JPS608931Y2 - Clamping device for grinding parts in grinding tools - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 本考案は、圧縮エア等を駆動源とする振動付与機構を工
具本体内に内蔵してなる研削工具において、上記工具本
体の下端にサンドペーパ等のシート状研削部材を簡単且
つ容易に着脱し得る研削部材のクランプ装置に関するも
のである。[Detailed description of the invention] The present invention is a grinding tool that has a vibration imparting mechanism built in the tool body using compressed air as a driving source, and a sheet-like grinding member such as sandpaper is easily attached to the lower end of the tool body. The present invention also relates to a clamping device for a grinding member that can be easily attached and detached.

従来より、各種の研削工具が知られている。Various types of grinding tools have been known in the past.

その中でも圧縮エアを駆動源とする振動付与機構を工具
本体内に内蔵してなる空気圧式研削工具は微振動が得ら
れることから緻密な研削作業が要求される家具の研削作
業あるいは自動車のボディーの補修部分の研摩作業等に
広く用いられている。Among these, pneumatic grinding tools, which have a vibration imparting mechanism built into the tool body using compressed air as a driving source, can produce minute vibrations, so they can be used for furniture grinding work that requires precise grinding, or for car body grinding. Widely used for polishing repair parts, etc.

ところで、上記従来のものにおいて、上記サンドペーパ
は工具本体の下端面に密着するようにネジ等の止め具を
介して一枚単位で取付けてなる構造のものが多い。Incidentally, in many of the above-mentioned conventional tools, the sandpaper is attached one by one through a fastener such as a screw so as to be in close contact with the lower end surface of the tool body.

このような構造のものにおいては、研削作業中に研削面
の荒さの異なる他のサンドペーパに交換する場合、上記
ネジ等の止め具をドライバ等の工具によって取外し、そ
のサンドペーパを工具本体から離脱させるとともに、新
しいサンドペーパを工具本体に取付けた後、再び上記止
め具を工具によって取付ける操作が必要であり作業能率
が悪いものであった。When replacing a sandpaper with a different roughness of the grinding surface during grinding with a product of this type of structure, remove the screw or other stopper mentioned above with a tool such as a screwdriver, detach the sandpaper from the tool body, and then After attaching a new sandpaper to the tool body, it is necessary to attach the stopper again using a tool, resulting in poor work efficiency.

また、上記ネジによってサンドペーパを工具本体に取付
けた場合、サンドペーパの一部にたるみが生じることも
有り、この状態で研削作業を行なうと被研削部材面の仕
上り状態が不均一になる欠点を有するものである。Additionally, when the sandpaper is attached to the tool body using the screws mentioned above, a portion of the sandpaper may sag, and if grinding is performed in this condition, the finished state of the surface of the workpiece to be ground will be uneven. It is.

そこで、本考案は上記従来の欠点を解消するために提案
されたものであり、シート状研削部材をネジ等の止め具
を用いずにワンタッチで工具本体に着脱し得るようにし
、研削作業の作業能率の向上を図ることを目的とする。Therefore, the present invention was proposed in order to eliminate the above-mentioned conventional drawbacks, and it enables the sheet-like grinding member to be attached to and detached from the tool body with one touch without using fasteners such as screws, thereby improving the grinding work. The purpose is to improve efficiency.

また、本考案はシート状研削部材が研削部材面に密接状
態で取付けられるようにすることを目的とする。Another object of the present invention is to allow the sheet-like grinding member to be attached in close contact with the surface of the grinding member.

そして、本考案の要旨とするところはシート状研削部材
を裏面側より受ける方形状の取付は部材を工具本体の下
端に設け、上記研削部材の裏面が上記取付は部材の下面
に密接するようにその研削部材の互に対向する両側縁部
を下方側より上記取付は部材の下面に押圧支持するコ字
形状のクランプ枠を有し、このクランプ枠は上記取付は
部材の−側部にヒンジ部を介もて回動自在に枢着される
とともに、そのクランプ枠には上記研削部材を押圧支持
した時に上記取付は部材と一体となるように該取付は部
材に弾発的に係合する係止用弾性片を有してなることを
特徴とするものである。The gist of the present invention is that the rectangular mounting that receives the sheet-like grinding member from the back side is provided at the lower end of the tool body, and the back surface of the grinding member is in close contact with the bottom surface of the mounting member. The mounting has a U-shaped clamp frame that presses and supports the opposing edges of the grinding member from below on the lower surface of the member, and this clamp frame has a hinge portion on the negative side of the member. The clamp frame is rotatably attached to the clamp frame, and the clamp frame has an engagement that elastically engages with the member so that when the grinding member is pressed and supported, the attachment becomes integral with the member. It is characterized by having an elastic piece for stopping.

以下、本考案の好適な実施例を図面に基づき具体的に説
明する。Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail based on the drawings.

