの間に球体が介在しているので、摩
擦抵抗か小さいから、極めて小さい捩りしか圧力設定ば
ねに作用しない。このために容易に微調節できる。
擦抵抗か小さいから、極めて小さい捩りしか圧力設定ば
ねに作用しない。このために容易に微調節できる。
球体は調節ねじ又はばね受けに保持されているので、組
立作業が容易であり、分解点検時に紛失することもない
。
立作業が容易であり、分解点検時に紛失することもない
。
実施例
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を３１明する。
実施例１（第１図と第２図参照）
減圧弁のケーシングは圧力設定ばね１を収容するスプリ
ング・ケース２と、パイロット弁３を配置したバルブ・
ケース４と、主弁５を配置した本体６と、気水分離室７
を形成する分離器ケースの本体８と底蓋９とからなり、
これらは鋳物で作る。
ング・ケース２と、パイロット弁３を配置したバルブ・
ケース４と、主弁５を配置した本体６と、気水分離室７
を形成する分離器ケースの本体８と底蓋９とからなり、
これらは鋳物で作る。
スプリング・ケース２とバルブ・ケース４０間に、金属
薄板で作ったダイヤフラム１０を挾んで配置する。
薄板で作ったダイヤフラム１０を挾んで配置する。
ダイヤフラム１０の−１−面にはダイヤフラムディスク
］３を介して圧力設定ばね１の下端が、下面にはパイロ
ット弁棒１４に取り付けたキャップ１５の上端が接する
。ダイヤフラムディスク１３の下面とキャップ１５の上
面はそれぞれ球面に形成し、ダイヤフラム１０に応力が
集中しないようにする。ダイヤフラムディスク１３の外
径はスプリング・ケース２の内径よりも僅かに小径で緩
く案内される。また、ダイヤフラム１０の」一方空間は
通路１６を通して外気に連結し、下方空間は通路３３を
通して下記の出口１８に連結する。
］３を介して圧力設定ばね１の下端が、下面にはパイロ
ット弁棒１４に取り付けたキャップ１５の上端が接する
。ダイヤフラムディスク１３の下面とキャップ１５の上
面はそれぞれ球面に形成し、ダイヤフラム１０に応力が
集中しないようにする。ダイヤフラムディスク１３の外
径はスプリング・ケース２の内径よりも僅かに小径で緩
く案内される。また、ダイヤフラム１０の」一方空間は
通路１６を通して外気に連結し、下方空間は通路３３を
通して下記の出口１８に連結する。
スプリング・ケース２の天井壁にステンレス製の軸受け
１つを介して調節ねじ２０を取り付け、ロックナラ１〜
２１で回り止めをする。圧力設定ばね１の上端に配置し
たばね受け２２と調節ねじ２０の間に、鋼製の球体２３
を介在せしめる。
１つを介して調節ねじ２０を取り付け、ロックナラ１〜
２１で回り止めをする。圧力設定ばね１の上端に配置し
たばね受け２２と調節ねじ２０の間に、鋼製の球体２３
を介在せしめる。
第２図に拡大して示すように、ばね受け２２の上面に穴
を開け、その底壁を円錐形状にし、穴の回りに円筒形状
の壁を立て、球体２３を入れて、円筒形状壁の上端部を
内側に曲げる。こうして球体２３をばね受け２２に回転
自在に、かつ離脱しないように取り（−１ける。調節ね
じ２０の内端は平面で、球体２３の頂点が点接触する。
を開け、その底壁を円錐形状にし、穴の回りに円筒形状
の壁を立て、球体２３を入れて、円筒形状壁の上端部を
内側に曲げる。こうして球体２３をばね受け２２に回転
自在に、かつ離脱しないように取り（−１ける。調節ね
じ２０の内端は平面で、球体２３の頂点が点接触する。
調節ねじ２０の外部に突出した部分を保護キャップ２４
で覆う。保護キャップ２４はスプリング・ケース２に着
脱自在にねじ結合する。
で覆う。保護キャップ２４はスプリング・ケース２に着
脱自在にねじ結合する。
保護キャップ２４には上端に六角の穴２５を形成し、保
護キャップ２４を倒立させて調節ねじ２０の頭部２６に
嵌め合せて回すことができるようにする。また、周囲に
短冊状の突起２７を設けて、その先端に窪みを形成し、
