JPS6261341B2 - - Google Patents
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- JPS6261341B2 JPS6261341B2 JP9488985A JP9488985A JPS6261341B2 JP S6261341 B2 JPS6261341 B2 JP S6261341B2 JP 9488985 A JP9488985 A JP 9488985A JP 9488985 A JP9488985 A JP 9488985A JP S6261341 B2 JPS6261341 B2 JP S6261341B2
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- crushing chamber
- crushing
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Landscapes
- Crushing And Grinding (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、旋動式破砕機に係り、特に上部軸受
を有する旋動式破砕機に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a rotary crusher, and more particularly to a rotary crusher having an upper bearing.
従来、上部軸受を有する旋動式破砕機は、例え
ば第4図に示すように構成されている。
Conventionally, a rotating crusher having an upper bearing is configured as shown in FIG. 4, for example.
図中1は上部フレームで、架台(図示せず)に
載置される下部フレーム2の上部に連設されてい
る。上部フレーム1の上部には、原石や岩石等の
被破砕物(図示せず)の入口となる入口ホツパー
3が設けられており、また、上部フレーム1内に
は、截頭円錐管体状のコーンケーブ4が装着され
ている。 In the figure, reference numeral 1 denotes an upper frame, which is connected to the upper part of a lower frame 2 placed on a pedestal (not shown). An inlet hopper 3 is provided at the top of the upper frame 1 to serve as an inlet for materials to be crushed (not shown) such as raw stones and rocks. Corncave 4 is installed.
一方、下部フレーム2のボス2aには、偏心軸
孔5を有するスリーブ6が回転自在に嵌挿されて
おり、スリーブ6の偏心軸孔5には、主軸7が回
転可能に挿通されている。主軸7の下端は、スラ
スト軸受等の下部軸受(図示せず)に支持されて
いる。主軸7の上端は、ラジアル球面軸受等の上
部軸受8に支持されており、上部軸受8は、上部
フレーム1に設けた複数のアーム9に支持されて
いる。主軸7には、マントルコア10を介して截
頭円錐体状のマントル11が取付けられており、
マントル11と前記コーンケーブ4との間に破砕
室12が形成されている。 On the other hand, a sleeve 6 having an eccentric shaft hole 5 is rotatably fitted into the boss 2a of the lower frame 2, and a main shaft 7 is rotatably inserted into the eccentric shaft hole 5 of the sleeve 6. The lower end of the main shaft 7 is supported by a lower bearing (not shown) such as a thrust bearing. The upper end of the main shaft 7 is supported by an upper bearing 8 such as a radial spherical bearing, and the upper bearing 8 is supported by a plurality of arms 9 provided on the upper frame 1. A truncated conical mantle 11 is attached to the main shaft 7 via a mantle core 10.
A crushing chamber 12 is formed between the mantle 11 and the cone cave 4.
他方、主軸7が挿通されたスリーブ6の下端に
は、従動傘歯車13が取付けられており、従動傘
歯車13には、水平回転軸14の内端に取付けた
原動傘歯車15が噛合されている。水平回転軸1
4は、下部フレーム2に取付けたケーシング16
に軸受17を介して支持されており、水平回転軸
14の外端には、ベルトを介して電動機(共に図
示せず)と連動連結されるプーリ18が取付けら
れている。 On the other hand, a driven bevel gear 13 is attached to the lower end of the sleeve 6 through which the main shaft 7 is inserted, and a driving bevel gear 15 attached to the inner end of the horizontal rotating shaft 14 is meshed with the driven bevel gear 13. There is. Horizontal rotation axis 1
4 is a casing 16 attached to the lower frame 2
A pulley 18 is attached to the outer end of the horizontal rotating shaft 14 and is operatively connected to an electric motor (both not shown) via a belt.
上記構成の旋動式破砕機によつて被破砕物を破
砕するには、電動機を作動してスリーブ6を回転
するとともに、入口ホツパー3から被破砕物を投
入する。スリーブ6の回転により主軸7の下端が
偏心軸孔5の作用によつて偏心旋回運動するに従
つてマントル11も同様に偏心旋回運動し、破砕
室12に落下した被破砕物は、コーンケーブ4の
内周面とマントル11の外周面との間隙の変化に
より圧縮破砕されながら落下し、破砕製品となつ
て破砕室12の下部から下部フレーム2の排出口
(図示せず)を経て機外に排出される。 In order to crush a material to be crushed by the rotary crusher having the above configuration, the electric motor is activated to rotate the sleeve 6, and the material to be crushed is introduced from the inlet hopper 3. As the sleeve 6 rotates, the lower end of the main shaft 7 rotates eccentrically due to the action of the eccentric shaft hole 5, and the mantle 11 similarly rotates eccentrically. Due to the change in the gap between the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the mantle 11, the crushed products fall while being compressed and crushed, and are discharged from the lower part of the crushing chamber 12 to the outside of the machine through the discharge port (not shown) of the lower frame 2. be done.
