JP3194414B2 - Rotating crusher - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、旋動式破砕機の改善に
係り、より詳しくは、コーンケーブが新品時から交換さ
れるまでの間を通じて、二次破砕を要する粒度の破砕製
品の割合を少なくするようにした旋動式破砕機に関す
る。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an improvement in a rotary crusher, and more particularly, to a ratio of crushed products having a particle size requiring secondary crushing during a period from when a corn cave is new to when it is replaced. The present invention relates to a rotary crusher that is reduced in number.

【０００２】[0002]

【従来の技術】従来例に係る典型的な旋動式破砕機は、
例えば、その側面断面図の図２に示すように構成されて
いる。即ち、同図中の符号１は上部フレームで、これ
は、図示しない架台に載置される下部フレーム２の上部
に連設されている。上部フレーム１の上部には、原石や
岩石等の図示しない被破砕物の入口となる入口ホッパが
設けられており、また上部フレーム１内には、截頭円錐
管体状のコーンケーブ４が装着されている。一方、下部
フレーム２のボス２ａには、偏心軸孔５を有するスリー
ブ６が回転自在に嵌挿されており、スリーブ６の偏心軸
孔５には、主軸７が回転可能に挿通されている。2. Description of the Related Art A typical rotary crusher according to the prior art is:
For example, it is configured as shown in FIG. That is, reference numeral 1 in the figure denotes an upper frame, which is connected to an upper portion of a lower frame 2 mounted on a stand (not shown). At the upper part of the upper frame 1 is provided an inlet hopper serving as an inlet of a crushed object (not shown) such as rough stones and rocks. In the upper frame 1, a cone-cave 4 having a truncated conical tubular shape is mounted. ing. On the other hand, a sleeve 6 having an eccentric shaft hole 5 is rotatably fitted into the boss 2 a of the lower frame 2, and a main shaft 7 is rotatably inserted into the eccentric shaft hole 5 of the sleeve 6.

【０００３】前記主軸７の下端は、スラスト軸受等の図
示しない下部軸受によって支持されている。この主軸７
の上端はラジアル球面軸受やスリーブ軸受等の上部軸受
８によって支持されており、上部軸受８は、上部フレー
ム１に設けた複数のアーム９に支持されている。さら
に、この主軸７には、マントルコア（ヘッドセンタとも
呼ばれている。）１０を介して截頭円錐体状のマントル
１１が取付けられており、このマントル１１と前記コー
ンケーブ４との間には被破砕物を破砕する破砕室１２が
形成されている。The lower end of the main shaft 7 is supported by a lower bearing (not shown) such as a thrust bearing. This spindle 7
Is supported by an upper bearing 8 such as a radial spherical bearing or a sleeve bearing. The upper bearing 8 is supported by a plurality of arms 9 provided on the upper frame 1. Further, a truncated cone-shaped mantle 11 is attached to the main shaft 7 via a mantle core (also referred to as a head center) 10. A gap between the mantle 11 and the cone cave 4 is provided. A crushing chamber 12 for crushing the material to be crushed is formed.

【０００４】他方、前記主軸７が挿通されたスリーブ６
の下端には、従動傘歯車１３が取付けられており、この
従動傘歯車１３には、水平回転軸１４の内端に設けた原
動傘歯車１５が噛合されている。水平回転軸１４は、下
部フレーム２に取付けたケーシング１６に軸受１７を介
して支持されており、水平回転軸１４の外端には、図示
しないベルトを介して図示しない電動機と連動連結され
るプーリ１８が取付けられている。On the other hand, the sleeve 6 through which the main shaft 7 is inserted
A driven bevel gear 13 is attached to a lower end of the shaft, and a driven bevel gear 15 provided at an inner end of a horizontal rotating shaft 14 is meshed with the driven bevel gear 13. The horizontal rotating shaft 14 is supported by a casing 16 mounted on the lower frame 2 via a bearing 17, and a pulley connected to an outer end of the horizontal rotating shaft 14 via a belt (not shown) in conjunction with an electric motor (not shown). 18 are attached.

