JPS625885Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧縮エア等を駆動源とする振動付与
機構を工具本体内に内蔵してなる研削工具におい
て、上記工具本体の下端面に設けたパツドにサン
ドペーパ等のシート状研削部を簡単且つ容易に着
脱し得るようにする研削部材のクランプ装置に関
するものである。[Detailed Description of the Invention] The present invention is a grinding tool that has a vibration imparting mechanism built in the tool body using compressed air as a driving source. The present invention relates to a clamping device for a grinding member that allows a shaped grinding part to be simply and easily attached and detached.

従来より、各種の研削工具が知られている。そ
の中でも圧縮エアを駆動源とする振動付与機構を
工具本体に内蔵してなる空気圧式研削工具は微振
動が得られることから緻密な研削作業が要求され
る家具の研削作業あるいは自動車のボデイーの補
修部分の研摩作業等に広く用いられている。 Various types of grinding tools have been known in the past. Among these, pneumatic grinding tools, which have a vibration imparting mechanism built into the tool body using compressed air as a driving source, produce minute vibrations, so they can be used for furniture grinding work that requires precise grinding work or car body repair work. Widely used for polishing parts.

ところで、上記従来のものにおいて、上記サン
ドペーパは上記パツドの下面に密着するようにネ
ジ等の止め具を介して一枚単位で取付けてなる構
造のものが多い。このような構造のものにおいて
は、研削作業中に研削面の荒さの異なる他のサン
ドペーパに交換する場合、上記ネジ等の止め具を
ドライバ等の工具によつて取外し、そのサンドペ
ーパを工具本体から離脱させるとともに、新しい
サンドペーパを工具本体に取付けた後、再び上記
止め具を工具によつて取付ける操作が必要であり
作業能率が悪いものであつた。 Incidentally, in many of the above-mentioned conventional sandpapers, the sandpaper is attached one sheet at a time via a fastener such as a screw so as to be in close contact with the lower surface of the pad. When replacing a sandpaper with a different roughness of the grinding surface during grinding with a product of this kind of structure, remove the screw or other stopper mentioned above using a tool such as a screwdriver, and remove the sandpaper from the tool body. In addition, after attaching a new sandpaper to the tool body, it is necessary to attach the stopper again using the tool, resulting in poor work efficiency.

また、上記ネジによつてサンドペーパを工具本
体に取付けた場合、サンドペーパの一部にたるみ
が生じることも有り、この状態で研削作業を行な
うと被研削部材面の仕上り状態が不均一になる欠
点を有するものである。 Additionally, when the sandpaper is attached to the tool body using the screws mentioned above, a portion of the sandpaper may sag, and if grinding is performed in this condition, the finish on the surface of the workpiece to be ground will be uneven. It is something that you have.

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するた
めに提案されたものであり、シート状研削材をネ
ジ等の止め具を用いずにワンタツチで工具本体に
着脱し得るようにし、研削作業の作業能率の向上
を図ることを目的とする。 Therefore, the present invention was proposed in order to solve the above-mentioned conventional drawbacks, and it enables the sheet-shaped abrasive material to be attached to and detached from the tool body with one touch without using fasteners such as screws, thereby improving the grinding work. The purpose is to improve efficiency.

また、本考案はシート状研削部材がパツドの下
面に密接状態で取付けられるようにすることを目
的とする。 Another object of the present invention is to allow the sheet-like grinding member to be closely attached to the lower surface of the pad.

