JPS6259037A - 熱収縮性積層包装材料 - Google Patents
熱収縮性積層包装材料Info
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- JPS6259037A JPS6259037A JP60196820A JP19682085A JPS6259037A JP S6259037 A JPS6259037 A JP S6259037A JP 60196820 A JP60196820 A JP 60196820A JP 19682085 A JP19682085 A JP 19682085A JP S6259037 A JPS6259037 A JP S6259037A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明はヒートシール性を有する熱収縮性積層包装材料
の改良に関する。
の改良に関する。
(従来の技術)
ポリオレフィン系フィルム、ポリアミド系フィルムなど
の熱収縮性プラスチックフィルムは食品その他の熱収縮
包装材料として広く利用されている。被包装物の種類に
よっては包装材料に耐ピンホール性、耐寒性、ガスバリ
ヤ−性などの特性が要求されるので、そのような場合に
は二輪延伸ナイロン系フィルムが熱収縮性基材フィルム
として用いられることが多いが、ナイロン系フィルムは
伸びを生じ易く、吸湿によってガスバリヤ−性が低下す
るなどの欠点があるため、この基材フィルムの両面に防
湿性シーラントフィルムを積層したものが使用されてい
る。食品などの熱収縮包装の際には、一般に予め合掌貼
り方式、テープシール方式、封筒貼り方式などによって
製袋された熱収縮性包装材料の袋に被包装物を充填して
脱気し、ヒートシールにより密封した後熱風または熱水
中で熱収縮処理して密着状包装体とする。
の熱収縮性プラスチックフィルムは食品その他の熱収縮
包装材料として広く利用されている。被包装物の種類に
よっては包装材料に耐ピンホール性、耐寒性、ガスバリ
ヤ−性などの特性が要求されるので、そのような場合に
は二輪延伸ナイロン系フィルムが熱収縮性基材フィルム
として用いられることが多いが、ナイロン系フィルムは
伸びを生じ易く、吸湿によってガスバリヤ−性が低下す
るなどの欠点があるため、この基材フィルムの両面に防
湿性シーラントフィルムを積層したものが使用されてい
る。食品などの熱収縮包装の際には、一般に予め合掌貼
り方式、テープシール方式、封筒貼り方式などによって
製袋された熱収縮性包装材料の袋に被包装物を充填して
脱気し、ヒートシールにより密封した後熱風または熱水
中で熱収縮処理して密着状包装体とする。
このようなピー1−シール性を有する熱収縮性積層包装
材料としては、たとえば、特公昭58−47986号公
報および特開昭54−15981号公報に開示されたも
のがある。
材料としては、たとえば、特公昭58−47986号公
報および特開昭54−15981号公報に開示されたも
のがある。
(発明が解決しようとする問題点)
しかしながら、このような多層フィルムは熱収縮性基材
フィルムの片面または両面に、熱収縮性が殆どないシー
ラントフィルムを積層したものか、または基材フィルム
にシーラントフィルムを積層した後、延伸処理を行った
ものである。このような多層フィルムにおいては、シー
ラント層の熱収縮性が乏しいために熱収縮包装の際に十
分な熱収縮率が得られず、密着状包装体の内部に空隙を
生し易く、包装の緊迫性が不十分で外観が損われるばか
りでなく、空隙部に結露を生して細菌繁殖の原因ともな
る。前記の欠点を補うために、より高い温度条件で熱収
3i1処理を行っても、やはり満足な仕上り外観が得ら
れないばかりか、被包装物の種類によっては収縮包装時
の熱によって被包装物の品質劣化を生ずる場合がある。
フィルムの片面または両面に、熱収縮性が殆どないシー
ラントフィルムを積層したものか、または基材フィルム
にシーラントフィルムを積層した後、延伸処理を行った
ものである。このような多層フィルムにおいては、シー
ラント層の熱収縮性が乏しいために熱収縮包装の際に十
分な熱収縮率が得られず、密着状包装体の内部に空隙を
生し易く、包装の緊迫性が不十分で外観が損われるばか
りでなく、空隙部に結露を生して細菌繁殖の原因ともな
る。前記の欠点を補うために、より高い温度条件で熱収
3i1処理を行っても、やはり満足な仕上り外観が得ら
れないばかりか、被包装物の種類によっては収縮包装時
の熱によって被包装物の品質劣化を生ずる場合がある。
また、熱収縮性基材フィルムの片面のみに熱収縮性を有
するシーラントフィルムを積層した多層フィルムを用い
て収縮包装を行おうとすると、ヒートシール部分は合掌
貼り方式にしなければならず、一定のヒートシール強度
を得るためには、シーラントフィルムの厚さを増加させ
たり、シール幅を広くしたりする必要があり、シール部
分が美麗でなくなるという問題点がある。
するシーラントフィルムを積層した多層フィルムを用い
て収縮包装を行おうとすると、ヒートシール部分は合掌
貼り方式にしなければならず、一定のヒートシール強度
を得るためには、シーラントフィルムの厚さを増加させ
たり、シール幅を広くしたりする必要があり、シール部
分が美麗でなくなるという問題点がある。
(問題点を解決するための手段)
本発明は前記問題点を解決するため、熱収縮性基材フィ
ルムの両面に熱収縮性シーラントフィルムを積層してな
るヒートシール性を有する熱収縮性積層包装材料を提供
するものであり、熱収縮包装の際、満足すべき仕上り外
観が得られるものである。
