JPS6257690B2 - - Google Patents
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- JPS6257690B2 JPS6257690B2 JP12415083A JP12415083A JPS6257690B2 JP S6257690 B2 JPS6257690 B2 JP S6257690B2 JP 12415083 A JP12415083 A JP 12415083A JP 12415083 A JP12415083 A JP 12415083A JP S6257690 B2 JPS6257690 B2 JP S6257690B2
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
- C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
- C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
- C21D9/573—Continuous furnaces for strip or wire with cooling
- C21D9/5732—Continuous furnaces for strip or wire with cooling of wires; of rods
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、圧延線材の直接熱処理装置に関し、
ループ形成機より吐出された螺旋状コイルを、そ
のループ部が重ならないように１本づつ確実に保
持して搬送できるようにしたものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a direct heat treatment apparatus for rolled wire rods.
The spiral coils discharged from the loop forming machine are securely held and transported one by one so that the loop portions do not overlap.
最終熱間圧延機から出た圧延線材の直接熱処理
は、ループ形成機にて螺旋状コイルに形成した
後、これを所定角度だけ前傾させた前傾姿勢で搬
送しつつ、該螺旋状コイルに対して冷媒を吹付け
ることによつて行なわれる。この直接熱処理方式
については、既に幾つかの技術が提案されかつ実
用に供されており、その一例として第１図に示す
ようなものがある。 Direct heat treatment of the rolled wire rod from the final hot rolling mill involves forming it into a helical coil using a loop forming machine, and then transporting it in a forward-inclined position by a predetermined angle. This is done by spraying a refrigerant onto the surface. Regarding this direct heat treatment method, several techniques have already been proposed and put into practical use, one example of which is shown in FIG.
即ち、第１図において、最終熱間圧延機から供
給される圧延線材１は、水平軸心廻りに回転する
ループ形成機２により螺旋状コイル３に形成さ
れ、サイドコンベア４に設けられた爪５等にて各
ループ間のピツチＰ、及び水平軸線Ｈに対する傾
斜角度αが一定の範囲に維持された前傾状態でベ
ツドコンベア６に載置され、第１図ａの右方向に
搬送される。この搬送中に、螺旋状コイル３はベ
ツドコンベア６の下方より上方へと供給される空
気等の冷媒７により調整冷却を受け、これによつ
て圧延直後の温度を利用しての直接熱処理が行な
われる。 That is, in FIG. 1, a rolled wire 1 supplied from a final hot rolling mill is formed into a spiral coil 3 by a loop forming machine 2 rotating around a horizontal axis, and is formed into a spiral coil 3 by a claw 5 provided on a side conveyor 4. etc., the sheet is placed on the bed conveyor 6 in a forward-inclined state with the pitch P between each loop and the inclination angle α relative to the horizontal axis H maintained within a certain range, and is conveyed to the right in FIG. 1a. During this conveyance, the spiral coil 3 is regulated and cooled by a coolant 7 such as air supplied from the bottom to the top of the bed conveyor 6, thereby performing direct heat treatment using the temperature immediately after rolling. It can be done.
