JPS6259388A - スキンマ−部における排滓方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は、高炉や電気炉等の冶金炉から出銑（もしく
は出湯）した際に溶銑等の溶融金属とその上層に浮ぶ溶
滓とを分離するスキンマー部における排滓方法に関し、
特に出銑（もしくは出湯）の停止後に残滓を排出する方
法に関するものである。

従来の技術 周知のように高炉等の冶金炉から流出させた溶銑等の溶
融金属（以下、メタルと記す）は、溶滓（以下、スラグ
と記す）との境界部で幾分混合状態にあるものの、実質
的にはスラグを上層部とした２層状態となっており、そ
のため従来−服に、傾斜樋の途中に設けたスキンマー部
においてメタルとスラグとを分離している。スキンマー
部１の一般的な構造は第６図におよび第７図に示す通り
であって、スキンマー部１は出銑量（もしくは出湯量）
の変動や脈動を吸収するべく幾分深く形成され、下流側
に連通ずるメタル１Ｍ２よりもわずか上流側に、下端縁
をメタル層Ｍとスラグ層Ｓとの境界面よりわずか深く浸
漬させたスキンマー馬あるいはダンパーと称される耐火
物製の仕切壁３が設けられている。またその仕切壁３よ
りわずか上流側には、スラグｔｉｌｉ（溶滓樋）４が開
口して設けられ、その開口下端縁がメタル層Ｍとスラグ
層Ｓとの境界よりわずか高い位置に設定されている。

したがって出銑（出湯）中には、メタルＭが前記仕切壁
３の下側を通ってメタル樋２に流れ、これに対してスラ
グＳは仕切壁３に塞き止められてスラグ樋４に流出し、
その結果、メタルＭとスラグＳとが分離される。またメ
タル層Ｍのレベルよりも高い位置にスラグ樋４が開口し
ているから、そのレベル差で出銑量の変動が吸収され、
換言すれば、出銑量が増えた場合でもメタルＭがスラグ
ｌ１Ｉ４側へ流出することが防止される。

出銑（もしくは出湯）中でのメタルＭとスラグＳとの分
離は上述のようにして行なわれるが、栓止め（出銑止め
）の後は、メタルＭのレベルがメタル樋２の底面と同一
レベルまで下がり、かつスラグ層Ｓのレベルがスラグ樋
４の開口下端縁まで下がった状態で静止する。そしてス
キンマー部１におけるそのような２層溶融物は、放冷固
化させた後に取除いて次の出銑（出湯）に備えるととも
に、取除いたメタルおよびスラグは分離作業を施した後
、所定の用途に供される。

発明が解決しようとする問題点 しかるに出銑量や出装置の変動を吸収すためには、スラ
グ樋４の開口下端縁の高さすなわち排滓レベルを、出銑
（出湯）中のメタルｍＭのレベルよりかなり高く設定す
る必要があり、その結果、栓止め後の残滓の最すなわち
メタルＭＭの上層に、残るスラグＳの量が相当多くなる
。そのため従来では、栓止め後にスキンマー部１に残留
するメタルＭヤスラグＳの同化に長時間がかかり、出銑
や出湯のサイクルを短縮するうえでの大きな障害となっ
ていた。また同化後のスラグの量も相当多くなるために
、同化後のメタルとスラグとの分離に多大の時間と労力
を要する問題があった。

この発明は上記の事情に鑑み、スキンマー部の本来の機
能を損わずに、残留するスラブ量を減らすことのできる
スキンマー部におけける排滓方法を提供することを目的
とするものである。

問題点を解決するための手段 この発明は、上記の目的を達成するために、所定の排滓
レベルに設定した排滓堰ブロックを、スラグ樋の開口端
に着脱自在に設置しておき、出銑時等の２Ｆｍ溶融物の
流通時には、その排滓堰ブロックによるレベルで排滓を
行ない、栓止め等の流通停止時には、排滓堰ブロックを
取外して排滓レベルを下げることを特徴とする方法であ
る。

作　　用 したがってこの発明の方法では、スラグ樋の開口端に設
置した排滓堰ブロックによる排滓レベルを、従来一般の
スキンマー部における排滓レベルと同一に設定しておく
ことにより、メタルとスラグとを分離し、また２層溶融
物の流量変動（脈動）に対処することができる。また排
滓堰ブロックの設置面の高さを、メタル樋の底面とほぼ
同一の高さもしくはそれよりわずか高く設定しておけば
、栓止め等の流通停止時に排滓堰ブロックを取外すこと
により、排滓レベルがメタル樋の底面の高さ近くまで下
がり、したがってスキンマー部に静止残留するメタル上
のスラグは殆んどスラグ樋に流出し、残滓量が極めて少
なくなる。

実施例 以下、この発明の実施例を図面を参照して説明する。

まずこの発明の方法を実施するためのスキンマー部の構
造について説明する。と、この発明で使用するスキンマ
ー部１０は第１図および第２図に示すように、スラグｔ
ｉ１１４の開口端に排滓堰ブロック１５を着脱自在に設
置したものである。すなわちスキンマー部１０ｔＪ従来
と同様に幾分深く形成されるとともに、その下流側には
メタルｆｉｉ１２が連続して設けられており、そのメタ
ルｔｉ１１２との境界部よりわずか上流側に、下端縁を
メタル層Ｍとスラグ層Ｓとの境界面よりわずか下まで浸
漬することによりスラグＳのみを塞き止める仕切型１３
が設けられている。そしてスラグｌｌ１１４は仕切壁１
３より上流側に直角方向に向けて設けられており、その
スキンマー部１０側の開口端での底面は、前記メタル樋
１２の底面とほぼ同一高さか、もしくは幾分高く設定さ
れており、ここに排滓堰ブロック１５が＠脱自在に設置
されている。