なお、以下の実施例は圧縮エアを駆動源とする空気圧式
研削工具に適用したものである。Note that the following embodiments are applied to a pneumatic grinding tool using compressed air as a driving source.

第１図ないし第４図は本考案の第１の実施例を示す図で
あり、第１図は空気圧式研削工具の外観側面図、第２図
はその縦断側面図、第３図はその外観背面図、第４図は
クランプ枠の斜視図である。1 to 4 are views showing a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is an external side view of a pneumatic grinding tool, FIG. 2 is a longitudinal side view thereof, and FIG. 3 is an external appearance thereof. The rear view and FIG. 4 are perspective views of the clamp frame.

この研削工具１の工具本体２は横断面方形状に形成され
てなる。The tool body 2 of this grinding tool 1 is formed to have a rectangular cross section.

上記工具本体２内には該本体２に振動を付与する振動付
与機構３が配装されている。A vibration imparting mechanism 3 for imparting vibration to the tool body 2 is disposed within the tool body 2.

この振動付与機構３は駆動用の圧縮エアが供給される円
環状の駆動用エア室４と、このエア室４内に回転自在に
配装されたアンバランスロータ５とからなる。The vibration imparting mechanism 3 includes an annular drive air chamber 4 to which compressed drive air is supplied, and an unbalanced rotor 5 rotatably disposed within the air chamber 4.

上記駆動用エア室４は上記工具本体２の下端面２Ａに形
成した円環状の凹部６の開口を円盤状の底蓋８によって
蓋閉することにより形成されてなる。The driving air chamber 4 is formed by closing the opening of an annular recess 6 formed in the lower end surface 2A of the tool body 2 with a disc-shaped bottom cover 8.

上記底蓋８は上記凹部６の開口に０１Ｊング７を介して
密嵌位置決めされるとともに、該開口の周壁に沿って回
転自在となるように取付ネジ１０によって上記駆動用エ
ア室４の中央部位に設けた突部１１に取付けられている
。The bottom cover 8 is tightly fitted and positioned in the opening of the recess 6 via the 01J ring 7, and is attached to the central portion of the drive air chamber 4 by means of a mounting screw 10 so as to be rotatable along the peripheral wall of the opening. It is attached to a protrusion 11 provided in the.

上記底蓋８は上記駆動用エア室４から排出される排気エ
アの排気方向を変換する排気方向調整部材としての機能
も兼ね備えるものである。The bottom cover 8 also functions as an exhaust direction adjustment member that changes the exhaust direction of the exhaust air discharged from the drive air chamber 4.

また、上記アンバランスロータ５は上記突部１１にベア
リング１２を介して組付けられる回転子１３によって構
成されている。Further, the unbalanced rotor 5 is constituted by a rotor 13 assembled to the protrusion 11 via a bearing 12.

上記底蓋８の下端には、前記工具本体２の下端面２Ａに
後述する研削部材ユニット７０の取付は板部７１を図示
しない取付ネジによって取付けた状態において、これら
両者８，７１間に排気エア貯留室１６が形成されるよう
に円形状の凹部が形成されている。At the lower end of the bottom cover 8, a grinding member unit 70, which will be described later, is attached to the lower end surface 2A of the tool main body 2, with the plate part 71 being attached to the lower end surface 2A of the tool main body 2 with an unillustrated mounting screw, and an exhaust air between these two parts 8 and 71. A circular recess is formed so that a storage chamber 16 is formed.

上記排気エア貯留室１６と前記駆動用エア室４とは上記
底蓋８に穿設されている複数の排気縦通路１７，１７・
・・を介して連通状態に置かれている。The exhaust air storage chamber 16 and the drive air chamber 4 are composed of a plurality of vertical exhaust passages 17, 17,
It is placed in communication via...

また、上記工具本体２の下端面２Ａには、上記研削部材
ユニット７０の取付は板部７１を取付けた状態において
これら両者２，７１間に上記排気エア貯留室１６の排気
エアを外部に排出するための複数本の排気横通路１８．
１８・・・が周囲に分散して形成されるように凹状溝部
が形成されている。Further, when the grinding member unit 70 is attached to the lower end surface 2A of the tool body 2, the exhaust air in the exhaust air storage chamber 16 is discharged to the outside between the two 2, 71. Multiple horizontal exhaust passages 18.
The concave grooves are formed such that the grooves 18 are dispersed around the circumference.

上記各排気横通路１８．１８・・・の出口は後述する研
削部材取付はブロック８０の前方、後方及び左右側面８
０Ｃ，８０Ｃ・・・に開設されている複数の排気孔２２
．２２・・・に接続されるとともに、入口は前記駆動用
エア室４を構成する凹部６の開口の周壁に開口されてな
る。The outlets of each of the above-mentioned horizontal exhaust passages 18, 18... are the front, rear, and left and right sides of the block 80, where the grinding member is attached, which will be described later.
Multiple exhaust holes 22 opened at 0C, 80C...
．． 22 .

