JP3433816B2 - コイル部品とその製造方法 - Google Patents
コイル部品とその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、チップ状のインダク
タ、インピ−ダ（コイル導体とその周辺部分の容量成分
も回路構成要素として利用するもの）、またはトラン
ス、もしくは磁気ヘッドのコイル部分に用いられるコイ
ル部品あるいはＬ−Ｃ複合部品とその製造方法に関す
る。
タ、インピ−ダ（コイル導体とその周辺部分の容量成分
も回路構成要素として利用するもの）、またはトラン
ス、もしくは磁気ヘッドのコイル部分に用いられるコイ
ル部品あるいはＬ−Ｃ複合部品とその製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】これらのチップ状コイル部品は、小型
化、薄型化等の要求に応えるために、印刷法やシ−ト法
による厚膜形成技術により磁性体の中にコイル導体を一
体に積層して作製される。この厚膜形成技術による積層
型のコイル部品は、特開昭６３−４４２８６号公報、実
開昭５９−１４５００９号公報、あるいは特開平３−５
４８０８号公報等に開示されているように、絶縁体シ−
ト上面にコイル半巻分ないしは３／４巻分のコイル導体
を印刷法等により形成し、順次積層することにより形成
される。この場合、上下に隣接する層のコイル導体どう
しの始端と終端とが、パンチング加工等により前記絶縁
体シ−トに垂直に形成されたスル−ホ−ル内に充填され
る導体を介して接続される。
化、薄型化等の要求に応えるために、印刷法やシ−ト法
による厚膜形成技術により磁性体の中にコイル導体を一
体に積層して作製される。この厚膜形成技術による積層
型のコイル部品は、特開昭６３−４４２８６号公報、実
開昭５９−１４５００９号公報、あるいは特開平３−５
４８０８号公報等に開示されているように、絶縁体シ−
ト上面にコイル半巻分ないしは３／４巻分のコイル導体
を印刷法等により形成し、順次積層することにより形成
される。この場合、上下に隣接する層のコイル導体どう
しの始端と終端とが、パンチング加工等により前記絶縁
体シ−トに垂直に形成されたスル−ホ−ル内に充填され
る導体を介して接続される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前記スル−ホ
−ルが垂直に形成されている従来構造の場合、一回の積
層工程でコイル一巻分を形成することができず、例えば
コイル半巻分の印刷パタ−ンの場合、一巻分のコイルを
形成するために２回のコイル導体の積層を必要とした。
また、コイル導体の印刷パタ−ンの種類も２種類以上必
要になり、例えばコイル３／４巻分のコイル導体の場合
は４種類のコイル導体の印刷パタ−ン（上下の引出電極
の印刷パタ−ンは除く）を必要とした。
−ルが垂直に形成されている従来構造の場合、一回の積
層工程でコイル一巻分を形成することができず、例えば
コイル半巻分の印刷パタ−ンの場合、一巻分のコイルを
形成するために２回のコイル導体の積層を必要とした。
また、コイル導体の印刷パタ−ンの種類も２種類以上必
要になり、例えばコイル３／４巻分のコイル導体の場合
は４種類のコイル導体の印刷パタ−ン（上下の引出電極
の印刷パタ−ンは除く）を必要とした。
【０００４】このため、規定巻数の導電コイルを形成す
るために積層回数が多くなり、また、コイル導体の印刷
パタ−ンの種類が増加するため積層工程の管理が複雑に
なり、生産性が悪いという問題点があった。
るために積層回数が多くなり、また、コイル導体の印刷
パタ−ンの種類が増加するため積層工程の管理が複雑に
なり、生産性が悪いという問題点があった。
【０００５】本発明は、上記した実情に鑑み、生産性の
よい構造のコイル部品とその製造方法を提供することを
目的とする。
よい構造のコイル部品とその製造方法を提供することを
目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によるコイル部品
は、上記目的を達成するため、磁性あるいは非磁性の絶
縁体層とコイル導体とを交互に積層してなる積層型コイ
ル部品において、各層のコイル導体をコイル一巻分に近
い同じパタ−ンで形成し、ある層のコイル導体の終端と
次層のコイル導体の始端とを斜めに形成されたスル−ホ
−ルに充填された導体を介して電気的に接続したことを
特徴とする。
は、上記目的を達成するため、磁性あるいは非磁性の絶
