JPS6257864A - 曲り管部の研磨方法 - Google Patents
曲り管部の研磨方法Info
- Publication number
- JPS6257864A JPS6257864A JP60199056A JP19905685A JPS6257864A JP S6257864 A JPS6257864 A JP S6257864A JP 60199056 A JP60199056 A JP 60199056A JP 19905685 A JP19905685 A JP 19905685A JP S6257864 A JPS6257864 A JP S6257864A
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- JP
- Japan
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- flow
- abrasive
- pipe
- arrow
- bend
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- Granted
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- Cleaning In General (AREA)
- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
「産業上の利用分野」
本発明は配管内面に付着した付着物を研磨材を混合した
圧縮流体により除去する方法に関するものである。
圧縮流体により除去する方法に関するものである。
「従来の技術」
従来配管内の洗浄方法としては特開昭５５−５５−１ｌ
１号公報に示される発明がある。これは簡単にのべると
研削材を高圧空気に混合して配管内を通過させることに
より、あたかもサンドブラストのように配管内の洗浄を
行うものである。この従来例の発明は直管の洗浄を行う
ものである。次に特開昭タロー？／にｔｉ号公報に示さ
れる発明はレジユース配管のパイプ内洗浄方法であるが
これも直管の洗浄を行うものである。
１号公報に示される発明がある。これは簡単にのべると
研削材を高圧空気に混合して配管内を通過させることに
より、あたかもサンドブラストのように配管内の洗浄を
行うものである。この従来例の発明は直管の洗浄を行う
ものである。次に特開昭タロー？／にｔｉ号公報に示さ
れる発明はレジユース配管のパイプ内洗浄方法であるが
これも直管の洗浄を行うものである。
このような直管の技術を応用して曲り管部の洗浄を同様
に行っている。この方法は配管内付着物の状況によって
適当な粒子径の研磨材を一種選定して空気流に混合して
曲り管部内を通過させてその全周を洗浄することを目ざ
している。
に行っている。この方法は配管内付着物の状況によって
適当な粒子径の研磨材を一種選定して空気流に混合して
曲り管部内を通過させてその全周を洗浄することを目ざ
している。
「発明が解決しようとする問題点」
従来この種装置では配管内付着物の状況によって適当な
粒子径の研磨材を一種選定し使用していたが、比較的粗
い粒子径の研磨材では曲り管部で慣性力および遠心力の
ため研磨材粒子が曲り管部外径側に偏向して流動するた
め曲り管部内径側の付着物の除去が不良となる欠点があ
った。又このことによりライニング時に残留付着物上の
被膜がはく離する危険性を生じることになる。
粒子径の研磨材を一種選定し使用していたが、比較的粗
い粒子径の研磨材では曲り管部で慣性力および遠心力の
ため研磨材粒子が曲り管部外径側に偏向して流動するた
め曲り管部内径側の付着物の除去が不良となる欠点があ
った。又このことによりライニング時に残留付着物上の
被膜がはく離する危険性を生じることになる。
本発明は曲り管部を研磨材を混合した圧縮気体により洗
浄する方法における上記欠点を除去し、曲り管部内径側
の付着物を効率的に除去する方法を提供することを目的
とするものである。
浄する方法における上記欠点を除去し、曲り管部内径側
の付着物を効率的に除去する方法を提供することを目的
とするものである。
「問題点を解決するための手段」
本発明は研磨材を混入した圧縮気体を曲り管部を有する
配管中を流すことにより該配管内付着物を除去する方法
において、異なる粒子径の研磨材を混合することにより
曲り管部の付着物を効率的に除去することを特徴とする
曲り管部の研磨方法である。
配管中を流すことにより該配管内付着物を除去する方法
において、異なる粒子径の研磨材を混合することにより
曲り管部の付着物を効率的に除去することを特徴とする
曲り管部の研磨方法である。
