JPS626203A - 光フアイバケ−ブルの接続方法 - Google Patents
光フアイバケ−ブルの接続方法Info
- Publication number
- JPS626203A JPS626203A JP14605685A JP14605685A JPS626203A JP S626203 A JPS626203 A JP S626203A JP 14605685 A JP14605685 A JP 14605685A JP 14605685 A JP14605685 A JP 14605685A JP S626203 A JPS626203 A JP S626203A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- optical fiber
- optical fibers
- optical
- fiber cable
- fibers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Mechanical Coupling Of Light Guides (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は光通信加入者線路用として開発されている偏平
な、つまりフラット型の多心光ファイバケーブルの接続
方法に関する。
な、つまりフラット型の多心光ファイバケーブルの接続
方法に関する。
フラット型光ファイバケーブルとしては、外径125μ
mの光ファイバに400μm厚のシリコン被覆を施した
もの5本を一層に配列して一括ジャケットを被着しても
のがよく知られている。斯かる光ファイバケーブル2本
を各端面で接続する場合、各ケーブルの5本の光ファイ
バを同時に接続することが考えられるが、光ファイバと
シリコン被覆とは強(接着していないので、同時に接続
する目的で予め光ファイバの端面を揃えていても、融着
機に装着すべく光ファイバケーブルを動かしていく際に
、光ファイバの端面が不揃いとなり、複数本を同時に融
着できず、その結果1本ずつの接続、つまり単心接続を
行なっていた。
mの光ファイバに400μm厚のシリコン被覆を施した
もの5本を一層に配列して一括ジャケットを被着しても
のがよく知られている。斯かる光ファイバケーブル2本
を各端面で接続する場合、各ケーブルの5本の光ファイ
バを同時に接続することが考えられるが、光ファイバと
シリコン被覆とは強(接着していないので、同時に接続
する目的で予め光ファイバの端面を揃えていても、融着
機に装着すべく光ファイバケーブルを動かしていく際に
、光ファイバの端面が不揃いとなり、複数本を同時に融
着できず、その結果1本ずつの接続、つまり単心接続を
行なっていた。
そこで、この煩わしさを解消させるために、光ファイバ
の先端を揃えて融着接続することを目的とする光ファイ
バケーブルの接続装置が開発されている(特開昭59−
118号)。この装置は、光ファイバケーブルの光ファ
イバと等間隔に、且つ互いに平行な多数のVみぞを具備
するVみぞ台を固定させ、前記Vみぞと同一直線上に並
ぶ同数の■みぞを具備し、前記■みぞ台に対して前後動
できる移動台を設けて、Vみぞ台及び移動台の各Vみぞ
内に光ファイバを載置し、次に、移動台を前進させて光
ファイバの先端を揃え、ファイバクランプによって固定
させて融着接続することを特徴とするものである。
− 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記装置による場合は、光ファイバの先端の不揃い防止
は可能であるが、移動台が大嵩になるという難点がある
。
の先端を揃えて融着接続することを目的とする光ファイ
バケーブルの接続装置が開発されている(特開昭59−
118号)。この装置は、光ファイバケーブルの光ファ
イバと等間隔に、且つ互いに平行な多数のVみぞを具備
するVみぞ台を固定させ、前記Vみぞと同一直線上に並
ぶ同数の■みぞを具備し、前記■みぞ台に対して前後動
できる移動台を設けて、Vみぞ台及び移動台の各Vみぞ
内に光ファイバを載置し、次に、移動台を前進させて光
ファイバの先端を揃え、ファイバクランプによって固定
させて融着接続することを特徴とするものである。
− 〔発明が解決しようとする問題点〕 上記装置による場合は、光ファイバの先端の不揃い防止
は可能であるが、移動台が大嵩になるという難点がある
。
C問題点を解決するための手段〕
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、その
目的とするところはケーブルを構成する全光ファイバの
端部を露出させ、露出部を近接した状態で相互に固定さ
せることにより、各ケーブルの全光ファイバを1本のも
のとして取扱える様になし、一括して融着接続を行おう
とするものである。
目的とするところはケーブルを構成する全光ファイバの
端部を露出させ、露出部を近接した状態で相互に固定さ
せることにより、各ケーブルの全光ファイバを1本のも