そして、上記排気エア貯留室１６と上記各排気横通路１
８，１８・・・とは上記底Ｍ８の回転操作によって該底
蓋８の周壁の一部に開設されている排気連通孔２６を介
して選択的に連通状態に置かれる。The exhaust air storage chamber 16 and each of the exhaust horizontal passages 1
8, 18, . . . are selectively brought into communication via an exhaust communication hole 26 formed in a part of the peripheral wall of the bottom cover 8 by rotating the bottom M8.

一方、上記工具本体２の上端中央部位にはグリップ支持
部となる円筒体２７が突設されている。On the other hand, a cylindrical body 27 that serves as a grip support portion is provided protruding from the center portion of the upper end of the tool body 2.

そして、この円筒体２７には上記本体２を手で保持する
ための円筒状のグリップ部２８が組付けられている。A cylindrical grip portion 28 for holding the main body 2 by hand is attached to this cylindrical body 27.

このグリップ部２８は横断面円形状のヘッド部２９と、
このヘッド部２９の下端周囲部に突設するとともに、第
１の環状空隙部３０を間に置き上記円筒体２７の外周壁
部側に組付けられた円筒状のホルダ部３１と、このホル
ダ部３１の内方に位置するとともに上記ヘッド部２９の
下端中央部位に突設し、第２の環状空隙部３２を間に置
き上記円筒体２７の内周壁部側に組付けられる円筒状の
軸部３３とから構成されている。This grip portion 28 includes a head portion 29 having a circular cross section;
A cylindrical holder part 31 protrudes around the lower end of the head part 29 and is assembled on the outer peripheral wall side of the cylindrical body 27 with a first annular gap 30 therebetween; 31 and protrudes from the lower center portion of the head portion 29, and is assembled to the inner circumferential wall side of the cylindrical body 27 with the second annular cavity 32 therebetween. It is composed of 33.

上記第１の環状空隙部３０内における上記円筒体２７の
外周壁部には所定距離隔ててアリ溝状の第１及び第２の
環状溝が形成されている。In the outer peripheral wall of the cylindrical body 27 within the first annular cavity 30, first and second annular grooves in the form of dovetail grooves are formed at a predetermined distance apart.

そして、これら各溝には肉薄の第１の環状ゴム材３４の
両端縁が密嵌保持されている。Both ends of a thin first annular rubber member 34 are tightly fitted and held in each of these grooves.

上記ゴム材３４は内部に環状の密閉室（第１のダンパ用
エア室）３５が形成されるように縦断面コ字状に屈曲形
成されてなり、外周部は上記ホルダ部３１の内周壁部に
形成した環状の凹状溝部３６に密嵌保持されてなる。The rubber material 34 is bent to have a U-shape in vertical section so that an annular sealed chamber (first damper air chamber) 35 is formed inside, and the outer peripheral portion is formed on the inner peripheral wall of the holder portion 31. It is tightly fitted and held in an annular concave groove 36 formed in the.

一方、前記第２の環状空隙部３２内における上記円筒部
２７の内周壁部にも上記各環状溝と同様な形状の第３の
環状溝が形成されている。On the other hand, a third annular groove having the same shape as each of the annular grooves described above is also formed on the inner circumferential wall of the cylindrical portion 27 within the second annular cavity 32 .

この環状溝には肉薄の第２の環状のゴム材３７の外周端
縁が密嵌保持されている。The outer peripheral edge of a thin second annular rubber member 37 is tightly fitted and held in this annular groove.

そして、上記第２の環状のゴム材３７は外周端縁に向っ
て縦断面逆Ｕ字状に屈曲形成され、上記第２の環状空隙
部３２は二個の環状の密閉室３８．３９に仕切られてい
る。The second annular rubber member 37 is bent toward the outer peripheral edge in an inverted U-shape in longitudinal section, and the second annular gap 32 is partitioned into two annular sealed chambers 38 and 39. It is being

そのうちの一方の密閉室（第２のダンパ用エア室）３８
は前記軸部３３内のエア導通路４０と連通状態にあり、
該エア室３８は上記円筒体２７に形成して小径エア通路
４１を介して前記第１のダンパ用エア室３５と連通状態
となっている。One of the sealed chambers (second damper air chamber) 38
is in communication with the air conduction path 40 in the shaft portion 33,
The air chamber 38 is formed in the cylindrical body 27 and communicates with the first damper air chamber 35 via a small diameter air passage 41.

そして、上記各ダンパ用エア室３５．３８には後述する
開閉切換バルブ５０を介して上記エア導通路４０内に供
給される圧縮エアが供給充填される。Each of the damper air chambers 35 and 38 is filled with compressed air that is supplied into the air passage 40 via an on-off switching valve 50, which will be described later.

なお、上記エア導通路４０内に供給される圧縮エアは前
記工具本体２に形成されている第１のエア供給通路１４
を介して前記駆動用エア室４内に送り込まれる。The compressed air supplied into the air guide passage 40 is supplied to the first air supply passage 14 formed in the tool body 2.
The air is fed into the driving air chamber 4 through the air.

