JPS6262419A - Magnetic recording material and its production - Google Patents

Abstract

PURPOSE:To improve the sliding characteristic with a magnetic head and to obviate the flawing of the surface of a magnetic head and magnetic recording material by forming numerous fine pores to an alumite film, packing a magnetic material into such fine pores and packing a lubricative material into the surface of the alumite film or the film surface and inside upper layers in the fine pores. CONSTITUTION:Any material which has excellent magnetic characteristics in general and can be deposited into the fine pores of the alumite film by utilizing an electrolytic deposition method and/or electroless deposition method is usable as the magnetic material to be packed into the fine pores of the alumite film and can be exemplified by a material consisting of 1 or >=2 kinds among at least Fe, Ni and Co as an essential component and auxiliary components contg. 1 or >=2 kinds among B, P, Re, etc. The lubricative material is further packed into the upper part of the magnetic material packed into the fine pores of the alumite film. Any materials such as metallic fluorides as represented by W difluoride, Mo disulfide, Cu fluoride, metallic soap as prepresented by P salt, Zn salt, etc., of fatty acid, fluoroplastic as represented by 'Teflon(R)', BN and graphite which have lubricity are usable for the lubricative material.

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ＡＩ！又はＡ４合金（以下Ａ１と呼ぶ）を陽
極酸化処理（以下アルマイト処理と呼ぶ）して得たＡｎ
の陽極酸化皮膜（以下アルマイト皮膜と呼ぶ）を利用す
る磁気記録材料及びその製造方法に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention is an AI! Or An obtained by anodizing (hereinafter referred to as alumite treatment) A4 alloy (hereinafter referred to as A1)
The present invention relates to a magnetic recording material using an anodic oxide film (hereinafter referred to as an alumite film) and a method for manufacturing the same.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

情報産業において、磁気記録材料は重要な情報記録媒体
の一つである。現在その特性、製造法等において、より
高記録密度を有し、耐久性があり、しかも低価格の磁気
記録材料を求めて種々の方式が提案されている。磁気デ
ィスク基板を例にとって説明すると、次のようなことが
いえる。In the information industry, magnetic recording materials are one of the important information recording media. Currently, various methods are being proposed in terms of characteristics, manufacturing methods, etc. in search of magnetic recording materials that have higher recording densities, are more durable, and are inexpensive. Taking a magnetic disk substrate as an example, the following can be said.

従来、種々の磁気ディスク基板が提案されているものの
、より高い記録密度を実現するためには、磁気ディスク
基板表面と、磁気ヘッドとの距離（以下浮上量と呼ぶ）
を可能な限り小さくすることが、各磁気ディスクドライ
ブ装置共通の重要な事柄である。昨今では、浮上量が０
．５μ以下というドライブ装置が実現し、実用に供され
ている。Although various magnetic disk substrates have been proposed in the past, in order to achieve higher recording density, the distance between the magnetic disk substrate surface and the magnetic head (hereinafter referred to as the flying height) must be
An important issue common to all magnetic disk drive devices is to make the size as small as possible. Nowadays, the floating height is 0
．． A drive device with a diameter of 5μ or less has been realized and is in practical use.

浮上量０．５μ以下のドライブ装置は、静止時に磁気ヘ
ッドを磁気ディスク基板上に乗せておき、稼動時は高速
で回転する磁気ディスク基板から離れ、流体力学的に浮
上するよう設計され、浮上量が０．５μ以下を保つよう
になっている。即ち、静止状態から稼動に移る初期段階
では、磁気ディスク基板表面と磁気ヘッドが互にこすれ
合うことになる。このようなことから、磁気ディスク基
板にはその表面粗度、平行度、うねりといった表面状態
が極めて優れていることが求められると同時に、磁気デ
ィスク基板と磁気ヘッドとの接触面が互いに摩耗しない
ことは勿論、傷のつかない表面であることが強く求めら
れているのである。A drive device with a flying height of 0.5 μ or less is designed so that the magnetic head is placed on the magnetic disk substrate when stationary, and when in operation, it floats hydrodynamically away from the magnetic disk substrate that rotates at high speed. is kept below 0.5μ. That is, in the initial stage of transition from a stationary state to operation, the surface of the magnetic disk substrate and the magnetic head rub against each other. For this reason, the magnetic disk substrate is required to have extremely excellent surface conditions such as surface roughness, parallelism, and waviness, and at the same time, it is required that the contact surfaces between the magnetic disk substrate and the magnetic head do not wear out against each other. Of course, there is a strong demand for a scratch-free surface.

以上の目的を達成するため、磁気ディスク基板として次
のようなものが知られている。In order to achieve the above object, the following types of magnetic disk substrates are known.

■、磁磁気ディスク板板状打抜いたＡ６素材（以下ブラ
ンク材と呼ぶ）を研摩し、求める表面状態に加工したも
の（以下サブストレートと呼ぶ）に、常法によりＮ１−
Ｐ無電解メッキをする。ついで、Ｎ１−Ｐメッキ皮膜を
再度研摩（以下２次研磨と呼））シ、求める表面状態に
加工したのち、該表面上に磁性体を、塗布法、無電解メ
ッキ法、真空メッキ法のいづれかで生成させ、しかるの
ち該磁性体上に真空メッキ法等により、潤滑性膜として
カーボン薄膜をコーティングしたり、耐摩耗性膜として
Ｓｉ０ｇ薄膜、Ａ＃２０３薄膜をコーティングするか、
無電解メッキ法等によりロジウムをメッキすることがな
されている。■ A6 material (hereinafter referred to as blank material) punched out from a magneto-magnetic disk plate is polished and processed to the desired surface condition (hereinafter referred to as substrate).N1-
P Perform electroless plating. Next, the N1-P plating film is polished again (hereinafter referred to as secondary polishing) to obtain the desired surface condition, and then a magnetic material is applied to the surface by coating, electroless plating, or vacuum plating. Then, by vacuum plating or the like, a carbon thin film is coated on the magnetic material as a lubricating film, or a Si0g thin film or an A#203 thin film is coated as a wear-resistant film.
Rhodium plating is performed by electroless plating or the like.

■、前記■と同様にして、Ａｌ素材をサブストレートに
加工したのち、主としてクロム酸を電解浴としてアルマ
イト処理し、クロム酸アルマイト皮膜を生成させる。つ
いで前記■と同様に再度研摩したのち、塗布法、無電解
メッキ法、真空メッキ法のいずれかで該表面に磁性体を
生成させる。しかるのち該磁性体上にカーボン薄膜、５
ｉｎ２薄膜、ＡＩ！ｚｏｙ薄膜、ロジウムメッキ膜を生
成させ、潤滑性膜や耐摩耗性膜として利用する。(2) In the same manner as in (2) above, an Al material is processed into a substrate, and then anodized using mainly chromic acid as an electrolytic bath to form a chromic acid alumite film. Then, after polishing again in the same manner as in (1) above, a magnetic material is generated on the surface by any of the coating method, electroless plating method, or vacuum plating method. Afterwards, a carbon thin film, 5
in2 thin film, AI! A zoy thin film and a rhodium plating film are produced and used as a lubricating film or a wear-resistant film.