ルムの両面に熱収縮性シーラントフィルムを積層してな
るヒートシール性を有する熱収縮性積層包装材料を提供
するものであり、熱収縮包装の際、満足すべき仕上り外
観が得られるものである。
本発明に用いられる熱収縮性基材フィルムとしては、縦
方向および横方向にそれぞれ1.5〜7.0倍の延伸倍
率で延伸され、95°Cにおける熱水収縮率が15〜5
0%、好ましくは20〜50%の熱収縮性フィルムが用
いられ、たとえばナイロン6、ナイロン6−6、ナイロ
ン6−10、ナイロン6−6/6共重合体、ナイロン6
−12、ナイロン11、ナイロン12などのポリアミド
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリアクIJ Clニトリル系樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、
ポリビニルアルコール樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重
合体のけんか物(以下、E V OHという)、これら
の混合物またはこれらを主成分とする樹脂をフィルム状
とし、これを縦方向および横方向にそれぞれ少なくとも
1.5倍好ましくは1.5〜7.0倍に二軸延伸し、9
5℃における熱水収縮率が15〜50%、好ましくは2
0〜50%となるように熱収縮性を付与したフィルムが
挙げられるが、これらのフィルムに限定されるものでは
ない。また、これらのフィルムにはポリ塩化ビニリデン
系樹脂、E V OH樹脂などの塗布層または印刷層が
設けられていてもよい。
方向および横方向にそれぞれ1.5〜7.0倍の延伸倍
率で延伸され、95°Cにおける熱水収縮率が15〜5
0%、好ましくは20〜50%の熱収縮性フィルムが用
いられ、たとえばナイロン6、ナイロン6−6、ナイロ
ン6−10、ナイロン6−6/6共重合体、ナイロン6
−12、ナイロン11、ナイロン12などのポリアミド
系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテ
レフタレートなどのポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル
樹脂、ポリアクIJ Clニトリル系樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、
ポリビニルアルコール樹脂、エチレン・酢酸ビニル共重
合体のけんか物(以下、E V OHという)、これら
の混合物またはこれらを主成分とする樹脂をフィルム状
とし、これを縦方向および横方向にそれぞれ少なくとも
1.5倍好ましくは1.5〜7.0倍に二軸延伸し、9
5℃における熱水収縮率が15〜50%、好ましくは2
0〜50%となるように熱収縮性を付与したフィルムが
挙げられるが、これらのフィルムに限定されるものでは
ない。また、これらのフィルムにはポリ塩化ビニリデン
系樹脂、E V OH樹脂などの塗布層または印刷層が
設けられていてもよい。
本発明に用いられる熱収縮性シーラントフィルムとして
は、熱収縮性基材フィルムよりも低い融点を有する熱収
縮性シーラントフィルムであればよく、たとえば、リニ
ヤ−低密度ポリエチレン系フィルム(以下、L−LDP
Eフィルムという)、低密度ポリエチレン系フィルム(
以下、LDPEフィルムという)、ポリプロピレン系フ
ィルム、アイオノマー樹脂またはこれらの樹脂の混合体
またはこれらの樹脂にポリエステル系エラストマー、エ
チレン酢酸ビニル共重合体樹脂など他のポリマーを少量
ブレンドした樹脂を主成分としたフィルムを縦方向およ
び横方向にそれぞれ少なくとも1゜5倍、好ましくは1
.5〜7.0倍に二軸延伸して95℃における熱水収縮
率が10〜50%さらに好ましくは15〜50%となる
ようにしたヒートシール性を有するフィルムが挙げられ
るが、熱収縮性基材フィルムと同程度の熱収縮性を有す
るものがさらに好適に用いられる。また、L−LDPE
よりなる熱収縮性シーラントフィルムは耐ピンホール性
とヒートシール強度が優れているので特に好ましい。
は、熱収縮性基材フィルムよりも低い融点を有する熱収
縮性シーラントフィルムであればよく、たとえば、リニ
ヤ−低密度ポリエチレン系フィルム(以下、L−LDP
Eフィルムという)、低密度ポリエチレン系フィルム(
以下、LDPEフィルムという)、ポリプロピレン系フ
ィルム、アイオノマー樹脂またはこれらの樹脂の混合体
またはこれらの樹脂にポリエステル系エラストマー、エ
チレン酢酸ビニル共重合体樹脂など他のポリマーを少量
ブレンドした樹脂を主成分としたフィルムを縦方向およ
び横方向にそれぞれ少なくとも1゜5倍、好ましくは1
.5〜7.0倍に二軸延伸して95℃における熱水収縮
率が10〜50%さらに好ましくは15〜50%となる
ようにしたヒートシール性を有するフィルムが挙げられ
るが、熱収縮性基材フィルムと同程度の熱収縮性を有す
るものがさらに好適に用いられる。また、L−LDPE
よりなる熱収縮性シーラントフィルムは耐ピンホール性
とヒートシール強度が優れているので特に好ましい。
本発明に用いられる熱収縮性基材フィルムは通常5〜5
0μmの厚さのものであり、実用的には10〜35μm
の厚さのものが好ましい。また、シーラントフィルムと
しては通常10〜50μmの厚さのものが使用されてい
るが、本発明によるシーラントフィルムは基材フィルム
の両面に積層されているため、ヒートシール部分は封筒
貼り方式にすることができるので、シーラントフィルム
の厚さは比較的薄くてもよ<、10〜30μmでも好適
に使用できる。