【０００５】上記構成になる旋動式破砕機で被破砕物を
破砕するには、図示しない電動機を作動してスリーブ６
を回転すると共に、入口ホッパ３から被破砕物を投入す
る。スリーブ６の回転により主軸７の下端が偏心軸孔５
の作用によって偏心旋回運動するに従ってマントル１１
も同様に偏心旋回運動し、破砕室１２に落下した被破砕
物は、コーンケーブ４の内周面とマントル１１の外周面
との間隙の変化により圧縮破砕されながら落下し、破砕
製品となって破砕室１２の下部から下部フレーム２の図
示しない排出口を経て機外へ排出される。[0005] In order to crush the object to be crushed by the rotary crusher having the above configuration, an electric motor (not shown) is operated to operate the sleeve 6.
Is rotated, and the material to be crushed is introduced from the inlet hopper 3. The lower end of the main shaft 7 is rotated by the rotation of the sleeve 6 so that the eccentric shaft hole 5 is formed.
Of the mantle 11 according to the eccentric turning movement by the action of
Similarly, the object to be crushed which has eccentrically swirled and dropped into the crushing chamber 12 falls while being compressed and crushed due to a change in the gap between the inner peripheral surface of the cone cave 4 and the outer peripheral surface of the mantle 11, and crushed into a crushed product. It is discharged from the lower part of the chamber 12 to the outside of the machine through a discharge port (not shown) of the lower frame 2.

【０００６】ところで、上記構成になる旋動式破砕機に
よれば、被破砕物の破砕室１２内における円周方向への
移動が僅かであると共に、上部軸受８を支持するアーム
９が破砕室１２の上方にあるため、被破砕物が破砕室１
２おけるアーム９の下方に入ることが少なく、この領域
における破砕頻度が他の領域に比して少なくなってい
る。従って、コーンケーブ４の内周面には、その平面図
の図３と、その主要部側面断面図の図４に示すように、
アーム９の基部下方の部分の摩耗量ａが他の部分の摩耗
量ｂに比して少なくなる偏摩耗を生じている。このた
め、偏摩耗の度合いによっては、偏摩耗が大きくなるに
つれて破砕製品の粒度分布が変化し、安定した破砕作業
ができなくなり、歩留りが極端に低下した状態でマント
ル、コーンケーブの交換が必要になるという問題点があ
った。この問題点を解決し得るようにしたものが、例え
ば特公昭６２−６１３４１号公報において提案されてい
る。According to the rotary crusher having the above-described structure, the crushed object is slightly moved in the circumferential direction in the crushing chamber 12, and the arm 9 supporting the upper bearing 8 is provided in the crushing chamber. 12 is above the crushing chamber 1
2 is less likely to be below the arm 9, and the crushing frequency in this area is lower than in other areas. Therefore, as shown in FIG. 3 in a plan view and FIG.
The uneven wear in which the wear amount a of the lower portion of the base of the arm 9 is smaller than the wear amount b of the other portions occurs. For this reason, depending on the degree of uneven wear, as the uneven wear increases, the particle size distribution of the crushed product changes, it becomes impossible to perform stable crushing work, and it is necessary to replace the mantle and corn cave with the yield extremely lowered. There was a problem. A device capable of solving this problem has been proposed, for example, in Japanese Patent Publication No. 62-61341.

【０００７】以下、この従来例の旋動式破砕機の構成
を、旋動式破砕機のコーンケーブの切欠き斜視図の図５
に基づいて説明すると、図示しない上部軸受を支持する
各アームの基部下方におけるコーンケーブ４の高さの
０．５〜０．７倍にすると共に、幅をアームの幅の１．
０〜２．０倍、深さを摩耗代とし、かつ下端側および円
周方向両側を漸次浅くした凹部１９を設けている。つま
り、破砕室１２におけるアーム９の下方の領域の上部間
隙を他の領域の上部間隙より大きくすることにより、図
示しない入口ホッパから投入された被破砕物をアームの
下方の領域へ容易に入り込み易くなるようにして、被破
砕物の破砕を破砕室の全周で行うことにより、コーンケ
ーブの破砕面の下部を円周方向の全般にわたってほぼ均
等に摩耗させるように構成したものである。[0007] The structure of the conventional rotary crusher is shown in FIG. 5 in a cutaway perspective view of a cone cable of the rotary crusher.
The height is set to 0.5 to 0.7 times the height of the cone cable 4 below the base of each arm that supports an upper bearing (not shown), and the width is set to 1.
A concave portion 19 is provided which has a depth of 0 to 2.0 times, a depth of which is a wear allowance, and whose lower end side and both sides in the circumferential direction are gradually reduced. In other words, by making the upper gap in the area below the arm 9 in the crushing chamber 12 larger than the upper gap in the other area, the crushed material thrown in from the inlet hopper (not shown) can easily enter the area below the arm. In this way, the crushing of the crushed material is performed on the entire circumference of the crushing chamber, so that the lower part of the crushing surface of the cone cave is worn almost uniformly over the entire circumferential direction.