のとして取扱える様になし、一括して融着接続を行おう
とするものである。
本発明の接続方法は、個別に被覆を施された光ファイバ
複数本を一層に配列して、一括ジャケットを被着した偏
平な光ファイバケーブル相互を光ファイバの端面同士を
つき合わせて接続する方法において、接続すべき光ファ
イバ端部の被覆及び該端部のジャケットを除去して光フ
ァイバを露出させ、各光ファイバケーブルの全光ファイ
バ露出部をその外部にて一層配列の近接させた状態に拘
束する拘束型にて光ファイバケーブルを挾持し、拘束型
と光ファイバとの隙間に接着剤または樹脂を充填して光
ファイバ露出部を相互に固定し、端面を切り揃え、各光
ファイバケーブルの対応する光ファイバの端面を対向さ
せた状態にて、全光ファイバを一括して融着接続するこ
とを特徴とする。
複数本を一層に配列して、一括ジャケットを被着した偏
平な光ファイバケーブル相互を光ファイバの端面同士を
つき合わせて接続する方法において、接続すべき光ファ
イバ端部の被覆及び該端部のジャケットを除去して光フ
ァイバを露出させ、各光ファイバケーブルの全光ファイ
バ露出部をその外部にて一層配列の近接させた状態に拘
束する拘束型にて光ファイバケーブルを挾持し、拘束型
と光ファイバとの隙間に接着剤または樹脂を充填して光
ファイバ露出部を相互に固定し、端面を切り揃え、各光
ファイバケーブルの対応する光ファイバの端面を対向さ
せた状態にて、全光ファイバを一括して融着接続するこ
とを特徴とする。
本発明方法の作業手順を図面に基づいて詳述する。第1
図はフラット型の光ファイバケーブル1の端面を表す模
式図であり、シリコン被覆2.2・・・を施された5本
の光ファイバ3.3・・・が一層に配列されており、ナ
イロンからなる一括ジャケット4を被着されている。
図はフラット型の光ファイバケーブル1の端面を表す模
式図であり、シリコン被覆2.2・・・を施された5本
の光ファイバ3.3・・・が一層に配列されており、ナ
イロンからなる一括ジャケット4を被着されている。
(1) 接続すべき光ファイバ3の端部のシリコン被
i!2と該端部のジャケット4とを除去して光ファイバ
端部を露出させる。
i!2と該端部のジャケット4とを除去して光ファイバ
端部を露出させる。
第2図は作業手順(11後の状態を表す模式図であり、
°シリコン被覆2.2・・・及びジャケット4が除去さ
れ、光ファイバ3,3・・・の端部が均等間隔離隔して
ジャケット4より突出した状態となる。
°シリコン被覆2.2・・・及びジャケット4が除去さ
れ、光ファイバ3,3・・・の端部が均等間隔離隔して
ジャケット4より突出した状態となる。
(2) 次に第3図に示す如き拘束型5を用い、上記
全光ファイバ3の露出部を一層配列の近接させた状態と
なる様にケーブル端部を挾持する。その後接着剤または
樹脂(図示せず)を拘束型5と光ファイバ3との隙間に
充填することにより、拘束型5にて光ファイバ露出部を
相互に固定する。
全光ファイバ3の露出部を一層配列の近接させた状態と
なる様にケーブル端部を挾持する。その後接着剤または
樹脂(図示せず)を拘束型5と光ファイバ3との隙間に
充填することにより、拘束型5にて光ファイバ露出部を
相互に固定する。
第3図は作業手順(2)後の状態を表す模式図であり、
内部構造が見えるように拘束型5の上部を一部破砕して
図示しである。拘束型5は第3図IV−■線における断
面図を示す第4図の如く、扁平直方体状をした底面積が
相等しい合成樹脂製の上型5a+下型5bの2個の型の
組合せから成っている。
内部構造が見えるように拘束型5の上部を一部破砕して
図示しである。拘束型5は第3図IV−■線における断
面図を示す第4図の如く、扁平直方体状をした底面積が
相等しい合成樹脂製の上型5a+下型5bの2個の型の
組合せから成っている。
上型5aは中央部に直方体状の中空部を有して、その後
部下縁には等脚台形状の凹所が、また前部下縁には等脚
台形状の***12がある。一方下型5bは上型5aと同
様に中央部に直方体状の中空部13を有して、その後部
上縁には前記凹所に略等しい等脚台形状の凹所が、また
前部、上縁には前記***高より少し深い等脚台形状の凹
所がある。これら上型5 a +下型5bの辺縁部分を
咬合させることにより、拘束型5には光ファイバケーブ
ル端部が嵌入できる程度の中空14ができ、また拘束型
5はその前面に一層配0列された5本の光ファイバの断
面より少し大きい開口15が、その後面に光ファイバケ
ーブルlの断面より少し大きい開口16がそれぞれ形成
される。
部下縁には等脚台形状の凹所が、また前部下縁には等脚
台形状の***12がある。一方下型5bは上型5aと同
様に中央部に直方体状の中空部13を有して、その後部
上縁には前記凹所に略等しい等脚台形状の凹所が、また
前部、上縁には前記***高より少し深い等脚台形状の凹
所がある。これら上型5 a +下型5bの辺縁部分を
咬合させることにより、拘束型5には光ファイバケーブ
ル端部が嵌入できる程度の中空14ができ、また拘束型
5はその前面に一層配0列された5本の光ファイバの断