このような搬送中の調整冷却において、均一強
度の製品（鉛パテンテイングなみ）を得るために
は、ループ形成機２から吐出された螺旋状コイル
３を、水平軸線に対して30〜60度傾けると共に、
各ループ間のピツチを圧延線材１の直径の４倍以
上に保ちながら搬送する必要がある。しかし、第
１図に示すようにループ形成機２から垂直状態で
吐出された螺旋状コイル３をコンベア４，６での
搬送中に傾斜させるのは非常に困難である。つま
り、従来は、ループ形成機２の吐出とベツドコン
ベア６との間に別のコンベア８を設け、このコン
ベア８を他のコンベア４，６よりも遅く駆動し
て、螺旋状コイル３がベツドコンベア６に乗る前
に、コンベア８とサイドコンベア４との間で所定
角度αまで傾斜させるようにしているが、これは
機構的に非常に複雑であり、また機構的に実現で
きたとしても、コスト高になる他、設備の信頼
性、操業の安定性等の点で懸念が残る。 In order to obtain a product with uniform strength (similar to lead patenting) in such controlled cooling during transportation, the spiral coil 3 discharged from the loop forming machine 2 must be tilted 30 to 60 degrees with respect to the horizontal axis, and ,
It is necessary to convey the rolled wire rod 1 while keeping the pitch between each loop at least four times the diameter of the rolled wire rod 1. However, as shown in FIG. 1, it is very difficult to tilt the helical coil 3 discharged vertically from the loop forming machine 2 while being conveyed by the conveyors 4 and 6. That is, conventionally, another conveyor 8 is provided between the discharge of the loop forming machine 2 and the bed conveyor 6, and this conveyor 8 is driven slower than the other conveyors 4 and 6, so that the spiral coil 3 is connected to the bed conveyor 6. 6, the conveyor 8 and the side conveyor 4 are tilted to a predetermined angle α, but this is mechanically very complicated, and even if it could be realized mechanically, it would be costly. In addition to the increased costs, concerns remain regarding equipment reliability, operational stability, etc.
本発明は、このような従来の問題点を解消する
ことを目的として提供されたものであつて、その
特徴とする処は、熱間圧延された圧延線材をルー
プ形成機により螺旋状コイルに形成し、該螺旋状
コイルを前傾姿勢で搬送しつつ強制冷却を施す圧
延線材の直接熱処理装置において、ループ形成機
から吐出された螺旋状コイルを所定ピツチで搬送
する搬送コンベアと；搬送コンベアの上方で該コ
ンベアと略同調した速度で同方向に駆動され且つ
搬送方向所定間隔置きに多数の幅方向のバーを有
し、ループ形成機から搬送コンベア上に吐出され
た螺旋状コイルの各ループ部を傾斜途中でバーに
より受止めて、各ループ部を所定前傾姿勢に保持
するバーコンベアと；を備えた点にある。 The present invention was provided for the purpose of solving such conventional problems, and its feature is that a hot-rolled wire rod is formed into a spiral coil using a loop forming machine. In the direct heat treatment device for rolled wire rods, which carries out forced cooling while conveying the helical coil in a forward-inclined position, there is a conveyor that conveys the helical coil discharged from the loop forming machine at a predetermined pitch; It is driven in the same direction at a speed substantially in sync with the conveyor and has a large number of bars in the width direction at predetermined intervals in the conveying direction, and each loop part of the helical coil discharged from the loop forming machine onto the conveyor. A bar conveyor is provided which holds each loop part in a predetermined forward tilted posture by receiving the bar in the middle of the inclination.
以下、本発明の一実施例を第３図乃至第１１図
の図面に基き詳述すると、１０は仕上圧延機で熱
間圧延された圧延線材、１１は該圧延線材１０を
連続した螺旋状コイル１２に形成するループ形成
機で、吐出した螺旋状コイル１２が前方に倒れる
ように傾斜軸心廻りに回転自在に支持されてい
る。１３はウオータクーラ、１４はピンチローラ
である。 Hereinafter, one embodiment of the present invention will be described in detail based on the drawings of FIGS. 3 to 11. 10 is a rolled wire rod hot-rolled in a finishing mill, and 11 is a spiral coil made of the rolled wire rod 10. The spiral coil 12 discharged by the loop forming machine 12 is rotatably supported around an inclined axis so as to fall forward. 13 is a water cooler, and 14 is a pinch roller.
１５は螺旋状コイル１２の搬送装置で、ループ
形成機１１のコイル吐出側に備えられており、既
設の搬送コンベア１６と、その上方に配設された
保持装置１７とから成る。 Reference numeral 15 denotes a conveying device for the helical coil 12, which is provided on the coil discharge side of the loop forming machine 11 and consists of an existing conveyor 16 and a holding device 17 disposed above it.