「作用」
粗粒径の研磨材は主として曲り管部外径側管壁の付着物
を除去し、細粒径の研磨材は曲り管部の二次流れにより
曲り管部内径側に集まるので曲り管部の内径側の付着物
が除去される。
を除去し、細粒径の研磨材は曲り管部の二次流れにより
曲り管部内径側に集まるので曲り管部の内径側の付着物
が除去される。
「実施例」
以下、図面を併用して本発明の実施例について説明する
。第１図は曲り管部の流体の流れを示す側面図、第２図
は第１図のＸ−Ｘ断面図である。配管中の各種の角度に
曲げられる曲り管部／を通過する研磨材を混合した圧縮
気体の流れが図示矢印で示される。
。第１図は曲り管部の流体の流れを示す側面図、第２図
は第１図のＸ−Ｘ断面図である。配管中の各種の角度に
曲げられる曲り管部／を通過する研磨材を混合した圧縮
気体の流れが図示矢印で示される。
本発明では研磨材として粗粒と細粒の二成分からなる混
合研磨材を用いる。この粗粒と細粒を混合した型磨材を
第１図に示すように矢印。２のように圧縮空気に混合し
て曲り管部／に吹込む。
合研磨材を用いる。この粗粒と細粒を混合した型磨材を
第１図に示すように矢印。２のように圧縮空気に混合し
て曲り管部／に吹込む。
矢印コの方向から進入する圧縮気体に含まれる研磨材が
粗粒の場合は曲り管部ｌにおいて慣性力および遠心力の
ため外径側に偏向し図の矢印Ａのような軌跡となるため
曲り管部／の内径側３の後流側に生じている付着物グ除
去には寄与しない。矢印−の方向から進入する圧縮気体
に含まれる研磨材が細粒の場合は曲り管部／において第
一図に矢印を附した流線３で示すように曲り管部ｌの外
径側６と内径側３の圧力差による一次流れの影響を受け
、流線よの外径側乙より内径側３に管壁に沿う流れによ
り、曲り管部／を通過する際に内径側３に集められる。
粗粒の場合は曲り管部ｌにおいて慣性力および遠心力の
ため外径側に偏向し図の矢印Ａのような軌跡となるため
曲り管部／の内径側３の後流側に生じている付着物グ除
去には寄与しない。矢印−の方向から進入する圧縮気体
に含まれる研磨材が細粒の場合は曲り管部／において第
一図に矢印を附した流線３で示すように曲り管部ｌの外
径側６と内径側３の圧力差による一次流れの影響を受け
、流線よの外径側乙より内径側３に管壁に沿う流れによ
り、曲り管部／を通過する際に内径側３に集められる。
そのため第１図の矢印Ｂのように管内面を内径側３に流
動し内径側３の付着物ｑを除去する。細粒研磨材は粒子
当りの運動量が小さいが多量に混合すれば粗粒と同等の
研磨効果が得られる。
動し内径側３の付着物ｑを除去する。細粒研磨材は粒子
当りの運動量が小さいが多量に混合すれば粗粒と同等の
研磨効果が得られる。
実施例／
粗粒研磨材材種 砕石、珪砂
同上研磨材粒径平均値 施工管径によって異なりコ〜
り鰭、にＯＡ以下ならば平均径３１１ 細粒研磨材材種 珪砂、黒かすみ 同上研磨材粒径平均値 二次流れの作用を受は粒子当
りの運動量が過少でない／ρ〜コ、Ｑｎ 粗粒、細粒混合割合 合計の運動量が等しくなるよう
に基本的にはｌ：／範囲は（亭０ 〜６θチ）とする。
り鰭、にＯＡ以下ならば平均径３１１ 細粒研磨材材種 珪砂、黒かすみ 同上研磨材粒径平均値 二次流れの作用を受は粒子当
りの運動量が過少でない／ρ〜コ、Ｑｎ 粗粒、細粒混合割合 合計の運動量が等しくなるよう
に基本的にはｌ：／範囲は（亭０ 〜６θチ）とする。
圧縮流体 空気
圧縮空気源圧力 ７Ｋｐｆ／ｃｍ２Ｇ圧縮空気流速
平均５０ｍ／８ 配管径 ／、、７Ａ−コｏｏｈまで各種
あり曲り管部平均曲げ半径 ／ＪＡ−２０ＯＡまで各種
あり曲り管部曲げ角度 ９０度 付着物グの成分 水酸化鉄 この実施例／によって曲り管部ｌの付着物グは完全に除
去されることが認められた。然し、上記粗粒研磨材のみ
では付着物ｑは除去不十分であった。
平均５０ｍ／８ 配管径 ／、、７Ａ−コｏｏｈまで各種
あり曲り管部平均曲げ半径 ／ＪＡ−２０ＯＡまで各種
あり曲り管部曲げ角度 ９０度 付着物グの成分 水酸化鉄 この実施例／によって曲り管部ｌの付着物グは完全に除
去されることが認められた。然し、上記粗粒研磨材のみ
では付着物ｑは除去不十分であった。
本発明は研磨材を混入した圧縮気体を曲り管部を有する
配管中を流すことにより該配管内付着物を除去する方法
１ζおいて、異なる粒子径の研磨材を混合することによ
り曲り管部の付着物を効率的に除去することを特徴とす
る曲り管部の研磨方法としたから、これまで不完全であ
った曲り管部内径側の付着物を効果的に除去する効果が
ある。
配管中を流すことにより該配管内付着物を除去する方法
１ζおいて、異なる粒子径の研磨材を混合することによ
り曲り管部の付着物を効率的に除去することを特徴とす