0μmの厚さのものであり、実用的には10〜35μm
の厚さのものが好ましい。また、シーラントフィルムと
しては通常10〜50μmの厚さのものが使用されてい
るが、本発明によるシーラントフィルムは基材フィルム
の両面に積層されているため、ヒートシール部分は封筒
貼り方式にすることができるので、シーラントフィルム
の厚さは比較的薄くてもよ<、10〜30μmでも好適
に使用できる。
シーラントフィルムの種類と厚さは、被包装物の種類お
よび容量に対応して耐ピンホール性、ガスバリヤ−性、
ヒートシール強度など包装材料として要求される性能と
使用される基材フィルムの特性を考慮して適宜選定され
、上記の範囲に限定されるものではない。
よび容量に対応して耐ピンホール性、ガスバリヤ−性、
ヒートシール強度など包装材料として要求される性能と
使用される基材フィルムの特性を考慮して適宜選定され
、上記の範囲に限定されるものではない。
本発明による熱収縮性積層包装材料は、前記熱収縮性基
材フィルムと熱収縮性シーラントフィルムとを通常のラ
ミネート方法、たとえばエクストルージョンラミネート
または、トライラミネーションなどの方法によって積層
することができる。
材フィルムと熱収縮性シーラントフィルムとを通常のラ
ミネート方法、たとえばエクストルージョンラミネート
または、トライラミネーションなどの方法によって積層
することができる。
前記エクストルージョンラミネートとは、溶融押出し法
でフィルム成形可能な熱可塑性樹脂を押出機のTダイの
細いスリットから押出して基材フィルムの上に積層し、
冷却固化する方法である。また、前記ドライラミネーシ
ョンとは、ウレタン系などの有機溶剤型接着剤を基材フ
ィルムに塗布し乾燥により溶剤を蒸発・除去した後、シ
ーラントフィルムを加熱・圧着により積層する方法であ
る。
でフィルム成形可能な熱可塑性樹脂を押出機のTダイの
細いスリットから押出して基材フィルムの上に積層し、
冷却固化する方法である。また、前記ドライラミネーシ
ョンとは、ウレタン系などの有機溶剤型接着剤を基材フ
ィルムに塗布し乾燥により溶剤を蒸発・除去した後、シ
ーラントフィルムを加熱・圧着により積層する方法であ
る。
上記ラミネートの際の加工条件は、積層される基材フィ
ルムとシーラントフィルムとの組合せに対応して適切に
選択される。
ルムとシーラントフィルムとの組合せに対応して適切に
選択される。
(作用および効果)
以上のようにして得られた本発明による熱収縮性積層包
装材料は、シーラント層においてヒートシールが可能で
あり、熱収縮性の優れたシーラントフィルムが積層され
ているため、基材フィルムの熱収縮性を損なうことなく
、優れた熱収縮性を有する。さらに、本発明の積層包装
材料はヒートシール性の優れた熱収縮性シーラントフィ
ルムが基材フィルムの両面に積層されているため、封筒
貼り方式などによって製袋され、通常の方法によって緊
迫性の高い美麗な密着状包装体が得られる。
装材料は、シーラント層においてヒートシールが可能で
あり、熱収縮性の優れたシーラントフィルムが積層され
ているため、基材フィルムの熱収縮性を損なうことなく
、優れた熱収縮性を有する。さらに、本発明の積層包装
材料はヒートシール性の優れた熱収縮性シーラントフィ
ルムが基材フィルムの両面に積層されているため、封筒
貼り方式などによって製袋され、通常の方法によって緊
迫性の高い美麗な密着状包装体が得られる。
特に、熱収縮性基材フィルムが熱収縮性ナイロン系フィ
ルムであって、このフィルムの両面にL−LDPE系シ
ーラントフィルムを積層したものは、耐ピンホール性、
耐寒性、ガスバリヤ−性などが優れており、外気湿度の
影啓も殆どない極めて優れた熱収縮性包装材料であり、
さらにL−LDPE系シーラントフィルムのヒートシー
ル強度が優れているため、シーラント層の厚さを薄<シ
、かつラップシール時の重ね幅を狭くすることが可能で
あり、シール部の外観は美麗である。したがって、本発
明による包装材料は、ミートパッケージ、チーズその他
各種の物品の収縮包装に適している。
ルムであって、このフィルムの両面にL−LDPE系シ
ーラントフィルムを積層したものは、耐ピンホール性、
耐寒性、ガスバリヤ−性などが優れており、外気湿度の
影啓も殆どない極めて優れた熱収縮性包装材料であり、
さらにL−LDPE系シーラントフィルムのヒートシー
ル強度が優れているため、シーラント層の厚さを薄<シ
、かつラップシール時の重ね幅を狭くすることが可能で
あり、シール部の外観は美麗である。したがって、本発
明による包装材料は、ミートパッケージ、チーズその他
各種の物品の収縮包装に適している。
また、本発明による積層包装材料は、それぞれ延伸によ
って熱収縮性を持たせた基材フィルムとシーラントフィ
ルムとを積層したものであり、印刷面を内側にして積層
できるので、両材料を共押出し法によって積層した後で
延伸する場合と比較して印刷の見栄えがよく、摩擦や油
、水などによる印刷面の剥離、脱落が防止できる点で有
利である。
って熱収縮性を持たせた基材フィルムとシーラントフィ
ルムとを積層したものであり、印刷面を内側にして積層
できるので、両材料を共押出し法によって積層した後で
延伸する場合と比較して印刷の見栄えがよく、摩擦や油
、水などによる印刷面の剥離、脱落が防止できる点で有
利である。
さらに、単一のフィルムは共押出し法などによる多層フ
ィルムよりも製造設備が簡単で品質のコントロールも容
易であり大量生産に適しており、これから得られる単一
の延伸フィルムを任意に3■合せることにより、熱収縮
性、バリヤー性、ヒートシール性、耐突刺強さなどの所