搬送コンベア１６は、ループ形成機１１から吐
出されて搬送コンベア１６上に落下した螺旋状コ
イル１２を所定ピツチで順次搬送するもので、左
右一対の爪付チエーンコンベアにより構成されて
いる。 The conveyor 16 sequentially conveys the spiral coil 12 discharged from the loop forming machine 11 and dropped onto the conveyor 16 at a predetermined pitch, and is constituted by a pair of left and right chain conveyors with claws.
保持装置１７は、搬送コンベア１６により搬送
される螺旋状コイル１２の各ループ部１２ａを所
定前傾姿勢に保持するもので、走行フレーム１８
と、傾動フレーム１９と、バーコンベア２０等に
より主構成されている。 The holding device 17 holds each loop portion 12a of the helical coil 12 transported by the transport conveyor 16 in a predetermined forward-inclined posture, and the holding device 17
The main structure includes a tilting frame 19, a bar conveyor 20, and the like.
走行フレーム１８は搬送コンベア１６の後部上
方側でその長手方向に走行自在とされるもので、
下部で走行駆動フレーム２１に上下方向の長孔２
２，２３を介して高さ調整自在に締結されてい
る。走行駆動フレーム２１は、レール２４，２５
上を走行する駆動車輪２６と従動車輪２７とを前
後に有し、駆動車輪２６が減速機付モータ２８に
よりチエーンを介して駆動される。 The traveling frame 18 is configured to be able to freely travel in the longitudinal direction on the rear upper side of the conveyor 16.
A long hole 2 in the vertical direction is formed in the traveling drive frame 21 at the bottom.
2 and 23 so that the height can be adjusted freely. The traveling drive frame 21 has rails 24, 25
It has a driving wheel 26 and a driven wheel 27 running on the front and back, and the driving wheel 26 is driven by a motor 28 with a reduction gear via a chain.
傾動フレーム１９は走行フレーム１８前端部か
ら搬送コンベア１６の前部上方側に突設されるも
ので、走行フレーム１８の前端部に固設されたブ
ラケツト２９に軸受を介して上下回動自在に支持
され、パワーシリンダ３０により回動操作され
る。 The tilting frame 19 is provided so as to protrude from the front end of the traveling frame 18 to the front upper side of the conveyor 16, and is supported by a bracket 29 fixed to the front end of the traveling frame 18 via a bearing so as to be movable up and down. and is rotated by the power cylinder 30.
バーコンベア２０は、ループ形成機１１から搬
送コンベア１６上に吐出された螺旋状コイル１２
の各ループ部１２ａを所定前傾姿勢に保持するも
ので、傾動フレーム１９の前端に軸受３１を介し
て取付けられた従動鎖車３２と、走行フレーム１
８後方側の駆動鎖車３３との間に巻掛けられると
共に、その中途部が、傾動フレーム１９及び走行
フレーム１８に適宜取付けられたガイドレール３
４及びガイドロール３５によつて支持されてい
る。駆動鎖車３３は、チエーン緊張装置３６を備
えた駆動フレーム３７に軸受３８を介して取付け
られ、駆動フレーム３７上のモータ３９により、
減速機４０、鎖車４１，４２を介して駆動され
る。駆動フレーム３７は、走行フレーム１８の後
端に取付けられたブラケツト４３にピン４４を介
して揺動自在に取付けられ、緊張装置３６により
走行フレーム１８に固定されている。バーコンベ
ア２０は、左右一対のチエーン４５と、これらチ
エーン４５間に搬送方向所定間隔置きに渡設され
た幅方向の多数のバー４６等から構成されてい
る。チエーン４５は、搬送方向に２列で並設され
た三角形のリンク４７と、搬送方向に隣接するリ
ンク４７の底辺側角部を枢結するピン４８と、リ
ンク４７の頂部に幅方向に圧入されたブツシユ４
９と、ピン４８及びブツシユ４９に夫々外嵌され
たローラ５０，５１等から構成されている。そし
て、左右のチエーン４５の対応するブツシユ４９
にバー４６の各端部が挿通されて、バー４６は、
バー４６にピン結合されてブツシユ４９内端部又
は外端部と接当するカラー５２及び小鎖車５３の
ボス部により、バーコンベア２０の幅方向に関し
て位置決めされている。バー４６は、ループ形成
機１１から搬送コンベア１６上に吐出された螺旋
状コイル１２の各ループ部１２ａを傾倒途中で受
止めるものであり、小鎖車５３はバー４６の左端
部に配設されている。上記従動鎖車３２は従動軸
５４にキー結合され、従動軸５４が軸受３１によ
り支持されているのであるが、従動軸５４左端部
には、前方に突出する扇形状支持板５５の基部が
軸受５６を介して嵌合されると共に、支持板５５
は止金物５７により傾動フレーム１９に固定され
ている。支持板５５前端部の外周部には、内側方
に突出する多数のピン５８が等ピツチで固設され
ており、ピン５８は小鎖車５３と咬合うことで、
バー４６が螺旋状コイル１２の各ループ部１２ａ
