JPS6263016A - Electrode for electric discharge machining and manufacture thereof - Google Patents
Electrode for electric discharge machining and manufacture thereofInfo
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- JPS6263016A JPS6263016A JP60202384A JP20238485A JPS6263016A JP S6263016 A JPS6263016 A JP S6263016A JP 60202384 A JP60202384 A JP 60202384A JP 20238485 A JP20238485 A JP 20238485A JP S6263016 A JPS6263016 A JP S6263016A
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- graphite
- electrode
- discharge machining
- metal
- impregnated
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、放電加工用電極およびその製造方法。[Detailed description of the invention] (Industrial application field) The present invention relates to an electrode for electrical discharge machining and a method for manufacturing the same.
特に形彫り放電加工を行う放電加工装置に用いられる放
電加工用電極およびその製造方法において。Especially in electrical discharge machining electrodes used in electrical discharge machining equipment that performs die-sinker electrical discharge machining, and methods for manufacturing the same.
比較的蒸発温度が低くかつ蒸発潜熱が大である金属を含
浸させたグラファイトを上記放電加工用電極とすること
によって、当該放電加工用電極の非所望な温度上昇を抑
制して安定した放電加工を行うことを可能ならしめるよ
うにする放電加工用電極およびその製造方法に関するも
のである。By using graphite impregnated with a metal that has a relatively low evaporation temperature and a large latent heat of vaporization as the electrode for electric discharge machining, an undesired temperature rise of the electrode for electric discharge machining can be suppressed and stable electric discharge machining can be achieved. The present invention relates to an electrode for electrical discharge machining and a method for manufacturing the same.
（従来の技術と問題点）
一般に、形彫り放電加工を行う放電加工装置に用いられ
る放電加工用電極（以下、加工電極と呼ぶ）の素材とし
て、成形加工が容易であること。(Prior Art and Problems) In general, as a material for electrical discharge machining electrodes (hereinafter referred to as machining electrodes) used in electrical discharge machining equipment that performs die-sinker electrical discharge machining, molding is easy.
或いは放電に伴う電極消耗が小さいこと等の理由にもと
づいて、グラファイトが用いられることが多い。また、
電気抵抗Ｒの電導体に電流Ｉが流れるとき（Ｉ”、Ｒ）
で表されるジュール熱が発生することが知られている。Alternatively, graphite is often used because of its low electrode consumption due to discharge. Also,
When a current I flows through a conductor with electrical resistance R (I”, R)
It is known that Joule heat, expressed as
即ち、該ジュール熱は。That is, the Joule heat is.
電流が大になる程、また電気抵抗が大になる程。The greater the current, the greater the electrical resistance.
大きくなる。そして、上記加工電極に対するジュール熱
の影響を考えるとき、当該ジュール熱の発生量が上記加
工電極の放熱量を上回ると、該加工電極の温度が上昇す
ることは言うまでもない。また、上記加工電極に流れる
電流は、いわゆる放電点に集中するため、上記ジュール
熱は当該放電点およびその周辺部において集中的に発生
する。そのため、当該放電点およびその周辺部の温度上
昇が著しいという現象が見られる。そして、上記加工電
極からの放電が温度の高い部分において発生し易いとい
うことから、放電点の移動が行われず。growing. When considering the influence of Joule heat on the processing electrode, it goes without saying that if the amount of Joule heat generated exceeds the amount of heat dissipated from the processing electrode, the temperature of the processing electrode will rise. Further, since the current flowing through the processing electrode is concentrated at a so-called discharge point, the Joule heat is generated intensively at the discharge point and its surrounding area. Therefore, a phenomenon is observed in which the temperature at the discharge point and its surrounding area increases significantly. Since discharge from the machining electrode is likely to occur in areas of high temperature, the discharge point is not moved.