定の特性を有する積層包装材料を必要に応じて容易に得
ることができる点でも、予め多層化してから延伸して熱
収縮性を付与したものより実用上優れている。
ィルムよりも製造設備が簡単で品質のコントロールも容
易であり大量生産に適しており、これから得られる単一
の延伸フィルムを任意に3■合せることにより、熱収縮
性、バリヤー性、ヒートシール性、耐突刺強さなどの所
定の特性を有する積層包装材料を必要に応じて容易に得
ることができる点でも、予め多層化してから延伸して熱
収縮性を付与したものより実用上優れている。
(実施例)
次に本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明
はこれらに限定されるものではない。
はこれらに限定されるものではない。
なお、本発明で測定する主な特性の測定法は次のとおり
である。
である。
熱水収縮率:測定すべき包装材料を約2QcmX20印
に切断し20°C165%RHの条件下で24時間調湿
した後、フィルムの縦方向と横方向との寸法を正確に測
定する(測定値をAとする)。この試料を95゛Cの熱
水に10秒間(ただし、ナイロン系フィルムの両面にシ
ーラントを積層したものは100℃に5分間)完全に浸
漬した後取出し、試料の表面付着水分をろ紙で除去し、
20℃、65%RHに24時間放置して、フィルムの縦
方向と横方向の寸法を正確に測定する(測定値をBとす
る)。熱水収縮率の算出は下記の弐で行う。
に切断し20°C165%RHの条件下で24時間調湿
した後、フィルムの縦方向と横方向との寸法を正確に測
定する(測定値をAとする)。この試料を95゛Cの熱
水に10秒間(ただし、ナイロン系フィルムの両面にシ
ーラントを積層したものは100℃に5分間)完全に浸
漬した後取出し、試料の表面付着水分をろ紙で除去し、
20℃、65%RHに24時間放置して、フィルムの縦
方向と横方向の寸法を正確に測定する(測定値をBとす
る)。熱水収縮率の算出は下記の弐で行う。
熱水収縮率(%) −(A−B/A)X100ヒートシ
ール強度:測定すべき包装材料を20℃、65%RHで
24時間調湿して、25龍X 300 璽mに裁断した
試料のシーラントフィルム面が向い合うように重ね合せ
、この試料をシリンダー径5011φ、サイズ101幅
X300龍長さの所定の温度にセットしたバーシーラー
でゲージ圧1kg/cI11、シール時間1秒間でシー
ルを行い20゛C165%RHで24時間調湿して幅1
5自真にサンプリングする。この試料をシールの内側か
らそれぞれ異なるフィルムを引張るとテンシロンのチャ
ックに取り付け300 mm / 分ノ速度で引張り、
テンシロンのチャートにより強力を読み取る。
ール強度:測定すべき包装材料を20℃、65%RHで
24時間調湿して、25龍X 300 璽mに裁断した
試料のシーラントフィルム面が向い合うように重ね合せ
、この試料をシリンダー径5011φ、サイズ101幅
X300龍長さの所定の温度にセットしたバーシーラー
でゲージ圧1kg/cI11、シール時間1秒間でシー
ルを行い20゛C165%RHで24時間調湿して幅1
5自真にサンプリングする。この試料をシールの内側か
らそれぞれ異なるフィルムを引張るとテンシロンのチャ
ックに取り付け300 mm / 分ノ速度で引張り、
テンシロンのチャートにより強力を読み取る。
耐ピンホール性;耐ピンホール性は耐突刺強度で表現す
る。内径60鳳麿の枠でフィルムを固定し、この円の中
心に、先端部が曲率半径0,5m−の半球である針先を
フィルム面に垂直に当て、50±5 mm/分の速度で
力を加え破れる迄の最大抵抗力をkgで表わす。
る。内径60鳳麿の枠でフィルムを固定し、この円の中
心に、先端部が曲率半径0,5m−の半球である針先を
フィルム面に垂直に当て、50±5 mm/分の速度で
力を加え破れる迄の最大抵抗力をkgで表わす。
酸素ガスバリヤ−性:酸素ガスバリヤ−性はASTM
D−1434に準する米国モダンコントロールズ社製
MOCON (OX−TRAN100型酸素ガス透過率
測定装置)により測定した酸素ガス透過度で表わす。
D−1434に準する米国モダンコントロールズ社製
MOCON (OX−TRAN100型酸素ガス透過率
測定装置)により測定した酸素ガス透過度で表わす。
測定条件
DRY :絶乾用デシケータに24時間以上放置したサ
ンプルを乾燥状 態で測定 WET :水中に24時間浸漬した後WET状態で測定 実施例 1 同時二軸延伸した厚さ15μmのナイロン6 (第2表
−(A))の熱収縮性フィルムの両面に熱収縮性シーラ
ントとして同時二軸延伸した比重0.92、厚さ15μ
mの片面コロナ処理(ぬれ張力40ダイン/ Cm )
の熱収縮性リニヤ−低密度ポリエチレン(以下、L−L
D P Eと略す)フィルム(第2表−(F))のコ
ロナ処理面がそれぞれ対面するようにして、東洋モート
ン社製のラミネート用接着剤AI)−503/CA’1
lO=90/10を使用して、それぞれ3、勺70゛C
でドライラミネートし、35〜40℃で2日間熟成した
後、その物性を評価し、その結果を第1表に示した。
ンプルを乾燥状 態で測定 WET :水中に24時間浸漬した後WET状態で測定 実施例 1 同時二軸延伸した厚さ15μmのナイロン6 (第2表
−(A))の熱収縮性フィルムの両面に熱収縮性シーラ
ントとして同時二軸延伸した比重0.92、厚さ15μ
mの片面コロナ処理(ぬれ張力40ダイン/ Cm )
の熱収縮性リニヤ−低密度ポリエチレン(以下、L−L
D P Eと略す)フィルム(第2表−(F))のコ
ロナ処理面がそれぞれ対面するようにして、東洋モート