る曲り管部の研磨方法としたから、これまで不完全であ
った曲り管部内径側の付着物を効果的に除去する効果が
ある。
又研磨工程で以上のように曲り管部の付着物が完全に除
去されるのでライニング工程で均一なライニング被膜が
得られ、残留付着物による被膜のはく離を生じないため
管更生法の耐用年数を増大しかつ一定の品質機能が得ら
れる。
去されるのでライニング工程で均一なライニング被膜が
得られ、残留付着物による被膜のはく離を生じないため
管更生法の耐用年数を増大しかつ一定の品質機能が得ら
れる。
第１図は曲り管部における流体の流れを示す側面図、第
２図は第１図のＸ−Ｘ断面における流体の流れを示す断
面図である。 ／・・曲り管部 コ・・矢印 ３・・内径側ｌ・・付着
物 よ・・流線 ｔ・・外径側。
２図は第１図のＸ−Ｘ断面における流体の流れを示す断
面図である。 ／・・曲り管部 コ・・矢印 ３・・内径側ｌ・・付着
物 よ・・流線 ｔ・・外径側。
Claims (1)
- １、研磨材を混入した圧縮気体を曲り管部を有する配管
中を流すことにより該配管内付着物を除去する方法にお
いて、異なる粒子径の研磨材を混合することにより曲り
管部の付着物を効率的に除去することを特徴とする曲り
管部の研磨方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199056A JPS6257864A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 曲り管部の研磨方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60199056A JPS6257864A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 曲り管部の研磨方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6257864A true JPS6257864A (ja) | 1987-03-13 |
| JPH0375305B2 JPH0375305B2 (ja) | 1991-11-29 |
Family
ID=16401369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60199056A Granted JPS6257864A (ja) | 1985-09-09 | 1985-09-09 | 曲り管部の研磨方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6257864A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111843716A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-30 | 福州国化智能技术有限公司 | 一种多样式地铁扶手的智能打磨*** |
| WO2021171627A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099554A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-06-03 | Toshiba Corp | バレル仕上げ方法 |
-
1985
- 1985-09-09 JP JP60199056A patent/JPS6257864A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6099554A (ja) * | 1983-11-01 | 1985-06-03 | Toshiba Corp | バレル仕上げ方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021171627A1 (ja) * | 2020-02-28 | 2021-09-02 | 中国電力株式会社 | 脱硝触媒研磨方法及び脱硝触媒研磨装置 |
| CN111843716A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-10-30 | 福州国化智能技术有限公司 | 一种多样式地铁扶手的智能打磨*** |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0375305B2 (ja) | 1991-11-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |