JPS625770Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPS625770Y2 JPS625770Y2 JP1981055163U JP5516381U JPS625770Y2 JP S625770 Y2 JPS625770 Y2 JP S625770Y2 JP 1981055163 U JP1981055163 U JP 1981055163U JP 5516381 U JP5516381 U JP 5516381U JP S625770 Y2 JPS625770 Y2 JP S625770Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- wire
- delivery pipe
- laying device
- fixed
- wire guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 11
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 206010010904 Convulsion Diseases 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)
- Winding, Rewinding, Material Storage Devices (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
本考案はレイング装置に関し、さらに詳しく
は、線材をリング状に形成することを円滑に行な
うことのできるレイング装置に関するものであ
る。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a laying device, and more particularly to a laying device that can smoothly form a wire into a ring shape.
一般に、線材の圧延においては粗圧延機列にお
ける粗圧延段階、続く中間圧延機列による中間圧
延段階、仕上圧延機列における仕上圧延を経てか
ら水冷装置において所要温度まで冷却後レイング
装置により、コイル状に巻取られ、或いは、直接
熱処理装置により熱処理が施されたのちコイルと
されるものである。 In general, when rolling wire rods, a rough rolling stage is carried out in a rough rolling mill row, an intermediate rolling stage is followed by an intermediate rolling mill row, and a final rolling stage is performed in a finishing mill row. After being wound into a coil, or directly heat-treated using a heat-treating device, the coil is made into a coil.
しかしながら、従来においては、レイング装置
により、線材をリング状に形成する際にデリバリ
ーパイプ内に線材の表面に成生せる圧延スケール
が付着してデリバリーパイプが閉塞する恐れを生
じ、このスケールがデリバリーパイプに付着する
ことによつてレイング装置のヘツドのバランスが
崩れ、線材のリング状の巻姿が悪化し、かつ、コ
ンベアで搬送に円滑さが欠け（つつかかるような
状態になる。）、リング状線材の集積装置への投入
を不可能にし、不可能にならないまでも線材は効
率よくコイルとして集積されず、また、レイング
装置の軸受に偏荷重がかかり、焼付き、著しく摩
耗するという事態が生じるのである。 However, in the past, when the wire is formed into a ring shape using a laying device, rolling scale that forms on the surface of the wire may adhere to the delivery pipe and clog the delivery pipe. If the wire sticks to the wire, the balance of the head of the laying device will be disrupted, the ring-shaped winding of the wire will deteriorate, and the conveyor will not be able to convey it smoothly (the wire will get poked). This makes it impossible to feed the wire into the stacking device, and even if it is not impossible, the wire is not efficiently stacked into a coil, and the bearings of the laying device are subjected to an uneven load, causing seizing and significant wear. It is.
本考案は上記したような従来のレイング装置の
問題に鑑み、本考案者等が種々実験研究の結果な
されたもので、極めて優れたリング状線材を得る
ことのできるレイング装置を提供するものであ
る。 The present invention was developed as a result of various experimental studies conducted by the present inventors in view of the above-mentioned problems with conventional laying devices, and is intended to provide a laying device that can obtain extremely superior ring-shaped wires. .
本考案に係るレイング装置の特徴とするところ
は圧延された線材を連続せる螺旋に形成するレイ
ング装置において、回転自在に軸架してなる回転
胴に線材を案内するデリバリーパイプを固定し、
このデリバリーパイプに連接するようにそれ自体
は固定の線材ガイドを設けるとともに、該線材ガ
イドの途中に一体に圧力空気のブローパイプを設
けたこととにある。 The feature of the laying device according to the present invention is that in the laying device that forms a rolled wire rod into a continuous spiral, a delivery pipe for guiding the wire rod is fixed to a rotary drum formed by a rotatable shaft,
A fixed wire guide is provided so as to be connected to the delivery pipe, and a blow pipe for compressed air is integrally provided in the middle of the wire guide.
本考案に係るレイング装置について図面に示す
例により具体的に説明する。 The laying device according to the present invention will be specifically explained using an example shown in the drawings.
即ち、架台９上にやや傾斜するようにハウジン
グ８を設け、このハウジング８にはカバー４を取
付け、かつ、軸受７を介して回転自在に軸架され
ている回転胴５が図示しない駆動源より駆動用歯
車１１により回転する。この回転胴５の内部中間
の支持体５′にデリバリーパイプ２の一端が固定
され、他端はコーン１の適所に固定されている。
このデリバリーパイプ２に連接するようにそれ自
体は固定の線材ガイド３が設けられており、か
つ、この線材ガイド３には、圧力空気のブローパ
イプ１２が設けられているものである。 That is, a housing 8 is provided on a pedestal 9 so as to be slightly inclined, a cover 4 is attached to this housing 8, and a rotary cylinder 5 rotatably mounted via a bearing 7 is connected to a drive source (not shown). It is rotated by a driving gear 11. One end of the delivery pipe 2 is fixed to an intermediate support 5' inside the rotary drum 5, and the other end is fixed to a proper position on the cone 1.
A wire guide 3, which itself is fixed, is provided so as to be connected to the delivery pipe 2, and this wire guide 3 is provided with a blow pipe 12 for compressed air.
いま、線材圧延の操業が開始され、仕上圧延が
終了して冷却床からレイング装置に線材が送られ
てくると、直ちに圧力空気のブローパイプ１２か
ら空気を噴出させると、噴出された空気は非常に
早い速度で線材ガイド３およびデリバリーパイプ
２内を通過してデリバリーパイプ２の先端より排
出される。これは、送られてくる線材と共に線材
ガイド３、デリバリーパイプ２を通つて排出さ
れ、線材はきれいなリング状１０となるのであ
る。 Now, when the wire rod rolling operation is started and the finish rolling is finished and the wire rod is sent from the cooling bed to the laying device, air is immediately blown out from the pressurized air blow pipe 12, and the blown air is extremely hot. The wire passes through the wire guide 3 and the delivery pipe 2 at a fast speed and is discharged from the tip of the delivery pipe 2. This is discharged together with the wire being sent through the wire guide 3 and the delivery pipe 2, and the wire becomes a clean ring shape 10.