ン社製のラミネート用接着剤AI)−503/CA’1
lO=90/10を使用して、それぞれ3、勺70゛C
でドライラミネートし、35〜40℃で2日間熟成した
後、その物性を評価し、その結果を第1表に示した。
得られた積層フィルムを用いてランプ幅2龍のラップシ
ールにより筒状とし、底部をシール幅2msのラウンド
シールにより長さ300龍、折径165龍の丸底の袋状
物を作製し、長さ25CI11の不定形のロースハムを
充填し、脱気した後、開口部をシール幅2msのフラッ
トシールにより密封した後、95℃にて5分間熱湯シャ
ワー処理を行ない、さらに90℃にて10分間の熱浴処
理を行なった。その結果、不定形の内容物であるが、袋
の積層フィルム部は極めてタイトに密着し、空隙部を生
じなかったため、結露の発生もなく、また外観は極めて
美麗であった・ 比較例 1 熱収縮性シーラントの代りにシーラントとして比重0.
92、厚さ15μm、片面コロナ処理(ぬれ張力40ダ
イン/ cm )の無延伸L −L D P Eフィル
ム(商品名:コージンエルエース、(掬興人製、第2表
−(■))を用いた他は実施例1と全く同様にして両面
積層ヒートシール性熱収縮性包装材料を作製した。その
物性を評価し、その結果を第1表に示した。
ールにより筒状とし、底部をシール幅2msのラウンド
シールにより長さ300龍、折径165龍の丸底の袋状
物を作製し、長さ25CI11の不定形のロースハムを
充填し、脱気した後、開口部をシール幅2msのフラッ
トシールにより密封した後、95℃にて5分間熱湯シャ
ワー処理を行ない、さらに90℃にて10分間の熱浴処
理を行なった。その結果、不定形の内容物であるが、袋
の積層フィルム部は極めてタイトに密着し、空隙部を生
じなかったため、結露の発生もなく、また外観は極めて
美麗であった・ 比較例 1 熱収縮性シーラントの代りにシーラントとして比重0.
92、厚さ15μm、片面コロナ処理(ぬれ張力40ダ
イン/ cm )の無延伸L −L D P Eフィル
ム(商品名:コージンエルエース、(掬興人製、第2表
−(■))を用いた他は実施例1と全く同様にして両面
積層ヒートシール性熱収縮性包装材料を作製した。その
物性を評価し、その結果を第1表に示した。
以上の実施例1、比較例1の結果から明らかなように二
軸延伸した熱収縮性シーラントフィルムを両面に積層し
たものは、非収縮性シーラントフィルムを積層したもの
に比べて熱水収縮性が著しく高かった。
軸延伸した熱収縮性シーラントフィルムを両面に積層し
たものは、非収縮性シーラントフィルムを積層したもの
に比べて熱水収縮性が著しく高かった。
実施例 2
ナイロン6/ナイロン6−6の重量比が85/15のポ
リアミド共重合物(商品名ニッパミツド、三菱化成(+
@製)を用い250〜260℃でチューブ状に押出し、
直径66龍、厚さ14.5μmのチューブ状未延伸フィ
ルムを得た。この未延伸フィルムをチューブラ−延伸法
により75〜80℃で同時二軸延伸を行ない、開展した
後、テンターを用いて150℃にて10秒の条件で熱固
定し、厚さ15.5μmの熱収縮性フィルムを得た。こ
のフィルムの熱収縮率を第2表(B)に示した。
リアミド共重合物(商品名ニッパミツド、三菱化成(+
@製)を用い250〜260℃でチューブ状に押出し、
直径66龍、厚さ14.5μmのチューブ状未延伸フィ
ルムを得た。この未延伸フィルムをチューブラ−延伸法
により75〜80℃で同時二軸延伸を行ない、開展した
後、テンターを用いて150℃にて10秒の条件で熱固
定し、厚さ15.5μmの熱収縮性フィルムを得た。こ
のフィルムの熱収縮率を第2表(B)に示した。
この熱収縮性フィルムの両面に実施例1と全く同様に熱
収縮性L−LDPEシーラントフィルム(商品名:コー
ジンBO−LS、−輿入製、第2表−(F))を積層し
て得られた積層包装材料の物性を評価し、その結果を第
1表に示した。
収縮性L−LDPEシーラントフィルム(商品名:コー
ジンBO−LS、−輿入製、第2表−(F))を積層し
て得られた積層包装材料の物性を評価し、その結果を第
1表に示した。
比較例 2
シーラントフィルムとして無延伸L−LDPEフィルム
(商品名:コージンエルエース、−輿入製、第2表−(
■))を用いた以外は実施例2と全く同様にして両面積
層包装材料を作製した。その物性を評価し、その結果を
第1表に示した。
(商品名:コージンエルエース、−輿入製、第2表−(
■))を用いた以外は実施例2と全く同様にして両面積
層包装材料を作製した。その物性を評価し、その結果を
第1表に示した。
以上実施例2、比較例2の結果から分るように、同一の
熱収縮性フィルムを基材として用いても、両面に積層す
るシーラントフィルムが熱収縮性でない場合は積層フィ
ルムの熱収縮性は著しく低下するが、熱収縮性シーラン
トフィルムを積層したものは熱収縮性の低下はわずかで
あった。
熱収縮性フィルムを基材として用いても、両面に積層す
るシーラントフィルムが熱収縮性でない場合は積層フィ
ルムの熱収縮性は著しく低下するが、熱収縮性シーラン
トフィルムを積層したものは熱収縮性の低下はわずかで
あった。
実施例 3
熱収縮性シーラントとして同時二軸延伸した厚さ15μ
mの片面コロナ処理(ぬれ張力40ダイン/cm)の熱
収縮性ポリプロピレンフィルム(商品名:KOHJIN
KORAP、11興人製、第2表−(G))を用い
た以外は実施例1と全く同様にして積層包装材料を作製
し、その物性を評価し、その結果を第1表に示した。以
上のように、熱収縮性フィルムの両面に熱収縮性シーラ
ントを積層したものは、熱収縮性シーラントがポリプロ