を受止める個所及びその前後において、バー４６
を回転させる。ピン５８は小鎖車５３との咬合い
開始部側、即ち、支持板５５上部側では、上方に
向うに従つて、ピン５８が小鎖車５３から次第に
遠ざかるようにされ、小鎖車５３がピン５８にス
ムーズに咬合うようにされている。 The bar conveyor 20 includes a spiral coil 12 discharged onto a conveyor 16 from a loop forming machine 11.
The loop portions 12a of are held in a predetermined forward tilted posture, and the driven chain wheel 32 attached to the front end of the tilting frame 19 via a bearing 31 and the traveling frame 1
8. A guide rail 3 is wound around the drive chain wheel 33 on the rear side, and its midway portion is appropriately attached to the tilting frame 19 and the traveling frame 18.
4 and guide rolls 35. The drive chain wheel 33 is attached via a bearing 38 to a drive frame 37 equipped with a chain tensioning device 36, and is driven by a motor 39 on the drive frame 37.
It is driven via a speed reducer 40 and chain wheels 41 and 42. The drive frame 37 is swingably attached to a bracket 43 attached to the rear end of the traveling frame 18 via a pin 44, and is fixed to the traveling frame 18 by a tensioning device 36. The bar conveyor 20 is composed of a pair of left and right chains 45, and a large number of bars 46 in the width direction that are installed between the chains 45 at predetermined intervals in the conveyance direction. The chain 45 includes triangular links 47 arranged in two rows in parallel in the conveyance direction, pins 48 that pivotally connect the bottom side corners of the links 47 adjacent in the conveyance direction, and press-fitted into the tops of the links 47 in the width direction. Tabutsuyu 4
9, and rollers 50, 51, etc., which are fitted onto pins 48 and bushes 49, respectively. Then, the corresponding buttons 49 of the left and right chains 45
each end of the bar 46 is inserted through the bar 46, and the bar 46 is
It is positioned in the width direction of the bar conveyor 20 by the collar 52 which is pin-coupled to the bar 46 and comes into contact with the inner or outer end of the bush 49 and the boss of the small chain wheel 53. The bar 46 receives each loop portion 12a of the helical coil 12 discharged onto the conveyor 16 from the loop forming machine 11 in the middle of tilting, and the small chain wheel 53 is disposed at the left end of the bar 46. ing. The driven chain wheel 32 is key-coupled to a driven shaft 54, and the driven shaft 54 is supported by a bearing 31. At the left end of the driven shaft 54, the base of a fan-shaped support plate 55 that projects forward is supported by a bearing. 56 and the support plate 55
is fixed to the tilting frame 19 by a fastener 57. On the outer periphery of the front end of the support plate 55, a number of pins 58 protruding inward are fixed at equal pitches, and the pins 58 engage with the small chain wheel 53.
The bar 46 is connected to each loop portion 12a of the helical coil 12.