しかし、従来の旋動式破砕機によれば、被破砕
物の破砕室12内における円周方向への移動が僅
かであるとともに、上部軸受8を支持するアーム
9が破砕室12の上方にあるため、被破砕物が破
砕室12におけるアーム9の下方に入ることが少
なく、この領域における破砕頻度が他の領域に比
して少なくなつている。
However, according to the conventional rotary crusher, the objects to be crushed move only slightly in the circumferential direction within the crushing chamber 12, and the arm 9 supporting the upper bearing 8 is located above the crushing chamber 12. Therefore, objects to be crushed rarely enter below the arms 9 in the crushing chamber 12, and the frequency of crushing in this area is lower than in other areas.
したがつて、コーンケーブ4の内周面には、第
5図、第6図に示すように、アーム9の基部下方
の部分の摩耗量aが他の部分の摩耗量bに比して
少なくなる偏摩耗を生じている。このため、偏摩
耗の度合によつては、変形や割れを生じてコーン
ケーブ4の歩留り(寿命)が極端に低下したり、
偏摩耗が大きくなるにつれて破砕製品の粒度分布
が変化し、安定した運転ができなくなる問題があ
る。 Therefore, as shown in FIGS. 5 and 6, on the inner circumferential surface of the cone cave 4, the amount of wear a on the portion below the base of the arm 9 is smaller than the amount of wear b on the other portions. Uneven wear is occurring. Therefore, depending on the degree of uneven wear, deformation and cracking may occur, resulting in an extremely reduced yield (life) of the cone cave 4.
As uneven wear increases, the particle size distribution of the crushed product changes, causing a problem that stable operation becomes impossible.
そこで本発明は、破砕室におけるアームの下方
の領域に対する被破砕物の入り込みを容易にし、
コーンケーブに偏摩耗を生じないようにした旋動
式破砕機を提供しようとするものである。 Therefore, the present invention facilitates the entry of the material to be crushed into the region below the arm in the crushing chamber,
The object of the present invention is to provide a rotary crusher that does not cause uneven wear on the cone cave.
本発明の旋動式破砕機は、前記問題点を解決す
るため、上部軸受を支持するアームの基部下方に
おけるコーンケーブの破砕面に、上端から所要の
下部位置に亘つて下端側および円周方向両側が漸
次浅くなる凹部を設けてなるものである。
In order to solve the above problems, the rotary crusher of the present invention has a crushing surface of the cone cave below the base of the arm that supports the upper bearing, from the upper end to a required lower position on the lower end side and on both sides in the circumferential direction. It is provided with a concave portion that gradually becomes shallower.
破砕室におけるアームの下方の領域の上部間隙
が他の領域の上部間隙より大きくなり、アームの
下方の領域への被破砕物の入り込みが容易とな
る。このため、被破砕物の破砕が破砕室の円周方
向の全領域で行われ、コーンケーブの破砕面の下
部が円周方向の全般に亘つてほぼ均等に摩耗す
る。
The upper gap in the area below the arm in the crushing chamber is larger than the upper gap in other areas, making it easier for objects to be crushed to enter the area below the arm. Therefore, the object to be crushed is crushed in the entire circumferential area of the crushing chamber, and the lower part of the crushing surface of the cone cave is worn almost uniformly over the entire circumferential direction.
本発明の旋動式破砕機の一実施例を第1図〜第
3図によつて説明する。なお、以下の説明におい
て第4図と同一の構成部材には同一符号を付して
その説明を省略する。
An embodiment of the rotary crusher of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 3. In the following description, the same components as those in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof will be omitted.
本実施例においては、上部軸受8を支持する各
アーム9の基部下方におけるコーンケーブ4の破
砕面に、長さをコーンケーブ4の高さの0.5〜0.7
倍、幅をアーム9の幅の1.0〜2.0倍、深さを摩耗
代とし、かつ下端側および円周方向両側を漸次浅
くした凹部19が設けられている。 In this embodiment, a length of 0.5 to 0.7 of the height of the cone cave 4 is attached to the fracture surface of the cone cave 4 below the base of each arm 9 that supports the upper bearing 8.