ピレンフィルムであっても優れた熱収縮性を示すことが
分った。
mの片面コロナ処理(ぬれ張力40ダイン/cm)の熱
収縮性ポリプロピレンフィルム(商品名:KOHJIN
KORAP、11興人製、第2表−(G))を用い
た以外は実施例1と全く同様にして積層包装材料を作製
し、その物性を評価し、その結果を第1表に示した。以
上のように、熱収縮性フィルムの両面に熱収縮性シーラ
ントを積層したものは、熱収縮性シーラントがポリプロ
ピレンフィルムであっても優れた熱収縮性を示すことが
分った。
実施例 4
厚さ20μmの二軸延伸熱収縮性ポリプロピレンフィル
ム(商品名:KOHJIN KORAP、■輿入製)
の両面にコロナ処理を施しくぬれ張力39ダイン/cm
)、その片面にポリプロピレン用青色インクを用いて小
さな水玉模様をグラビア印刷してその両面にそれぞれ厚
さ■5μrnの二軸延伸熱収縮性L−LDPEフィルム
(商品名:コージンB O−L S 、 f411興人
製、第2表−(F))のコロナ処理面(ぬれ張力40ダ
イン/cm)を、実施例1と同じドライラミネート用接
着剤を介して積層し、40゛Cの室温下に2日間放置し
た。印刷時には特に問題はなかった。得られた積層包装
材料の特性を第1表に示した。また、この積層包装材料
を自動製袋機を用いてラップ幅2■曹のランプシールに
より筒状とし、底部をシール幅2關のラウンドシールに
より長さ300 mm、折径165龍の丸底の袋を作製
したが、特にトラブルは発生しなかった。
ム(商品名:KOHJIN KORAP、■輿入製)
の両面にコロナ処理を施しくぬれ張力39ダイン/cm
)、その片面にポリプロピレン用青色インクを用いて小
さな水玉模様をグラビア印刷してその両面にそれぞれ厚
さ■5μrnの二軸延伸熱収縮性L−LDPEフィルム
(商品名:コージンB O−L S 、 f411興人
製、第2表−(F))のコロナ処理面(ぬれ張力40ダ
イン/cm)を、実施例1と同じドライラミネート用接
着剤を介して積層し、40゛Cの室温下に2日間放置し
た。印刷時には特に問題はなかった。得られた積層包装
材料の特性を第1表に示した。また、この積層包装材料
を自動製袋機を用いてラップ幅2■曹のランプシールに
より筒状とし、底部をシール幅2關のラウンドシールに
より長さ300 mm、折径165龍の丸底の袋を作製
したが、特にトラブルは発生しなかった。
以上のように本実施例の積層包装材料は、優れた熱収縮
性と耐ピンホール性を有するだけでな(、印刷適性、製
袋加工適性も十分であった。この理由は基材のポリプロ
ピレン層の熱収縮性および加工性の良好さとシーラント
層の熱収縮性、耐ピンホール性の相乗効果によるものと
思われる。
性と耐ピンホール性を有するだけでな(、印刷適性、製
袋加工適性も十分であった。この理由は基材のポリプロ
ピレン層の熱収縮性および加工性の良好さとシーラント
層の熱収縮性、耐ピンホール性の相乗効果によるものと
思われる。
比較例 3
シーラントとして同時二軸延伸した比重0.92、厚さ
30龍1m、片面コロナ処理面(ぬれ張力40ダイン/
ca+ )の熱処理性L−LDPRフィルム(商品名
:コージンBO−LS、第2表−(E))を片面にのみ
積層した以外は実施例1と全く同様にして積層フィルム
を作製した。
30龍1m、片面コロナ処理面(ぬれ張力40ダイン/
ca+ )の熱処理性L−LDPRフィルム(商品名
:コージンBO−LS、第2表−(E))を片面にのみ
積層した以外は実施例1と全く同様にして積層フィルム
を作製した。
得られたフィルムの物性を測定し、その結果を第1表に
示した。
示した。
この結果から分るように、得られた積層収縮性フィルム
の熱収縮性は熱収縮性L−LDPEフィルムを両面積層
したもの(実施例1)と大差ないが、片面積層であるた
め、ヒートシールが合掌貼り方式となり、シール強度は
両面積層品(封筒貼り)と比べ著しく小さい。またガス
バリヤ−性はWET条件の場合:ナイロン層が吸湿する
ためガス透過率が著しく大ぎくなるという欠点があった
。
の熱収縮性は熱収縮性L−LDPEフィルムを両面積層
したもの(実施例1)と大差ないが、片面積層であるた
め、ヒートシールが合掌貼り方式となり、シール強度は
両面積層品(封筒貼り)と比べ著しく小さい。またガス
バリヤ−性はWET条件の場合:ナイロン層が吸湿する
ためガス透過率が著しく大ぎくなるという欠点があった
。
参考例 1
熱収縮性フィルムとして熱収縮性ポリエステルフィルム
(商品名:ダイアボイル、厚さ12μm、ダイアホイル
側製、第2表−(D))に、シーラント層として厚さ3
0μmの二軸延伸LDPEフィルム(第2表−(H))
を実施例1と同様にして片面にのみ積層して積層フィル
ムを作製した。得られたフィルムの物性を測定してその
結果を第1表に示した。
(商品名:ダイアボイル、厚さ12μm、ダイアホイル
側製、第2表−(D))に、シーラント層として厚さ3
0μmの二軸延伸LDPEフィルム(第2表−(H))
を実施例1と同様にして片面にのみ積層して積層フィル
ムを作製した。得られたフィルムの物性を測定してその
結果を第1表に示した。
参考例 2
融点111.5°C125°Cにおける密度0.920
の低密度ポリエチレン(商品名: UBE IIFO
19、宇部興産(+未製)を200〜250℃で、また
別に極限粘度0.7のポリエチレンテレフタレートを2
87℃でそれぞれ押出機で加熱溶融し、スリット直径7
5鶴の二層環状ダイスより内側をポリエチレンテレフタ
レート層となるようにし、かつ内外層の厚さの比が1;
2になるように押し出し、ダイス直下に装置した内部を