このように、上記グリップ部２８と上記工具本体２とは
研削作業時に上記各ゴム材３４．３７及び第１及び第２
のダンパ用エア室３５．３８の各圧縮エア層を介して結
合されることになる。In this way, the grip portion 28 and the tool body 2 are connected to each other through the rubber materials 34, 37 and the first and second rubber materials during the grinding operation.
The damper air chambers 35 and 38 are connected via compressed air layers.

したがって、前記振動付与機構３の作動による振動を上
記ゴム材３４．３７及び上記各圧縮エア層によって吸収
することができ安定した研削作業を行なうことができる
。Therefore, vibrations caused by the operation of the vibration imparting mechanism 3 can be absorbed by the rubber material 34, 37 and the compressed air layers, allowing stable grinding work to be performed.

一方、上記グリップ部２８のヘッド部２９には上記各ダ
ンパ用エア室３５．３８及び前記振動付与機構３の駆動
用エア室４への圧縮エア供給通路となる第２のエア供給
通路４２が形成されている。On the other hand, a second air supply passage 42 is formed in the head part 29 of the grip part 28, which serves as a compressed air supply passage to each of the damper air chambers 35, 38 and the drive air chamber 4 of the vibration imparting mechanism 3. has been done.

この第２のエア供給通路４２のエア供給入口となる開口
部４２ａには該エア供給通路４２と図示しないコンプレ
ッサのエア送り出し口を接続するためのエアホース４３
の供給出口側端部４３ ａが金属製の継手管４４及びエ
アプラグ４５を介して組付けられている。An air hose 43 for connecting the air supply passage 42 and an air outlet of a compressor (not shown) is provided at the opening 42a serving as the air supply inlet of the second air supply passage 42.
The supply outlet side end 43a of the pump is assembled via a metal joint pipe 44 and an air plug 45.

一方、上記エア供給通路４２は開閉切換バルブ５０を介
して上記軸部３３内のエア導通路４０に接続されている
。On the other hand, the air supply passage 42 is connected to the air conduction passage 40 in the shaft portion 33 via an on-off switching valve 50.

すなわち、上記第２のエア供給通路４２は上記開閉切換
バルブ５０、上記エア導通路４０及び上記第２のダンパ
用エア室３８を介して前記本体２内に形成されている第
１のエア供給通路１４に接続される構成となっている。That is, the second air supply passage 42 is a first air supply passage formed in the main body 2 via the opening/closing switching valve 50, the air conduction passage 40, and the second damper air chamber 38. 14.

上記開閉切換バルブ５０はバルブピストン５１とこのピ
ストン５１を摺動自在に密嵌するバルブシリンダ５２と
によって構成され、上記バルブピストン５１は一端側に
Ｏリング５９を嵌着してなる開閉ピストン部５３を有す
るとともに他端側に操作ピストン部５４を有し、これら
各ピストン部５３．５４を接合システム部５５によって
連結し構成したものである。The opening/closing switching valve 50 is composed of a valve piston 51 and a valve cylinder 52 into which the piston 51 is slidably and tightly fitted. It has an operating piston part 54 at the other end, and these piston parts 53 and 54 are connected by a joining system part 55.

そして、上記バルブピストン５１全体は、上記操作ピス
トン部５４の端部に設けられている半球状の突起５６と
係合する横断面扇形状の操作レバー５７の押圧操作によ
って第１図中矢印Ａ方向に摺動操作される。The entire valve piston 51 is moved in the direction of arrow A in FIG. It is operated by sliding.

すると、上記開閉ピストン部５３は上記第２のエア供給
通路４２と上記エア導通路４０との間を開口し、上記第
２のエア供給通路４２の開口部４２ａに組付けられてい
るエアホース４３を経て該エア供給通路４２内に供給さ
れて来る圧縮エアは上記エア導通路４０、第２のダンパ
用エア室３８及び第１のエア供給通路１４を介して前記
駆動用エア室４内に供給される。Then, the opening/closing piston portion 53 opens between the second air supply passage 42 and the air conduction passage 40, and opens the air hose 43 assembled to the opening 42a of the second air supply passage 42. The compressed air that is then supplied into the air supply passage 42 is supplied into the drive air chamber 4 via the air introduction passage 40, the second damper air chamber 38, and the first air supply passage 14. Ru.