【０００８】[0008]

【発明が解決しようとする課題】上記従来例に係る旋動
式破砕機は、コーンケーブ４の破砕面のアーム９の基部
下方の領域は他の領域に比較して被破砕物の破砕頻度が
少ないので、コーンケーブ４を上記構成にすることによ
り、このコーンケーブ４の破砕面の上端から所要の下部
位置の間は被破砕物の破砕の継続により偏摩耗量が少な
くなると考えられる。しかしながら、破砕製品を排出す
る出口隙間であるコーンケーブ４の下端側の偏摩耗を回
避することができず、被破砕物の破砕の継続による出口
隙間領域の偏摩耗の進行につれて二次破砕を要する粒度
の破砕製品の割合が多くなるという解決すべき課題があ
る。In the conventional rotary crusher, the area below the base of the arm 9 on the crushing surface of the cone cave 4 has a lower frequency of crushing of the crushed material than other areas. Therefore, it is considered that the above-described configuration of the cone cave 4 reduces the uneven wear amount due to continuation of the crushing of the material to be crushed from the upper end of the crushing surface of the cone cave 4 to a required lower position. However, uneven wear at the lower end side of the cone cave 4, which is an outlet gap for discharging crushed products, cannot be avoided, and secondary crushing is required as secondary wear progresses in the outlet gap region due to continuation of crushing of the material to be crushed. There is a problem to be solved that the ratio of crushed products increases.

【０００９】つまり、コーンケーブ４の下端部の偏摩耗
量が予め定めた値を超えて大きくなると、コーンケーブ
４またはマントル１１を上下方向に移動させて、下端部
におけるコーンケーブ４とマントル１１との間の最小の
隙間が出口隙間として設定されるために、必然的に摩耗
量が少ない領域よりも摩耗量が大きい領域の割合が多く
なり、粒度の大きな破砕製品の生産割合が多くなるから
である。従って、上記のとおり、二次破砕を要する破砕
製品が多くなるので、破砕製品の生産能率の低下を余儀
なくされてしてしまう。That is, when the amount of uneven wear at the lower end of the cone cable 4 exceeds a predetermined value, the cone cable 4 or the mantle 11 is moved in the vertical direction, and the gap between the cone cable 4 and the mantle 11 at the lower end is increased. This is because, since the minimum gap is set as the outlet gap, the ratio of the region with a large amount of wear is inevitably greater than the region with a small amount of wear, and the production ratio of the crushed product having a large particle size is increased. Therefore, as described above, since the number of crushed products requiring secondary crushing increases, the production efficiency of crushed products must be reduced.

【００１０】従って、本発明の目的とするところは、コ
ーンケーブが新品時から交換されるまでの間を通じて、
二次破砕を要する粒度の破砕製品の割合を少なくするこ
とを可能ならしめる旋動式破砕機を提供するにある。[0010] Accordingly, the object of the present invention is to provide a corn cave from the time when it is new to the time when it is replaced.
An object of the present invention is to provide a rotary crusher capable of reducing the ratio of crushed products having a particle size requiring secondary crushing.

【００１１】[0011]

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明の請求項１に係る旋動式破砕機が採用した主
たる手段は、上部フレームの内側にコーンケーブが嵌合
され、前記上部フレームの上部に架設されたアームで支
持されてなる上部軸受により上部側が支持されたマント
ル主軸が、前記コーンケーブの内側に配設されてなる旋
動式破砕機において、前記アームの基部下方におけるコ
ーンケーブの破砕面に、前記コーンケーブの被破砕物の
噛込み位置から下端部に向かうにつれて次第に深く、下
端部において最大深さになり、かつ前記コーンケーブの
内周面方向の縁部から中央に向かうにつれて次第に深く
なると共に、最大幅が前記アームの幅の１．０〜２．０
倍になる凹部を設けたことを特徴とする。Means for Solving the Problems In order to solve the above-mentioned problems, the main means employed by the rotary crusher according to the first aspect of the present invention is that a cone cable is fitted inside an upper frame, and A mantle main shaft, the upper side of which is supported by an upper bearing supported by an arm erected on the upper portion of the frame, is provided in a swiveling crusher disposed inside the cone cave. crushing surface, progressively deeper toward the lower portion from the biting position of the crush material of the Konkebu, lower
At the end, and at the end of the corn cave
Gradually deeper from the inner edge toward the center
And the maximum width is 1.0 to 2.0 of the width of the arm.
It is characterized in that a doubled recess is provided.