排滓堰ブロック１５は、出銑時等のメタルＭの流通時に
おいてスラグＳをスラグ１１４側へ流出させる排滓レベ
ルを所定の高さに維持するためのものであって、各ｔｉ
ｉ１２，１４と同様な耐火物によって第３図に示す形状
に形成されている。すなわち幅および高さが、スラグ樋
１４の開口端における底面および内壁面に密着する寸法
に設定されるとともに、中央部をえぐり取って溢流堰１
５ａを形成し、ざらに上面両端部に吊上げ用のフック１
５ｂ＠設けた構成であり、溢流堰１５ａの高ざＨｏが、
出銑時等のメタル流通時の排滓レベルとなるよう設定さ
れている。

上述したスキンマー部１０でのメタルＭとスラグＳとの
分離は以下のようにして行なう。すなわち出銑等のメタ
ル流通時には、第４図に示すように、前記排滓堰ブロッ
ク１５をスラグ１１４の開口端に設置しておき、また栓
止め等゛のメタルＭの流通停止時には、第５図に示すよ
うに、排滓堰ブロック１５を取外す。第４図に示すよう
に排滓堰ブロック１５を設置しである場合は、その溢流
堰１５ａの底面が排滓レベルＡとなり、通常はこれより
低い位置にメタル層Ｍの上面レベルがあるから、その高
低差で出銑量（出湯量）の変動が吸収される。またスラ
グＳは仕切壁１３で塞き止められるとともに、前記溢流
堰１５ａを通ってスラグ樋１４に流出し、またメタルＭ
は仕切壁１３の下側を通ってメタルｉｉ］１１２に流れ
る。他方、栓止め等でメタルＭの流通を止めた場合、ス
ラグＳは前記溢流堰１５ａを越えて流れ去ることにより
、その上面レベルが溢流堰１５ａによって決まる排滓レ
ベルＡまで下がり、同時に仕切壁１３の下流側でのメタ
ルＭの上面レベルが、メタル樋１２の底面のレベルＢま
で下がり、こうしてメタルＭおよびスラグＳの流出が止
まる。なお、その状態での仕切壁１３の上流側でのメタ
ルレベルＣは、メタルＭとスラグＳとの比重差に応じて
下流側のレベルＢより所定寸法りだけ低くなる。従来で
はこのまま放冷せざるを得なかったから、仕切壁１３の
上流側にメタルレベルＣと排滓レベルＡとの間の寸法Ｈ
に応じてスラグＳが残留することになっていたが、この
発明では栓止め等のメタルＭの流通停止後に前記排滓堰
ブロック１５を第５図に示すように取去り、スラグＳを
更に流出させる。すなわち排滓堰ブロック１５を取去れ
ば、排滓レベルがスラグ樋１４の底面レベルＤまで下が
るから、静止状態でのメタルＭの上層に残留していたス
ラグＳのほぼ全量が、スラグｔｉｉ１４に流出し、排除
される。

したがってスキンマー部１０には、はぼメタルＭのみが
残留することになるから、短時間のうちに放冷同化させ
ることかできる。また固化したメタルにスラグが付着し
ているとしても、その量は極めてわずかであるから、メ
タルとスラグとの分離作業が容易となり、もしくは分離
作業が不要になる。

発明の効果 以上の説明から明らかなようにこの発明の方法では、排
滓堰ブロックを設置・除去することにより、スラグをス
キンマー部からスラグ樋に流出させる排滓レベルを、高
低の２段に変化させ、栓止め等の流通停止時には排滓レ
ベルを下げてスラグをスラグ樋に更に流出させるから、
スキンマー部内に残留するスラグは僅少になり、したが
ってス　　′キンマ一部内に残留するメタルの放冷固化
を迅速化し、出銑（もしくは出湯）サイクルを短縮化す
ることができる。またスキンマー部内ではほぼメタルの
単層となるため、後工程でのメタルとスラグとの分離な
どの作業を容易化し、もしくは不要とすることができる
。。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の方法を実施するために使用するスキ
ンマー部の略解平面図、第２図は第１図の■−■線に沿
う断面図、第３図は排滓堰ブロックの一例を示す斜視図
、第４図は第１図のＩＶ　−ＩＶ線に沿う断面図、第５
図は栓止め等の流通停止時の状態における第４図同様の
断面図、第６図は従来一般に使用されているスキンマー
部の一例を示す平面図、第７図は第６図のｖ■−■線に
沿う断面図である。 １０・・・スキンマー部、　１２・・・メタル樋、　１
３・・・仕切壁、　１４・・・スラグ樋、　１５・・・
排滓堰ブロック、　Ｍ・・・メタル、　Ｓ・・・スラグ
。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 溶融金属と溶滓との２層溶融物を傾斜樋に流すとともに
   、下端縁を前記溶融金属と溶滓との境界面以下に浸漬し
   た仕切壁により上層の溶滓のみを塞き止めて溶滓と溶融
   金属とを分離し、かつ仕切壁より上流側に開口させて設
   けた溶滓樋に前記塞き止められた溶滓を流出させるスキ
   ンマー部において、前記２層溶融物の流通時には、前記
   溶滓樋の傾斜樋に対する開口部に着脱自在に設置した排
   滓堰ブロックにより所定の排滓レベルを維持し、かつ前
   記２層溶融物の流通停止時には、前記排滓堰ブロックを
   前記開口部から取外して排滓レベルを下げることを特徴
   とするスキンマー部おける排滓方法。