ロックナツト２１に嵌め合せて回すことができるように
する。
護キャップ２４を倒立させて調節ねじ２０の頭部２６に
嵌め合せて回すことができるようにする。また、周囲に
短冊状の突起２７を設けて、その先端に窪みを形成し、
ロックナツト２１に嵌め合せて回すことができるように
する。
本体６には入口２Ｂと出口１Ｂを形成する。八口２８と
出口１８は水平な壁２９て隔て、その壁２９に設（プた
主弁［１３０を通して連結する。主弁５は主弁口３０の
下方に位置し、ぞの上端はピストン３１（こ速量ｔ１す
る。
出口１８は水平な壁２９て隔て、その壁２９に設（プた
主弁［１３０を通して連結する。主弁５は主弁口３０の
下方に位置し、ぞの上端はピストン３１（こ速量ｔ１す
る。
パイロット弁３は人口２８に通じる通路３２とビス［ヘ
ン３１の上方空間に通じる通路１７の間に位置し、パイ
ロワ１〜弁座３４内を摺動するパイロット弁棒１４と弁
棒１４の下端に連結したパイロット弁体３５からなり、
下方からばね３６で上方にイ」勢される。通路３２はパ
イロット弁３と入口２８の間に位置しているので、主弁
口３０付近での圧ツノ変動を受けず、確実に入口２８側
の圧力をパイロット弁３に供給することかできる。通路
３２にはスクリーン３８を配置してパイロット弁３にご
みが入らないようにする。
ン３１の上方空間に通じる通路１７の間に位置し、パイ
ロワ１〜弁座３４内を摺動するパイロット弁棒１４と弁
棒１４の下端に連結したパイロット弁体３５からなり、
下方からばね３６で上方にイ」勢される。通路３２はパ
イロット弁３と入口２８の間に位置しているので、主弁
口３０付近での圧ツノ変動を受けず、確実に入口２８側
の圧力をパイロット弁３に供給することかできる。通路
３２にはスクリーン３８を配置してパイロット弁３にご
みが入らないようにする。
ビス１〜ン３１は本体６の内周に取り付けたシリンダー
４２内を摺動し、外周囲に環状の溝を二つ設（−〕て、
Ｐ Ｔ Ｆ Ｆ 製のビス１〜ンリング４３と、ビス１
〜ンリング４３の内側にばね４４を配置する。
４２内を摺動し、外周囲に環状の溝を二つ設（−〕て、
Ｐ Ｔ Ｆ Ｆ 製のビス１〜ンリング４３と、ビス１
〜ンリング４３の内側にばね４４を配置する。
ピストンリング４３はＰＴＦＥ製で１習動抵抗が小さく
摩耗が軽減できると共に、ばね４４でシリンダー７１２
の内周面に付勢されるので、ピストン３１とシリンダー
４２の間はほぼ完全に密封できる。
摩耗が軽減できると共に、ばね４４でシリンダー７１２
の内周面に付勢されるので、ピストン３１とシリンダー
４２の間はほぼ完全に密封できる。
また、ピストン３１にはその上面と下面を連結するオリ
フィス４５を設け、オリフィス／１５からピストン３１
の上面の流体を一定吊逃がして圧力コントロールする。
フィス４５を設け、オリフィス／１５からピストン３１
の上面の流体を一定吊逃がして圧力コントロールする。
主弁口３０の下方空間に隔壁部材４６を配置する。隔壁
部材４６は上部がほぼ円筒形状で下部が二重のほぼ円筒
形状である。二重の円筒形状の部分の間の上端には約３
０度の傾きで旋回羽４７を形成する。内側の円筒形状の
部分の中心軸上に３本のり１４８を介して主弁５の下部
の案内軸５３を案内する案内筒４９を形成する。リブ４
８は断面を下部はど細く形成し、流体を主弁口３０方向
に流れ易くする。内側の円筒形状の部分の下端を拡げて
水切り５０を形成する。内側の円筒形状の部分の上端５
１を平面に形成する。隔壁部材４６はロストワックスで
一体に形成し、外側の円筒形状の下端を分離器ケースの
本体８の上端に載せてばね５２て」一方に倒勢し、子端
５１の平面を水平な壁２９の下面の平面に気密的に押し
当てて中心軸上に位置さ−ｔ！工固定する。主弁５とピ
ストン３１は別体で、それぞれ案内筒４９とシリンダー
４２で案内されるので引っ掛かることがない。隔壁部材
４６の外周に円錐状のスクリーン５５を配置する。