【００１２】また、本発明の請求項２に係る旋動式破砕
機が採用した主たる手段は、請求項１に記載の旋動式破
砕機において、前記凹部の最大深さを、前記コーンケー
ブの最大の偏摩耗量の０．５〜１．０倍にしたことを特
徴とする。Further, the main means adopted by the rotary crusher according to the second aspect of the present invention is the rotary crusher according to the first aspect, wherein the maximum depth of the recess is set to a maximum value of the cone cable. Characterized in that the uneven wear amount is 0.5 to 1.0 times.

【００１３】[0013]

【作用】本発明の請求項１に係る旋動式破砕機によれ
ば、アームの基部下方におけるコーンケーブの破砕面
に、該コーンケーブの最大の偏摩耗量を考慮して、前記
コーンケーブの被破砕物の噛込み位置から下端部に向か
うにつれて次第に深く、下端部において最大深さにな
り、かつ前記コーンケーブの内周面方向の縁部から中央
に向かうにつれて次第に深くなると共に、最大幅が前記
アームの幅の１．０〜２．０倍になる凹部を設けたの
で、被破砕物の破砕の継続により、コーンケーブに設け
た凹部よりも凹部以外の領域が激しく摩耗し、凹部が深
いときには新品から交換に至るまでの間にコーンケーブ
の破砕面の被破砕物の噛込み位置から下端部の間の偏摩
耗量が次第に少なくなり、また凹部が浅いときには偏摩
耗量が次第に少なくなり、新品から交換に至る途中を境
として偏摩耗量が次第に大きくなる。According to the rotary crusher according to the first aspect of the present invention, the crushed surface of the cone cave is formed on the crushed surface of the cone cave below the base of the arm in consideration of the maximum uneven wear amount of the cone cave. progressively deeper toward the lower portion from the biting position of it to a maximum depth at the lower end
And the center from the edge in the inner circumferential direction of the cone cave
And gradually increases in depth, and the maximum width is
Since a recess that is 1.0 to 2.0 times the width of the arm is provided, the area other than the recess provided by the crushing of the object to be crushed is more severely worn than the recess provided in the cone cave. The amount of uneven wear from the bite position of the crushed object on the crushing surface of the cone cave to the lower end gradually decreases from the time of replacement to the replacement, and when the recess is shallow, the amount of uneven wear gradually decreases. The uneven wear amount gradually increases on the way to.

【００１４】また本発明の請求項２に係る旋動式破砕機
によれば、前記凹部の最大深さを、コーンケーブの最大
の偏摩耗量の０．５〜１．０倍にしたので、コーンケー
ブに設けた凹部の最大深さが最大の偏摩耗量の０．５倍
のときにはコーンケーブの偏摩耗量が次第に少なくな
り、新品から交換に至る途中を境として偏摩耗量が次第
に大きくなるが、凹部の最大深さが最大の偏摩耗量の
１．０倍のときには、新品から交換に至るまでの間にコ
ーンケーブの偏摩耗量が次第に少なくなる。According to the rotary crusher according to the second aspect of the present invention, the maximum depth of the concave portion is set to 0.5 to 1.0 times the maximum uneven wear of the cone cable, so that the cone When the maximum depth of the concave portion provided in the cavities is 0.5 times the maximum uneven wear amount, the uneven wear amount of the cone cave gradually decreases, and the uneven wear amount gradually increases on the way from the new to the replacement. When the maximum depth is 1.0 times the maximum uneven wear amount, the uneven wear amount of the cone cave gradually decreases during the period from new to replacement.

【００１５】[0015]

【実施例】以下、本発明の実施例に係る旋動式破砕機
を、そのコーンケーブの断面図の図１（ａ）と、そのコ
ーンケーブの平面図の図１（ｂ）とを順次参照しながら
説明する。但し、本実施例に係る旋動式破砕機が従来例
と相違するところは、コーンケーブの構成の相違にあ
り、旋動式破砕機自体の構成は従来例と同等であるか
ら、以下の説明においては、同一の構成部材には同一符
号を付して旋動式破砕機自体の構成に係る説明は割愛す
る。なお、本実施例は、上部軸受を支持するアーム９が
２つの場合である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a) is a sectional view of a corn cave and FIG. 1 (b) is a plan view of the corn cave. explain. However, the difference between the rotary crusher according to the present embodiment and the conventional example lies in the difference in the configuration of the cone cave, and the configuration of the rotary crusher itself is equivalent to the conventional example. For the same components, the same reference numerals are given to the same components, and the description of the configuration of the rotary crusher itself is omitted. In this embodiment, there are two arms 9 that support the upper bearing.