面より少し大きい開口15が、その後面に光ファイバケ
ーブルlの断面より少し大きい開口16がそれぞれ形成
される。
全光ファ\イバ3,3・・・の露出部の先端部が一層配
列に近接するように前記中空14内において、中央の1
本を除く残り4本の光ファイバ露出部をそれらの基端部
から中間部にかけて湾曲させ、前記全光ファイバ露出部
の先端部は拘束型5から突出させた状態にて、光ファイ
バケーブル端部を下型5b上に置く。次に上型5aにて
光ファイバケーブル端部を被い、上型5aと下型5bと
で光ファイバケーブル端部を拘束する。そして拘束型5
と光ファイバケーブル端部との隙間に、拘束型5後面の
開口12により接着剤6を充填する。その後、光ファイ
バの端面を切断し鏡面にする。
列に近接するように前記中空14内において、中央の1
本を除く残り4本の光ファイバ露出部をそれらの基端部
から中間部にかけて湾曲させ、前記全光ファイバ露出部
の先端部は拘束型5から突出させた状態にて、光ファイ
バケーブル端部を下型5b上に置く。次に上型5aにて
光ファイバケーブル端部を被い、上型5aと下型5bと
で光ファイバケーブル端部を拘束する。そして拘束型5
と光ファイバケーブル端部との隙間に、拘束型5後面の
開口12により接着剤6を充填する。その後、光ファイ
バの端面を切断し鏡面にする。
上型5aと下型5bと−で光ファイバ5本は一層に一括
して拘束され、また両型と光ファイバ3との隙間には接
着剤6が充填されており、光ファイバ5本は一層に固定
されている。
して拘束され、また両型と光ファイバ3との隙間には接
着剤6が充填されており、光ファイバ5本は一層に固定
されている。
第4図に示す如く、上記実施例では上述した2個の型で
光ファイバを拘束したが、第5図のように長方形状の開
口を有する下型7上に光ファイバ5本を一層配列させ、
上から平板状の上型8を載せて次に直方体形状のファイ
バ押え9を矢符方向に移動させて光ファイバを拘束し、
その後接着剤°または樹脂で固めてよいことは勿論であ
る。
光ファイバを拘束したが、第5図のように長方形状の開
口を有する下型7上に光ファイバ5本を一層配列させ、
上から平板状の上型8を載せて次に直方体形状のファイ
バ押え9を矢符方向に移動させて光ファイバを拘束し、
その後接着剤°または樹脂で固めてよいことは勿論であ
る。
(3) 作業手順+11. +21を経た2本の光フ
ァイバケーブルl、 1の端面を対向させ、対応する
光ファイバ同士の心合せを、3次元ステージ上に光ファ
イバケーブル端面を夫々固定させて軸調心を行った後、
加熱により対応する端面同士を融着接続する。光ファイ
バ露出部は固定されているので、光ファイバ端面同士は
ずれることなく心合せ及び一括接続は容易である。なお
Z軸方向は光ファイバを加熱して融着させる際のセルフ
アライメント効果が期待できる。
ァイバケーブルl、 1の端面を対向させ、対応する
光ファイバ同士の心合せを、3次元ステージ上に光ファ
イバケーブル端面を夫々固定させて軸調心を行った後、
加熱により対応する端面同士を融着接続する。光ファイ
バ露出部は固定されているので、光ファイバ端面同士は
ずれることなく心合せ及び一括接続は容易である。なお
Z軸方向は光ファイバを加熱して融着させる際のセルフ
アライメント効果が期待できる。
第6図は作業手順(3)後の状態を表す模式図である。
光ファイバケーブル先端部の一部は拘束型5にて挾持さ
れた状態のまま、光ファイバ2本の対応する光ファイバ
の端面同士は接続されている。
れた状態のまま、光ファイバ2本の対応する光ファイバ
の端面同士は接続されている。
(4)2個の前記拘束型5を含めた範囲の両光ファイバ
ケーブルの接続部を内包できる程度の中空を有する角筒
状の:゛、、ノーンレスルミニウム等の金属またはセラ
ミックまたは複合プラスチック製の保護筒IOにて該接
続部を挾持する。第7図に示す如く、保護筒10と拘束
型5及び光ファイバ3.3・・・との隙間にエポキシ、
シリコン、ホントメルト系等の接着剤11を充填して光
ファイバケーブルl、1の接続部を固定、補強する。
ケーブルの接続部を内包できる程度の中空を有する角筒
状の:゛、、ノーンレスルミニウム等の金属またはセラ
ミックまたは複合プラスチック製の保護筒IOにて該接
続部を挾持する。第7図に示す如く、保護筒10と拘束
型5及び光ファイバ3.3・・・との隙間にエポキシ、
シリコン、ホントメルト系等の接着剤11を充填して光
ファイバケーブルl、1の接続部を固定、補強する。
〔効果〕
本発明はジャケットとシリコン被覆とを除去した複数本
の光ファイバを近接して固定させることにより、1本の
光ファイバとして取扱えるようにして光ファイバケーブ
ルの融着接続を行おうとするものであるから、光ファイ
バの端面揃え及び対応する光ファイバの心合せは、少な
くとも2組について行えば残りは自動的に行えてしまう
ので容易である。また心合せの際或いは融着に際して、
各光ファイバがばらけることがないので作業性に優れて
いる。そして5本を一括して接続するため、接続部の近
傍では相互に心線間で融着されており、ファイバ全体の