そして、上記操作レバー５７の押圧操作を解放すると上
記バルブピストン５１全体は上記開閉ピストン部５３の
端面に作用する圧縮エアのエア圧及び上記第２のエア供
給通路４２内に配装されている圧縮コイルスプリング５
８の復元力によって第１図中矢印Ｂ方向に摺動操作され
、上記開閉ピストン部５３は上記第２のエア供給通路４
２とエア導通路４０との間を閉塞し、前記駆動用エア室
４内への圧縮エアの供給は絶たれる。Then, when the pressing operation of the operating lever 57 is released, the entire valve piston 51 is operated by the air pressure of the compressed air acting on the end face of the opening/closing piston section 53 and the compressed air arranged in the second air supply passage 42. coil spring 5
8, the opening/closing piston portion 53 is slid in the direction of arrow B in FIG.
2 and the air conduction path 40, and the supply of compressed air to the drive air chamber 4 is cut off.

一方、上記操作レバー５７は上記ヘッド部２９に開設し
た開口部６０内を垂直に貫通するように挿入支持された
支持ピン６１によって保持されている。On the other hand, the operating lever 57 is held by a support pin 61 inserted and supported so as to vertically pass through an opening 60 formed in the head portion 29.

また、上記操作レバー５７には該レバー５７を押圧操作
状態で保持するロック機構６２が備えられている。Further, the operating lever 57 is provided with a locking mechanism 62 that holds the lever 57 in a pressed state.

一方、前記研削部材ユニット７０は、工具本体２の下端
において、外方にはり出す方形状の研削部材取付はブロ
ック８０の下面８０Ａに取付けられる上記取付は板部７
１と、この取付は板部７１の下面７１Ａに接着剤等によ
り固着される肉厚のクッション材からなる保護部材７２
と、この保護部材７２の下端面７２Ａに裏面７３Ａが受
は止められるシート状研削部材であるサンドペーパ７３
とからなる。On the other hand, the grinding member unit 70 has a rectangular shape that protrudes outward at the lower end of the tool body 2. The grinding member unit 70 is attached to the lower surface 80A of the block 80.
1, and this installation involves a protective member 72 made of a thick cushioning material that is fixed to the lower surface 71A of the plate portion 71 with an adhesive or the like.
Sandpaper 73 is a sheet-like grinding member whose back surface 73A is received by the lower end surface 72A of the protective member 72.
It consists of

上記サンドペーパ７３は、下方側から上記取付はブロッ
ク８０の外周部に嵌合する板金からなるコ字形状のクラ
ンプ枠９０によって上記保護部材７２の下面７２Ａに裏
面７３Ａが密接するように固定される。The sandpaper 73 is fixed from below by a U-shaped clamp frame 90 made of a sheet metal that fits onto the outer periphery of the block 80 so that the back surface 73A is in close contact with the lower surface 72A of the protection member 72.

上記クランプ枠９０は上記サンドペーパ７３の表面７３
Ｂを受は該サンドペーパ７３の両側端部７３ ａ、
７３ ｂを上記取付はブロック８０のフランジ面８０Ｄ
に押圧支持する一対の長尺状の台座部９１．９１と、こ
れら各台座部９１．９１の内方側縁部９１ａｔ９１ａか
ら垂下屈曲形成され上記サンドペーパ７３の両側縁部７
３ａ、７３ｂ近傍を上記保護部材７２の両側面７２Ｂ、
７２Ｃに押圧支持する一対の長尺状の立下がり壁部９２
゜９２と、上記各台座部９１．９１の外方側縁部９１ｂ
、９１ｂから立上がるように屈曲形成され上記取付ブロ
ック８０の左右側面８０Ｃ，８０Ｃに沿って摺接する一
対の長尺状の立上がり壁部９３．９３と、これら各立上
がり壁部９３，９３の一端９３ａ、９３ａを連結する連
結壁部９４とを有している。The clamp frame 90 is attached to the surface 73 of the sandpaper 73.
B is placed on both side ends 73a of the sandpaper 73,
73b is installed above on the flange surface 80D of block 80.
A pair of elongated pedestals 91.91 are pressed and supported, and both side edges 7 of the sandpaper 73 are bent and bent downward from the inner side edges 91at91a of each of these pedestals 91.91.
3a and 73b, both sides 72B of the protection member 72,
A pair of elongated falling walls 92 that are pressed and supported by 72C
92, and the outer edge 91b of each of the pedestals 91 and 91.
, 91b, and a pair of elongated rising wall portions 93.93 that are bent to slide along the left and right side surfaces 80C, 80C of the mounting block 80, and one end 93a of each of these rising wall portions 93, 93. , 93a.

そして、上記クランプ枠９０は上記取付はブロック８０
の左右側面８０Ｃ，８０Ｃの後方側に設けられているヒ
ンジ部１００を構成する軸受ブロック１０１，１０１に
立上がり壁部９３，９３の他端９３ｂ、９３ｂがピン１
０２，１０２を介して回転自在に枢着されている。The clamp frame 90 is attached to the block 80.
The other ends 93b, 93b of the rising wall portions 93, 93 of the bearing blocks 101, 101 forming the hinge portion 100 are provided on the rear side of the left and right side surfaces 80C, 80C of the pin 1.
02, 102, and is rotatably pivotally connected.