縁体層とコイル導体とを交互に積層してなる積層型コイ
ル部品において、各層のコイル導体をコイル一巻分に近
い同じパタ−ンで形成し、ある層のコイル導体の終端と
次層のコイル導体の始端とを斜めに形成されたスル−ホ
−ルに充填された導体を介して電気的に接続したことを
特徴とする。
【０００７】また、本発明によるコイル部品の製造方法
は、磁性あるいは非磁性の絶縁体シ−トにレ−ザ−ビ−
ムにより斜めにスル−ホ−ルを形成しておき、該絶縁体
シ−トを、そのスルーホールの下側開口部が前工程で形
成されたコイル導体の終端位置となるように既設積層体
に重ね、該絶縁体シートに、コイル一巻分に近く、かつ
各層で同一となるパターンのコイル導体を、該コイル導
体の始端が前記スルーホールの上側開口部となるように
印刷することにより、前記スルーホールに導体を充填し
て下層のコイル導体に該スルーホール内導体を接合する
ことを１回以上繰り返して積層体を得ることを特徴とす
る。
は、磁性あるいは非磁性の絶縁体シ−トにレ−ザ−ビ−
ムにより斜めにスル−ホ−ルを形成しておき、該絶縁体
シ−トを、そのスルーホールの下側開口部が前工程で形
成されたコイル導体の終端位置となるように既設積層体
に重ね、該絶縁体シートに、コイル一巻分に近く、かつ
各層で同一となるパターンのコイル導体を、該コイル導
体の始端が前記スルーホールの上側開口部となるように
印刷することにより、前記スルーホールに導体を充填し
て下層のコイル導体に該スルーホール内導体を接合する
ことを１回以上繰り返して積層体を得ることを特徴とす
る。
【０００８】
【作用】本発明のコイル部品は、上述のように、絶縁体
シ−トに形成したコイル一巻分に近くかつ各層で同一の
パタ−ンのコイル導体の終端が斜めに形成されたスル−
ホ−ルを介して隣接する次層のコイル導体の始端と接続
するので、１回のコイル導体の積層でコイル一巻分が形
成される。
シ−トに形成したコイル一巻分に近くかつ各層で同一の
パタ−ンのコイル導体の終端が斜めに形成されたスル−
ホ−ルを介して隣接する次層のコイル導体の始端と接続
するので、１回のコイル導体の積層でコイル一巻分が形
成される。
【０００９】本発明によるコイル部品の製造において
は、コイル導体の印刷と同時にスルーホールに充填され
る導体により、上層と同一パターンの下層のコイル導体
に接合されるので、コイル導体に予めスルーホールに充
填したものを重ねる場合のように、スルーホール内の導
体の収縮による接続不良が発生しない。
は、コイル導体の印刷と同時にスルーホールに充填され
る導体により、上層と同一パターンの下層のコイル導体
に接合されるので、コイル導体に予めスルーホールに充
填したものを重ねる場合のように、スルーホール内の導
体の収縮による接続不良が発生しない。
【００１０】
【実施例】図１（Ａ）は本発明によるコイル部品の一実
施例を積層体内部のコイルを透視した状態で示す斜視
図、同（Ｂ）は図１（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図１
（Ａ）、（Ｂ）において、コイル部品１は、絶縁体シ−
ト２と、コイル一巻分に近いパターンを有し、かつ各層
で同一パターンのコイル導体５とを交互に積層して積層
体を形成し、該積層体を焼成することにより作製され
る。各層のコイル導体５は前記絶縁体シ−ト２を挟んで
前記絶縁体シ−ト２に斜めに形成されたスル−ホ−ル６
に充填される導体を介して接続されてコイル７を形成す
る。ここで３、４はコイル導体を兼ねた下側引出電極と
上側引出電極とをそれぞれ示している。
施例を積層体内部のコイルを透視した状態で示す斜視
図、同（Ｂ）は図１（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。図１
（Ａ）、（Ｂ）において、コイル部品１は、絶縁体シ−
ト２と、コイル一巻分に近いパターンを有し、かつ各層
で同一パターンのコイル導体５とを交互に積層して積層
体を形成し、該積層体を焼成することにより作製され
る。各層のコイル導体５は前記絶縁体シ−ト２を挟んで
前記絶縁体シ−ト２に斜めに形成されたスル−ホ−ル６
に充填される導体を介して接続されてコイル７を形成す
る。ここで３、４はコイル導体を兼ねた下側引出電極と
上側引出電極とをそれぞれ示している。
【００１１】図２は本発明によるコイル部品の製造方法
をチップ１個分について示す製造工程図である。まず、
図２において、例えば磁性フェライトを例えばブチラ−
ル樹脂等の適宜のバインダ−でペ−スト化してシ−ト状
