JPS6259037A - 熱収縮性積層包装材料 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明はヒートシール性を有する熱収縮性積層包装材料
の改良に関する。

（従来の技術） ポリオレフィン系フィルム、ポリアミド系フィルムなど
の熱収縮性プラスチックフィルムは食品その他の熱収縮
包装材料として広く利用されている。被包装物の種類に
よっては包装材料に耐ピンホール性、耐寒性、ガスバリ
ヤ−性などの特性が要求されるので、そのような場合に
は二輪延伸ナイロン系フィルムが熱収縮性基材フィルム
として用いられることが多いが、ナイロン系フィルムは
伸びを生じ易く、吸湿によってガスバリヤ−性が低下す
るなどの欠点があるため、この基材フィルムの両面に防
湿性シーラントフィルムを積層したものが使用されてい
る。食品などの熱収縮包装の際には、一般に予め合掌貼
り方式、テープシール方式、封筒貼り方式などによって
製袋された熱収縮性包装材料の袋に被包装物を充填して
脱気し、ヒートシールにより密封した後熱風または熱水
中で熱収縮処理して密着状包装体とする。

このようなピー１−シール性を有する熱収縮性積層包装
材料としては、たとえば、特公昭５８−４７９８６号公
報および特開昭５４−１５９８１号公報に開示されたも
のがある。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、このような多層フィルムは熱収縮性基材
フィルムの片面または両面に、熱収縮性が殆どないシー
ラントフィルムを積層したものか、または基材フィルム
にシーラントフィルムを積層した後、延伸処理を行った
ものである。このような多層フィルムにおいては、シー
ラント層の熱収縮性が乏しいために熱収縮包装の際に十
分な熱収縮率が得られず、密着状包装体の内部に空隙を
生し易く、包装の緊迫性が不十分で外観が損われるばか
りでなく、空隙部に結露を生して細菌繁殖の原因ともな
る。前記の欠点を補うために、より高い温度条件で熱収
３ｉ１処理を行っても、やはり満足な仕上り外観が得ら
れないばかりか、被包装物の種類によっては収縮包装時
の熱によって被包装物の品質劣化を生ずる場合がある。

また、熱収縮性基材フィルムの片面のみに熱収縮性を有
するシーラントフィルムを積層した多層フィルムを用い
て収縮包装を行おうとすると、ヒートシール部分は合掌
貼り方式にしなければならず、一定のヒートシール強度
を得るためには、シーラントフィルムの厚さを増加させ
たり、シール幅を広くしたりする必要があり、シール部
分が美麗でなくなるという問題点がある。

（問題点を解決するための手段） 本発明は前記問題点を解決するため、熱収縮性基材フィ
ルムの両面に熱収縮性シーラントフィルムを積層してな
るヒートシール性を有する熱収縮性積層包装材料を提供
するものであり、熱収縮包装の際、満足すべき仕上り外
観が得られるものである。

本発明に用いられる熱収縮性基材フィルムとしては、縦
方向および横方向にそれぞれ１．５〜７．０倍の延伸倍
率で延伸され、９５°Ｃにおける熱水収縮率が１５〜５
０％、好ましくは２０〜５０％の熱収縮性フィルムが用
いられ、たとえばナイロン６、ナイロン６−６、ナイロ
ン６−１０、ナイロン６−６／６共重合体、ナイロン６
−１２、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリアクＩＪ　Ｃｌニトリル系樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、
ポリビニルアルコール樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重
合体のけんか物（以下、Ｅ　Ｖ　ＯＨという）、これら
の混合物またはこれらを主成分とする樹脂をフィルム状
とし、これを縦方向および横方向にそれぞれ少なくとも
１．５倍好ましくは１．５〜７．０倍に二軸延伸し、９
５℃における熱水収縮率が１５〜５０％、好ましくは２
０〜５０％となるように熱収縮性を付与したフィルムが
挙げられるが、これらのフィルムに限定されるものでは
ない。また、これらのフィルムにはポリ塩化ビニリデン
系樹脂、Ｅ　Ｖ　ＯＨ樹脂などの塗布層または印刷層が
設けられていてもよい。