A recess 19 is provided, which has a width of 1.0 to 2.0 times the width of the arm 9, a depth equal to the wear allowance, and is gradually shallower on the lower end side and on both sides in the circumferential direction.
上記構成の旋動式破砕機による被破砕物の破砕
に際しては、破砕室12におけるアーム9の下方
の領域の上部間隙が他の領域の上部間隙より大き
くなつているので、図示しない入口ホツパーから
投入された被破砕物がアーム9の下方の領域へ容
易に入り込む。したがつて、被破砕物の破砕が破
砕室12の全周で行なわれる。 When crushing objects with the above-described rotary crusher, since the upper gap in the area below the arm 9 in the crushing chamber 12 is larger than the upper gap in other areas, the material is input from an inlet hopper (not shown). The crushed object easily enters the area below the arm 9. Therefore, the object to be crushed is crushed all around the crushing chamber 12.
以上のように本発明の旋動式破砕機によれば、
破砕室におけるアームの下方の領域への被破砕物
の入り込みが容易となり、破砕が破砕室の全周で
行われるので、破砕能力を向上することができる
とともに、コーンケーブの偏摩耗を防止すること
ができ、ひいてはコーンケーブの歩留りを向上
し、かつコーンケーブの寿命まで安定した運転を
行うことができる効果を有する。
As described above, according to the rotary crusher of the present invention,
The material to be crushed can easily enter the region below the arm in the crushing chamber, and crushing is performed around the entire circumference of the crushing chamber, improving crushing capacity and preventing uneven wear of the cone cave. This has the effect of improving the yield of corncave and allowing stable operation throughout the life of the corncave.
第1図〜第3図は本発明の旋動式破砕機の一実
施例を示すもので、第1図は要部平面図、第2図
は第1図における−線断面図、第3図は要部
斜視図、第4図〜第6図は従来の旋動式破砕機を
示すもので、第4図は縦断面図、第5図は要部平
面図、第6図は第5図における−線断面図で
ある。
1……上部フレーム、2……下部フレーム、4
……コーンケーブ、7……主軸、8……上部軸
受、9……アーム、11……マントル、12……
破砕室、19……凹部。
Figures 1 to 3 show an embodiment of the rotary crusher of the present invention, in which Figure 1 is a plan view of the main part, Figure 2 is a cross-sectional view taken along the - line in Figure 1, and Figure 3 is a cross-sectional view taken along the - line in Figure 1. is a perspective view of the main part, Fig. 4 to Fig. 6 show a conventional rotary crusher, Fig. 4 is a longitudinal sectional view, Fig. 5 is a plan view of the main part, and Fig. 6 is a diagram of Fig. 5. FIG. 1... Upper frame, 2... Lower frame, 4
... Corn cave, 7 ... Main shaft, 8 ... Upper bearing, 9 ... Arm, 11 ... Mantle, 12 ...
Crushing chamber, 19... recess.
Claims (1)
記上部軸受を支持するアームの基部下方における
コーンケープの破砕面に、上端から所要の下部位
置に亘つて下端側および円周方向両側が漸次浅く
なる凹部を設けてなることを特徴とする旋動式破
砕機。1. In a rotating crusher having an upper bearing, the crushing surface of the cone cape below the base of the arm supporting the upper bearing is gradually shallower on the lower end side and on both sides in the circumferential direction from the upper end to the required lower position. A rotating crusher characterized by having a recessed part.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9488985A JPS61254260A (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Gyratory type crusher |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP9488985A JPS61254260A (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Gyratory type crusher |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS61254260A JPS61254260A (en) | 1986-11-12 |
JPS6261341B2 true JPS6261341B2 (en) | 1987-12-21 |
Family
ID=14122608
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP9488985A Granted JPS61254260A (en) | 1985-05-02 | 1985-05-02 | Gyratory type crusher |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS61254260A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH066222B2 (en) * | 1990-06-04 | 1994-01-26 | 浅間技研工業株式会社 | Casting sand mold and basin groove and melt-holding ridge forming device for casting sand mold |
-
1985
- 1985-05-02 JP JP9488985A patent/JPS61254260A/en active Granted
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH066222B2 (en) * | 1990-06-04 | 1994-01-26 | 浅間技研工業株式会社 | Casting sand mold and basin groove and melt-holding ridge forming device for casting sand mold |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS61254260A (en) | 1986-11-12 |
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Legal Events
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