このように、圧力空気のブローパイプ１２より
空気を常時噴出させることによつて、デリバリー
パイプ２内に圧延スケールが付着することがな
く、線材は円滑にデリバリーパイプ２を通りリン
グ状１０の線材となり円滑に集積装置に投入され
美しいコイルとなる。 In this way, by constantly blowing out air from the compressed air blow pipe 12, rolling scale does not adhere to the inside of the delivery pipe 2, and the wire passes smoothly through the delivery pipe 2 and becomes a ring-shaped wire 10. It is smoothly fed into the accumulating device and becomes a beautiful coil.
以上説明したように、本考案に係るレイング装
置は、上記した構成を有しているものであるか
ら、デリバリーパイプに圧延スケールが付着しな
いので、レイング装置のバランスが崩れることも
なく、コイルの巻姿も美しく、コンベアによる搬
送も円滑に行なわれて集積装置において円滑にリ
ング状線材が流れ、かつ、レイング装置のバラン
スが崩れないから軸受に偏荷重のかかることがな
く、焼付けや著しい摩耗は生じないものである。 As explained above, since the laying device according to the present invention has the above-described configuration, rolling scale does not adhere to the delivery pipe, so the balance of the laying device is not lost, and the coil winding is possible. It looks beautiful, the conveyor conveys it smoothly, the ring-shaped wire flows smoothly in the stacking device, and the balance of the laying device is not lost, so there is no uneven load on the bearings, and there is no risk of seizure or significant wear. It's something that doesn't exist.
添付図面は本考案に係るレイング装置の概略断
面図である。
１〜コーン、２〜デリバリーパイプ、３〜線材
ガイド、４〜カバー、５〜回転胴、５′〜支持
体、６〜支持杆、７〜軸受、８〜ハウジング、９
〜架台、１０〜リング状線材、１２〜圧力空気ブ
ローパイプ。
The accompanying drawing is a schematic cross-sectional view of a laying device according to the present invention. 1 - Cone, 2 - Delivery pipe, 3 - Wire guide, 4 - Cover, 5 - Rotating cylinder, 5' - Support body, 6 - Support rod, 7 - Bearing, 8 - Housing, 9
- Frame, 10 - Ring-shaped wire rod, 12 - Pressure air blow pipe.
Claims (1)
ング装置において、回転自在に軸架してなる回転
胴に線材を案内するデリバリーパイプを固定し、
このデリバリーパイプに連接するようにそれ自体
は固定の線材ガイドを設けるとともに、該線材ガ
イドの途中に一体に圧力空気のブローパイプを設
けたことを特徴とするレイング装置。 In a laying device for forming a rolled wire into a continuous spiral, a delivery pipe for guiding the wire is fixed to a rotating drum that is rotatably supported by a shaft,
The laying device is characterized in that a fixed wire guide is provided so as to be connected to the delivery pipe, and a blow pipe for compressed air is provided integrally in the middle of the wire guide.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981055163U JPS625770Y2 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1981055163U JPS625770Y2 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS57170820U JPS57170820U (en) | 1982-10-27 |
| JPS625770Y2 true JPS625770Y2 (en) | 1987-02-09 |
Family
ID=29851724
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1981055163U Expired JPS625770Y2 (en) | 1981-04-16 | 1981-04-16 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS625770Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ITMI20110344A1 (en) * | 2011-03-04 | 2012-09-05 | Danieli Off Mecc | HEAD SHAPE |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497469A (en) * | 1972-05-23 | 1974-01-23 |
-
1981
- 1981-04-16 JP JP1981055163U patent/JPS625770Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS497469A (en) * | 1972-05-23 | 1974-01-23 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57170820U (en) | 1982-10-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1093076C (en) | Two-chuck coiler for winding of band-type product | |
| JPS625770Y2 (en) | ||
| CN1264323A (en) | Coiling machine for hot rolled stock such as strip or sheet | |
| EP0199557B1 (en) | Apparatus for forming a non-rotating metal strip helix | |
| US7011264B2 (en) | Laying head for rod rolling mill | |
| US2000104A (en) | Stranding machine | |
| CN206359023U (en) | 3D printing wire raw material wire rods rotating device | |
| ITUB20159695A1 (en) | HEAD SHAPE | |
| KR101008136B1 (en) | An apparatus for guiding winded wire-rods | |
| US2101959A (en) | Metal drawing apparatus | |
| US361591A (en) | Art of rolling wire rods | |
| JP2513214Y2 (en) | Feeder roller | |
| CN206384766U (en) | A kind of synchronous suspention wirerope roll-setting gear | |
| JPH09192723A (en) | Device for working tube having grooved inside surface | |
| ITMI20122100A1 (en) | HEAD SHAPE | |
| CN208485426U (en) | The coiler of cable core | |
| US1114016A (en) | Device for spinning screw-formed windings or curls of hair or like material. | |
| JPH01138019A (en) | Mandrel for down-coiler | |
| JP3192502B2 (en) | Internal grooved pipe processing equipment | |
| US155703A (en) | Island | |
| GB2067112A (en) | Tube manufacturing plant | |
| JPH0713967Y2 (en) | External diameter finishing machine by rolling compaction | |
| JPS5856005Y2 (en) | Cold pilger rolling mill for pipe rolling | |
| US445937A (en) | Island | |
| JPS6116882Y2 (en) |