その後の放電も直前の放電点において行われることにな
る。従って、当該放電点の温度は更に上昇し、上記放電
点の移動は一層行われ難くなる。この現象を集中放電と
呼ばれているが、該集中放電により上記加工電極からの
放電はいわゆるアーク放電に移行し、その結果、放電加
工が行われなくなるという非所望な状態となる。また、
グラファイトは温度上昇により機械的強度が低下する性
質を有しているため、温度上昇の甚だしい放電点周辺部
が局部的に欠落するという非所望な状態が発生する。該
非所望な状態は、上記加工電極に前述したグラファイト
を用いて例えば２００Ａ以上の加工電流を流していわゆ
る荒加工を行う場合、該グラファイトの抵抗率が大きい
ために顕著に現れるという非所望な問題があった。Subsequent discharges will also occur at the immediately preceding discharge point. Therefore, the temperature of the discharge point further increases, and the movement of the discharge point becomes even more difficult. This phenomenon is called concentrated discharge, and due to the concentrated discharge, the discharge from the machining electrode shifts to so-called arc discharge, resulting in an undesirable state in which discharge machining is no longer performed. Also,
Since graphite has the property that its mechanical strength decreases as the temperature rises, an undesirable situation occurs in which the area around the discharge point where the temperature rises significantly is locally chipped. This undesired state is caused by the undesirable problem that when so-called rough machining is performed using the above-mentioned graphite as the machining electrode and applying a machining current of 200 A or more, for example, the undesirable state becomes conspicuous due to the high resistivity of the graphite. there were.
なお、上記の如き問題点を解決するため、上記グラファ
イトに例えば銅等の抵抗率の小さい金属を含浸させるこ
とにより、加工電極の抵抗値を下げて前述したジュール
熱の発生量を抑制するという手段が考慮されるが、前述
したように上記ジュール熱が放電点において集中的に発
生するため。In order to solve the above-mentioned problems, there is a method of impregnating the graphite with a metal having low resistivity such as copper, thereby lowering the resistance value of the processing electrode and suppressing the amount of Joule heat generated. However, as mentioned above, the Joule heat is generated intensively at the discharge point.
加工電極の抵抗値を小さくする手段では問題解決とはな
らない。The problem cannot be solved by reducing the resistance value of the processing electrode.
（問題点を解決するための手段）
本発明は、上記の如き問題点を解決することを目的とし
ており、そのため２本発明の放電加工用電極は、比較的
に蒸発温度が低くかつ蒸発潜熱が大である金属を含浸せ
しめたグラファイトを素材として成形されていることを
特徴としている。また２本発明の放電加工用電極の製造
方法は、真空状態のもとでグラファイトを加熱しつつ該
グラファイトの脱気を行うグラファイト脱気工程、およ
び比較的に蒸発温度が低くかつ蒸発潜熱が大である金属
を加熱溶融せしめた溶融金属に上記グラファイト脱気工
程により脱気されたグラファイトに真空状態のもとで含
浸せしめる金属含浸工程をそなえ、上記溶融金属に対し
て上記グラファイトを加熱するための輻射熱を遮蔽して
行われる上記グラファイト脱気工程と上記金属含浸工程
とにより。(Means for Solving the Problems) The present invention aims to solve the above-mentioned problems, and therefore, the electrode for electrical discharge machining of the present invention has two features that have a relatively low evaporation temperature and a low latent heat of evaporation. It is characterized by being molded from graphite impregnated with a large metal. In addition, the method for manufacturing an electrode for electric discharge machining of the present invention includes a graphite degassing step in which the graphite is degassed while being heated in a vacuum state, and a graphite degassing step in which the evaporation temperature is relatively low and the latent heat of evaporation is large. a metal impregnation step in which the graphite degassed in the graphite degassing step is impregnated in a vacuum state into the molten metal obtained by heating and melting the metal; By the graphite degassing step and the metal impregnation step, which are performed while shielding radiant heat.
上記比較的に蒸発温度が低くかつ蒸発潜熱が大である金
属をグラファイトに含浸させた放電加工用電極を製造す
ることを特徴としている。以下２図面を参照しつつ説明
する。The present invention is characterized in that an electrode for electric discharge machining is manufactured by impregnating graphite with the metal having a relatively low evaporation temperature and a large latent heat of evaporation. This will be explained below with reference to two drawings.
（実施例）
第１図は放電加工態様の説明図、第２図は本発明の放電
加工用電極を製造するための電極製造装置の一実施例構
成図を示す。(Example) FIG. 1 is an explanatory diagram of a mode of electrical discharge machining, and FIG. 2 is a diagram showing an embodiment of an electrode manufacturing apparatus for manufacturing an electrode for electrical discharge machining according to the present invention.
本発明の説明に先立って、一般に形彫り放電加工と呼ば
れている放電加工態様を第１図に関連して説明する。Prior to the description of the present invention, a mode of electrical discharge machining generally referred to as die-sinking electrical discharge machining will be explained with reference to FIG.
第１図には放電加工装置の要部が図示されている。図中
の符号２０は加工電極であってグラファイトに例えば亜
鉛の如き含浸金属２１を含浸させたもの、２２は加工ヘ
ッド、２３は加工テーブル。FIG. 1 shows the main parts of the electric discharge machining apparatus. The reference numeral 20 in the figure is a processing electrode made of graphite impregnated with an impregnated metal 21 such as zinc, 22 is a processing head, and 23 is a processing table.
２４は加工槽、２５は加工液、２６は被加工体を表す。24 represents a machining tank, 25 represents a machining liquid, and 26 represents a workpiece.
第１図において、直流電圧が印加されている加工電極２
０は、加工ヘッド２２によって被加工体２６に対して給
送される。そして、該被加工体２６は加工槽２４に貯え
られた加工液２５に浸漬された状態で加工テーブル２３
にｉｘｉされている。In FIG. 1, a processing electrode 2 to which a DC voltage is applied
0 is fed to the workpiece 26 by the processing head 22. Then, the workpiece 26 is immersed in the machining liquid 25 stored in the machining tank 24 and placed on the machining table 26.
ixi has been published.
上記加工電極２０が給送されて上記被加工体２６との間
隙が所定の放電間隙に達すると、加工液２５中において
上記加工電極２０と被加工体２６との間に放電現象が発
生し、該放電現象における放電エネルギにより被加工体
２６が浸食されていわゆる放電加工が行われる。その結
果、被加工体２６は図示点線の如（上記加工電極２０の
形状に対応する形状に加工されることとなる。When the machining electrode 20 is fed and the gap with the workpiece 26 reaches a predetermined discharge gap, a discharge phenomenon occurs between the machining electrode 20 and the workpiece 26 in the machining fluid 25, The workpiece 26 is eroded by the discharge energy in the discharge phenomenon, and so-called discharge machining is performed. As a result, the workpiece 26 is processed into a shape as shown by the dotted line in the figure (corresponding to the shape of the processing electrode 20).
本願明細書冒頭に説明した如く、放電加工装置における
加工電極は、該加工電極に流れる加工電流にもとづいて
発生するジュール熱により温度が上昇する。そして、該
温度上昇は、放電点において顕著であるため該放電点の
温度が異常に高くなり、そのため、集中放電が発生する
ことも前述した通りである。As explained at the beginning of this specification, the temperature of the machining electrode in the electric discharge machining apparatus increases due to Joule heat generated based on the machining current flowing through the machining electrode. As described above, the temperature increase is significant at the discharge point, and therefore the temperature at the discharge point becomes abnormally high, resulting in concentrated discharge.
本発明の加工電極は、グラファイトに例えば亜鉛の如き
蒸発温度が低くかつ蒸発潜熱が大きい金属を含浸させた
ものであって、前述した加工電極の異常な温度上昇を防
止し、安定した放電加工を行うことを可能とするもので
ある。以下、加工電極の温度上昇抑制の原理について説
明する。The machining electrode of the present invention is made by impregnating graphite with a metal such as zinc, which has a low evaporation temperature and a large latent heat of vaporization, and prevents the aforementioned abnormal temperature rise of the machining electrode and enables stable electrical discharge machining. It is possible to do so. The principle of suppressing the temperature rise of the processing electrode will be explained below.
本発明の加工電極に含浸されている金属（例えば亜鉛）
の蒸発温度まで加工電極の温度が上昇したとき、上記金
属は蒸発（気化）し始める。そして、蒸発潜熱として、
前述した加工電極の温度上昇の原因となっているジュー
ル熱を奪うことになる。従って、該ジュール熱よりも上
記蒸発潜熱が大であれば゛、加工電極の温度を上記蒸発
温度に抑制することが可能となる。即ち、グラファイト
に含浸させる金属として１例えば亜鉛の如く蒸発温度が
低くかつ蒸発潜熱が比較的に大きい金属を選定する所以
もここにある。Metal (e.g. zinc) impregnated in the processing electrode of the present invention
When the temperature of the processing electrode rises to the evaporation temperature of , the metal begins to evaporate (vaporize). And as the latent heat of vaporization,
Joule heat, which is the cause of the temperature rise of the processing electrode mentioned above, is taken away. Therefore, if the latent heat of vaporization is larger than the Joule heat, it is possible to suppress the temperature of the processing electrode to the vaporization temperature. That is, this is the reason why a metal such as zinc, which has a low evaporation temperature and a relatively large latent heat of evaporation, is selected as the metal to be impregnated into the graphite.
次に、亜鉛と一般に導電体として用いられている銅やア
ルミニュームとの蒸発温度および蒸発潜熱を下記の表に
より比較して見る。Next, the evaporation temperature and latent heat of evaporation of zinc and copper and aluminum, which are generally used as conductors, are compared using the table below.
上記表によれば、蒸発潜熱は銅やアルミニュームが亜鉛
よりも大であるが、蒸発温度は銅やアルミ ′ニューム
の方が亜鉛よりも温かに高い。即ち、蒸発潜熱が如何に
大であっても、蒸発温度が高いことは、上記加工電極が
該蒸発温度にまで達しなければ前述したジュール熱を蒸
発潜熱として吸収できないため２本発明の目的としてい
る加工電極の温度を所定のレベルに抑制する効果は無い
。従って２本発明の加工電極に含浸させる金属としては
。According to the table above, the latent heat of vaporization of copper and aluminum is greater than that of zinc, but the vaporization temperature of copper and aluminum is warmer than that of zinc. That is, no matter how large the latent heat of vaporization is, the high vaporization temperature is the object of the present invention because the Joule heat described above cannot be absorbed as the latent heat of vaporization unless the processing electrode reaches the vaporization temperature. There is no effect of suppressing the temperature of the processing electrode to a predetermined level. Therefore, there are two metals to be impregnated into the processing electrode of the present invention.
上記鋼やアルミニュームは不適当である。The above steel and aluminum are unsuitable.
なお１本発明における加工電極に亜鉛を含浸させること
は、該加工電極の電気抵抗を小さくして前述したジュー
ル熱の発生量を小にする効果があるが１本発明の目的と
している加工電極の温度上昇抑制に対する効果としては
、前述した蒸発潜熱より上記ジュール熱を奪うことによ
る効果に比較して温かに小さいものである。Note that impregnating the machining electrode with zinc in the present invention has the effect of reducing the electric resistance of the machining electrode and reducing the amount of Joule heat generation described above. The effect of suppressing temperature rise is much smaller than the effect of removing the Joule heat from the latent heat of vaporization.
次に２本発明の放電加工用電極の製造方法に関する説明
に先立って、電極製造装置の構成を説明する。第２図は
上記電極製造装置の一実施例構成図を示す。Next, prior to explaining the method for manufacturing an electrode for electrical discharge machining according to the present invention, the configuration of the electrode manufacturing apparatus will be described. FIG. 2 shows a configuration diagram of an embodiment of the above electrode manufacturing apparatus.
第２図において、真空容器１は、上部ケーシング２．中
間ケーシング３．および下部ゲージング４によって構成
されている。そして、上記中間ケーシング３ばガイド・
バー５，５に固定されており、上記上部ケーシング２は
油圧シリンダ６．７によりガイド・バー５．５と摺動し
つつ上下方向に移動可能、また上記下部ケーシング４は
油圧シリンダ８によりガイド・バー５．５と摺動しつつ
上下方向に移動可能に構成されている。In FIG. 2, the vacuum vessel 1 includes an upper casing 2. Intermediate casing 3. and a lower gauging 4. Then, the intermediate casing 3 is a guide.
The upper casing 2 can be moved vertically by a hydraulic cylinder 6.7 while sliding on the guide bar 5.5, and the lower casing 4 can be guided and moved by a hydraulic cylinder 8. It is configured to be movable in the vertical direction while sliding on the bar 5.5.
油圧シリンダ９はグラフアイ１−１０を上下方向に昇降
させるものであり、シール１１および１２は上記真空容
器ｌの気密状態を保持するものである。The hydraulic cylinder 9 is used to raise and lower the graph eye 1-10 in the vertical direction, and the seals 11 and 12 are used to maintain the vacuum container 1 in an airtight state.
上記真空容器１は、開閉自在にもうけられている遮蔽板
１３により脱気室１４と含浸室１５とに区分されている
。そして、上記脱気室１４には上記グラファイト１０を
加熱して該グラファイト１０の内部の脱気を容易に行う
ようにするための例えば高周波誘導加熱コイル１６が設
けられており。The vacuum container 1 is divided into a degassing chamber 14 and an impregnating chamber 15 by a shielding plate 13 that can be opened and closed. The degassing chamber 14 is provided with, for example, a high-frequency induction heating coil 16 for heating the graphite 10 and easily degassing the inside of the graphite 10.
また上記含浸室１５には上記グラファイト１０に含浸さ
せる含浸金属（例えば亜鉛）１７を溶融状態にするだめ
のヒータ１８が設置されている。Further, a heater 18 is installed in the impregnation chamber 15 to melt the impregnating metal (for example, zinc) 17 to be impregnated into the graphite 10.
そして、脱気口１９は図示省略した真空装置に連結され
ており、該脱気口１９から真空容器１のガス抜きが行わ
れて、該真空容器１の内部は所定の真空度（例えば１０
−’Ｔｏｒｒ程度）に保持される。The degassing port 19 is connected to a vacuum device (not shown), and the vacuum container 1 is degassed through the degassing port 19, and the interior of the vacuum container 1 is maintained at a predetermined degree of vacuum (for example, 10
−'Torr).
以上、第２図図示電極製造装置の構成について説明した
が１次いで当該電極製造装置を用いて行う本発明の放電
加工電極の製造方法を工程順に説明する。The configuration of the electrode manufacturing apparatus shown in FIG. 2 has been described above. First, the method for manufacturing an electrical discharge machining electrode of the present invention using the electrode manufacturing apparatus will be described in order of steps.
（１１準備工程
先づ油圧シリンダ６．７によって上部ケーシング２を引
き上げ、油圧シリンダ８によって下部ケーシング４を引
き下げる。そして、油圧シリンダ９にグラファイト１０
を固定し、下部ケーシング４に例えば亜鉛の如き比較的
蒸発温度が低くかつ蒸発潜熱が大である含浸金属１７を
入れたのち。(11 Preparation Step First, the upper casing 2 is pulled up by the hydraulic cylinder 6.7, and the lower casing 4 is lowered by the hydraulic cylinder 8. Then, the graphite 10 is placed in the hydraulic cylinder 9.
is fixed, and an impregnated metal 17 such as zinc, which has a relatively low evaporation temperature and a large latent heat of evaporation, is placed in the lower casing 4.
上記上部ケーシング２を押し下げると共に下部ケーシン
グ４を押上げて２図示されているように真空容器１を気
密状態にする。このとき、油圧シリンダ９によってグラ
ファイトエＯの位置を図示されているように高周波誘導
加熱コイル１６による加熱が最も効果的に行われるよう
に設定する。The upper casing 2 is pushed down and the lower casing 4 is pushed up to bring the vacuum container 1 into an airtight state as shown in Figure 2. At this time, the position of the graphite O is set by the hydraulic cylinder 9 so that heating by the high-frequency induction heating coil 16 is performed most effectively as shown in the figure.
（２）グラファイト脱気工程
次いで、上記真空容器１が気密状態に保持された状態の
もとで２図示省略した真空装置を駆動させて脱気口１９
からガス抜きを行い、上記真空容器１内を真空状態（真
空度は１０−’Ｔｏｒｒ程度）にする。このとき、上記
高周波誘導加熱コイル１６によってグラファイトｌＯを
加熱し、該グラファイト１０の温度を１２００ないし１
５００℃程度に上昇させる。こうすることによって、グ
ラファイト１０の内部のガス抜きも充分行うことが可能
となる。また、下部ケーシング４に予め入れられている
含浸金属（例えば亜鉛）１７をヒータ１８によって加熱
して溶融状態にする（該含浸金属１７が亜鉛である場合
の溶融温度は約５００℃である）。なお、上記含浸金属
１７の温度は溶融温度以上に上昇させないように制御さ
れる（含浸金属１７の温度が蒸発温度に達すると該含浸
金属１７が蒸発して真空装置に吸引され、該真空装置内
に付着して真空状態を損傷せしめるため）。(2) Graphite degassing process Next, with the vacuum container 1 kept in an airtight state, a vacuum device (not shown) is driven to open the degassing port 19.
Gas is removed from the chamber to bring the inside of the vacuum container 1 into a vacuum state (degree of vacuum is approximately 10-' Torr). At this time, the graphite 10 is heated by the high frequency induction heating coil 16 to raise the temperature of the graphite 10 to 1200 to 1
Raise the temperature to about 500°C. By doing so, gas inside the graphite 10 can be sufficiently vented. Further, the impregnated metal (for example, zinc) 17 that has been placed in the lower casing 4 in advance is heated by the heater 18 to melt it (when the impregnated metal 17 is zinc, the melting temperature is about 500° C.). Note that the temperature of the impregnated metal 17 is controlled so as not to rise above the melting temperature (when the temperature of the impregnated metal 17 reaches the evaporation temperature, the impregnated metal 17 evaporates and is sucked into the vacuum device, (This is because it may adhere to the surface and damage the vacuum condition).
また、グラファイト脱気工程においては、上記高周波誘
導加熱コイル１６からの輻射熱を遮断するために、遮蔽
板１３は図示されているように閉止される。これは、上
記輻射熱により上記含浸金属１７の温度が上昇して蒸発
することを防止するためである。Further, in the graphite degassing process, the shielding plate 13 is closed as shown in the figure in order to block the radiant heat from the high frequency induction heating coil 16. This is to prevent the temperature of the impregnated metal 17 from rising and evaporating due to the radiant heat.
（３）金属含浸工程 上記グラファイト脱気工程（２）が終了したのち。(3) Metal impregnation process After the graphite degassing step (2) is completed.
上記遮蔽板１３を図示点線に示されているように開放す
ると共に、油圧シリンダ９によりグラファイト１０を下
方に押下げて溶融状態にある含浸金属１７に完全に埋没
するように浸漬せしめることによって、グラファイト１
０に上記含浸金属１７が含浸される。The shielding plate 13 is opened as shown by the dotted line in the figure, and the graphite 10 is pushed down by the hydraulic cylinder 9 to be completely immersed in the molten impregnated metal 17. 1
0 is impregnated with the impregnated metal 17.
以上説明した如く、上記準備工程（１）、グラファイト
脱気工程（２）、金属含浸工程（３）によって９例えば
亜鉛の如く比較的蒸発温度が低くかつ蒸発潜熱が大であ
る金属がグラファイトに含浸せしめられた本発明の放電
加工用電極の素材が製造される。As explained above, through the preparation step (1), the graphite degassing step (2), and the metal impregnation step (3), a metal such as zinc, which has a relatively low evaporation temperature and a large latent heat of vaporization, is impregnated into graphite. The material for the electrode for electric discharge machining of the present invention is produced.
なお、当該素材を成形加工することによって、所望する
形状の放電加工用電極にすることは言うまでもないが、
前述したグラファイト１０を所望の形状に予め成形して
、上記（１）ないしく３）の工程を行うようにしても良
い。It goes without saying that an electrode for electrical discharge machining in a desired shape can be made by molding the material.
The above-described graphite 10 may be preformed into a desired shape and the steps (1) to 3) may be performed.
また、上記金属含浸工程（３）はグラファイト１０を含
浸金属１７に浸漬することによって金属含浸を行うよう
にするものであると説明したが１本発明の金属含浸工程
はこれに限られるものではなく。Furthermore, although it has been explained that the metal impregnation step (3) is performed by immersing the graphite 10 in the impregnated metal 17, the metal impregnation step of the present invention is not limited to this. .
次のように行っても良い。即ち、上記グラファイト脱気
工程終了後、前述した脱気口１９と真空装置との連結通
路を遮断した上で、上記遮蔽板１３を開放する。該遮蔽
板１３を開放することにより。You can also do it like this: That is, after the graphite degassing step is completed, the connecting passage between the degassing port 19 and the vacuum device is shut off, and then the shielding plate 13 is opened. By opening the shielding plate 13.
上記グラファイト１０の輻射熱により含浸金属１７が蒸
発するため、当該含浸金属１７が上記グラファイト１０
に蒸着する。そして、該蒸着された含浸金属１７が上記
グラファイト１０の内部に含浸されることにより、含浸
金属１７が含浸された所望するグラファイトが製造され
る。Since the impregnated metal 17 evaporates due to the radiant heat of the graphite 10, the impregnated metal 17 evaporates into the graphite 10.
Deposit on. Then, the vapor-deposited impregnated metal 17 is impregnated into the graphite 10, thereby producing desired graphite impregnated with the impregnated metal 17.
（発明の効果）
以上説明しした如く９本発明によれば、比較的に蒸発温
度が低くかつ蒸発潜熱が大である金属をグラファイトに
含浸させた放電加工用電極およびその製造方法を提供す
ることが可能となり１本発明の放電加工用電極を用いる
ことにより、該放電加工用電極の非所望に異常な温度上
昇を抑制することが可能となるため、集中放電が防止さ
れ安定した放電加工を行うことができる。(Effects of the Invention) As explained above, according to the present invention, there is provided an electrode for electric discharge machining in which graphite is impregnated with a metal having a relatively low evaporation temperature and a large latent heat of evaporation, and a method for manufacturing the same. 1. By using the electrical discharge machining electrode of the present invention, it is possible to suppress an undesired abnormal temperature rise of the electrical discharge machining electrode, thereby preventing concentrated discharge and performing stable electrical discharge machining. be able to.
第１図は放電加工態様の説明図、第２図は本発明の放電
加工用電極の製造に用いられる電極製造装置の一実施例
構成を示す図である。
図中、１は真空容器、２は上部ケーシング、３は中間ケ
ーシング、４は下部ケーシング、５はガイド・バー、６
ないし９は油圧シリンダ、１０はグラファイト １１お
よび１２はシール、１３は遮蔽板、１４は脱気室、１５
は含浸室、１６は高周波誘導加熱コイル、１７は含浸金
属、１８はヒータ、１９は脱気口、２０は加工電極、２
１は含浸金属、２２は加工ヘッド、２３は加工テーブル
。
２４は加工槽、２５は加工液、２６は被加工体を表す。
特許出願人 株式会社放電精″密加工研究所代理人弁
理士 森 １）寛（外２名）
第１図
第２図FIG. 1 is an explanatory diagram of a mode of electrical discharge machining, and FIG. 2 is a diagram showing the configuration of an embodiment of an electrode manufacturing apparatus used for manufacturing an electrode for electrical discharge machining according to the present invention. In the figure, 1 is a vacuum vessel, 2 is an upper casing, 3 is an intermediate casing, 4 is a lower casing, 5 is a guide bar, and 6
9 to 9 are hydraulic cylinders, 10 is graphite, 11 and 12 are seals, 13 is a shielding plate, 14 is a degassing chamber, 15
1 is an impregnation chamber, 16 is a high-frequency induction heating coil, 17 is an impregnated metal, 18 is a heater, 19 is a degassing port, 20 is a processing electrode, 2
1 is impregnated metal, 22 is a processing head, and 23 is a processing table. 24 represents a machining tank, 25 represents a machining liquid, and 26 represents a workpiece. Patent applicant Hiroshi Mori (2 others), Patent attorney representing the Electric Discharge Precision Machining Institute Co., Ltd. Figure 1 Figure 2
Claims (2)
放電加工用電極において、比較的に蒸発温度が低くかつ
蒸発潜熱が大である金属を含浸せしめたグラファイトを
素材として成形されていることを特徴とする放電加工用
電極。(1) The electrode for electrical discharge machining used in electrical discharge machining equipment that performs die-sinker electrical discharge machining is made of graphite impregnated with a metal that has a relatively low evaporation temperature and a large latent heat of vaporization. Characteristic electrode for electrical discharge machining.
放電加工用電極の製造方法において、真空状態のもとで
グラファイトを加熱しつつ該グラファイトの脱気を行う
グラファイト脱気工程、および比較的に蒸発温度が低く
かつ蒸発潜熱が大である金属を加熱溶融せしめた溶融金
属を用意し、当該溶融金属を上記グラファイト脱気工程
により脱気されたグラファイトに真空状態のもとで含浸
せしめる金属含浸工程をそなえ、上記溶融金属に対して
上記グラファイトを加熱するための輻射熱を遮蔽して行
われる上記グラファイト脱気工程と上記金属含浸工程と
により、上記比較的に蒸発温度が低くかつ蒸発潜熱が大
である金属をグラファイトに含浸させた放電加工用電極
を製造することを特徴とする放電加工用電極の製造方法
。(2) In a method for manufacturing an electrode for electrical discharge machining used in an electrical discharge machining device that performs die-sinker electrical discharge machining, a graphite degassing step in which the graphite is degassed while heating the graphite in a vacuum state; Metal impregnation is a process in which a molten metal is prepared by heating and melting a metal with a low evaporation temperature and a large latent heat of vaporization, and the molten metal is impregnated into the graphite degassed in the graphite degassing process in a vacuum state. The graphite degassing step and the metal impregnation step are performed by shielding the molten metal from radiant heat for heating the graphite, resulting in a relatively low evaporation temperature and a large latent heat of vaporization. A method for producing an electrode for electrical discharge machining, comprising producing an electrode for electrical discharge machining in which graphite is impregnated with a metal.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202384A JPS6263016A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Electrode for electric discharge machining and manufacture thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60202384A JPS6263016A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Electrode for electric discharge machining and manufacture thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6263016A true JPS6263016A (en) | 1987-03-19 |
Family
ID=16456599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60202384A Pending JPS6263016A (en) | 1985-09-12 | 1985-09-12 | Electrode for electric discharge machining and manufacture thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6263016A (en) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58140379A (en) * | 1982-02-09 | 1983-08-20 | イビデン株式会社 | Graphite electrode for electric discharge shaping work |
-
1985
- 1985-09-12 JP JP60202384A patent/JPS6263016A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58140379A (en) * | 1982-02-09 | 1983-08-20 | イビデン株式会社 | Graphite electrode for electric discharge shaping work |
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