機械的強度も向上するため、その結果接続部の信頼性も
向上する。更に本発明は複数本の光ファイバを1本の光
ファイバとして取扱うので、従来の単一光ファイバ同士
の融着接続の技術をそのまま準用することが可能である
等本発明は優れた効果を奏する。
の光ファイバを近接して固定させることにより、1本の
光ファイバとして取扱えるようにして光ファイバケーブ
ルの融着接続を行おうとするものであるから、光ファイ
バの端面揃え及び対応する光ファイバの心合せは、少な
くとも2組について行えば残りは自動的に行えてしまう
ので容易である。また心合せの際或いは融着に際して、
各光ファイバがばらけることがないので作業性に優れて
いる。そして5本を一括して接続するため、接続部の近
傍では相互に心線間で融着されており、ファイバ全体の
機械的強度も向上するため、その結果接続部の信頼性も
向上する。更に本発明は複数本の光ファイバを1本の光
ファイバとして取扱うので、従来の単一光ファイバ同士
の融着接続の技術をそのまま準用することが可能である
等本発明は優れた効果を奏する。
第1図は本発明に係る光ファイバケーブルの断面図、第
2. 3. 6. 7図は本発明に係る接続方法の過程
を示す模式図、第4図は第3図のIV−IV線の断面図
、第5図は拘束型の他の実施例を示す模式図である。
2. 3. 6. 7図は本発明に係る接続方法の過程
を示す模式図、第4図は第3図のIV−IV線の断面図
、第5図は拘束型の他の実施例を示す模式図である。
Claims (1)
- 1、個別に被覆を施された光ファイバ複数本を一層に配
列して、一括ジャケットを被着した偏平な光ファイバケ
ーブル相互を光ファイバの端面同士をつき合わせて接続
する方法において、接続すべき光ファイバ端部の被覆及
び該端部のジャケットを除去して光ファイバを露出させ
、各光ファイバケーブルの全光ファイバ露出部をその外
部にて一層配列の近接させた状態に拘束する拘束型にて
光ファイバケーブルを挾持し、拘束型と光ファイバとの
隙間に接着剤または樹脂を充填して光ファイバ露出部を
相互に固定し、端面を切り揃え、各光ファイバケーブル
の対応する光ファイバの端面を対向させた状態にて、全
光ファイバを一括して融着接続することを特徴とする光
ファイバケーブルの接続方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14605685A JPS626203A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP14605685A JPS626203A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS626203A true JPS626203A (ja) | 1987-01-13 |
JPH0564767B2 JPH0564767B2 (ja) | 1993-09-16 |
Family
ID=15399089
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP14605685A Granted JPS626203A (ja) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | 光フアイバケ−ブルの接続方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS626203A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0220808A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 平形多心ファイバ接続方法 |
WO1995029422A1 (fr) * | 1994-04-22 | 1995-11-02 | Omron Corporation | Structure de connexion de fibres optiques, interrupteur optique et connecteur pour fibres optiques |
KR100759198B1 (ko) | 2005-03-23 | 2007-09-14 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 광섬유 구조체 및 그 제조방법 |
-
1985
- 1985-07-02 JP JP14605685A patent/JPS626203A/ja active Granted
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0220808A (ja) * | 1988-07-08 | 1990-01-24 | Mitsubishi Cable Ind Ltd | 平形多心ファイバ接続方法 |