に延ばして形成した絶縁体シ−ト２を必要な厚みが得ら
れるまで複数枚積層して積層体のベ−スを形成し
（ａ）、その上に下側引出電極３を印刷し（ｂ）、その
上に斜めにスル−ホ−ル６をレ−ザ−ビ−ムで形成した
絶縁体シ−ト２ａを、該スル−ホ−ル６の下側開口部６
ａの位置が前記下側引出電極３上の終端になるように積
層する（ｃ）。次に、前記絶縁体シ−ト２ａの上面にコ
イル一巻分に近いパタ−ンを有するコイル導体５をその
始端Ｘが前記スル−ホ−ル６の上側開口部６ｂに位置す
るように印刷する（ｄ）。
をチップ１個分について示す製造工程図である。まず、
図２において、例えば磁性フェライトを例えばブチラ−
ル樹脂等の適宜のバインダ−でペ−スト化してシ−ト状
に延ばして形成した絶縁体シ−ト２を必要な厚みが得ら
れるまで複数枚積層して積層体のベ−スを形成し
（ａ）、その上に下側引出電極３を印刷し（ｂ）、その
上に斜めにスル−ホ−ル６をレ−ザ−ビ−ムで形成した
絶縁体シ−ト２ａを、該スル−ホ−ル６の下側開口部６
ａの位置が前記下側引出電極３上の終端になるように積
層する（ｃ）。次に、前記絶縁体シ−ト２ａの上面にコ
イル一巻分に近いパタ−ンを有するコイル導体５をその
始端Ｘが前記スル−ホ−ル６の上側開口部６ｂに位置す
るように印刷する（ｄ）。
【００１２】続いて、その上にスル−ホ−ル６を形成し
た絶縁体シ−ト２ａを該スル−ホ−ル６の下側開口部６
ａが前記のコイル導体５の終端Ｙに位置するように積層
する（ｅ）。この後（ｄ）、（ｅ）の工程を必要なコイ
ル巻数の回数繰り返し、絶縁体シ−ト２ａの上面のスル
−ホ−ル６の上側開口部６ｂに上側引出電極４をその始
端を合わせて印刷し（ｆ）、その上に必要な厚みが得ら
れるまで絶縁体シ−ト２を複数枚積層する（ｇ）。こう
して得られた積層体を所定の温度で焼成することによ
り、コイルを一体に内蔵したコイル部品１が作製され
る。
た絶縁体シ−ト２ａを該スル−ホ−ル６の下側開口部６
ａが前記のコイル導体５の終端Ｙに位置するように積層
する（ｅ）。この後（ｄ）、（ｅ）の工程を必要なコイ
ル巻数の回数繰り返し、絶縁体シ−ト２ａの上面のスル
−ホ−ル６の上側開口部６ｂに上側引出電極４をその始
端を合わせて印刷し（ｆ）、その上に必要な厚みが得ら
れるまで絶縁体シ−ト２を複数枚積層する（ｇ）。こう
して得られた積層体を所定の温度で焼成することによ
り、コイルを一体に内蔵したコイル部品１が作製され
る。
【００１３】ここで、コイル導体５及び引出電極３、４
はＡｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｐｄ等の金属導体の粉末を適当な
バインダ−でペ−スト化したものである。
はＡｇ、Ａｇ−Ｐｄ、Ｐｄ等の金属導体の粉末を適当な
バインダ−でペ−スト化したものである。
【００１４】なお、絶縁体シ−ト２、２ａは積層工程毎
に適当な圧板により軽く押して上下層を圧着させること
により、絶縁体シ−ト２、２ａどうし及び絶縁体シ−ト
２、２ａと各コイル導体３〜５とを密着させることが好
ましい。
に適当な圧板により軽く押して上下層を圧着させること
により、絶縁体シ−ト２、２ａどうし及び絶縁体シ−ト
２、２ａと各コイル導体３〜５とを密着させることが好
ましい。
【００１５】このように、印刷と同時にペ−スト状のコ
イル導体５がスル−ホ−ル６に充填され、コイル一巻分
に近いパタ−ンで形成されたコイル導体５の始端Ｘがス
ル−ホ−ル６内に充填された導体を介して隣接する下の
層の同一パターンのコイル導体５の終端Ｙと接続するの
で、１回の絶縁体シ−ト２ａの積層と１回のコイル導体
５の印刷とで一巻分のコイルが形成される。従って、従
来例と比較してコイルの必要巻数に対する積層回数を少
なくすることができ、生産性が向上する。また、コイル
導体５の印刷パタ−ンも１種類で済むので、積層工程の
管理が容易になり、生産性が向上する。
イル導体５がスル−ホ−ル６に充填され、コイル一巻分
に近いパタ−ンで形成されたコイル導体５の始端Ｘがス
ル−ホ−ル６内に充填された導体を介して隣接する下の
層の同一パターンのコイル導体５の終端Ｙと接続するの
で、１回の絶縁体シ−ト２ａの積層と１回のコイル導体
５の印刷とで一巻分のコイルが形成される。従って、従
来例と比較してコイルの必要巻数に対する積層回数を少
なくすることができ、生産性が向上する。また、コイル
導体５の印刷パタ−ンも１種類で済むので、積層工程の
管理が容易になり、生産性が向上する。