■、前記■と同様に、Ａｌ素材をサブストレートに加工
し、アルマイト処理したのち、該アルマイト皮膜の微細
な気孔中に、電析等により磁性体を充填させ、しかるの
ちアルマイト皮膜表面にカーボン薄膜を真空メッキ法等
によりコーティングすることがなされている。(2) In the same way as in (2) above, after processing the Al material into a substrate and anodizing it, the fine pores of the alumite film are filled with magnetic material by electrodeposition, etc., and then a thin carbon film is applied to the surface of the alumite film. Coating is done by vacuum plating method etc.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、上記で得た磁気記録材料には次のような
問題がある。However, the magnetic recording material obtained above has the following problems.

■においては、良好な磁気特性が得られるものの、製造
上きわめて繁雑なる処理が必要である。In case (2), although good magnetic properties can be obtained, extremely complicated processing is required for manufacturing.

即ち、サブストレート上に無電解Ｎ１−Ｐメッキをし、
再研摩後真空メッキや無電解メッキ法等で研磨面に磁性
体を生成し、潤滑性膜及び／又は耐摩耗性皮膜をコーテ
ィングするという、各々生産形態の異なる技術の組み合
せを利用せざるを得ず、管理上複雑なため歩留りが悪く
なっている。又、高価な真空メッキ設備が必要であった
り、高価な金属を大量に使用するため、コスト的にも不
利である。と同時に、当該潤滑性膜、耐摩耗性膜は１μ
以下という掻く薄い膜であることが、高記録密度を得る
には必要なため、耐摩耗性、耐傷性といった機能は充分
に発揮できず、Ｎ１−Ｐメッキ皮膜上に生成させた磁性
体が、磁気ヘッドとの間の摩擦により摩耗や発傷等で欠
落し、信号エラーとなってしまうという欠点がある。That is, electroless N1-P plating is performed on the substrate,
After re-polishing, a magnetic material is generated on the polished surface using vacuum plating or electroless plating, and a lubricating film and/or a wear-resistant film is coated, which requires the use of a combination of different production methods. However, the yield is poor due to the complexity of management. Furthermore, it is disadvantageous in terms of cost because it requires expensive vacuum plating equipment and uses a large amount of expensive metal. At the same time, the lubricating film and wear-resistant film have a thickness of 1μ.
Because the following thin film is necessary to obtain high recording density, functions such as wear resistance and scratch resistance cannot be fully demonstrated, and the magnetic material produced on the N1-P plating film It has the disadvantage that it may become missing due to wear or damage due to friction between it and the magnetic head, resulting in signal errors.

■は、無電解Ｎ１−Ｐメッキ皮膜の代わりにアルマイト
皮膜を利用するものであり、本質的には■と同様な欠点
を有する。Method (2) uses an alumite film instead of the electroless N1-P plating film, and has essentially the same drawbacks as (2).

■は、アルマイト皮膜微細孔中に、電析等により磁性体
を充填させ、その後表面を再研磨し、求める表面状態に
したのちアルマイト皮膜上に潤滑性膜としてカーボンを
真空メッキする。この方法の場合、磁性体は硬いアルマ
イト皮膜に保護されている形状となり、このため、表面
のカーボン層が多少傷ついても磁性体にまで及ぶことは
なく、又信号エラーを発生することもなく、■、■に比
ベて良好である。この方法は、サブストレートから磁性
体生成まで、同一生産形態の中で加工できることや、Ｆ
ｅを中心とした安価な金属を中心に使用するため、コス
ト的にも安いことのほか、垂直磁気異方性を示す磁性体
の生成が容易なこともあり、注目される技術である。(2) Fills the fine pores of the alumite film with a magnetic material by electrodeposition, etc., then re-polishes the surface to obtain the desired surface condition, and then vacuum-plates carbon as a lubricating film on the alumite film. In this method, the magnetic material is protected by a hard alumite film, so even if the carbon layer on the surface is slightly damaged, it will not affect the magnetic material, and no signal errors will occur. This is better than ■ and ■. This method has the advantage of being able to process everything from the substrate to magnetic material production in the same production format, and
It is a technology that is attracting attention because it is not only cheap because it mainly uses inexpensive metals such as e, but also because it is easy to produce magnetic materials that exhibit perpendicular magnetic anisotropy.

しかしながら、潤滑性膜としてカーボンを利用する以上
、真空メッキ法を利用せざるを得す、高価な設備を必要
とすることや、生産性が悪くなることなどのほか、真空
メッキ処理中に、磁気ディスク基板表面温度が上昇する
ため、アルマイト皮膜にクランクが発生し易く、そのた
めクランクが欠陥となり記録材料としての信願性が低下
するのは避けられないのである。耐クラツク性を改善す
る目的テ、クロム酸アルマイト皮膜を利用しても、その
皮膜構造から磁気特性が充分に得られないのが現状であ
る。さらに■、■にも共通していえることであるが、カ
ーボン薄膜の潤滑性では充分とはいえないのである。However, using carbon as a lubricating film necessitates the use of vacuum plating, which requires expensive equipment and reduces productivity. Since the surface temperature of the disk substrate increases, cranks are likely to occur in the alumite film, which inevitably leads to defects in the cranks and a decrease in reliability as a recording material. Even if a chromate alumite film is used for the purpose of improving crack resistance, the current situation is that sufficient magnetic properties cannot be obtained due to the film structure. Furthermore, as is common to both (1) and (2), the lubricity of the carbon thin film is not sufficient.

以上、■■■をまとめると、製造上のトータルコストの
問題と同時に、潤滑性膜としてのカーボン薄膜、耐摩耗
性膜としてのＳｉ０ｇ薄膜、Ａｌｚ０３薄膜、ロジウム
メッキ皮膜等は、記録材料として高記録密度を実現する
という最も重要な目的のために、機能を充分に発揮でき
る程の厚い皮膜にすることができず、耐摩耗性、耐傷性
に問題を残している。又、磁気アルマイトディスク基板
にあっては、真空メッキ時の発熱によるクランクのほか
、カーボンによる潤滑性の不充分さに問題を残している
。To summarize the above, in addition to the total manufacturing cost issue, carbon thin films as lubricating films, Si0g thin films as wear-resistant films, Alz03 thin films, rhodium plating films, etc. have a high record as recording materials. In order to achieve the most important goal of achieving density, it has not been possible to create a film thick enough to fully demonstrate its functionality, and problems remain with respect to wear resistance and scratch resistance. In addition, magnetic alumite disk substrates still have problems such as cranking due to heat generated during vacuum plating and insufficient lubricity due to carbon.

〔問題を解決するための手段〕[Means to solve the problem]

本発明者らは、上記種々の問題点について鋭意検討の結
果、本発明者らが先に出願した特願昭６０−８７０３７
号において、アルマイト皮膜の微細孔中に磁性体と潤滑
性物質を充填させることにより、従来の問題点が解決さ
れたものであるが、本発明はさらに良好な磁気記録材料
とすべく、改良したものである。その内容について次に
述べる。As a result of intensive study on the various problems mentioned above, the present inventors have found that
In the above issue, the conventional problems were solved by filling the fine pores of the alumite film with a magnetic material and a lubricating material, but the present invention has been improved to make it an even better magnetic recording material. It is something. The contents are described below.

Ａ／をアルマイト処理し、アルマイト皮膜に微細な無数
の気孔を生成させ、その微細孔中に電解析出法及び／又
は無電解析出法により磁性体を充填させる。次に、アル
マイト皮膜の表面あるいは該皮膜表面と微細孔中の内部
上層に潤滑性物質を充填し、磁気記録材料とする。A/ is subjected to alumite treatment to generate numerous fine pores in the alumite film, and a magnetic material is filled into the fine pores by electrolytic deposition and/or electroless deposition. Next, a lubricating substance is filled on the surface of the alumite film or on the surface of the film and the inner upper layer in the micropores to obtain a magnetic recording material.

本発明のアルマイト皮膜の微細孔中に充填する磁性体と
しては、一般に磁気特性の優れた物質で、電解析出法及
び／又は無電解析出法を利用して、アルマイト皮膜の微
細孔中に析出させ得る物質であれば何でもよく、たとえ
ば少なくともＦｅ、　Ｎｉ５Ｃｏのうち１種又は２種以
上を主成分として、Ｂ、Ｐ、０１Ｃｒ、　Ｚｎｓ　Ｍｏ
、　Ｃｄ、、　Ｗ、、Ｓｅｓ　Ｔｅ、　Ｍｎ、、　Ｂａ
。The magnetic substance to be filled into the fine pores of the alumite film of the present invention is generally a substance with excellent magnetic properties, and is deposited into the fine pores of the alumite film using an electrolytic deposition method and/or an electroless deposition method. Any substance may be used as long as it can be used, for example, at least one or more of Fe, Ni5Co as a main component, B, P, 01Cr, ZnsMo
, Cd, , W, , Ses Te, Mn, , Ba
.

Ｓｎ、、　Ｓｒ、　Ｐｂ、　Ｉｎｓ　Ｓｍ、　Ｒｅ等の
１種又は２種以上を含む副成分から成るものが挙げられ
る。このとき磁性体としては、微細孔中で垂直磁気異方
性を示す材料が、記録密度を高める目的で好ましく利用
できる。Examples include those comprising a subcomponent containing one or more of Sn, Sr, Pb, Ins Sm, Re, and the like. At this time, as the magnetic material, a material exhibiting perpendicular magnetic anisotropy in the micropores can be preferably used for the purpose of increasing the recording density.

アルマイト皮膜の微細孔中において、充填された磁性体
の上部に、更に潤滑性物質を充填するのであるが、この
時潤滑性物質は、アルマイト皮膜の表面あるいは該皮膜
表面と微細孔の内部上層に充填する。通常、アルマイト
皮膜中の微細孔が占める開孔率としては、微細孔径の拡
大処理をしても実用に供しうる範囲は、高々３０〜４０
％位であり、もちろん微細孔の上部にのみ潤滑物質が存
在しても充分効果のあるものであるが、アルマイト皮膜
の表面全体にも潤滑性物質を付与することにより、更に
性能は向上するのである。又、好ましくはアルマイト皮
膜表面と微細孔の内部上層に潤滑性物質が付与されてい
るものがよい。この構造とすることにより、皮膜表面の
潤滑性物質とアルマイト皮膜との密着性がより向上する
。このような現象は起こり得ないが、表面の潤滑性物質
が作動時、万が−仮に剥離したとしても、微細孔の内部
上層に潤滑性物質があるため、磁性体を傷つけることは
ないのである。In the fine pores of the alumite film, a lubricating substance is further filled on top of the filled magnetic substance. At this time, the lubricating substance is applied to the surface of the alumite film or to the upper layer inside the fine pores and the surface of the alumite film. Fill. Normally, the porosity occupied by the micropores in the alumite film is within the range of 30 to 40 at most, which can be used for practical purposes even after processing to enlarge the micropore diameter.
%, and of course it is sufficiently effective even if the lubricating substance is present only in the upper part of the micropores, but the performance can be further improved by adding the lubricating substance to the entire surface of the alumite film. be. Preferably, a lubricating substance is applied to the surface of the alumite film and the upper layer inside the micropores. With this structure, the adhesion between the lubricating substance on the surface of the film and the alumite film is further improved. Although such a phenomenon cannot occur, even if the lubricating substance on the surface were to peel off during operation, it would not damage the magnetic material because there is a lubricating substance in the upper layer inside the micropores. .

次に潤滑性物質としては二硫化Ｗ、二硫化Ｍｏ、硫化Ｃ
ｕに代表される金属硫化物や、脂肪酸のｐｂ塩、Ｎｉ塩
、Ｆｅ塩、Ｃｏ塩、Ｉｎ塩、Ｃｕ塩、Ｚｎ塩等に代表さ
れる金属石鹸や、テフロンに代表されるフッ素系樹脂、
ＢＮ、グラファイト等、潤滑性を有する物質であれば、
いずれも用いることができるが、特に電析により微細孔
の上部およびアルマイト皮膜の表面に良好に析出する潤
滑物質が好ましく利用できる。たとえば、金属石鹸およ
び金属硫化物を単独もしくは組み合わせたものが特に好
ましく、良好な潤滑皮膜が得られるのである。Next, the lubricating substances are W disulfide, Mo disulfide, and C sulfide.
Metal sulfides represented by U, metal soaps represented by fatty acid PB salts, Ni salts, Fe salts, Co salts, In salts, Cu salts, Zn salts, etc., fluorine resins represented by Teflon,
If the substance has lubricating properties, such as BN or graphite,
Any of these can be used, but a lubricating substance that can be deposited well on the upper part of the micropores and on the surface of the alumite film by electrodeposition is particularly preferable. For example, metal soaps and metal sulfides alone or in combination are particularly preferred, as they can provide a good lubricating film.

次に、製造法について具体的に述べる。Next, the manufacturing method will be specifically described.

まず、磁気ディスク板にあっては、／ｌの板に打ち抜き
加工をしてブランク材を作成し、−次研摩を行って求め
る表面状態に加工したサブストレートを得る。他の磁気
記録材料にあっては、求める形状にＡ１を加工する。次
に、必要に応じて溶剤脱脂さらに非腐食性の脱脂を行い
、ＨＮＯ：ｌ浸漬して前処理とする。次に第一工程とし
て、上記前処理したＡＡをアルマイト処理し、必要に応
じて微細孔拡大処理を行い、バリア一層の調整をしてア
ルマイト皮膜を生成させる。次に第二工程として、該ア
ルマイト皮膜の微細孔の内部に、電析及び／又は無電解
メッキにより任意量の磁性体を充填させる。ついで磁気
ディスク板のように、高精度の表面状態に仕上げるもの
にあっては、二次研磨をする。その他のものにあっては
、必要に応じて二次研磨を行う。第三工程として、アル
マイト皮膜の表面、あるいは該皮膜表面と微細孔の内部
上層に潤滑性物質を付与し、ついで必要に応じて封孔処
理をしたのち、洗浄して磁気記録材料とする。First, in the case of a magnetic disk plate, a blank material is prepared by punching out a /l plate, and then a substrate processed to the desired surface condition is obtained by subsequent polishing. For other magnetic recording materials, A1 is processed into the desired shape. Next, if necessary, solvent degreasing and non-corrosive degreasing are performed, followed by pretreatment by immersion in HNO:l. Next, as a first step, the pretreated AA is subjected to alumite treatment, and if necessary, micropore expansion treatment is performed to further adjust the barrier to form an alumite film. Next, as a second step, an arbitrary amount of magnetic material is filled into the fine pores of the alumite film by electrodeposition and/or electroless plating. Next, if the surface is to be finished with high precision, such as a magnetic disk plate, secondary polishing is performed. For other items, secondary polishing is performed as necessary. In the third step, a lubricating substance is applied to the surface of the alumite film, or to the surface of the alumite film and to the inner upper layer of the fine pores, and then, if necessary, the pores are sealed, and then washed to obtain a magnetic recording material.

まず、第一工程としての前処理を含むアルマイト処理は
、従来の方法を用いることができる。アルマイト処理浴
は、硫酸に代表される無機酸浴、シュウ酸に代表される
有機酸浴、及びこれらの混酸浴、アルカリ浴、リン酸塩
を主成分とする処理浴、及びこれらにアルコールなど種
々の添加剤を加えた浴等いずれを用いてもよいが、中で
もシュウ酸単独浴やシュウ酸と他の酸との混酸浴は、磁
気特性が良好なことから好ましく利用できる。特にアル
マイト皮膜の多孔率を上げるために、アルマイト皮膜生
成後に化学的に皮膜及び微細孔内壁を溶解する方法や、
アルマイト皮膜生成後にリン酸浴の如き、微細孔径を大
きくする浴中で、さらに電解処理する方法等で、微細孔
径の拡大処理を行うとよい。ついで、磁性体の充填を全
微細孔に渡って均等に析出させる目的で、微細孔孔底の
バリア一層厚を均一化させるため、通常行われている、
いわゆる中間処理を行うのがよい。First, a conventional method can be used for alumite treatment including pretreatment as the first step. Alumite treatment baths include inorganic acid baths represented by sulfuric acid, organic acid baths represented by oxalic acid, mixed acid baths of these, alkaline baths, treatment baths mainly composed of phosphates, and alcohols. Any bath containing additives may be used, but among these, a bath containing oxalic acid alone or a mixed acid bath containing oxalic acid and another acid are preferably used because of their good magnetic properties. In particular, in order to increase the porosity of the alumite film, there is a method of chemically dissolving the film and the inner walls of the micropores after the alumite film is formed,
After the alumite film is formed, the fine pore size may be enlarged by further electrolytic treatment in a bath for enlarging the fine pore size, such as a phosphoric acid bath. Next, in order to uniformly deposit the magnetic material filling over all the micropores, and to make the thickness of the barrier layer at the bottom of the micropores uniform, the following steps are usually performed.
It is better to perform so-called intermediate processing.

アルマイト処理に於ける電解条件として、各浴組成に適
合した条件を用いる必要があるが、従来の直流法、交流
法、交直重畳法、電流反転法、回復効果を利用した方法
等が用いられ、浴温、電流密度、電圧は通常一般に行わ
れているものでよい。It is necessary to use electrolytic conditions suitable for each bath composition in alumite treatment, but conventional methods such as direct current method, alternating current method, AC/DC superimposition method, current reversal method, method using recovery effect, etc. are used. The bath temperature, current density, and voltage may be those commonly used.

又、アルマイト皮膜は、その潤滑特性を向上させる目的
で、硬質皮膜を用いた方がよりよい結果が得られる。Further, better results can be obtained when a hard alumite film is used for the purpose of improving the lubrication properties of the alumite film.

次に第二工程として、アルマイト皮膜の微細孔中に磁性
体を充填させる。充填するには、従来知られたＦｅ、　
Ｃｏ、　Ｎｉ等のうち１種又は２種以上を少なくとも主
成分として、Ｐ％　Ｂ、　Ｏ，、Ｃｒ５Ｚｎｓ　Ｍｏ、
Ｃｄｓ　Ｗｓ　ＳｅｌＴｅ１Ｍｎ５　Ｂａｓ　５ｎ１Ｓ
ｒｓ　ｐｂ、　Ｉｎｓ　Ｓｍ５Ｒｅ等の１種又は２種以
上を含む副成分から成る磁性体を、その材質に適した条
件で電解析出法及び／又は無電解析出法により充填させ
る。例えば電解析出法で電析させる方法として、その対
象とする磁性体の材質に適した公知の、いわゆる電解着
色技術を利用する。無電解析出法は、本発明者らが先に
提案した特開昭５９−１４０３９８の方法が好ましく利
用できる。この時、微細孔中の磁性体の充填量は任意で
あるが、微細孔中の上部に潤滑性物質が充填される場合
には、磁性体は下層部に充填されることが要求され、そ
のため充填時の条件を調整する必要があるが、第三の工
程の（ネ）。Next, as a second step, a magnetic material is filled into the micropores of the alumite film. For filling, conventionally known Fe,
At least one or two or more of Co, Ni, etc. are used as main components, P% B, O, Cr5Zns Mo,
Cds Ws SelTe1Mn5 Bas 5n1S
A magnetic material consisting of a subcomponent containing one or more of rs pb, Ins Sm5Re, etc. is filled by electrolytic deposition and/or electroless deposition under conditions suitable for the material. For example, as a method for electrodepositing by electrolytic deposition, a well-known so-called electrolytic coloring technique suitable for the material of the magnetic substance to be used is used. As the electroless deposition method, the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-140398, which was previously proposed by the present inventors, can be preferably used. At this time, the amount of magnetic material filled in the micropores is arbitrary, but if the upper part of the micropores is filled with a lubricating material, the magnetic material is required to be filled in the lower layer. It is necessary to adjust the conditions during filling, but this is the third step (ne).