The bar 46 is placed at the point where the
Rotate. On the side where the pin 58 starts engaging with the small chain wheel 53, that is, on the upper side of the support plate 55, the pin 58 gradually moves away from the small chain wheel 53 as it goes upward, and the small chain wheel 53 It is designed to mesh smoothly with the pin 58.
尚、図示省略したが、搬送中の螺旋状コイル１
２に空気、又は空気と霧等の冷媒を下方から吹付
けるブロワーが搬送コンベア１６の下方に配設さ
れている。 Although not shown, the helical coil 1 during transportation
A blower that blows air or a refrigerant such as air and mist onto the conveyor 16 from below is disposed below the conveyor 16 .
次に作用を説明する。仕上圧延機で仕上げ圧延
された圧延線材１０をウオータクーラ１３、ピン
チローラ１４を介してループ形成機１１に供給す
ると、該ループ形成機１１は線材速度に見合つた
回転数で回転しており、圧延線材１０を所定径の
螺旋状コイル１２に形成して、吐出側より順次搬
送コンベア１６上に排出する。 Next, the action will be explained. When the rolled wire rod 10 that has been finish rolled in the finishing mill is supplied to the loop forming machine 11 via the water cooler 13 and the pinch rollers 14, the loop forming machine 11 rotates at a rotational speed commensurate with the wire rod speed, and the rolling The wire rod 10 is formed into a helical coil 12 having a predetermined diameter, and is sequentially discharged onto a conveyor 16 from the discharge side.
そして、排出された螺旋状コイル１６の各ルー
プ部１２ａは搬送され乍ら搬送コンベア１６上に
第３図に示すように次第に傾倒するのであるが、
この際において、搬送コンベア１６上方で循環回
送されている。バーコンベア２０のバー４６が隣
接するループ部１２ａ間に入り込んで、各ループ
部１２ａを傾倒途中で受止めるのであり、これに
より、隣接するループ部１２ａが重なることな
く、各ループ部１２ａがバー４６により所定前傾
姿勢に確実に保持された状態で、螺旋状コイル１
２は搬送コンベア１６により所定ピツチで搬送さ
れると共に、この搬送中に、ブロワーにより吹付
けられた冷媒により、螺旋状コイル１２は調整冷
却される。 Each loop portion 12a of the discharged spiral coil 16 is gradually tilted on the conveyor 16 as shown in FIG. 3 while being conveyed.
At this time, the material is circulated above the transport conveyor 16. The bar 46 of the bar conveyor 20 enters between the adjacent loop parts 12a and catches each loop part 12a in the middle of tilting, so that the adjacent loop parts 12a do not overlap and each loop part 12a The helical coil 1 is securely held in a predetermined forward leaning posture by
2 is conveyed at a predetermined pitch by a conveyor 16, and during this conveyance, the spiral coil 12 is controlled and cooled by a refrigerant blown by a blower.
特に、バー４６が螺旋状コイル１２の各ループ
部１２ａを受止める個所及びその前後、即ち、バ
ーコンベア２０前部においては、小鎖車５３が、
支持板５５に固設されたピン５８と咬合うことに
より回転して、バー４６が第３図において時計廻
りにその軸心廻りに回転しているので、バー４６
が隣接するループ部１２ａ間に入り込まずにバー
４６がループ部１２ａ上端部に衝当した場合で
も、バー４６はループ部１２ａを押し潰したりす
ることなく、その回転により、上記ループ部１２
ａを前方又は後方に押しのけて、隣接するループ
部１２ａ間に入り込むのであり、上記のような場
合でも、螺旋状コイル１２が損傷されたりする惧
れはない。 In particular, at the location where the bar 46 receives each loop portion 12a of the helical coil 12 and before and after the bar 46, that is, at the front of the bar conveyor 20, the small chain wheel 53
The bar 46 is rotated by engaging with a pin 58 fixed to the support plate 55, and the bar 46 is rotating clockwise around its axis in FIG.