【００１６】また、絶縁体シ−ト２ａの積層とコイル導
体５の印刷とを交互に行うことにより、コイル導体５の
印刷と同時にスルーホール６に充填される導体により下
層のコイル導体５に接合されるので、コイル導体５に予
めスルーホールに充填したものを重ねる場合のように、
スルーホール内の導体の収縮による接続不良が発生せ
ず、品質の向上を図ることができる。
体５の印刷とを交互に行うことにより、コイル導体５の
印刷と同時にスルーホール６に充填される導体により下
層のコイル導体５に接合されるので、コイル導体５に予
めスルーホールに充填したものを重ねる場合のように、
スルーホール内の導体の収縮による接続不良が発生せ
ず、品質の向上を図ることができる。
【００１７】なお、図１（Ｂ）において、コイル端部間
の距離Ｗは、これらの間の短絡を防ぐ意味で、５０ミク
ロン以上とする必要があり、また、絶縁体シ−ト２の厚
みｔ１は３０〜３５ミクロンのものを使用するのが一般
的であり、さらに、コイル導体５の厚みｔ２は１５〜２
０ミクロンに形成されることを考慮すると、前記スル−
ホ−ル６に通常用いられている導電体ペ−ストを充分に
充填して断線不良を無くすためには、スル−ホ−ル６の
径Ｄを８０〜１００ミクロン、角度θを１０度〜２５度
に設定することが好ましい。
の距離Ｗは、これらの間の短絡を防ぐ意味で、５０ミク
ロン以上とする必要があり、また、絶縁体シ−ト２の厚
みｔ１は３０〜３５ミクロンのものを使用するのが一般
的であり、さらに、コイル導体５の厚みｔ２は１５〜２
０ミクロンに形成されることを考慮すると、前記スル−
ホ−ル６に通常用いられている導電体ペ−ストを充分に
充填して断線不良を無くすためには、スル−ホ−ル６の
径Ｄを８０〜１００ミクロン、角度θを１０度〜２５度
に設定することが好ましい。
【００１８】また、本発明は複数個のコイルを縦に並べ
て、あるいは複数個のコイルを同芯に形成してなるチッ
プ状インダクタ、インピ−ダあるいはトランスもしくは
磁気ヘッドあるいはＬ−Ｃ複合部品等のコイル部分にも
適用することができる。また、絶縁体シ−トとしては、
所望の物性を得る上で非磁性材料を用いることもあり、
また、コンデンサや抵抗体と組み合わせた積層体として
作製することもできる。
て、あるいは複数個のコイルを同芯に形成してなるチッ
プ状インダクタ、インピ−ダあるいはトランスもしくは
磁気ヘッドあるいはＬ−Ｃ複合部品等のコイル部分にも
適用することができる。また、絶縁体シ−トとしては、
所望の物性を得る上で非磁性材料を用いることもあり、
また、コンデンサや抵抗体と組み合わせた積層体として
作製することもできる。
【００１９】
【発明の効果】請求項１によれば、１回の絶縁体シ−ト
の積層と１回のコイル導体の印刷とで一巻分のコイルが
形成できるので、コイルの必要巻数に対する積層回数を
少なくすることができ、かつ、コイル導体の印刷パタ−
ンも１種類で済むので、積層工程の管理が容易になり生
産性が向上する。
の積層と１回のコイル導体の印刷とで一巻分のコイルが
形成できるので、コイルの必要巻数に対する積層回数を
少なくすることができ、かつ、コイル導体の印刷パタ−
ンも１種類で済むので、積層工程の管理が容易になり生
産性が向上する。
【００２０】請求項２によれば、絶縁体シ−トの積層と
コイル導体の印刷とを交互に行うので、コイル導体の印
刷と同時に導体がスル−ホ−ル内に充填されて上下に隣
接するコイル導体が電気的に接続されるので、コイル導
体に予めスルーホールに充填したものを重ねる場合のよ
うに、スルーホール内の導体の収縮による接続不良が発
生せず、品質の向上を図ることができる。
コイル導体の印刷とを交互に行うので、コイル導体の印
刷と同時に導体がスル−ホ−ル内に充填されて上下に隣
接するコイル導体が電気的に接続されるので、コイル導
体に予めスルーホールに充填したものを重ねる場合のよ
うに、スルーホール内の導体の収縮による接続不良が発
生せず、品質の向上を図ることができる。
【図１】（Ａ）は本発明によるコイル部品の一実施例を
積層体内部のコイルを透視した状態で示す斜視図、同
（Ｂ）は図１（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
積層体内部のコイルを透視した状態で示す斜視図、同
（Ｂ）は図１（Ａ）のＥ−Ｅ断面図である。
【図２】本発明によるコイル部品の一実施例の製造方法
を示す製造工程図である。
を示す製造工程図である。
１ コイル部品
２、２ａ 絶縁体シ−ト