【００１６】これらアーム９，９の基部下方におけるコ
ーンケーブ４の破砕面４ａの周方向の２箇所、つまり破
砕面４ａの相対する側の２箇所にコーンケーブ４の最大
の偏摩耗量を考慮した後述する凹部１９，１９が設けら
れている。これら凹部１９，１９は、コーンケーブ４の
被破砕物の噛込み位置４ｂからその下端部４ｃに向かう
につれて次第に深くなると共に幅が広くなり、かつ最大
幅Ｗはアーム９，９の幅ｔの１．０〜２．０倍で、コー
ンケーブ４の内周面方向の縁部から中央に向かうにつれ
て次第に深くなっている。また、コーンケーブ４の下端
部４ｃにおける凹部１９，１９の最大深さｈは、コーン
ケーブ４の下端部４ｃにおいて最大の偏摩耗量の０．５
〜１．０倍になるように設定されている。At two locations in the circumferential direction of the crushing surface 4a of the cone cable 4 below the bases of the arms 9, 9, that is, at two locations on the opposite side of the crushing surface 4a, the maximum uneven wear amount of the cone cable 4 will be described later. Recesses 19, 19 are provided. These recesses 19, 19 gradually become deeper and wider from the biting position 4b of the crushed material of the cone cave 4 toward the lower end 4c thereof, and the maximum width W is 1.1 of the width t of the arms 9, 9. It is 0 to 2.0 times, and gradually becomes deeper from the edge in the inner peripheral surface direction of the cone cave 4 toward the center. Also, the lower end of the corn cave 4
The maximum depth h of the recesses 19 and 19 in section 4c is 0.5 maximum uneven wear amount at the lower end portion 4c of Konkebu 4
It is set to be 1.0 times.

【００１７】なお、凹部１９，１９の最大幅Ｗをアーム
９，９の幅ｔの１．０〜２．０倍としたのは、これらア
ーム９，９の幅ｔの１．０〜２．０倍の範囲の摩耗が極
度に少ないという調査結果が得られているためである。The reason why the maximum width W of the recesses 19, 19 is 1.0 to 2.0 times the width t of the arms 9, 9 is that the maximum width W of the arms 9, 9 is 1.0 to 2.0 times the width t of the arms 9, 9. This is because there has been obtained an investigation result that the wear in the range of 0 times is extremely small.

【００１８】また、凹部１９，１９の最大深さｈを、コ
ーンケーブ４の下端部４ｃにおいて最大の偏摩耗量の
０．５〜１．０倍にしたのは、上記のとおり、出口隙間
はコーンケーブ４と図示しないマントルとの間の最小寸
法により設定されるため、凹部１９，１９の最大深さｈ
を最大の偏摩耗量の０．５倍にすれば、初期段階と最終
段階とにおいて、それぞれ最大の偏摩耗量の０．５倍に
対応する粒度の破砕製品が得られ、そして凹部１９，１
９の最大深さｈを最大の偏摩耗量の１．０倍にすると共
に、凹部１９，１９以外の領域の急激な摩耗により偏摩
耗がなくなった時点でコーンケーブ４を交換するように
すれば、初期段階においては最大の偏摩耗量の１．０倍
に対応する粒度の破砕製品も得られるが、被破砕物の破
砕の継続につれて次第に偏摩耗が少なくなるので、所定
粒度以下の破砕製品が得られると考えたからである。The reason why the maximum depth h of the concave portions 19, 19 is set to 0.5 to 1.0 times the maximum uneven wear amount at the lower end portion 4c of the cone cable 4 is that, as described above, the outlet gap is a cone cable. 4 and the mantle (not shown), the maximum depth h of the concave portions 19, 19 is set.
Is 0.5 times the maximum uneven wear amount, a crushed product having a grain size corresponding to 0.5 times the maximum uneven wear amount is obtained in the initial stage and the final stage, and the concave portions 19, 1 are obtained.
If the maximum depth h of No. 9 is set to 1.0 times the maximum uneven wear amount and the cone cable 4 is replaced when the uneven wear disappears due to rapid wear of the area other than the recesses 19, 19, In the initial stage, a crushed product with a grain size corresponding to 1.0 times the maximum uneven wear amount is obtained, but as the crushing of the material to be crushed continues, the uneven wear gradually decreases, so that a crushed product with a predetermined grain size or less is obtained. Because they thought it would be possible.