そこで、本考案は、表面側に研削材が取付けら
れたシート上研削部材と、この研削部材を工具本
体に固定する研削部材固定部と、この固定部の両
端が略コ字状に折曲形成されるとともに、少なく
とも一端側にねじりコイルバネ部を介して連設さ
れた操作レバー部を有する一対のクランプ棒と、
下面側にはパツドを有し、上面側には互いに対峙
するように立設された２組の軸受け部と、この軸
受け部間に相対向し外面側に湾曲溝部が形成され
た一対の研削部材受け部と、上記クランプ棒の操
作レバーを押下げ時に掛止するレバー掛止部とを
有する工具本体とからなり、上記一対のクランプ
棒はそれぞれ上記研削部材固定部を上記工具本体
の上記研削部材受け部に相対向するとともに、上
記操作レバー部が常時上方に付勢されるようにね
じりコイルバネ部が上記工具本体の軸受け部にそ
れぞれ支軸を介して枢支され、上記研削部材の両
端部を前記パツドの両側面を介して上記研削部材
固定部と上記各研削部材受け部の湾曲溝部間に挿
入し、上記研削部材固定部を上記操作レバー部の
押下げ操作により回転させることによつて上記研
削部材の両端部を裏面側から上記研削部材受け部
の湾曲溝部内に引き込むように固定するようにし
たものである。 Therefore, the present invention consists of a sheet-top grinding member with an abrasive material attached to the surface side, a grinding member fixing part that fixes this grinding member to the tool body, and both ends of this fixing part bent into a substantially U-shape. a pair of clamp rods each having an operating lever section connected to the at least one end side via a torsion coil spring section;
A pad is provided on the lower surface side, two sets of bearing portions are provided upright to face each other on the upper surface side, and a pair of grinding members are formed with curved groove portions facing each other on the outer surface side between the bearing portions. The tool body includes a receiving part and a lever latching part that latches the operating lever of the clamp bar when pressed down, and each of the pair of clamp bars connects the grinding member fixing part to the grinding member of the tool body. A torsion coil spring part faces the receiving part and is pivotally supported on the bearing part of the tool body via a support shaft so that the operating lever part is always urged upward, and both ends of the grinding member are supported by a torsion coil spring part. The pad is inserted between the grinding member fixing part and the curved groove of each of the grinding member receiving parts through both side surfaces of the pad, and the grinding member fixing part is rotated by pressing down the operating lever part. Both ends of the grinding member are fixed so as to be pulled into the curved groove of the grinding member receiving portion from the back side.

以下、本考案の一実施例を図面に基づき具体的
に説明する。なお、この実施例は圧縮エアを駆動
源とする空気圧式研削工具に適用したものであ
る。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings. Note that this embodiment is applied to a pneumatic grinding tool that uses compressed air as a driving source.

第１図は、本考案に係る空気圧式研削工具の外
観斜視図、第２図はその平面図である。 FIG. 1 is an external perspective view of a pneumatic grinding tool according to the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof.

この研削工具１の工具本体２は横断面方形状に
形成され、内部には圧縮エアのエア圧によつて駆
動する振動付与機構（図示せず）が内蔵されてい
る。上記工具本体２の上部には該本体２の把持部
となる横断面卵形状のグリツプ部３が組付けられ
ている。なお、このグリツプ部３は上記工具本体
２の上端面に立設されている防振ゴムからなる四
本の支柱４，４，４，４によつてバランス良く支
持されてなる。 A tool body 2 of this grinding tool 1 is formed to have a rectangular cross section, and has a built-in vibration imparting mechanism (not shown) driven by the air pressure of compressed air. A grip portion 3 having an egg-shaped cross section and serving as a gripping portion for the tool body 2 is attached to the upper portion of the tool body 2. The grip portion 3 is supported in a well-balanced manner by four pillars 4, 4, 4, 4 made of anti-vibration rubber and erected on the upper end surface of the tool body 2.