本発明に用いられる熱収縮性シーラントフィルムとして
は、熱収縮性基材フィルムよりも低い融点を有する熱収
縮性シーラントフィルムであればよく、たとえば、リニ
ヤ−低密度ポリエチレン系フィルム（以下、Ｌ−ＬＤＰ
Ｅフィルムという）、低密度ポリエチレン系フィルム（
以下、ＬＤＰＥフィルムという）、ポリプロピレン系フ
ィルム、アイオノマー樹脂またはこれらの樹脂の混合体
またはこれらの樹脂にポリエステル系エラストマー、エ
チレン酢酸ビニル共重合体樹脂など他のポリマーを少量
ブレンドした樹脂を主成分としたフィルムを縦方向およ
び横方向にそれぞれ少なくとも１゜５倍、好ましくは１
．５〜７．０倍に二軸延伸して９５℃における熱水収縮
率が１０〜５０％さらに好ましくは１５〜５０％となる
ようにしたヒートシール性を有するフィルムが挙げられ
るが、熱収縮性基材フィルムと同程度の熱収縮性を有す
るものがさらに好適に用いられる。また、Ｌ−ＬＤＰＥ
よりなる熱収縮性シーラントフィルムは耐ピンホール性
とヒートシール強度が優れているので特に好ましい。

本発明に用いられる熱収縮性基材フィルムは通常５〜５
０μｍの厚さのものであり、実用的には１０〜３５μｍ
の厚さのものが好ましい。また、シーラントフィルムと
しては通常１０〜５０μｍの厚さのものが使用されてい
るが、本発明によるシーラントフィルムは基材フィルム
の両面に積層されているため、ヒートシール部分は封筒
貼り方式にすることができるので、シーラントフィルム
の厚さは比較的薄くてもよ＜、１０〜３０μｍでも好適
に使用できる。

シーラントフィルムの種類と厚さは、被包装物の種類お
よび容量に対応して耐ピンホール性、ガスバリヤ−性、
ヒートシール強度など包装材料として要求される性能と
使用される基材フィルムの特性を考慮して適宜選定され
、上記の範囲に限定されるものではない。

本発明による熱収縮性積層包装材料は、前記熱収縮性基
材フィルムと熱収縮性シーラントフィルムとを通常のラ
ミネート方法、たとえばエクストルージョンラミネート
または、トライラミネーションなどの方法によって積層
することができる。

前記エクストルージョンラミネートとは、溶融押出し法
でフィルム成形可能な熱可塑性樹脂を押出機のＴダイの
細いスリットから押出して基材フィルムの上に積層し、
冷却固化する方法である。また、前記ドライラミネーシ
ョンとは、ウレタン系などの有機溶剤型接着剤を基材フ
ィルムに塗布し乾燥により溶剤を蒸発・除去した後、シ
ーラントフィルムを加熱・圧着により積層する方法であ
る。

上記ラミネートの際の加工条件は、積層される基材フィ
ルムとシーラントフィルムとの組合せに対応して適切に
選択される。

（作用および効果） 以上のようにして得られた本発明による熱収縮性積層包
装材料は、シーラント層においてヒートシールが可能で
あり、熱収縮性の優れたシーラントフィルムが積層され
ているため、基材フィルムの熱収縮性を損なうことなく
、優れた熱収縮性を有する。さらに、本発明の積層包装
材料はヒートシール性の優れた熱収縮性シーラントフィ
ルムが基材フィルムの両面に積層されているため、封筒
貼り方式などによって製袋され、通常の方法によって緊
迫性の高い美麗な密着状包装体が得られる。