Even if the bar 46 hits the upper end of the loop portion 12a without entering between the adjacent loop portions 12a, the bar 46 does not crush the loop portion 12a, and due to its rotation, the loop portion 12
a forward or backward and enter between the adjacent loop portions 12a, and even in the above case, there is no risk that the helical coil 12 will be damaged.
又、走行フレーム１８を前後に走行させて、バ
ーコンベア２０とループ形成機１１との間隔を調
整することにより、或いは、パワーシリンダ３０
により傾動フレーム１９を回動させて、バーコン
ベア２０とループ形成機１１との間隔を調整する
ことにより、ループ部１２ａのバー４６との接触
部を変更でき、搬送時のループ部１２ａの傾斜角
度αを調整できて、螺旋状コイル１２の調整冷却
の加減を調整でき、例えば、螺旋状コイル１２の
局部的な冷却を防止できる。 Alternatively, by moving the traveling frame 18 back and forth to adjust the distance between the bar conveyor 20 and the loop forming machine 11, or by adjusting the distance between the bar conveyor 20 and the loop forming machine 11,
By rotating the tilting frame 19 and adjusting the distance between the bar conveyor 20 and the loop forming machine 11, the contact portion of the loop portion 12a with the bar 46 can be changed, and the inclination angle of the loop portion 12a during conveyance can be changed. By being able to adjust α, the amount of controlled cooling of the helical coil 12 can be adjusted, and, for example, local cooling of the helical coil 12 can be prevented.
更に、上記のような調整操作を行うことによ
り、作業条件に応じて、バー４６によりループ部
１２ａを受止める位置を前後方向、即ち、搬送コ
ンベア１６の長手方向に関して調整でき、バー４
６によりループ部１２ａを常時好適に受止めるこ
とができる。又、非常時或いは非使用時には、保
持装置１７全体をループ形成機１１から後退させ
ることができる。 Furthermore, by performing the above adjustment operation, the position where the loop portion 12a is received by the bar 46 can be adjusted in the front-rear direction, that is, in the longitudinal direction of the conveyor 16, depending on the work conditions, and the bar 4
6, the loop portion 12a can be properly received at all times. Further, in an emergency or when not in use, the entire holding device 17 can be retracted from the loop forming machine 11.
以上詳述したように、本発明によれば、ループ
形成機より吐出された螺旋状コイルを、そのルー
プ部が重ならないように１本づつ確実に保持して
搬送できると共に、その構造は簡易で、ローコス
トで実施可能であり、実益大である。 As detailed above, according to the present invention, the spiral coils discharged from the loop forming machine can be reliably held and transported one by one so that the loop portions do not overlap, and the structure is simple. , it can be implemented at low cost and is highly profitable.
第１図ａは従来例を示す側面図、同ｂはａのＸ
―Ｘ線矢視図、同ｃは平面図、第２図はキヤツチ
ング状態を示す拡大平面図、第３図乃至第１１図
は本発明の一実施例を例示し、第３図はキヤツチ
ング状態及び搬送状態を示す説明図、第４図は全
体の側面図、第５図は傾動フレームの平面図、第
６図は保持装置の背面断面図、第７図はバーコン
ベアの正面図、第８図は支持板の側面図、第９図
はピンと小鎖車との咬合を示す平面図、第１０図
はバーコンベアの一部断面平面図、第１１図は第
１０図のＹ―Ｙ線矢視断面図である。
１０…圧延線材、１１…ループ形成機、１２…
螺旋状コイル、１２ａ…ループ部、１５…搬送装
置、１６…搬送コンベア、１７…保持装置、１８
…走行フレーム、１９…傾動フレーム、２０…バ
ーコンベア、２８…モータ、３０…パワーシリン
ダ、４５…チエーン、４６…バー、５３…小鎖
車、５５…支持板、５８…ピン。
Fig. 1a is a side view showing a conventional example, and Fig. 1b is an X of a.