30°Cの水で冷却している直径66111の内部マン
ドレルにかぶせて摺動させることによりフィルムの内面
を間接水冷すると同時に、マンドレル部の外周より高速
の冷風を噴射して、フィルムの外面から風冷して引取り
直径66龍、厚み234μmで、ポリエチレンテレフタ
レート部の結晶化度が18%の積層未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムをチューブラ−法により同時二
輪延伸した。延伸条件はポリエチレンテレフタレートの
二軸延伸条件を参考にして、まず熱風により70℃に予
熱した後、延伸開始点の温度を107°C延伸帯域の始
めの1/3の区間を105〜108°C1その後の区間
を104〜75°Cに連続的に下降する勾配にして延伸
を終了した後、室温で冷却し、直径200龍、厚さ41
μmの二軸延伸積層フィルムを得、更に80℃にて10
秒間の熱固定を行なった。この積層フィルムの特性を評
価し、第1表に示した。参考例1および参考例2の結果
から分るように、共押出後延伸した参考例2のフィルム
の熱収縮性は、熱収縮性フィルム層とシーラントフィル
ム層とを別々に延伸した後、積層した参考例1のフィル
ムに比べてかなり低率であり、また熱収縮させた時フィ
ルムがポリエチレンテレフタレート層方向に著しくカー
ルする現象が認められた。これらの現象からシーラント
層であるポリエチレン層はポリエチレンテレフタレート
層と共に延伸されるが残留収縮性を殆ど有していなかっ
たため、本来のポリエチレンテレフタレート層の収縮力
を減殺していたものと思われる。
の低密度ポリエチレン(商品名: UBE IIFO
19、宇部興産(+未製)を200〜250℃で、また
別に極限粘度0.7のポリエチレンテレフタレートを2
87℃でそれぞれ押出機で加熱溶融し、スリット直径7
5鶴の二層環状ダイスより内側をポリエチレンテレフタ
レート層となるようにし、かつ内外層の厚さの比が1;
2になるように押し出し、ダイス直下に装置した内部を
30°Cの水で冷却している直径66111の内部マン
ドレルにかぶせて摺動させることによりフィルムの内面
を間接水冷すると同時に、マンドレル部の外周より高速
の冷風を噴射して、フィルムの外面から風冷して引取り
直径66龍、厚み234μmで、ポリエチレンテレフタ
レート部の結晶化度が18%の積層未延伸フィルムを得
た。この未延伸フィルムをチューブラ−法により同時二
輪延伸した。延伸条件はポリエチレンテレフタレートの
二軸延伸条件を参考にして、まず熱風により70℃に予
熱した後、延伸開始点の温度を107°C延伸帯域の始
めの1/3の区間を105〜108°C1その後の区間
を104〜75°Cに連続的に下降する勾配にして延伸
を終了した後、室温で冷却し、直径200龍、厚さ41
μmの二軸延伸積層フィルムを得、更に80℃にて10
秒間の熱固定を行なった。この積層フィルムの特性を評
価し、第1表に示した。参考例1および参考例2の結果
から分るように、共押出後延伸した参考例2のフィルム
の熱収縮性は、熱収縮性フィルム層とシーラントフィル
ム層とを別々に延伸した後、積層した参考例1のフィル
ムに比べてかなり低率であり、また熱収縮させた時フィ
ルムがポリエチレンテレフタレート層方向に著しくカー
ルする現象が認められた。これらの現象からシーラント
層であるポリエチレン層はポリエチレンテレフタレート
層と共に延伸されるが残留収縮性を殆ど有していなかっ
たため、本来のポリエチレンテレフタレート層の収縮力
を減殺していたものと思われる。
(発明の効果)
以上説明してきたように本発明によれば、熱収縮性基材
フィルムの両面に熱収縮性シーラントフィルムを積層し
たことにより、熱収縮性およびヒートシール性の優れた
熱収縮性積層包装材料を得ることができる。
フィルムの両面に熱収縮性シーラントフィルムを積層し
たことにより、熱収縮性およびヒートシール性の優れた
熱収縮性積層包装材料を得ることができる。
(以下、余白)
Claims (4)
- (1)熱収縮性基材フィルムの両面に熱収縮性シーラン
トフィルムを積層してなるヒートシール性を有する熱収
縮性積層包装材料。 - (2)前記熱収縮性シーラントフィルムが前記熱収縮性
基材フィルムよりも低い融点を有し、かつ縦方向および
横方向の熱収縮率がそれぞれ10〜50%であるポリオ
レフィン系フィルムであることを特徴とする特許請求の
範囲第1項記載の熱収縮性積層包装材料。 - (3)前記熱収縮性基材フィルムの縦方向および横方向
の熱収縮率がそれぞれ15〜50%であるポリアミド系
フィルムまたはポリプロピレン系フィルムであることを
特徴とする特許請求の範囲第1項記載の熱収縮性積層包
装材料。 - (4)前記熱収縮性基材フィルムが二軸延伸したポリア
ミド系フィルムからなり、前記熱収縮性シーラントフィ
ルムが二軸延伸したリニヤー低密度ポリエチレンフィル
ムからなることを特徴とする特許請求の範囲第1項記載
の熱収縮性積層包装材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60196820A JPS6259037A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 熱収縮性積層包装材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP60196820A JPS6259037A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 熱収縮性積層包装材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6259037A true JPS6259037A (ja) | 1987-03-14 |