上記グリツプ部３の一側（第２図中右側）には
上記工具本体２内の振動付与機構に圧縮エアを供
給するためのゴムホース５がエアプラグ６を介し
て取付けられてなる。上記ゴムホース５から供給
される圧縮エアは上記グリツプ部３内に設けられ
ている図示しないエア供給通路及び開閉切換バル
ブを経て、さらに上記グリツプ部３と上記工具本
体２との間に配設されたエア接続用パイプ（図示
せず）及び上記工具本体２内に設けられている図
示しないエア供給通路を径て上記振動付与機構に
供給される。 A rubber hose 5 is attached via an air plug 6 to one side (right side in FIG. 2) of the grip portion 3 for supplying compressed air to the vibration imparting mechanism within the tool body 2. The compressed air supplied from the rubber hose 5 passes through an air supply passage (not shown) and an on/off switching valve (not shown) provided in the grip section 3, and then through an air supply passage (not shown) provided in the grip section 3 and an on-off switching valve disposed between the grip section 3 and the tool body 2. The air is supplied to the vibration imparting mechanism through an air connection pipe (not shown) and an air supply passage (not shown) provided in the tool body 2.

また、上記グリツプ部３の他側（第２図中左
側）には上記開閉切換バルブを開閉作動操作する
バルブ操作レバー７が配設されている。上記操作
レバー７は上記振動付与機構のスツチ装置８を構
成し、上記操作レバー７を左右どちらか一方向に
回転操作すると、上記切換バルブは開作動し、上
記エアホース５から供給されて来る圧縮エアを上
記振動付与機構に供給することができる。なお、
上記操作レバー７には上記切換バルブを開作動状
態で保持する図示しないロツク機構が備えられて
いる。 Further, on the other side of the grip portion 3 (on the left side in FIG. 2), a valve operation lever 7 for opening and closing the opening/closing switching valve is provided. The operating lever 7 constitutes a switching device 8 of the vibration imparting mechanism, and when the operating lever 7 is rotated in either the left or right direction, the switching valve is opened and the compressed air supplied from the air hose 5 is opened. can be supplied to the vibration imparting mechanism. In addition,
The operation lever 7 is provided with a lock mechanism (not shown) for holding the switching valve in an open state.

一方、上記工具本体２の下端において、シート
状研削部材であるサンドペーパ９の裏面９Ａを受
けるパツド１０はスツポンジ等の多孔質部材によ
つて肉厚の方形状平板体に形成されてなり、上面
１０Ａには上記工具本体２に一体的に取付けられ
たパツド取付け板１１が接着材等により一体的に
固着されてなる。 On the other hand, at the lower end of the tool body 2, a pad 10 that receives the back surface 9A of the sandpaper 9, which is a sheet-like grinding member, is formed into a thick rectangular flat plate of a porous member such as a sponge, and has an upper surface 10A. A pad attachment plate 11 is integrally attached to the tool body 2 and is integrally fixed with an adhesive or the like.

上記工具本体２の上端面２Ａには、上記サンド
ペーパ９が上記工具本体２と一体となるようにそ
の両側端部１２，１３を上記工具本体２に固定す
る一対のクランプ棒２０，３０が配設されてい
る。 A pair of clamp rods 20 and 30 are provided on the upper end surface 2A of the tool body 2 to fix both side ends 12 and 13 of the sandpaper 9 to the tool body 2 so that the sandpaper 9 is integrated with the tool body 2. has been done.