【００１９】ところで、コーンケーブ４の最大の偏摩耗
量（最大の偏摩耗量の値は経験的に得られている。）と
は、新品のコーンケーブ４が被破砕物の破砕の継続によ
り交換されるまでの間で生じるコーンケーブ４の出口隙
間領域における最大摩耗量と最小摩耗量との差である
が、実際には、コーンケーブ４の下端部における肉厚の
最大残厚と最小残厚との差を採用している。By the way, the maximum uneven wear amount of the cone cave 4 (the value of the maximum uneven wear amount is empirically obtained) is that a new cone cave 4 is replaced by continuing to crush the material to be crushed. Is the difference between the maximum wear amount and the minimum wear amount in the exit gap region of the cone cave 4 which is generated between the maximum and minimum thicknesses at the lower end of the cone cave 4. Has adopted.

【００２０】また、コーンケーブ４における被破砕物の
噛込み位置４ｂについては、旋動式破砕機に投入される
被破砕物の大きさによって相違するために、数値的に噛
込み位置４ｂを特定することはできないが、ユーザによ
って被破砕物の大きさがほぼ決まっているので、ユーザ
により噛込み位置４ｂを特定することができる。The biting position 4b of the material to be crushed in the cone cave 4 differs depending on the size of the material to be crushed to be fed into the rotary crusher. Therefore, the biting position 4b is specified numerically. However, since the size of the crushed object is substantially determined by the user, the user can specify the biting position 4b.

【００２１】以下、上記コーンケーブ４を有する旋動式
破砕機の作用態様を説明すると、被破砕物の破砕の継続
により、凹部１９，１９よりもこれら凹部１９，１９以
外の領域の方が激しく摩耗するので、凹部１９，１９の
最大深さｈが最大の偏摩耗量の０．５倍のときには、被
破砕物の破砕の継続につれて凹部１９，１９の摩耗量と
これら凹部１９，１９以外の領域の摩耗量との差が次第
に少なくなり、新品から交換に至る途中を境としてコー
ンケーブ４の摩耗量の差が次第に大きくなる。一方、こ
れら凹部１９，１９の最大深さｈが最大の偏摩耗量の
１．０倍のときは、新品から交換に至るまでの間に、凹
部１９，１９の摩耗量とこれら凹部１９，１９以外の領
域の摩耗量との差が次第に少なくなる。The mode of operation of the rotary crusher having the above-mentioned cone cave 4 will be described below. Due to the continuation of crushing of the crushed object, the area other than the recesses 19 and 19 is more severely worn than the recesses 19 and 19. Therefore, when the maximum depth h of the concave portions 19, 19 is 0.5 times the maximum uneven wear amount, the wear amount of the concave portions 19, 19 and the area other than the concave portions 19, 19 as the crushing of the object to be crushed continues. And the difference between the wear amount of the corn cave 4 and the middle of the process from the replacement to the replacement is gradually increased. On the other hand, when the maximum depth h of the concave portions 19 is 19 times the maximum uneven wear amount, the wear amount of the concave portions 19 and 19 and the concave portions 19 The difference from the wear amount in the other area gradually decreases.

【００２２】ところで、コーンケーブ４の出口隙間部に
おける全周に対する凹部１９，１９の割合は２６〜３２
％になる。従って、最大深さｈが最大の偏摩耗量の１．
０倍の凹部１９，１９を有するコーンケーブ４の場合に
は、初期段階においては２６〜３２％の二次破砕を要す
る粒度の破砕製品も得られるが、被破砕物の破砕の継続
につれて凹部１９，１９以外の領域が激しく摩耗するの
で、最終段階においてはほとんどが所定粒度以下の破砕
製品となる。それに対して、従来例に係るコーンケーブ
を有する旋動式破砕機では、初期段階においてはほとん
どが所定粒度以下の破砕製品が得られるが、最終段階に
おいては破砕製品のうち６８〜７４％が二次破砕を要す
る粒度を超える破砕製品になってしまう。従って、コー
ンケーブ４が新品のときから交換されるまでの間におけ
る破砕製品の総生産量に占める所定粒度を超える破砕製
品の割合は、本実施例の方が従来例よりも少ないので、
本実施例の方が破砕製品の生産性が優れている。Incidentally, the ratio of the concave portions 19, 19 to the entire circumference in the outlet gap portion of the cone cable 4 is 26 to 32.
%become. Therefore, the maximum depth h is the maximum uneven wear amount of 1.
In the case of the corn cave 4 having the recesses 19 of 0 times, a crushed product having a particle size that requires a secondary crushing of 26 to 32% is obtained in the initial stage, but as the crushing of the material to be crushed continues, the recesses 19, Since the area other than 19 is severely worn, in the final stage, most of the crushed product has a predetermined particle size or less. On the other hand, in the conventional rotary crusher having a corn cave, in the initial stage, most of the crushed product having a predetermined particle size or less can be obtained, but in the final stage, 68 to 74% of the crushed product is secondary. It becomes a crushed product that exceeds the particle size that requires crushing. Accordingly, the ratio of the crushed product exceeding the predetermined particle size to the total production amount of the crushed product from the time when the corn cave 4 is new to the time when it is replaced is smaller in the present embodiment than in the conventional example,
This embodiment is superior in the productivity of the crushed product.