また、上記クランプ枠９０の連結壁部９４の中央部位に
は上記サンドペーパ７３を上記取付はブロック８０の下
面８０Ａ側に押圧支持した時に該クランプ枠９０が上記
ヒンジ部１００を支点として回転しないように上記取付
はブロック８０に弾発的に係合するＶ字形状の係止用弾
性片９５が立ち上がり形成されている。Further, the sandpaper 73 is attached to the central portion of the connecting wall portion 94 of the clamp frame 90 so as to prevent the clamp frame 90 from rotating about the hinge portion 100 when the block 80 is pressed against the lower surface 80A of the block 80. For the above-mentioned attachment, a V-shaped locking elastic piece 95 that elastically engages with the block 80 is formed in an upright manner.

上記弾性片９５は上記クランプ枠９０を回転させながら
上記保護部材７２側に押し込んだ時に上記取付はブロッ
ク８０の前方側面８０Ｃに圧接係合しながら上方に向い
摺動する。When the elastic piece 95 is pressed toward the protective member 72 while rotating the clamp frame 90, the mounting member slides upward while being press-fitted to the front side surface 80C of the block 80.

そして、上記取付はブロック８０の上面８０Ｂに上記弾
性片９５の基端９５ａが突出すると、その圧接係合状態
は解除され、該弾性片９５は上記取付はブロック８０の
上面８０Ｂに係止され固定状態となる。When the base end 95a of the elastic piece 95 protrudes from the upper surface 80B of the block 80, the press-fitting state is released, and the elastic piece 95 is locked and fixed on the upper surface 80B of the block 80. state.

このように、上記構成からなる実施例によれば、サンド
ペーパ７３をクランプ枠９０の上に載せ、該クランプ枠
９０を下方側から保護部材７２側に押込むだけでサンド
ペーパ７３を研削部材取付はブロック８０に一体的に装
着することができるので、サンドペーパ７３の交換が簡
単且つ容易となる。As described above, according to the embodiment having the above configuration, the sandpaper 73 can be blocked from being attached to the grinding member by simply placing the sandpaper 73 on the clamp frame 90 and pushing the clamp frame 90 from below toward the protection member 72. Since it can be integrally attached to the sandpaper 80, the sandpaper 73 can be easily and easily replaced.

また、上記サンドペーパ７３は上記クランプ枠９０の台
座部９１．９１及び立下がり壁部９２゜９２によってそ
の両側縁部７３ ａ、 ７３ ｂが外方にそれぞれ引張
られながら装着されるので、装着後、上記サンドペーパ
７３の裏面７３Ａは上記保護部材７２の下面７２Ａと密
接状態になる。Furthermore, since the sandpaper 73 is mounted while its both side edges 73 a and 73 b are pulled outward by the pedestal portion 91 , 91 and the falling wall portions 92 , 92 of the clamp frame 90 , after mounting, The back surface 73A of the sandpaper 73 is in close contact with the lower surface 72A of the protection member 72.

したがって、上記サンドペーパ７３のゆるみは防止され
るので図示しない被研削部材面を均一に研削することが
できる。Therefore, since the sandpaper 73 is prevented from loosening, the surface of the member to be ground (not shown) can be ground uniformly.

第５図は、本考案の第２の実施例を示すクランプ枠の概
略斜視図である。FIG. 5 is a schematic perspective view of a clamp frame showing a second embodiment of the present invention.

この実施例におけるクランプ枠１１０は互に対峙する一
対の長尺状の立上がり壁部１１１，１１１と、これら各
立上がり壁部１１１，１１１の両端１１１ａ、 １ｌ
ｌｂ、１１ ｌａｗ １１ ｉｂをそれぞれ連結する
一対の長尺状の連結壁部１１２゜１１２とからなり、上
記各立上がり壁１１１，１１１の下端１１１ｃ、１ｌｌ
ｃにはサンドペーパ７３の表面７３Ｂを受は止める一対
の長尺状の台座部１１３，１１３が内方に突出するよう
に屈曲形成されてなる。The clamp frame 110 in this embodiment has a pair of elongated rising walls 111, 111 facing each other, and both ends 111a, 1l of each of these rising walls 111, 111.
lb, 11 law 11 ib, and a pair of elongated connecting walls 112° 112, respectively, and the lower ends 111c, 1ll of each of the above-mentioned rising walls 111, 111.
A pair of elongated pedestals 113, 113, which receive and hold the surface 73B of the sandpaper 73, are bent so as to protrude inward.