で述べるように、磁性体金属の一部を反応させて、微細
孔上部およびアルマイト皮膜表面の金属を潤滑性物質に
変化させ、潤滑性を付与することもできるので、この場
合には条件調整の必要なく、微細孔孔底より出口まで密
に磁性体を充填してもかまわないし、また皮膜表面に及
んでもいっこうにかまわない。むしろ、この方法のほう
が製造上好ましく、磁気特性もよいのである。次に、必
要に応じて二次研磨をする。As described in , it is also possible to react with a part of the magnetic metal to change the metal above the micropores and the surface of the alumite film into a lubricating substance, thereby imparting lubricity. It is not necessary to fill the fine pores with the magnetic material densely from the bottom to the outlet, or even to the surface of the film. On the contrary, this method is more preferable in terms of manufacturing and has better magnetic properties. Next, perform secondary polishing if necessary.

次に第三工程として、潤滑性物質を充填する。Next, as a third step, a lubricating substance is filled.

潤滑性物質を充填する方法として種々挙げられるが、た
とえば、次のような方法が用いられる。There are various methods for filling the lubricant, and for example, the following methods are used.

（イ）、テフロンに代表されるフッ素系樹脂を電気泳動
電着させ含浸する方法。(a) A method of electrophoretically electrodepositing and impregnating a fluororesin such as Teflon.

（ロ）、パーフルオロアルキル化合物を含有する水溶液
中で電解し、パーフルオロ化合物を微細孔中の磁性体上
層部に沈着させる方法。(b) A method of electrolyzing in an aqueous solution containing a perfluoroalkyl compound to deposit the perfluoro compound on the upper layer of the magnetic material in the micropores.

（ハ）、金属硫化物等を、二液交互浸漬法により含浸す
る方法。すなわち、アルマイト皮膜に磁性体を充填させ
たのち、金属塩の水溶液と含硫黄化合物の水溶液とに交
互に浸漬させて、アルマイト皮膜微細孔中の磁性体上層
部およびアルマイト皮膜表面に金属硫化物を沈着させる
方法 （ニ）、金属硫化物等を電気化学的方法で含浸する方法
。すなわち、アルマイト皮膜に磁性体を充填させたのち
、金属チオ酸塩、たとえばチオモリブデン酸、チオスズ
酸、チオ銅酸等のアルカリ金属塩、あるいはアルカリ土
類金属塩等のうち、少なくとも１種を含む電解液中で電
解処理して、アルマイト皮膜表面あるいはアルマイト皮
膜表面とアルマイト皮膜微細孔中の磁性体上層部に金属
の硫黄化合物を生成させ、固定する。以上の電解処理を
して、付与された金属の硫黄化合物の改質を行い、アル
マイト皮膜を潤滑面とする。(c) A method of impregnating metal sulfides, etc. by a two-liquid alternate dipping method. That is, after the alumite film is filled with a magnetic material, it is alternately immersed in an aqueous solution of a metal salt and an aqueous solution of a sulfur-containing compound to inject metal sulfides into the upper layer of the magnetic material in the fine pores of the alumite film and on the surface of the alumite film. Deposition method (d), method of impregnating metal sulfide etc. by electrochemical method. That is, after the alumite film is filled with a magnetic material, it is filled with at least one metal thioate, such as an alkali metal salt such as thiomolybdic acid, thiostannic acid, or thiocupric acid, or an alkaline earth metal salt. Electrolytic treatment is performed in an electrolytic solution to generate and fix a metal sulfur compound on the surface of the alumite film or on the surface of the alumite film and the upper layer of the magnetic material in the fine pores of the alumite film. The above electrolytic treatment modifies the sulfur compound of the applied metal, and the alumite film becomes a lubricating surface.

（ネ）、第二工程で得られた磁性体金属を、水可溶性脂
肪酸塩及び／又は水可溶性硫黄化合物とを含む水溶液中
で、被処理物を陽極として直流電解する。(iv) The magnetic metal obtained in the second step is subjected to DC electrolysis in an aqueous solution containing a water-soluble fatty acid salt and/or a water-soluble sulfur compound, using the object to be treated as an anode.

この時、磁性体金属に溶解が起こり、溶出した金属カチ
オンと脂肪酸アニオン及び／又は硫黄を含むアニオンと
が反応して、脂肪酸金属石鹸及び／又は金属硫化物とし
て、アルマイト皮膜表面あるいはアルマイト皮膜表面と
微細孔中の上層部に堆積し、潤滑性のある面が得られる
。At this time, dissolution occurs in the magnetic metal, and the eluted metal cations react with fatty acid anions and/or sulfur-containing anions, forming fatty acid metal soaps and/or metal sulfides on the alumite film surface or alumite film surface. It is deposited in the upper layer of the micropores, providing a lubricated surface.

以上、（イ）　（ＴＩ）　（ハ）（ニ）（ネ）の方法に
より、アルマイト皮膜の表面、あるいはアルマイト皮膜
表面と微細孔中の磁性体の上層部に潤滑性物質が付与さ
れ、良好な潤滑性を有する磁気記録材料が得られるので
ある。As described above, by the methods (a), (TI), (c), (d), and (f), a lubricating substance is applied to the surface of the alumite film, or to the upper layer of the magnetic material in the surface of the alumite film and the micropores, resulting in a good A magnetic recording material with lubricity can be obtained.

上記方法のうち、いづれを用いても良いが、特に（＊）
の方法が好ましい。つまり、アルマイト皮膜表面の潤滑
性に特に優れ、微細孔内部上層部に密に充填することが
できるため、アルマイト皮膜表面の平滑性をも損なうこ
ともなく、磁気特性も優れたものが得られる。特に、磁
気ディスクに対しての磁気ヘッドによる耐摩耗性、耐傷
性が著しく改善できるのである。しかも同一生産形態の
中で連続して処理できることや、極く一般的な安価な工
業薬品で処理できることから、大幅なコストダウンが実
現できる。Any of the above methods may be used, but especially (*)
The method is preferred. In other words, the surface of the alumite film has particularly excellent lubricity, and the upper layer inside the micropores can be densely filled, so that the smoothness of the alumite film surface is not impaired, and an excellent magnetic property can be obtained. In particular, the wear resistance and scratch resistance of the magnetic head against the magnetic disk can be significantly improved. Moreover, since it can be processed continuously in the same production format and can be processed using extremely common inexpensive industrial chemicals, significant cost reductions can be achieved.