特に、熱収縮性基材フィルムが熱収縮性ナイロン系フィ
ルムであって、このフィルムの両面にＬ−ＬＤＰＥ系シ
ーラントフィルムを積層したものは、耐ピンホール性、
耐寒性、ガスバリヤ−性などが優れており、外気湿度の
影啓も殆どない極めて優れた熱収縮性包装材料であり、
さらにＬ−ＬＤＰＥ系シーラントフィルムのヒートシー
ル強度が優れているため、シーラント層の厚さを薄＜シ
、かつラップシール時の重ね幅を狭くすることが可能で
あり、シール部の外観は美麗である。したがって、本発
明による包装材料は、ミートパッケージ、チーズその他
各種の物品の収縮包装に適している。

また、本発明による積層包装材料は、それぞれ延伸によ
って熱収縮性を持たせた基材フィルムとシーラントフィ
ルムとを積層したものであり、印刷面を内側にして積層
できるので、両材料を共押出し法によって積層した後で
延伸する場合と比較して印刷の見栄えがよく、摩擦や油
、水などによる印刷面の剥離、脱落が防止できる点で有
利である。

さらに、単一のフィルムは共押出し法などによる多層フ
ィルムよりも製造設備が簡単で品質のコントロールも容
易であり大量生産に適しており、これから得られる単一
の延伸フィルムを任意に３■合せることにより、熱収縮
性、バリヤー性、ヒートシール性、耐突刺強さなどの所
定の特性を有する積層包装材料を必要に応じて容易に得
ることができる点でも、予め多層化してから延伸して熱
収縮性を付与したものより実用上優れている。

（実施例） 次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。

なお、本発明で測定する主な特性の測定法は次のとおり
である。

熱水収縮率：測定すべき包装材料を約２ＱｃｍＸ２０印
に切断し２０°Ｃ１６５％ＲＨの条件下で２４時間調湿
した後、フィルムの縦方向と横方向との寸法を正確に測
定する（測定値をＡとする）。この試料を９５゛Ｃの熱
水に１０秒間（ただし、ナイロン系フィルムの両面にシ
ーラントを積層したものは１００℃に５分間）完全に浸
漬した後取出し、試料の表面付着水分をろ紙で除去し、
２０℃、６５％ＲＨに２４時間放置して、フィルムの縦
方向と横方向の寸法を正確に測定する（測定値をＢとす
る）。熱水収縮率の算出は下記の弐で行う。

熱水収縮率（％）　−（Ａ−Ｂ／Ａ）Ｘ１００ヒートシ
ール強度：測定すべき包装材料を２０℃、６５％ＲＨで
２４時間調湿して、２５龍Ｘ　３００　璽ｍに裁断した
試料のシーラントフィルム面が向い合うように重ね合せ
、この試料をシリンダー径５０１１φ、サイズ１０１幅
Ｘ３００龍長さの所定の温度にセットしたバーシーラー
でゲージ圧１ｋｇ／ｃＩ１１、シール時間１秒間でシー
ルを行い２０゛Ｃ１６５％ＲＨで２４時間調湿して幅１
５自真にサンプリングする。この試料をシールの内側か
らそれぞれ異なるフィルムを引張るとテンシロンのチャ
ックに取り付け３００　ｍｍ　／　分ノ速度で引張り、
テンシロンのチャートにより強力を読み取る。

耐ピンホール性；耐ピンホール性は耐突刺強度で表現す
る。内径６０鳳麿の枠でフィルムを固定し、この円の中
心に、先端部が曲率半径０，５ｍ−の半球である針先を
フィルム面に垂直に当て、５０±５　ｍｍ／分の速度で
力を加え破れる迄の最大抵抗力をｋｇで表わす。

酸素ガスバリヤ−性：酸素ガスバリヤ−性はＡＳＴＭ　
　Ｄ−１４３４に準する米国モダンコントロールズ社製
ＭＯＣＯＮ　（ＯＸ−ＴＲＡＮ１００型酸素ガス透過率
測定装置）により測定した酸素ガス透過度で表わす。