また、上記連結壁部１１２，１１２の一端１１２ａ、１
１２ａはヒンジ部１１４を構成するピン１１５，１１５
によって研削部材取付はブロック８０に回転自在に枢着
されるとともに、中央部位には上記サンドペーパ７３を
上記取付はブロック８０の下面８０Ａ側に押圧支持した
時にクランプ枠１１０が上記ピン１１５，１１５を支点
として回転しないように上記取付はブロック８０に弾発
的に係合するＶ字形状の係止用弾性片１１６，１１６が
立ち上がり形成されている。Further, one end 112a of the connecting wall portions 112, 112, 1
12a are pins 115, 115 forming the hinge portion 114;
The mounting of the grinding member is rotatably pivoted to the block 80, and the clamp frame 110 supports the pins 115, 115 as fulcrums when the sandpaper 73 is mounted and pressed against the lower surface 80A of the block 80. In order to prevent the block 80 from rotating, V-shaped locking elastic pieces 116, 116, which elastically engage the block 80, are formed in an upright manner.

この弾性片１１６，１１６の作用は前記第１の実施例の
ものと同一につき詳細な説明は省略する。The action of the elastic pieces 116, 116 is the same as that of the first embodiment, so a detailed explanation will be omitted.

上記構成からなる実施例によれば、前記第１の実施例と
同様にクランプ枠１１０を下方側から保護部材７２側に
押込むだけでサンドペーパ７３を上記取付はブロック８
０に一体的に装着することができるので、サンドペーパ
７３の交換が簡単且つ容易となる。According to the embodiment having the above configuration, the sandpaper 73 can be attached to the block 8 by simply pushing the clamp frame 110 from below to the protection member 72 side as in the first embodiment.
Since the sandpaper 73 can be integrally attached to the sandpaper 73, replacing the sandpaper 73 is simple and easy.

また、上記クランプ枠１１０の上記取付はブロック８０
への係止は二個の弾性片１１６，１１６によってなされ
るので係止状態はより確実なものとなる。Further, the above-mentioned mounting of the above-mentioned clamp frame 110 is carried out using the block 80.
Since the locking is done by the two elastic pieces 116, 116, the locking state becomes more reliable.

第６図は本考案の第３の実施例を示すクランプ枠の概略
斜視図である。FIG. 6 is a schematic perspective view of a clamp frame showing a third embodiment of the present invention.

この実施例におけるクランプ枠１２０は棒状体をコ字状
に屈曲形成することにより構成され、互に対峙する両側
部はサンドペーパ７３の表面７３Ｂを受は該サンドペー
パ７３の両側縁部７３ａ。The clamp frame 120 in this embodiment is constructed by bending a rod-shaped body into a U-shape, and the opposite sides thereof receive the surface 73B of the sandpaper 73, and the opposite sides thereof receive the side edges 73a of the sandpaper 73.

７３ｂを保護部材７２の両側面７２Ｂ、７２Ｃに押圧支
持する一対の研削部材固定部１２１，１２１となるとと
もに、上記各固定部１２１，１２１の一端１２１ ａ、
１２１ ａは連結部１２２を介して結合されてなる
。73b to both side surfaces 72B, 72C of the protection member 72, forming a pair of grinding member fixing parts 121, 121, and one end 121a of each of the above-mentioned fixing parts 121, 121.
121a are connected via a connecting portion 122.

そして、上記クランプ枠１２０は上記取付はブロック８
０の上面８０Ｂの後方側に立設されているヒンジ部１２
３を構成する軸受は板１２４，１２４に上記固定部１２
１，１２１の他端１２１ｂ、１２１ｂが回転自在に枢着
されている。The clamp frame 120 is mounted on the block 8.
Hinge portion 12 erected on the rear side of the top surface 80B of 0
The bearings constituting part 3 are attached to the plates 124, 124 at the fixed part 12.
The other ends 121b, 121b of 1,121 are rotatably pivoted.

また、上記クランプ枠１２０の連結部１２２の中央部位
には上記サンドペーパ７３を上記保護部材７２の下面７
２Ａ側に押圧支持した時に該クランプ枠１２０が上記ヒ
ンジ部１２３が支点として回転しないように上記取付は
ブロック８０に弾発的に係合する係止用弾性片１２５が
く字状に立ち上がり形成している。Further, the sandpaper 73 is applied to the lower surface 7 of the protection member 72 at the center of the connecting portion 122 of the clamp frame 120.
In order to prevent the clamp frame 120 from rotating using the hinge portion 123 as a fulcrum when the clamp frame 120 is supported by pressure on the 2A side, the locking elastic piece 125 that elastically engages with the block 80 is formed to stand up in a dogleg shape. There is.

上記構成からなる実施例によれば、クランプ枠１２０は
棒状体を゛屈曲形成するだけで構成することができ、形
成が容易である。According to the embodiment having the above configuration, the clamp frame 120 can be constructed by simply bending the rod-shaped body, and is easy to form.

また、上記クランプ枠１２０においてサンドペーパ７３
を押圧支持する固定部１２１，１２１はそれ自体弾性を
有するのでサンドペーパ７３の支持状態はより確実なも
のとなる。Also, sandpaper 73 is used in the clamp frame 120.
Since the fixing parts 121, 121 that press and support the sandpaper 73 have elasticity themselves, the supporting state of the sandpaper 73 becomes more reliable.