【００２３】一方、コーンケーブ４の下端部における凹
部１９，１９の最大深さｈを、最大の偏摩耗量の０．５
倍にした場合には、中間段階においてはほとんどが所定
粒度以下の破砕製品である。そして、初期段階において
は、２６〜３２％の所定粒度を若干超える破砕製品が得
られるが、破砕製品のうち６８〜７４％が所定粒度以下
である。ところが、最終段階においては、６８〜７４％
の所定粒度を若干超える破砕製品が得られることにな
る。しかし、従来例に比較して破砕製品の粒度が小さい
（本実施例の初期段階および最終段階における破砕製品
の粒度分布の幅は従来例の最終段階における破砕製品の
粒度分布の幅よりも狭くなる。）ため、高効率で二次破
砕することができ、破砕製品の生産性低下に対する影響
は少ない。On the other hand, the maximum depth h of the concave portions 19, 19 at the lower end of the cone cable 4 is set to the maximum uneven wear amount of 0.5.
In the case of doubling, in the intermediate stage, most of the product is a crushed product having a predetermined particle size or less. Then, in the initial stage, a crushed product slightly exceeding a predetermined particle size of 26 to 32% is obtained, but 68 to 74% of the crushed product has a predetermined particle size or less. However, at the final stage, 68-74%
A crushed product slightly exceeding a predetermined particle size is obtained. However, the particle size of the crushed product is smaller than that of the conventional example (the width of the particle size distribution of the crushed product in the initial stage and the final stage of the present example is smaller than the width of the particle size distribution of the crushed product in the final stage of the conventional example) )), So that secondary crushing can be performed with high efficiency, and there is little effect on reduction in the productivity of crushed products.

【００２４】さらに、コーンケーブ４のアーム９，９の
下方位置における破砕面４ａに上記凹部１９，１９を設
けることによって、高価な素材からなる鋳造製品である
コーンケーブ４の軽量化が可能になるので、コーンケー
ブ４のコスト低減に対しても大いに寄与することができ
る。Further, by providing the recesses 19, 19 on the crushing surface 4a at a position below the arms 9, 9 of the cone cave 4, the weight of the cone cave 4, which is a cast product made of an expensive material, can be reduced. This can greatly contribute to the cost reduction of the corn cave 4.

【００２５】なお、以上では、２つのアーム９，９によ
って上部軸受が支持されてなる旋動式破砕機の場合を例
として説明したが、例えば従来例のように、３つのアー
ムにより上部軸受が支持されてなる旋動式破砕機に対し
ても、本発明に係る技術的思想を適用することができる
ので、上記実施例によって本発明に係る技術的思想の範
囲が限定されるものではない。In the above description, a case of a rotary crusher in which an upper bearing is supported by two arms 9, 9 has been described as an example. However, as in a conventional example, an upper bearing is formed by three arms. Since the technical idea according to the present invention can be applied to a supported rotary crusher, the scope of the technical idea according to the present invention is not limited by the above embodiment.

【００２６】[0026]

【発明の効果】旋動式破砕機においては、被破砕物の破
砕の継続により出口隙間領域における摩耗が進行して予
め定めた値を超えると、コーンケーブ又はマントルを上
下動させて、下端部におけるコーンケーブとマントルと
の間の最小寸法を出口隙間として設定して、被破砕物の
破砕が継続される。According to the rotary crusher, when the crushing of the object to be crushed causes the wear in the outlet gap region to advance and exceeds a predetermined value, the cone cable or the mantle is moved up and down to move the crushed material at the lower end. The minimum size between the cone cave and the mantle is set as the exit gap, and the crushing of the crushed object is continued.