これら各クランプ棒２０，３０は上記工具本体
２の上端面２Ａにおける左右両側部位に互に対峙
するように立設された軸受け部１４，１４，１
５，１５に取付けられた支持ピン１６，１６，１
６，１６にねじりコイルバネ部２１，２１′，３
１，３１′を介して両端２２ａ，２２ｂ，３３
ａ，３３ｂが回動自在に嵌合支持されたサンドペ
ーパ固定部２２，３３と、これら各固定部２２，
３３の一端２２ａ，３３ａのねじりコイルバネ部
２１，３１を介して連設された操作レバー部２
４，３４とから構成されている。なお、上記各固
定部２２，３３の他端２２ｂ，３３ｂにねじりコ
イルバネ部２１′，３１′を設けずに、これら各他
端２２ｂ，３３ｂが直接上記軸受け部１４，１５
の支持ピン挿通孔内に受けられるように構成した
ものであつてもよい。 Each of these clamp rods 20, 30 is provided with bearing portions 14, 14, 1 erected so as to face each other on both left and right sides of the upper end surface 2A of the tool body 2.
Support pins 16, 16, 1 attached to 5, 15
6, 16 torsion coil spring parts 21, 21', 3
1, 31' and both ends 22a, 22b, 33
Sandpaper fixing parts 22 and 33 in which the parts a and 33b are rotatably fitted and supported, and each of these fixing parts 22,
The operation lever part 2 is connected via the torsion coil spring parts 21 and 31 of the ends 22a and 33a of 33.
4,34. Note that, instead of providing the torsion coil spring parts 21', 31' on the other ends 22b, 33b of each of the fixing parts 22, 33, these other ends 22b, 33b directly connect to the bearing parts 14, 15.
The support pin may be configured to be received in the support pin insertion hole of the support pin.

また、上記各操作レバー部２４，３４は、第３
図Ａ乃至第３図Ｃに示すように、先端２４ａ，３
４ａ側が上記各固定部３３，２２の他端３３ｂ，
２２ｂ側を支持する軸受け部１４，１５の外側に
臨むように、中途部２４ｂ，３４ｂが外方に折曲
形成されてなる。そして、上記各操作レバー部２
４，３４の先端２４ａ，３４ａには上方に折曲形
成され、さらにリング状に巻き込み形成された指
当て部２５，３５が設けられている。 In addition, the operating lever portions 24 and 34 are third
As shown in Figs. 3A to 3C, the tips 24a, 3
4a side is the other end 33b of each of the fixing parts 33, 22,
The intermediate portions 24b, 34b are bent outwardly so as to face the outer sides of the bearing portions 14, 15 that support the operating lever portion 22b.
The tips 24a, 34a of the fingers 4, 34 are bent upward and further rolled into a ring to provide finger rests 25, 35, respectively.

上記構成からなる操作レバー部２４，３４は第
４図Ａに示すように前記固定部２２，３３の一端
２２ａ，３３ａ側に設けられているねじりコイル
バネ部２１，３１の弾発力によつて常時上方に持
ち上がるように付勢されている。そして、上記各
操作レバー部２４，３４を押下げ操作したとき、
これら各レバー部２４，３４は、前記固定部２
２，３３の他端２２ｂ，３３ｂ側を支持している
軸受け部１４，１５の外側面に突設したボビン形
状のレバー掛止ピン１７，１７との係合によつて
掛止保持される。 As shown in FIG. 4A, the operating lever parts 24, 34 having the above structure are constantly operated by the elastic force of the torsion coil spring parts 21, 31 provided at the ends 22a, 33a of the fixed parts 22, 33. It is biased to lift upward. When each of the operating lever sections 24, 34 is pressed down,
Each of these lever parts 24, 34 is connected to the fixed part 2.
It is held and held by engagement with bobbin-shaped lever holding pins 17, 17 protruding from the outer surfaces of the bearings 14, 15 supporting the other ends 22b, 33b of 2, 33.

一方、上記工具本体２の上端面２Ａにおける前
後両側部位には上記各クランプ棒２０，３０の固
定部２２，３３と相対係合する一対のサンドペー
パ受けブロツク部１８，１９が両側縁２Ｂ，２Ｃ
に沿い連なるように設けられている。これら各受
けブロツク部１８，１９にはサンドペーパ９の両
側端部１２，１３が巻き入れられる彎曲溝部４
０，４０が形成されている。なお、上記各溝部４
０，４０には前記パツド１０を工具本体２の下端
面２Ｄに装着するためのパツド取付け板１１の掛
止片４１，４１が嵌合位置決めされている。 On the other hand, a pair of sandpaper receiving block portions 18 and 19 are provided on both front and rear sides of the upper end surface 2A of the tool main body 2, and the sandpaper receiving block portions 18 and 19 are relatively engaged with the fixing portions 22 and 33 of the clamp rods 20 and 30, respectively, on both side edges 2B and 2C.
It is set up so that it runs along. Each of these receiving block parts 18 and 19 has a curved groove part 4 into which both side ends 12 and 13 of the sandpaper 9 are wound.
0.40 is formed. In addition, each of the grooves 4
At 0 and 40, locking pieces 41 and 41 of the pad attachment plate 11 for attaching the pad 10 to the lower end surface 2D of the tool body 2 are fitted and positioned.