さらに（＊）について述べると、 脂肪酸の水可溶性塩としては、脂肪酸のＭｇ塩、Ｋ塩、
Ｎａ塩、アンモニウム塩等を挙げることができる。たと
えば、オレイン酸Ｍｇ、オレイン酸Ｎａ、オレイン酸に
１オレイン酸アンモニウム、ラウリンｆｌｌＮａ、ラウ
リン酸Ｋ、ラウリン酸アンモニウム、ミリスチン酸Ｎ　
ａ　％パルミチン酸Ｎａ−、パルミチン酸Ｋ、ステアリ
ン酸Ｎａ、ステアリン酸に等が挙げられ、これらの単独
浴又は２種以上を含む混合浴を用いてもよい。その他天
然動植物油脂やロウをケン化して得られるＮａ石鹸、Ｋ
石鹸、アンモニウム石鹸等も含めることができる。特に
、直鎖脂肪酸分子では長鎖のものほど潤滑性に有効であ
る。これは、方向配列した吸着層中の分子側面間の凝集
力が大きいからと推察される。このような理由から、高
級脂肪酸であるステアリン酸系の水可溶性塩水溶液、た
とえばステアリン酸Ｎａや魚油、ロウをケン化したＮａ
石鹸水溶液を用いるとよい。Furthermore, regarding (*), water-soluble salts of fatty acids include Mg salts, K salts,
Examples include Na salts and ammonium salts. For example, Mg oleate, Na oleate, ammonium monooleate, Na lauric, K laurate, ammonium laurate, N myristic acid.
a % Na-palmitate, K palmitate, Na-stearate, stearic acid, etc., and a single bath or a mixed bath containing two or more of these may be used. Other Na soaps obtained by saponifying natural animal and vegetable oils and waxes, K
Also included are soaps, ammonium soaps, and the like. In particular, the longer the straight chain fatty acid molecules are, the more effective they are in terms of lubricity. This is presumed to be due to the large cohesive force between the lateral sides of the molecules in the directionally aligned adsorption layer. For these reasons, aqueous solutions of water-soluble salts of stearic acid, which is a higher fatty acid, such as Na stearate, fish oil, and Na saponified wax, are recommended.
It is best to use a soap solution.

水可溶性硫黄化合物としては、たとえば硫化アンモニウ
ム、硫化Ｃａ、硫化Ｋ、硫化Ｎａ、硫化Ｌｉ、硫化水素
アンモニウム、硫化水素Ｋ、硫化水素Ｎａ、硫化水素Ｃ
ａ等の無機硫化物や、チアゾール系のＮａ塩、Ｋ塩、ジ
チオカーバメート系のＮａ塩、Ｋ塩、ザンテート系のＮ
ａ塩、Ｋ塩、千オアルコール系、チオオキシカルボン酸
系等の水可溶性有機硫黄化合物等を挙げることができる
。中でも硫化アンモニウム、硫化水素塩、硫化す）　Ｉ
Ｊウム等の無機硫黄化合物が好ましい。Examples of water-soluble sulfur compounds include ammonium sulfide, Ca sulfide, K sulfide, Na sulfide, Li sulfide, ammonium hydrogen sulfide, K hydrogen sulfide, Na hydrogen sulfide, and C hydrogen sulfide.
Inorganic sulfides such as a, thiazole-based Na salts, K salts, dithiocarbamate-based Na salts, K salts, xanthate-based N
Water-soluble organic sulfur compounds such as a-salt, K-salt, 100-alcohol type, thiooxycarboxylic acid type, etc. can be mentioned. Among them, ammonium sulfide, hydrogen sulfide, sulfide) I
Inorganic sulfur compounds such as Jum are preferred.

次に第四工程として、必要に応じて封孔処理を行う。封
孔処理は通常行われている処理方法、たとえばＮｉ塩封
孔、沸腋水封孔、加圧水蒸気封孔処理等でよい。Next, as a fourth step, sealing treatment is performed as necessary. The sealing treatment may be performed by a commonly used treatment method, such as Ni salt sealing, boiling water sealing, pressurized steam sealing, or the like.

最後に、精密洗浄して磁気記録材料とする。Finally, it is precisely cleaned to obtain a magnetic recording material.

本発明は、磁気ディスクについて述べたが、本発明の思
想はこれに限定されるものではなく、アルマイト皮膜を
利用した磁気ドラム、磁気エンコーダー、磁気カード、
マグネスケール等の磁気記録媒体に応用できることは勿
論である。Although the present invention has been described with respect to a magnetic disk, the idea of the present invention is not limited to this, but includes a magnetic drum, a magnetic encoder, a magnetic card, etc. using an alumite film.
Of course, it can be applied to magnetic recording media such as Magnescale.

〔作用〕[Effect]

以上のように、本発明は最初アルマイト皮膜の微細孔中
に磁性体を充填させ、しかるのち潤滑性物質を充填させ
ることにより、磁気ヘッドが皮膜上を動き、摩擦しても
潤滑性があるため、表面を傷つけずに作動でき、さらに
磁性体が硬いアルマイト皮膜の微細孔中にあるため、多
種の情報を良好に保持できる磁気記録材料となる。As described above, the present invention first fills the fine pores of the alumite film with a magnetic material and then fills it with a lubricating substance, so that the magnetic head moves on the film and has lubricity even when it rubs. , it can operate without damaging the surface, and since the magnetic material is located in the micropores of the hard alumite film, it becomes a magnetic recording material that can retain a wide variety of information.

〔実施例〕〔Example〕

実施例１ ９９．９９％Ａｌ板材から直径３．５インチの磁気ディ
スク用サブストレートを作成した。次に、通常の前処理
を行い、下記の条件でアルマイト処理しおよそ５μｍの
アルマイト皮膜を得た。Example 1 A magnetic disk substrate having a diameter of 3.5 inches was prepared from a 99.99% Al plate. Next, usual pretreatment was performed and alumite treatment was performed under the following conditions to obtain an alumite film of approximately 5 μm.

水洗後、常法によりアルマイト皮膜微細孔の拡大処理を
行い、次にバリア一層調整のための中間処理をしたうえ
で、下記の条件で微細孔中にＦｅ　−Ｎｉの合金を電析
させた。After washing with water, the fine pores of the alumite film were enlarged by a conventional method, and then an intermediate treatment was performed to further adjust the barrier, and then an Fe--Ni alloy was electrodeposited into the fine pores under the following conditions.

ＰＨ４，０ 水洗したのちアルマイト皮膜２μを残し、スピードファ
ム（株）製平面ポリッシングマシーンを使い、２次研磨
をした。Ｒ□、　０．０２μの表面粗度を得た。PH4.0 After washing with water, a 2 μm alumite film was left behind and secondary polishing was performed using a flat surface polishing machine manufactured by Speed Fam Co., Ltd. A surface roughness of R□, 0.02μ was obtained.

充分に水洗したのち、次の条件で微細孔中に電析したＦ
ｅ−Ｎｔ合金上層部の一部をＦｅ、　Ｎｉ各々の硫化物
と微量の遊離のＳを含む層にしたところ、体積膨張した
当該硫化物が微細孔より溢れ出し、その一部はアルマイ
ト皮膜表面を薄く覆った。After thorough washing with water, F was electrodeposited into the micropores under the following conditions.
When a part of the upper layer of the e-Nt alloy was made into a layer containing Fe and Ni sulfides and a small amount of free S, the volume-expanded sulfides overflowed from the micropores, and some of them were deposited on the surface of the alumite film. thinly covered.