また、この実施例においても、前記第１の実施例と同様
にクランプ枠１２０を下方側から保護部材７２側に押し
込むだけでサンドペーパ７３を上記取付はブロック８０
に一体的に装着することができるので、サンドペーパ７
３の交換が簡単且つ容易となる。Also, in this embodiment, as in the first embodiment, the sandpaper 73 can be attached to the block 80 by simply pushing the clamp frame 120 from below to the protection member 72 side.
Since it can be attached integrally to the sandpaper 7
3 is simple and easy to replace.

以上のように本考案によれば、研削部材をクランプ枠の
上に載せ、その状態でクランプ枠を下方側から工具本体
側に押込むだけで該研削部材の安定した取付は状態を得
ることができる。As described above, according to the present invention, the grinding member can be stably mounted simply by placing the grinding member on the clamp frame and pushing the clamp frame into the tool body from below. can.

そして、上記研削部材を取外す場合は弾性片を押下げる
だけで取付は部材に対する保合状態を解くことができる
。When the grinding member is removed, the attachment to the member can be released by simply pushing down the elastic piece.

したがって、研削部材の交換が簡単且つ容易となり、特
に研削部材の交換を頻繁に行なう研削作業の作業性が良
くなる。Therefore, the grinding member can be replaced simply and easily, and the workability of the grinding operation, which requires frequent replacement of the grinding member, is particularly improved.

また、本考案によれば、研削部材の裏面は研削部材取付
は部材の下面に密接するように均一に張られるので、た
るみによって研削部材にしわが形成されるようなことは
なく被研削部材面を均一に研削することができる。Furthermore, according to the present invention, since the back surface of the grinding member is evenly stretched so as to be in close contact with the bottom surface of the member, wrinkles are not formed on the grinding member due to slack, and the surface of the member to be ground is Can be ground evenly.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図ないし第４図は本考案の第１の実施例を示す図で
あり、第１図は空気圧式研削工具の外観側面図、第２図
はその縦断側面図、第３図はその外観背面図、第４図は
クランプ枠の斜視図である。 第５図は本考案の第２の実施例を示すクランプ枠の概略
斜視図、第６図は本考案の第３の実施例を示すクランプ
枠の概略斜視図である。 １・・・・・・空気圧式研削部材、２・・・・・・工具
本体、７０・・・・・・研削部材ユニット、７１・・・
・・・取付は板部、７２・・・・・・保護部材、７３・
・・・・・サンドペーパ、７３ａｔ７３ｂ・・・・・・
両側縁部、８０・・・・・・研削部材取付はブロック、
９０，１１０，１２０・・・・・・クランプ枠、９５，
１１６，１２５・・・・・・係止用弾性片、ＩＤ０，１
１４，１２３・・・・・・ヒンジ部。1 to 4 are views showing a first embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is an external side view of a pneumatic grinding tool, FIG. 2 is a longitudinal side view thereof, and FIG. 3 is an external appearance thereof. The rear view and FIG. 4 are perspective views of the clamp frame. FIG. 5 is a schematic perspective view of a clamp frame showing a second embodiment of the present invention, and FIG. 6 is a schematic perspective view of a clamp frame showing a third embodiment of the present invention. 1... Pneumatic grinding member, 2... Tool body, 70... Grinding member unit, 71...
... Mounting is on the plate part, 72... Protective member, 73.
...Sandpaper, 73at73b...
Both side edges, 80... Grinding member installation block,
90, 110, 120... Clamp frame, 95,
116,125...Elastic piece for locking, ID0,1
14,123... Hinge part.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】[Scope of utility model registration request] シート状研削部材を裏面側より受ける方形状の取付は部
材を工具本体の下端に設け、上記研削部材の裏面が上記
取付は部材の下面に密接するようにその研削部材の互い
に対向する両側縁部を下方側より上記取付は部材の下面
に押圧支持するコ字形状のクランプ枠を有し、このクラ
ンプ枠は上記取付は部材の一側部にヒンジ部を介して回
動自在に枢着されるとともに、そのクランプ枠には上記
研削部材を押圧支持した時に上記取付は部材と一体とな
るように該取付は部材に弾発的に係合する係止用弾性片
を有してなることを特徴とする研削工具における研削部
材のクランプ装置。For rectangular mounting that receives the sheet-like grinding member from the back side, the member is provided at the lower end of the tool body, and for the mounting, the back side of the grinding member is attached to both opposing edges of the grinding member so that it is in close contact with the lower surface of the member. The above-mentioned mounting has a U-shaped clamp frame that presses and supports the lower surface of the member, and this clamp frame is rotatably pivoted to one side of the above-mentioned mounting member via a hinge part. In addition, the clamp frame is characterized by having a locking elastic piece that elastically engages the mounting member so that the mounting member becomes integral with the member when the grinding member is supported under pressure. A clamping device for a grinding member in a grinding tool.