【００２７】従って、本発明の請求項１又は２に係る旋
動式破砕機によれば、コーンケーブのアームの基部下方
の破砕面における被破砕物の噛込み位置から下端までの
間に設けたコーンケーブの最大偏摩耗量を考慮した凹部
の存在により、新品のコーンケーブが交換されるまでの
間において、被破砕物の破砕の継続につれて、コーンケ
ーブの下端部の偏摩耗量が所定の範囲内に保持される
か、あるいはコーンケーブの下端部の偏摩耗量が次第に
少なくなるので、所定粒度を超える破砕製品の割合が少
なくなり、従来例よりも所定粒度以下の破砕製品を多く
得ることができるので、破砕製品の生産性の向上に対し
て極めて多大な効果がある。Therefore, according to the rotary crusher according to claim 1 or 2 of the present invention, the cone cable provided between the biting position of the crushed object and the lower end on the crushing surface below the base of the arm of the cone cable. Due to the presence of the concave portion in consideration of the maximum uneven wear amount, the uneven wear amount of the lower end portion of the cone cable is maintained within a predetermined range as the crushed object continues to be crushed until a new cone cable is replaced. Or the uneven wear amount at the lower end of the cone cave gradually decreases, so that the ratio of crushed products exceeding a predetermined particle size decreases, and more crushed products having a predetermined particle size or less than the conventional example can be obtained. Has an extremely great effect on the improvement of productivity.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】図１（ａ）は本発明の実施例に係る旋動式破砕
機のコーンケーブの側面断面図であり、また図１（ｂ）
は本発明の実施例に係る旋動式破砕機のコーンケーブの
平面図である。FIG. 1 (a) is a side sectional view of a cone cave of a rotary crusher according to an embodiment of the present invention, and FIG. 1 (b).
FIG. 2 is a plan view of a corn cave of the rotary crusher according to the embodiment of the present invention.

【図２】従来の典型例に係る旋動式破砕機の側面断面図
である。FIG. 2 is a side sectional view of a conventional rotary crusher according to a typical example.

【図３】従来の典型例に係る旋動式破砕機の平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view of a conventional rotary crusher according to a typical example.

【図４】従来の典型例に係る旋動式破砕機の主要部側面
断面図である。FIG. 4 is a side sectional view of a main part of a conventional rotary crusher according to a typical example.

【図５】従来例に係る旋動式破砕機のコーンケーブの切
欠き斜視図である。FIG. 5 is a cutaway perspective view of a cone cave of a conventional rotary crusher.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

４…コーンケーブ，４ａ…破砕面，４ｂ…噛込み位置，
４ｃ…下端部 ９…アーム １９…凹部 ｈ…凹部の最大深さ Ｗ…凹部の最大幅 ｔ…アームの幅4 ... corn cave, 4a ... crushing surface, 4b ... bite position,
4c: lower end 9: arm 19: concave portion h: maximum depth of concave portion W: maximum width of concave portion t: width of arm

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−254260（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−145956（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B02C 2/00 - 2/10 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References JP-A-61-254260 (JP, A) JP-A-4-145595 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) B02C 2/00-2/10

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 上部フレームの内側にコーンケーブが嵌
合され、前記上部フレームの上部に架設されたアームで
支持されてなる上部軸受により上部側が支持されたマン
トル主軸が、前記コーンケーブの内側に配設されてなる
旋動式破砕機において、前記アームの基部下方における
コーンケーブの破砕面に、前記コーンケーブの被破砕物
の噛込み位置から下端部に向かうにつれて次第に深く、
下端部において最大深さになり、かつ前記コーンケーブ
の内周面方向の縁部から中央に向かうにつれて次第に深
くなると共に、最大幅が前記アームの幅の１．０〜２．
０倍になる凹部を設けたことを特徴とする旋動式破砕
機。1. A mantle main shaft having an upper side supported by an upper bearing supported by an arm mounted on an upper portion of the upper frame and having a cone cable fitted inside the upper frame, disposed inside the cone cable. In the swing type crusher, the crushing surface of the cone cave below the base of the arm is gradually deeper from the bite position of the crushed object of the cone cave toward the lower end,
At the lower end and at the maximum
From the inner peripheral edge to the center
And the maximum width is 1.0 to 2.
A rotary crusher characterized by having a recess that is 0 times larger . 【請求項２】 前記凹部の最大深さを、前記コーンケー
ブの最大の偏摩耗量の０．５〜１．０倍にしたことを特
徴とする請求項１に記載の旋動式破砕機。2. The rotary crusher according to claim 1, wherein the maximum depth of the recess is 0.5 to 1.0 times the maximum uneven wear amount of the cone cave.