測定条件 ＤＲＹ　：絶乾用デシケータに２４時間以上放置したサ
ンプルを乾燥状 態で測定 ＷＥＴ　：水中に２４時間浸漬した後ＷＥＴ状態で測定 実施例　１ 同時二軸延伸した厚さ１５μｍのナイロン６　（第２表
−（Ａ））の熱収縮性フィルムの両面に熱収縮性シーラ
ントとして同時二軸延伸した比重０．９２、厚さ１５μ
ｍの片面コロナ処理（ぬれ張力４０ダイン／　Ｃｍ　）
の熱収縮性リニヤ−低密度ポリエチレン（以下、Ｌ−Ｌ
　Ｄ　Ｐ　Ｅと略す）フィルム（第２表−（Ｆ））のコ
ロナ処理面がそれぞれ対面するようにして、東洋モート
ン社製のラミネート用接着剤ＡＩ）−５０３／ＣＡ’１
ｌＯ＝９０／１０を使用して、それぞれ３、勺７０゛Ｃ
でドライラミネートし、３５〜４０℃で２日間熟成した
後、その物性を評価し、その結果を第１表に示した。

得られた積層フィルムを用いてランプ幅２龍のラップシ
ールにより筒状とし、底部をシール幅２ｍｓのラウンド
シールにより長さ３００龍、折径１６５龍の丸底の袋状
物を作製し、長さ２５ＣＩ１１の不定形のロースハムを
充填し、脱気した後、開口部をシール幅２ｍｓのフラッ
トシールにより密封した後、９５℃にて５分間熱湯シャ
ワー処理を行ない、さらに９０℃にて１０分間の熱浴処
理を行なった。その結果、不定形の内容物であるが、袋
の積層フィルム部は極めてタイトに密着し、空隙部を生
じなかったため、結露の発生もなく、また外観は極めて
美麗であった・ 比較例　１ 熱収縮性シーラントの代りにシーラントとして比重０．
９２、厚さ１５μｍ、片面コロナ処理（ぬれ張力４０ダ
イン／　ｃｍ　）の無延伸Ｌ　−Ｌ　Ｄ　Ｐ　Ｅフィル
ム（商品名：コージンエルエース、（掬興人製、第２表
−（■））を用いた他は実施例１と全く同様にして両面
積層ヒートシール性熱収縮性包装材料を作製した。その
物性を評価し、その結果を第１表に示した。

以上の実施例１、比較例１の結果から明らかなように二
軸延伸した熱収縮性シーラントフィルムを両面に積層し
たものは、非収縮性シーラントフィルムを積層したもの
に比べて熱水収縮性が著しく高かった。

実施例　２ ナイロン６／ナイロン６−６の重量比が８５／１５のポ
リアミド共重合物（商品名ニッパミツド、三菱化成（＋
＠製）を用い２５０〜２６０℃でチューブ状に押出し、
直径６６龍、厚さ１４．５μｍのチューブ状未延伸フィ
ルムを得た。この未延伸フィルムをチューブラ−延伸法
により７５〜８０℃で同時二軸延伸を行ない、開展した
後、テンターを用いて１５０℃にて１０秒の条件で熱固
定し、厚さ１５．５μｍの熱収縮性フィルムを得た。こ
のフィルムの熱収縮率を第２表（Ｂ）に示した。

この熱収縮性フィルムの両面に実施例１と全く同様に熱
収縮性Ｌ−ＬＤＰＥシーラントフィルム（商品名：コー
ジンＢＯ−ＬＳ、−輿入製、第２表−（Ｆ））を積層し
て得られた積層包装材料の物性を評価し、その結果を第
１表に示した。

比較例　２ シーラントフィルムとして無延伸Ｌ−ＬＤＰＥフィルム
（商品名：コージンエルエース、−輿入製、第２表−（
■））を用いた以外は実施例２と全く同様にして両面積
層包装材料を作製した。その物性を評価し、その結果を
第１表に示した。