次に、上記構成からなるクランプ棒２０，３０
によつてサンドペーパ９を工具本体２に固定する
方法について第４図Ａ及び第４図Ｂに従い説明す
る。なお、上記各クランプ棒２０，３０による固
定方法はそれぞれ同様につき一方のクランプ棒２
０による固定方法のみ説明する。 Next, the clamp rods 20 and 30 having the above configuration are
A method of fixing the sandpaper 9 to the tool body 2 will be explained with reference to FIGS. 4A and 4B. Note that the fixing method using each of the clamp rods 20 and 30 is the same, so one clamp rod 2
Only the fixing method using 0 will be explained.

まず、上記クランプ棒２０の操作レバー部２４
を押下げ、該レバー２４と掛止ピン１７との係合
状態を解除する。すると、上記操作レバー部２４
は第４図Ａに示すようにねじりコイルバネ部２１
の弾発力によつて上方に持ち上がる。この操作レ
バー部２４の移動に伴ない、固定部２２は支持ピ
ン１６を支点として第４図Ａ中時計方向に回転
し、該固定部２２とサンドペーパ受けブロツク部
１８の溝部４０の内壁面４０Ａとの間には隙間Ｓ
が形成される。 First, the operating lever portion 24 of the clamp rod 20
is pressed down to release the engagement between the lever 24 and the locking pin 17. Then, the operation lever section 24
As shown in FIG. 4A, the torsion coil spring portion 21
is lifted upward by the elastic force of As the operating lever section 24 moves, the fixed section 22 rotates clockwise in FIG. There is a gap S between
is formed.

その次に、前記パツド１０に裏面９Ａが受止め
られたサンドペーパ９の両端部１２を上記パツド
１０の側面１０Ｂに沿つて上方に引張りながら、
該側端部１２の表面（サンドペーパ面）１２Ａが
上記溝部４０の内壁面４０Ａと対向するように、
且つ裏面１２Ｂが上記固定部２２と対向するよう
に、その側端部１２を上方側より上記隙間Ｓに挿
入する。 Next, while pulling both ends 12 of the sandpaper 9 whose back surface 9A is received by the pad 10 upward along the side surface 10B of the pad 10,
so that the surface (sandpaper surface) 12A of the side end 12 faces the inner wall surface 40A of the groove 40,
Further, the side end portion 12 is inserted into the gap S from above so that the back surface 12B faces the fixing portion 22.