JPH0576423B2 JPH0576423B2 (ja) | 1993-10-22 |
Family
ID=16364203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60196820A Granted JPS6259037A (ja) | 1985-09-04 | 1985-09-04 | 熱収縮性積層包装材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6259037A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6422550A (en) * | 1987-07-18 | 1989-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat-shrinkable packaging material with heat-sealing layer |
JPH0376647A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Nippon Unicar Co Ltd | 食品包装用多層フィルム |
US6015044A (en) * | 1995-02-13 | 2000-01-18 | Westvaco Corporation | Paperboard carrier for static cling vinyl products |
US6265063B1 (en) | 2000-04-27 | 2001-07-24 | Westvaco Corporation | Paperboard carrier for static cling applications |
JP2002037289A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Asahi Kasei Corp | シュリンク蓋用積層成形シート及びシュリンク蓋付包装体 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5847986A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-19 | 株式会社広築 | 溶融非鉄金属の加熱方法及び加熱用伝熱物 |
JPS5997040U (ja) * | 1982-12-22 | 1984-06-30 | 大日本印刷株式会社 | ガスバリア性包装用熱収縮性フイルム |
JPS6016906A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | Pola Chem Ind Inc | 皮膚外用剤 |
-
1985
- 1985-09-04 JP JP60196820A patent/JPS6259037A/ja active Granted
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5847986A (ja) * | 1981-09-17 | 1983-03-19 | 株式会社広築 | 溶融非鉄金属の加熱方法及び加熱用伝熱物 |
JPS5997040U (ja) * | 1982-12-22 | 1984-06-30 | 大日本印刷株式会社 | ガスバリア性包装用熱収縮性フイルム |
JPS6016906A (ja) * | 1983-07-07 | 1985-01-28 | Pola Chem Ind Inc | 皮膚外用剤 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6422550A (en) * | 1987-07-18 | 1989-01-25 | Dainippon Printing Co Ltd | Heat-shrinkable packaging material with heat-sealing layer |
JPH0376647A (ja) * | 1989-08-21 | 1991-04-02 | Nippon Unicar Co Ltd | 食品包装用多層フィルム |
US6015044A (en) * | 1995-02-13 | 2000-01-18 | Westvaco Corporation | Paperboard carrier for static cling vinyl products |
US6265063B1 (en) | 2000-04-27 | 2001-07-24 | Westvaco Corporation | Paperboard carrier for static cling applications |
JP2002037289A (ja) * | 2000-07-28 | 2002-02-06 | Asahi Kasei Corp | シュリンク蓋用積層成形シート及びシュリンク蓋付包装体 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0576423B2 (ja) | 1993-10-22 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
EXPY | Cancellation because of completion of term |