部材４６は上部がほぼ円筒形状で下部が二重のほぼ円筒
形状である。二重の円筒形状の部分の間の上端には約３
０度の傾きで旋回羽４７を形成する。内側の円筒形状の
部分の中心軸上に３本のり１４８を介して主弁５の下部
の案内軸５３を案内する案内筒４９を形成する。リブ４
８は断面を下部はど細く形成し、流体を主弁口３０方向
に流れ易くする。内側の円筒形状の部分の下端を拡げて
水切り５０を形成する。内側の円筒形状の部分の上端５
１を平面に形成する。隔壁部材４６はロストワックスで
一体に形成し、外側の円筒形状の下端を分離器ケースの
本体８の上端に載せてばね５２て」一方に倒勢し、子端
５１の平面を水平な壁２９の下面の平面に気密的に押し
当てて中心軸上に位置さ−ｔ！工固定する。主弁５とピ
ストン３１は別体で、それぞれ案内筒４９とシリンダー
４２で案内されるので引っ掛かることがない。隔壁部材
４６の外周に円錐状のスクリーン５５を配置する。
分離器ケースの本体８を本体６に取り付ける。
分離器ケースの本体８は下部が拡がった形状で、その下
部に底蓋９を取り付けて内部に気水分離室７を形成する
。分離室７に金属製の薄板で作った中空の球形フロート
５８とそれを覆う鋳物で作ったフロートカバー５９を配
置する。
部に底蓋９を取り付けて内部に気水分離室７を形成する
。分離室７に金属製の薄板で作った中空の球形フロート
５８とそれを覆う鋳物で作ったフロートカバー５９を配
置する。
フロートカバー５９は逆カップ形状で、周囲壁には第１
図に於いて紙面の手前と向こう側に、下方にそして外側
に足を伸ばし、足の外端を分離器ケースの底Ｎ９に固定
する。フロートカバー５９の上部側方に通気孔６１を開
ける。分離室内７に溜る水はフロートカバー５９の下部
から内側に入り、内部の気体が通気孔６１から出て置換
される。
図に於いて紙面の手前と向こう側に、下方にそして外側
に足を伸ばし、足の外端を分離器ケースの底Ｎ９に固定
する。フロートカバー５９の上部側方に通気孔６１を開
ける。分離室内７に溜る水はフロートカバー５９の下部
から内側に入り、内部の気体が通気孔６１から出て置換
される。
−〇 −
フロートカバー５９は鋳物で作っているので、頑丈であ
り旋回流の影響をフロー１〜５８に与えることがない。
り旋回流の影響をフロー１〜５８に与えることがない。
上部側方に通気孔６１を設けたので気水の置換効率が良
くなる。
くなる。
底蓋９にはフロート５８の降下位置を決めるフロート座
６２と、排水弁口６３を設ける。排水弁口６３をフロー
ト５８で開閉して分離室７に溜る水を排水口６４から自
動的に排出するようにする。
６２と、排水弁口６３を設ける。排水弁口６３をフロー
ト５８で開閉して分離室７に溜る水を排水口６４から自
動的に排出するようにする。
減圧作用は従来の減圧弁と同じなので省略する。
出口１８の圧力が設定値よりも低くなると、弁口３０が
開かれる。すると、入口２８の気体がスクリーン５５を
通り、隔壁部材４６の旋回羽４７で旋回せしめられる。
開かれる。すると、入口２８の気体がスクリーン５５を
通り、隔壁部材４６の旋回羽４７で旋回せしめられる。
水滴は外側に振り出されて分離器ケースの本体８の内壁
に衡突し、それに沿って流れ下だる。気体は隔壁部材４
６の水切り５０の内側開口を通って主弁口３０の下方空
間に達する。
に衡突し、それに沿って流れ下だる。気体は隔壁部材４
６の水切り５０の内側開口を通って主弁口３０の下方空
間に達する。
水溜り室７に溜った水はフロート５８の作用で排水弁口
６３から排水口６４に自動的に排出される。
６３から排水口６４に自動的に排出される。
−１０＝
実施例２（第３図参照）
本実施例では、ばね受（）２２の上面は平面である。調
節ねじ２０の下端部に穴を開け、その天井壁を円錐形状
にし、穴の回りに円筒形状の壁を立て、球体２３を入れ
て、円筒形状壁の下端部を内側に曲げる。こう【ノて球
体２３を調節ねじ２０の下端部に回転自在に、かつ１ｉ