電解浴組成　　無色硫化アンモニウム溶液２００　ｃｃ
／　１ この時潤滑係数μは、およそ０．２０であった。さらに
充分に洗浄し、磁気ディスク板を得た。Electrolytic bath composition Colorless ammonium sulfide solution 200 cc
/ 1 At this time, the lubrication coefficient μ was approximately 0.20. Furthermore, it was thoroughly washed to obtain a magnetic disk plate.

実施例２ 実施例１と同一のサブストレートを用い、同様な前処理
をしたのち、次の条件でおよそ５μｍの硬質アルマイト
皮膜を得た。Example 2 Using the same substrate as in Example 1 and performing the same pretreatment, a hard alumite film of approximately 5 μm was obtained under the following conditions.

二金属、１分として　１ｇ／１ 次に、常法によりアルマイト皮膜の微細孔の拡大処理を
行い、バリア一層調整のための中間処理をしたのち、次
の条件でＰｅ　−Ｃｏ合金を微細孔中に電析させ、微細
孔孔底より出口まで充填させた。Two metals, 1 g/1 for 1 minute Next, the fine pores of the alumite film were enlarged using a conventional method, and after an intermediate treatment for further barrier adjustment, a Pe-Co alloy was added into the fine pores under the following conditions. Electrodeposition was performed to fill the micropores from the bottom to the outlet.

ＰＨ４，０ 充分に水洗したのち、アルマイト皮膜１μを残し実施例
１と同様に２次研磨し、Ｒ，、、０，０２μの表面粗度
に仕上げた。PH4.0 After thorough washing with water, secondary polishing was performed in the same manner as in Example 1, leaving 1μ of the alumite film, and the surface roughness was finished to R,...0.02μ.

次に下記条件で、微細孔中に電析したＦｅ　−Ｇｏ合金
の上層部の一部をＦｅ５Ｃｏ各々の硫化物とステアリン
酸石鹸および微量の遊離のＳ、ステアリン酸とが混在す
る潤滑層にしたところ、体積膨張した当該硫化物、ステ
アリン酸石鹸が微細孔より溢れ出し、その一部はアルマ
イト皮膜表面を薄く覆った。Next, under the following conditions, a part of the upper layer of the Fe-Go alloy electrodeposited in the micropores was made into a lubricating layer containing Fe5Co sulfides, stearic acid soap, and small amounts of free S and stearic acid. However, the volume-expanded sulfide and stearic acid soap overflowed from the micropores, and some of them thinly covered the surface of the alumite film.

５　ｇ／ｌ この時潤滑係数μは、０．１２以下で非常に優れた潤滑
性を示した。充分に洗浄し、磁気ディスク板を得た。5 g/l At this time, the lubrication coefficient μ was 0.12 or less, indicating very excellent lubricity. After thorough washing, a magnetic disk plate was obtained.

実施例３ Ｊ　ｌ５Ａ５０５６ＢＤ　−８１２を８φＸ　２５ｍｍ
に加工し、磁気エンコーダー素材とした。通常の前処理
を行い、次の条件でアルマイト処理し、およそ１５μｍ
のアルマイト皮膜を得た。Example 3 J l5A5056BD-812 8φX 25mm
It was processed into a magnetic encoder material. Perform normal pre-treatment and alumite treatment under the following conditions, approximately 15μm
An alumite film was obtained.

充分に水洗後、常法により微細孔径の拡大処理をしたの
ち、バリアーＪｉｉ１Ｍ整のための中間処理をしたうえ
で次の条件でＰｅを電析させ、微細孔孔底より出口まで
Ｆｅを充填した。After thorough washing with water, the micropore diameter was enlarged using a conventional method, and then an intermediate treatment was performed to prepare the barrier JII1M, and then Pe was electrodeposited under the following conditions, and Fe was filled from the bottom of the micropore to the outlet. .

ＰＨ４，５ 充分に水洗後、下記条件で微細孔中に電析したＦｅの上
層部の一部を、Ｆｅのヤシ油石鹸および微量の遊離ヤシ
油にしたところ、体積膨張した当該ヤシ油石鹸が微細孔
より溢れ出し、その一部はアルマイト皮膜表面を覆った
。PH4,5 After thorough washing with water, a part of the upper layer of Fe electrodeposited in the micropores was made into Fe coconut oil soap and a trace amount of free coconut oil under the following conditions, and the coconut oil soap expanded in volume. It overflowed from the micropores and some of it covered the surface of the alumite film.

電解浴組成　　ヤシ油ナトリウム石鹸 １０ｇ／１ 次に、下記条件で封孔処理を行った。Electrolytic bath composition Coconut oil sodium soap 10g/1 Next, sealing treatment was performed under the following conditions.

浴組成　　　　アルマイトシーラー１０ｇ／ｌ（日本化
学産業■製） 処理条件　　　９０℃以上　３０分 充分に水洗したところ、潤滑係数μは０．１５で、優れ
た潤滑特性を示した。外円周の有効面に、磁気ヘッドと
接触させて使用しても、異常は認められなかった。Bath composition: Alumite sealer 10 g/l (manufactured by Nippon Kagaku Sangyo ■) Processing conditions: 90° C. or higher When thoroughly washed with water for 30 minutes, the lubrication coefficient μ was 0.15, showing excellent lubrication properties. No abnormality was observed even when the effective surface of the outer circumference was used in contact with a magnetic head.

実施例４ Ｊ　ｌ５Ａ５０５６ＢＤ　−ＨＩ３を３５φ×計の円盤
状に加工し、一方面にボスを立て、他面を有効面とする
磁気エンコーダー素材とした。通常の前処理を行い、次
の条件でアルマイト処理し、およそ１０μｍのアルマイ
ト皮膜を得た。Example 4 Jl5A5056BD-HI3 was processed into a disk shape of 35φ x total, and a magnetic encoder material was prepared with a boss on one side and an effective side on the other side. A normal pretreatment was performed and an alumite treatment was performed under the following conditions to obtain an alumite film of approximately 10 μm.

充分に水洗後、常法によりバリア一層調整のため、中間
処理をしたうえで、次の条件でアルマイト皮膜微細孔中
にＮｉを電析した。After thorough washing with water, an intermediate treatment was performed to further adjust the barrier by a conventional method, and then Ni was electrodeposited into the fine pores of the alumite film under the following conditions.

ＰＨ４，５ 充分に水洗後、次の条件でＣｏ−Ｚｎ−Ｐの無電解メッ
キを行い、充填されたＮｉ上より出口まで充填させた。PH4,5 After sufficient water washing, Co--Zn--P was electrolessly plated under the following conditions, and the Ni was filled from above to the outlet.

ＰＨ８，５ 充分に水洗後、次の条件で微細孔中に電析したＣｏ−Ｚ
ｎ−Ｐの上層部および皮膜表面に、パーフルオロアルキ
ル化合物の分解生成物を沈着した。PH8.5 After sufficient water washing, Co-Z was electrodeposited into the micropores under the following conditions.
A decomposition product of a perfluoroalkyl compound was deposited on the upper layer of n-P and on the surface of the film.