このように、上記サンドペーパ９の側端１２を
上記隙間Ｓに挿入したならば、上方に持ち上がつ
た状態に支持されている上記操作レバー部２４を
上記コイルバネ部２１を支点として該バネ部２１
の弾発力に抗して押下げ操作し、第４図Ｂに示す
ように再び上記掛止ピン１７に係合させる。する
と、上記固定部２２は上記操作レバー部２４の押
下げ操作に伴ない上記支持ピン１６を支点として
第４図Ｂ中反時計方向に回転する。そうすると、
上記隙間Ｓに挿入されていたサンドペーパ９の側
端１２は上記固定部２２によつて引上げられなが
ら上記溝部４０内で挾持固定される。したがつ
て、前記パツド１０の下面１０Ｂに受け止められ
ているサンドペーパ９には均一なテンシヨンが加
わり、サンドペーパ９の裏面９Ａは前記パツド１
０の下面１０Ｂに密接した状態で装着されること
になる。 In this way, once the side end 12 of the sandpaper 9 is inserted into the gap S, the operation lever section 24, which is supported in an upwardly lifted state, is moved around the coil spring section 21 as a fulcrum.
It is pushed down against the elastic force of , and is engaged with the locking pin 17 again as shown in FIG. 4B. Then, the fixing part 22 rotates counterclockwise in FIG. 4B with the support pin 16 as a fulcrum as the operating lever part 24 is pushed down. Then,
The side end 12 of the sandpaper 9 inserted into the gap S is pulled up by the fixing part 22 and clamped and fixed within the groove part 40. Therefore, a uniform tension is applied to the sandpaper 9 received on the lower surface 10B of the pad 10, and the back surface 9A of the sandpaper 9 is applied to the pad 10.
0 in close contact with the lower surface 10B of the device.

したがつて、図示しない被研削部材面と対峙す
る部分のサンドペーパ面がたるみ、しわが形成さ
れるようなことはなく被研削部材面を均一に研削
することができる。 Therefore, the surface of the sandpaper facing the surface of the workpiece (not shown) is not sagged or wrinkled, and the surface of the workpiece to be ground can be uniformly ground.

また、上記クランプ棒２０のクランプ操作時に
おいて、固定部２２はサンドペーパ９の側端部１
２の裏面１２Ｂに係合するので、該固定部２２の
摩耗を防止することができる。なお、上記サンド
ペーパ９の側端部１２の表面１２Ａが当接する前
記パツド取付け板１１の掛止片４１はパツド１０
とともに消耗品であるため摩耗しても何らさしつ
かえないものである。 Further, when the clamp rod 20 is clamped, the fixing portion 22 is attached to the side end 1 of the sandpaper 9.
2, the fixing portion 22 can be prevented from being worn out. Note that the locking piece 41 of the pad attachment plate 11 that the surface 12A of the side end 12 of the sandpaper 9 comes into contact with is attached to the pad 10.
Also, since it is a consumable item, there is no problem even if it wears out.

以上のように、本考案によれば研削部材の工具
本体への着脱をクランプ棒の操作レバー部の押下
げ操作のみによつて行なうことができるので、研
削部材の表面が作業台の上面に圧接するように研
削工具を載置した状態においても、上記作業台の
上面に邪魔されることなく、研削部材の交換を簡
単且つ容易に行なうことができ、特に研削部材の
交換を頻繁に行なう研削作業の作業性が良くな
る。 As described above, according to the present invention, the grinding member can be attached to and removed from the tool body only by pressing down the operating lever part of the clamp rod, so that the surface of the grinding member is pressed against the top surface of the workbench. Even when the grinding tool is mounted, the grinding member can be easily and easily replaced without being obstructed by the upper surface of the workbench, especially for grinding operations where the grinding member is frequently replaced. Improves workability.