５Ｉｔ脱しないように取り付ける。球体２３の最下点が
ばね受け２２の上側の平面に点接触する。
節ねじ２０の下端部に穴を開け、その天井壁を円錐形状
にし、穴の回りに円筒形状の壁を立て、球体２３を入れ
て、円筒形状壁の下端部を内側に曲げる。こう【ノて球
体２３を調節ねじ２０の下端部に回転自在に、かつ１ｉ
５Ｉｔ脱しないように取り付ける。球体２３の最下点が
ばね受け２２の上側の平面に点接触する。
第１図は本発明の実施例の減圧弁の断面図、第２図は圧
力設定ばねの調節機構部の拡大断面図、第２図は他の実
施例の圧力設定ばねの調節機構部の拡大断面図である。
力設定ばねの調節機構部の拡大断面図、第２図は他の実
施例の圧力設定ばねの調節機構部の拡大断面図である。
Claims (1)
- １．圧力設定ばねのばね受けと調節ねじの先端部の間に
球体を介在し、ばね受け又は調節ねじの先端部で球体を
離脱しないように回転自在に保持し、球体の突出した先
端を調節ねじ又はばね受けの対面する平面に点接触せし
めた減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20233085A JPS6263278A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20233085A JPS6263278A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 減圧弁 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263278A true JPS6263278A (ja) | 1987-03-19 |
Family
ID=16455762
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20233085A Pending JPS6263278A (ja) | 1985-09-11 | 1985-09-11 | 減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263278A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191891A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Three Bond Co Ltd | チェック弁及び材料吐出装置 |
| US20190088454A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing apparatus |
-
1985
- 1985-09-11 JP JP20233085A patent/JPS6263278A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009191891A (ja) * | 2008-02-13 | 2009-08-27 | Three Bond Co Ltd | チェック弁及び材料吐出装置 |
| US20190088454A1 (en) * | 2017-09-15 | 2019-03-21 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing apparatus |
| KR20190031151A (ko) * | 2017-09-15 | 2019-03-25 | 도쿄엘렉트론가부시키가이샤 | 플라즈마 처리 장치 |
| US10971341B2 (en) * | 2017-09-15 | 2021-04-06 | Tokyo Electron Limited | Plasma processing apparatus |
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