- An X-ray view, c is a plan view, FIG. 2 is an enlarged plan view showing a catching state, FIGS. An explanatory diagram showing the conveyance state, Fig. 4 is a side view of the whole, Fig. 5 is a plan view of the tilting frame, Fig. 6 is a rear sectional view of the holding device, Fig. 7 is a front view of the bar conveyor, Fig. 8 is a side view of the support plate, FIG. 9 is a plan view showing the engagement of the pin and small chain wheel, FIG. 10 is a partially sectional plan view of the bar conveyor, and FIG. 11 is a view taken along the Y-Y line in FIG. 10. FIG. 10...Rolled wire rod, 11...Loop forming machine, 12...
Spiral coil, 12a... Loop portion, 15... Conveying device, 16... Conveying conveyor, 17... Holding device, 18
...Traveling frame, 19...Tilt frame, 20...Bar conveyor, 28...Motor, 30...Power cylinder, 45...Chain, 46...Bar, 53...Small chain wheel, 55...Support plate, 58...Pin.
Claims (1)
り螺旋状コイルに形成し、該螺旋状コイルを前傾
姿勢で搬送しつつ強制冷却を施す圧延線材の直接
熱処理装置において、ループ形成機から吐出され
た螺旋状コイルを所定ピツチで搬送する搬送コン
ベアと；搬送コンベアの上方で該コンベアと略同
調した速度で同方向に駆動され且つ搬送方向所定
間隔置きに多数の幅方向のバーを有し、ループ形
成機から搬送コンベア上に吐出された螺旋状コイ
ルの各ループ部を傾倒途中でバーにより受止め
て、各ループ部を所定前傾姿勢に保持するバーコ
ンベアと；を備えたことを特徴とする圧延線材の
直接熱処理装置。 ２ バーコンベアに、バーにより螺旋状コイルの
各ループ部を受止める個所でバーを回転させる手
段を備えた特許請求の範囲第１項記載の圧延線材
の直接熱処理装置。 ３ バーコンベアに、バーコンベアと、ループ形
成機及び搬送コンベアとの間隔を調整すること
で、搬送時の螺旋状コイルの各ループ部の傾斜角
度を調整する手段を備えた特許請求の範囲第１項
記載の圧延線材の直接熱処理装置。[Scope of Claims] 1. A direct heat treatment device for rolled wire rods, which forms a hot rolled wire rod into a spiral coil using a loop forming machine, and performs forced cooling while conveying the spiral coil in a forward-inclined position, A conveyor conveys the spiral coils discharged from the loop forming machine at a predetermined pitch; a bar conveyor having a bar, the bar receiving each loop part of the spiral coil discharged onto the conveyor from the loop forming machine in the middle of tilting, and holding each loop part in a predetermined forward tilted posture; A direct heat treatment device for rolled wire rods. 2. The direct heat treatment apparatus for rolled wire according to claim 1, wherein the bar conveyor is provided with means for rotating the bar at a location where the bar receives each loop portion of the helical coil. 3. Claim 1, wherein the bar conveyor is provided with means for adjusting the inclination angle of each loop portion of the spiral coil during conveyance by adjusting the interval between the bar conveyor, the loop forming machine, and the conveyor. Direct heat treatment equipment for rolled wire rods as described in .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12415083A JPS6017019A (en) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Direct heat treating device of rolled wire rod |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12415083A JPS6017019A (en) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Direct heat treating device of rolled wire rod |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6017019A JPS6017019A (en) | 1985-01-28 |
| JPS6257690B2 true JPS6257690B2 (en) | 1987-12-02 |
Family
ID=14878168
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12415083A Granted JPS6017019A (en) | 1983-07-07 | 1983-07-07 | Direct heat treating device of rolled wire rod |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6017019A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0236991U (en) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 |
-
1983
- 1983-07-07 JP JP12415083A patent/JPS6017019A/en active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0236991U (en) * | 1988-09-05 | 1990-03-12 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6017019A (en) | 1985-01-28 |
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