また、上記研削部材の両側端を引き込むように
固定することができるので、該研削部材がたる
み、しわが形成されるようなことはなく被研削部
材面を均一に研削することができる。 Further, since both ends of the grinding member can be fixed so as to be retracted, the grinding member does not sag or wrinkles are formed, and the surface of the member to be ground can be uniformly ground.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の一実施例を示す空気圧式研削
工具の外観斜視図、第２図はその平面図である。
第３図はクランプ棒を示す図であり、第３図Ａは
外観斜視図、第３図Ｂはその平面図、第３図Ｃは
その側面図である。第４図は上記クランプ棒によ
るサンドペーパ固定方法を説明する図であり、第
４図Ａは固定前の状態を示す要部側面図、第４図
Ｂは固定状態を示す要部側面図である。 １……空気圧式研削工具、２……工具本体、２
Ａ……上端面、９……サンドペーパ、９Ａ……裏
面、１０……パツド、１２，１３……両側端部、
１４，１４，１５，１５……軸受け部、１７，１
７……掛止ピン、１８，１９……サンドペーパ受
けブロツク部、２０，３０……クランプ棒、２
１，３１……ねじりコイルバネ部、２２，３３…
…固定部、２４，３……操作レバー部。 FIG. 1 is an external perspective view of a pneumatic grinding tool showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a plan view thereof.
3A and 3B are diagrams showing the clamp rod, FIG. 3A is an external perspective view, FIG. 3B is a plan view thereof, and FIG. 3C is a side view thereof. FIG. 4 is a diagram illustrating a method of fixing the sandpaper using the clamp rod, FIG. 4A is a side view of the main part showing the state before fixing, and FIG. 4B is a side view of the main part showing the fixing state. 1...Pneumatic grinding tool, 2...Tool body, 2
A...Top end surface, 9...Sandpaper, 9A...Back surface, 10...Pad, 12, 13...Both ends,
14, 14, 15, 15...bearing part, 17, 1
7... Latching pin, 18, 19... Sandpaper receiving block part, 20, 30... Clamp bar, 2
1, 31...Torsion coil spring part, 22, 33...
...Fixed part, 24,3...Operation lever part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 表面側に研削材が取付けられたシート上研削部
材と、 この研削部材を工具本体に固定する研削部材固
定部と、この固定部の両端が略コ字状に折曲形成
されるとともに、少なくとも一端側にねじりコイ
ルバネ部を介して連設された操作レバー部を有す
る一対のクランプ棒と、 下面側にはパツドを有し、上面側には互いに対
峙するように立設された２組の軸受け部と、この
軸受け部間に相対向し外面側に湾曲溝部が形成さ
れた一対の研削部材受け部と、上記クランプ棒の
操作レバーを押下げ時に掛止するレバー掛止部と
を有する工具本体とからなり、 上記一対のクランプ棒はそれぞれ上記研削部材
固定部を上記工具本体の上記研削部材受け部に相
対向するとともに、上記操作レバー部が常時上方
に付勢されるようにねじりコイルバネ部が上記工
具本体の軸受け部にそれぞれ支軸を介して枢支さ
れ、 上記研削部材の両端部を前記パツドの両側面を
介して上記研削部材固定部と上記各研削部材受け
部の湾曲溝部間に挿入し、上記研削部材固定部を
上記操作レバー部の押下げ操作により回転させる
ことによつて上記研削部材の両端部を裏面側から
上記研削部材受け部の湾曲溝部内に引き込むよう
に固定することを特徴とする研削工具における研
削部材のクランプ装置。[Scope of Claim for Utility Model Registration] A sheet-top grinding member with an abrasive material attached to the surface side, a grinding member fixing part that fixes the grinding member to the tool body, and both ends of this fixing part folded into a substantially U-shape. A pair of clamp rods each having a curved shape and having an operating lever section connected to at least one end via a torsion coil spring section, a pad on the lower surface side, and a pad on the upper surface side facing each other. a pair of grinding member receiving parts facing each other and having a curved groove part formed on the outer surface thereof; and a lever hook that engages the operating lever of the clamp rod when it is pressed down. and a tool body having a stop portion, and each of the pair of clamp rods has the grinding member fixing portion facing the grinding member receiving portion of the tool body, and the operating lever portion is always urged upward. A torsion coil spring portion is pivotally supported by the bearing portion of the tool body via a support shaft, respectively, and both ends of the grinding member are connected to the grinding member fixing portion and each of the grinding member receivers via both side surfaces of the pad. By inserting the grinding member between the curved grooves of the grinding member receiving part and rotating the grinding member fixing part by pressing down the operating lever part, both ends of the grinding member are inserted into the curved groove of the grinding member receiving part from the back side. A clamping device for a grinding member in a grinding tool, which is fixed in a retractable manner.