３ 下側引出電極
４ 上側引出電極
５ コイル導体
６ スル−ホ−ル
６ａ 下側開口部
６ｂ 上側開口部
７ コイル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
H01F 17/00
G11B 5/127
H01F 27/00
H01F 41/00
Claims (2)
- 【請求項１】磁性あるいは非磁性の絶縁体層とコイル導
体とを交互に積層してなる積層型コイル部品において、
各層のコイル導体をコイル一巻分に近い同じパタ−ンで
形成し、ある層のコイル導体の終端と次層のコイル導体
の始端とを斜めに形成されたスル−ホ−ルに充填された
導体を介して電気的に接続したことを特徴とするコイル
部品。 - 【請求項２】請求項１におけるコイル部品をシート法に
より製造する方法であって、磁性あるいは非磁性の絶縁
体シ−トにレ−ザ−ビ−ムにより斜めにスル−ホ−ルを
形成しておき、該絶縁体シ−トを、そのスルーホールの
下側開口部が前工程で形成されたコイル導体の終端位置
となるように既設積層体に重ね、該絶縁体シートに、コ
イル一巻分に近く、かつ各層で同一となるパターンのコ
イル導体を、該コイル導体の始端が前記スルーホールの
上側開口部となるように印刷することにより、前記スル
ーホールに導体を充填して下層のコイル導体に該スルー
ホール内導体を接合することを１回以上繰り返して積層
体を得ることを特徴とするコイル部品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35301692A JP3433816B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | コイル部品とその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35301692A JP3433816B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | コイル部品とその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06181122A JPH06181122A (ja) | 1994-06-28 |
| JP3433816B2 true JP3433816B2 (ja) | 2003-08-04 |
Family
ID=18427997
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35301692A Expired - Fee Related JP3433816B2 (ja) | 1992-12-11 | 1992-12-11 | コイル部品とその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3433816B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6774315B1 (en) * | 2000-05-24 | 2004-08-10 | International Business Machines Corporation | Floating interposer |
| US20160141102A1 (en) * | 2014-11-14 | 2016-05-19 | Cyntec Co., Ltd. | Substrate-less electronic component and the method to fabricate thereof |
| JP6962100B2 (ja) * | 2017-09-25 | 2021-11-05 | Tdk株式会社 | 積層コイル部品 |
| JP7435528B2 (ja) * | 2021-04-05 | 2024-02-21 | 株式会社村田製作所 | インダクタ部品 |
-
1992
- 1992-12-11 JP JP35301692A patent/JP3433816B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06181122A (ja) | 1994-06-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20030514 |
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