以上実施例２、比較例２の結果から分るように、同一の
熱収縮性フィルムを基材として用いても、両面に積層す
るシーラントフィルムが熱収縮性でない場合は積層フィ
ルムの熱収縮性は著しく低下するが、熱収縮性シーラン
トフィルムを積層したものは熱収縮性の低下はわずかで
あった。

実施例　３ 熱収縮性シーラントとして同時二軸延伸した厚さ１５μ
ｍの片面コロナ処理（ぬれ張力４０ダイン／ｃｍ）の熱
収縮性ポリプロピレンフィルム（商品名：ＫＯＨＪＩＮ
　　ＫＯＲＡＰ、１１興人製、第２表−（Ｇ））を用い
た以外は実施例１と全く同様にして積層包装材料を作製
し、その物性を評価し、その結果を第１表に示した。以
上のように、熱収縮性フィルムの両面に熱収縮性シーラ
ントを積層したものは、熱収縮性シーラントがポリプロ
ピレンフィルムであっても優れた熱収縮性を示すことが
分った。

実施例　４ 厚さ２０μｍの二軸延伸熱収縮性ポリプロピレンフィル
ム（商品名：ＫＯＨＪＩＮ　　ＫＯＲＡＰ、■輿入製）
の両面にコロナ処理を施しくぬれ張力３９ダイン／ｃｍ
）、その片面にポリプロピレン用青色インクを用いて小
さな水玉模様をグラビア印刷してその両面にそれぞれ厚
さ■５μｒｎの二軸延伸熱収縮性Ｌ−ＬＤＰＥフィルム
（商品名：コージンＢ　Ｏ−Ｌ　Ｓ　、　ｆ４１１興人
製、第２表−（Ｆ））のコロナ処理面（ぬれ張力４０ダ
イン／ｃｍ）を、実施例１と同じドライラミネート用接
着剤を介して積層し、４０゛Ｃの室温下に２日間放置し
た。印刷時には特に問題はなかった。得られた積層包装
材料の特性を第１表に示した。また、この積層包装材料
を自動製袋機を用いてラップ幅２■曹のランプシールに
より筒状とし、底部をシール幅２關のラウンドシールに
より長さ３００　ｍｍ、折径１６５龍の丸底の袋を作製
したが、特にトラブルは発生しなかった。

以上のように本実施例の積層包装材料は、優れた熱収縮
性と耐ピンホール性を有するだけでな（、印刷適性、製
袋加工適性も十分であった。この理由は基材のポリプロ
ピレン層の熱収縮性および加工性の良好さとシーラント
層の熱収縮性、耐ピンホール性の相乗効果によるものと
思われる。

比較例　３ シーラントとして同時二軸延伸した比重０．９２、厚さ
３０龍１ｍ、片面コロナ処理面（ぬれ張力４０ダイン／
　ｃａ＋　）の熱処理性Ｌ−ＬＤＰＲフィルム（商品名
：コージンＢＯ−ＬＳ、第２表−（Ｅ））を片面にのみ
積層した以外は実施例１と全く同様にして積層フィルム
を作製した。

得られたフィルムの物性を測定し、その結果を第１表に
示した。

この結果から分るように、得られた積層収縮性フィルム
の熱収縮性は熱収縮性Ｌ−ＬＤＰＥフィルムを両面積層
したもの（実施例１）と大差ないが、片面積層であるた
め、ヒートシールが合掌貼り方式となり、シール強度は
両面積層品（封筒貼り）と比べ著しく小さい。またガス
バリヤ−性はＷＥＴ条件の場合：ナイロン層が吸湿する
ためガス透過率が著しく大ぎくなるという欠点があった
。