１０ｇ／ｌ 二電解時間　　　１５分 次に充分に水洗後、実施例３と同様封孔処理をし、充分
に水洗したところ、潤滑係数０．２〜０．２３と優れた
潤滑性を示した。磁気記録有効面に磁気ヘッドを接触さ
せ使用しても、異常は認められなかった。10 g/l Two-electrolysis time: 15 minutes After thorough washing with water, sealing treatment was performed in the same manner as in Example 3, and thorough washing with water showed excellent lubricity with a lubrication coefficient of 0.2 to 0.23. No abnormality was observed even when the magnetic head was used in contact with the effective magnetic recording surface.

以上、いずれもアルマイト皮膜微細孔中に磁性体が、お
よびアルマイト皮膜の表面あるいは該皮膜表面と微細孔
の上層部に潤滑性物質が充填された磁気記録材料が得ら
れるが、本発明の思想は、本実施例に限定されるもので
ないことは、勿論である。In all of the above, a magnetic recording material is obtained in which a magnetic substance is filled in the fine pores of the alumite film and a lubricating substance is filled on the surface of the alumite film or the upper layer of the film surface and the fine pores. However, the idea of the present invention is Of course, the present invention is not limited to this embodiment.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上のようにして得られたアルマイト磁気記録材料には
、カーボン薄膜、５ｉｎ２薄膜、Ａｌ２Ｏ３薄膜、ロジ
ウムメッキ膜のような潤滑膜や耐摩耗性膜を付与した磁
気記録材料に比較して、次のような効果があり工業上非
常に有益である。The alumite magnetic recording material obtained as described above has the following properties compared to magnetic recording materials provided with a lubricating film or wear-resistant film such as a carbon thin film, 5in2 thin film, Al2O3 thin film, or rhodium plating film. It has the following effects and is very useful industrially.

１、アルマイト皮膜表面、あるいは該皮膜表面と微細孔
中の上層部に、潤滑性物質が充填されているので、アル
マイト磁気記録材料表面の潤滑性が非常に優れている。1. Since the surface of the alumite film or the upper layer of the surface of the alumite film and the micropores is filled with a lubricating substance, the surface of the alumite magnetic recording material has excellent lubricity.

そのため、磁気ヘッドとの間の摺動特性がより、磁気ヘ
ッド及び磁気記録材料表面がお互いの摩擦によって傷つ
くことがない。Therefore, the sliding characteristics between the magnetic head and the magnetic recording material are improved, so that the magnetic head and the surface of the magnetic recording material are not damaged by mutual friction.

２、潤滑層を付与するのに、アルマイト処理、磁性体の
微細孔中への充填等と同一生産形態の中で連続して大量
に処理できるため、歩留りがよ〈従来にない低コストの
製造法が提供できると同時に、均質で品質の優れた磁気
記録材料が容易に得られる。2. To apply a lubricating layer, alumite treatment, filling of magnetic material into micropores, etc. can be performed continuously in large quantities in the same production system, resulting in higher yields (unprecedented low-cost manufacturing) At the same time, homogeneous and high quality magnetic recording materials can be easily obtained.

３、アルマイト皮膜の微細孔中に磁性体が充填されてい
るため、硬いアルマイト皮膜に磁性体が保護されている
形状となり、磁性体自体が傷ついたり劣化したりするこ
とがないと同時に、磁性体の上層の潤滑層は、非常に安
定な物質で形成されているため、潤滑性物質の経時変化
や潤滑性能の劣化はなく、又磁性体自身にも特性の変化
をあたえることもなく、情報が確実に、長期に渡って保
存でき、良好な磁気特性が維持できる。3. Because the magnetic material is filled in the fine pores of the alumite film, the magnetic material is protected by the hard alumite film, and the magnetic material itself will not be damaged or deteriorated. The upper lubricating layer is made of a very stable material, so the lubricating material does not change over time or its lubricating performance deteriorates, and the magnetic material itself does not change its characteristics, making it easy to transmit information. It can be reliably stored for a long time and maintains good magnetic properties.

４、潤滑層を付与するにあたり、加熱処理を必要としな
いため、アルマイト皮膜にクランクの発生することはな
く、信顛性の高い磁気記録材料ができる。4. Since no heat treatment is required to apply the lubricating layer, cranks do not occur in the alumite film, and a highly reliable magnetic recording material can be produced.

５、使用する薬品は、極く一般的な工業薬品で充分であ
り、コスト上有利である。5. Very common industrial chemicals are sufficient and are advantageous in terms of cost.

特許出願人　パイロットプレシジョン株式会社株式会社
メタレソクスPatent applicant Pilot Precision Co., Ltd. Metalesox Co., Ltd.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 １　Ａｌ又はＡｌ合金を陽極酸化処理して得られた微細
孔を有する陽極酸化皮膜と、該陽極酸化皮膜の微細孔の
内部に充填された磁性体と、さらに該皮膜の表面、ある
いは該皮膜表面と微細穴の内部上層に充填された潤滑性
物質とで構成されてなる磁気記録材料。 ２　潤滑性物質が金属硫化物及び／又は金属石鹸である
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録
材料。 ３　潤滑性物質がパーフルオロアルキル化合物の電析物
であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁
気記録材料。 ４　Ａｌ又はＡｌ合金を通常の前処理をしたのち、陽極
酸化処理して陽極酸化皮膜を生成させる第一工程と、該
陽極酸化皮膜の微細孔の内部に、磁性体を電解析出法及
び／又は無電解析出法により充填させる第二工程と、陽
極酸化皮膜の表面あるいは該皮膜表面と微細穴の内部上
層に潤滑性物質を充填させる第三工程と、必要に応じて
封孔処理をする第四工程とから成ることを特徴とする磁
気記録材料の製造方法。[Scope of Claims] 1. An anodized film having micropores obtained by anodizing Al or an Al alloy, a magnetic material filled inside the micropores of the anodic oxide film, and further anodized film of the film. A magnetic recording material composed of a lubricating substance filled in the surface or the surface of the film and the upper layer inside the micropores. 2. The magnetic recording material according to claim 1, wherein the lubricating substance is a metal sulfide and/or a metal soap. 3. The magnetic recording material according to claim 1, wherein the lubricating substance is an electrodeposited product of a perfluoroalkyl compound. 4. A first step in which Al or Al alloy is pretreated in the usual way and then subjected to anodizing treatment to form an anodized film, and a magnetic material is applied to the inside of the micropores of the anodic oxide film by electrolytic deposition and/or or a second step of filling by electroless deposition, a third step of filling the surface of the anodic oxide film or the surface of the film and the inner upper layer of the micropores with a lubricating substance, and a sealing process if necessary. A method for manufacturing a magnetic recording material, characterized by comprising four steps.