WO1995029422A1 (fr) * | 1994-04-22 | 1995-11-02 | Omron Corporation | Structure de connexion de fibres optiques, interrupteur optique et connecteur pour fibres optiques |
EP0759571A1 (en) * | 1994-04-22 | 1997-02-26 | Omron Corporation | Optical fiber connecting structure, optical switch and optical connector |
EP0759571A4 (en) * | 1994-04-22 | 2000-05-31 | Omron Tateisi Electronics Co | OPTICAL FIBER CONNECTION STRUCTURE, OPTICAL SWITCH AND CONNECTOR FOR OPTICAL FIBERS |
KR100759198B1 (ko) | 2005-03-23 | 2007-09-14 | 가부시키가이샤 도모에가와 세이시쇼 | 광섬유 구조체 및 그 제조방법 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0564767B2 (ja) | 1993-09-16 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA1303340C (en) | Apparatus for arranging a plurality of coated optical fibers and collective fusion splicing method using the apparatus | |
US5611017A (en) | Fiber optic ribbon cable with pre-installed locations for subsequent connectorization | |
US5268981A (en) | Optical fiber connector methods using a substrate with an aperture | |
US4964689A (en) | Connector for splicing optical fibers | |
US4735479A (en) | Optical fiber termination | |
JPH0576005B2 (ja) | ||
US11808983B2 (en) | Multi-fiber splice protector with compact splice-on furcation housing | |
US5546491A (en) | Method for producing a spliced connection between two groups of light waveguides | |
CN114041075A (zh) | 光纤排列方法、光纤熔接方法、带连接器光纤带的制造方法以及间歇连结型的光纤带 | |
US4196032A (en) | Splice for optical ribbon having elongated strain relief elements in the ribbon and method of splicing the same | |
US4675136A (en) | Process for the connection of optical fibres and connecting devices obtained according to this process | |
JPS626203A (ja) | 光フアイバケ−ブルの接続方法 | |
JP3772929B2 (ja) | 光ファイバ保持部品および光ファイバアレイ | |
JP2819954B2 (ja) | 多心テープファイバとフェルールとの結合方法および結合構造 | |
JPS6343111A (ja) | 光フアイバ分岐装置 | |
JPS61252508A (ja) | 多心光フアイバ心線端末形成方法および多心光フアイバ心線端末形成部 | |
JP3710538B2 (ja) | 光ファイバ接続器付きの多心単心変換用光ファイバ | |
JPS6315206A (ja) | テ−プ心線の分岐接続方法 | |
CA1174088A (en) | Connector for splicing optical fibres | |
JP3779852B2 (ja) | メカニカルスプライスの製造方法 | |
JP2781435B2 (ja) | 光分岐結合器とその製造方法 | |
JPS62164008A (ja) | 光分配器の製造方法 | |
JPS62254108A (ja) | 多対光フアイバテ−プの心線融着接続装置 | |
JPS61256306A (ja) | 多心光フアイバ心線端末形成方法 | |
JPS58153909A (ja) | 光フアイバ接続端末の製造方法 |