参考例　１ 熱収縮性フィルムとして熱収縮性ポリエステルフィルム
（商品名：ダイアボイル、厚さ１２μｍ、ダイアホイル
側製、第２表−（Ｄ））に、シーラント層として厚さ３
０μｍの二軸延伸ＬＤＰＥフィルム（第２表−（Ｈ））
を実施例１と同様にして片面にのみ積層して積層フィル
ムを作製した。得られたフィルムの物性を測定してその
結果を第１表に示した。

参考例　２ 融点１１１．５°Ｃ１２５°Ｃにおける密度０．９２０
の低密度ポリエチレン（商品名：　ＵＢＥ　　ＩＩＦＯ
１９、宇部興産（＋未製）を２００〜２５０℃で、また
別に極限粘度０．７のポリエチレンテレフタレートを２
８７℃でそれぞれ押出機で加熱溶融し、スリット直径７
５鶴の二層環状ダイスより内側をポリエチレンテレフタ
レート層となるようにし、かつ内外層の厚さの比が１；
２になるように押し出し、ダイス直下に装置した内部を
３０°Ｃの水で冷却している直径６６１１１の内部マン
ドレルにかぶせて摺動させることによりフィルムの内面
を間接水冷すると同時に、マンドレル部の外周より高速
の冷風を噴射して、フィルムの外面から風冷して引取り
直径６６龍、厚み２３４μｍで、ポリエチレンテレフタ
レート部の結晶化度が１８％の積層未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムをチューブラ−法により同時二
輪延伸した。延伸条件はポリエチレンテレフタレートの
二軸延伸条件を参考にして、まず熱風により７０℃に予
熱した後、延伸開始点の温度を１０７°Ｃ延伸帯域の始
めの１／３の区間を１０５〜１０８°Ｃ１その後の区間
を１０４〜７５°Ｃに連続的に下降する勾配にして延伸
を終了した後、室温で冷却し、直径２００龍、厚さ４１
μｍの二軸延伸積層フィルムを得、更に８０℃にて１０
秒間の熱固定を行なった。この積層フィルムの特性を評
価し、第１表に示した。参考例１および参考例２の結果
から分るように、共押出後延伸した参考例２のフィルム
の熱収縮性は、熱収縮性フィルム層とシーラントフィル
ム層とを別々に延伸した後、積層した参考例１のフィル
ムに比べてかなり低率であり、また熱収縮させた時フィ
ルムがポリエチレンテレフタレート層方向に著しくカー
ルする現象が認められた。これらの現象からシーラント
層であるポリエチレン層はポリエチレンテレフタレート
層と共に延伸されるが残留収縮性を殆ど有していなかっ
たため、本来のポリエチレンテレフタレート層の収縮力
を減殺していたものと思われる。

（発明の効果） 以上説明してきたように本発明によれば、熱収縮性基材
フィルムの両面に熱収縮性シーラントフィルムを積層し
たことにより、熱収縮性およびヒートシール性の優れた
熱収縮性積層包装材料を得ることができる。

（以下、余白）

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）熱収縮性基材フィルムの両面に熱収縮性シーラン
   トフィルムを積層してなるヒートシール性を有する熱収
   縮性積層包装材料。
2. （２）前記熱収縮性シーラントフィルムが前記熱収縮性
   基材フィルムよりも低い融点を有し、かつ縦方向および
   横方向の熱収縮率がそれぞれ１０〜５０％であるポリオ
   レフィン系フィルムであることを特徴とする特許請求の
   範囲第１項記載の熱収縮性積層包装材料。
3. （３）前記熱収縮性基材フィルムの縦方向および横方向
   の熱収縮率がそれぞれ１５〜５０％であるポリアミド系
   フィルムまたはポリプロピレン系フィルムであることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱収縮性積層包
   装材料。
4. （４）前記熱収縮性基材フィルムが二軸延伸したポリア
   ミド系フィルムからなり、前記熱収縮性シーラントフィ
   ルムが二軸延伸したリニヤー低密度ポリエチレンフィル
   ムからなることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の熱収縮性積層包装材料。